某公司仓库及配套设施项目工程土建施工文件

项 目 编 号： 项 目 名 称： 投标文件内容： 投标人： 法定代表人或者委托代理人： 日 期： 年 月 日71第一章 概况31.1编制依据31.2工程概况31.3主要技术规范、规程31.4工程特点4第二章 施工组织及进度安排52.1项目管理组织机构的建立52.2项目施工管理运作保障措施52.3 项目施工管理结构框图62.4主要施工机具及劳动力配备（附图）92.5工程总体进度安排9第三章 临时工程93.1安排原则93.2现场协调103.3临时水电及通讯10第四章 主要施工方案和技术措施144.1 施工准备144.2测量工程164.3 土方工程174.4 垫层砼浇筑194.5 模板工程194.6 钢筋工程244.7 砼工程254.8 地脚螺栓安装定位294.9 砌体工程334.10 脚手架工程37第五章 钢结构工程405.1 钢结构制作加工405.2 钢结构的安装53第六章 工期、安全保证措施626.1 保证工期的主要措施626.2 安全保证措施64第七章 环境保护及文明施工69第八章 保修期服务71第九章 附图（表）72附表一 拟投入的主要施工机具72附表二、主要劳动力配备表73附表三、进度横道75附表四、平面布置76第一章 概况1.1编制依据1.1.1 某公司仓库及配套设施项目工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；1.1.2现行工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.3现场调查资料；1.1.4相关工程施工经验。1.2工程概况本工程为 , 位于 ，厂房总面积约 平方米，（总建筑基底面积31676.7平方米）主体采用轻型门式刚架，跨度28米。1.3主要技术规范、规程工程测量规范（GB500262007）建筑地基基础施工质量验收规范 （GB502022002）砌体工程施工质量验收规范 （GB502032011）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042011版）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）屋面工程质量验收规范 （GB502072012）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB502092010）工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）现场设备、工业管道焊接工程施工规范(GB50236-2011)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）工业安装工程施工质量验收统一标准(GB50252-2010)建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002010）钢结构焊接规范（GB50661-2011）建筑机械使用安全技术规程 (JGJ332001)建筑施工安全检查标准 （JGJ592011）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ8091）钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ 82-2011）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）钢筋焊接接头试验方法标准 （JGJ/T272001）国务院建设工程质量管理条例1.4工程特点1.4.1本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。1.4.2钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。1.4.3本工程施工期间为夏雨季，做好季节性施工措施是控制工程进度、质量和安全的关键。1.4.4本工程包工包料保工期质量，必须从各方面加强管理。1.4.5本工程主结构以焊接H型钢为主，焊接质量要求较高，焊接工程量较大；现场安装时，多为高空作业。现场焊接质量要求高，焊接质量不易保证；如何控制好高强螺栓的施工质量，是本工程的重点；现场安装时，以高空作业为主，如何保证施工人员的安全，也是本工程的重点；彩钢板安装后，容易出现漏水现象，安装时需制定合理的防漏水措施。第二章 施工组织及进度安排2.1项目管理组织机构的建立项目经理由公司授权委派，负责组建一个精干高效的工程项目部，在项目上贯彻执行公司：“信守合同，保证质量，优质服务，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针。项目部对人、财、物等各项资源实行动态管理，对施工各环节的工作进行全方位跟踪控制。在该工程项目施工中，将实行责权利明确一致的项目法施工管理模式，对项目经理按公司规定实行绩效管理。项目部按土方专业和钢结构专业配备技术组、质量组、施工组、材料组，按业务管理职能，各自负责完成对内对外业务管理工作。2.2项目施工管理运作保障措施2.2.1组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善于合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2.2.2建立健全项目经理、技术、施工、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。2.2.3强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。2.2.4建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。2.2.5每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。必要情况下邀请监理公司、设计及项目主管参加，解决现场问题，并形成会议纪要。2.2.6选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期。2.3 项目施工管理结构框图项目管理机构框图如下图所示：-2.4主要施工机具及劳动力配备（附图）2.5工程总体进度安排2.5.1施工进度策划开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。开工后，现场立即投入基础施工工作，与此同时钢结构件的加工制作在厂内展开，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧土方回填，清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电暖及动力管道的敷设。主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。2.5.2进度安排原则及主要控制工期：进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。主要控制工期：按合同工期完成第三章 临时工程3.1安排原则施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。3.2现场协调根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必要的办公设施。在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响基础工程的施工。3.3临时水电及通讯施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。经初步计算，加工基地用电量350KVA，施工现场用电量400KVA（最高峰），两地分别设置总配电箱，电源由业主提供。 施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。拟用水量为：加工基地5T/d，现场10T/d。使用DN50的焊接钢管作为总水管。为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题，在经理部装设程控电话一部。第四章 主要施工方案和技术措施4.1 施工准备4.1.1、按照21冶建设有限公司项目法施工管理办法和施工合同的规定，工程项目的生产管理在组织形态上有三个层次，即公司、项目部、专业公司，公司对项目部进行管理和服务，项目部对公司负责、项目部与专业公司是内部合同关系，专业公司对项目部负责。项目部职责：4.1.1.1、项目部组织各分公司专业技术人员组建项目部技术质量管理运行体系，并予以指导、监督、考核。4.1.1.2、负责编制项目施工组织设计，按程序统一上报。4.1.1.3、参与工程项目的图纸会审工作，检查督促施工组织设计或施工方案的实施。4.1.1.4、督促检查各专业做好施工技术交底，督促检查现场材料、设备的报验。4.1.1.5、负责组织技术资料的收集、填报、整理、归档，统一送交技术质量部。4.1.1.6、参加或主持工程的各种施工技术会议，参加分部分项工程检查评定及竣工验收工作。4.1.1.7、协调各专业进行技术、进度、质量管理的内外部关系，及时解决现场问题。4.1.1.8、项目部负责制定质量控制计划和建立质量运行管理体系，并组织实施。4.1.1.9、项目部应加强工程重点部位的质量控制，并进行监督检查。协调各专业之间施工的先后顺序和配合工作。4.1.2、专业分公司职责：4.1.2.1、负责对劳务施工队进行施工技术交底和安全技术交底。4.1.2.2、负责联系监理人员进行材料、设备、隐蔽工程的报验计测量的复测，联系技术质量部对材料进行复试等工作。4.1.2.3、负责填写各种技术交工验收资料，并找相关人员签字认可。4.1.2.4、负责对工程每道工序的检查。4.1.2.5、严格按施工指令，技术规范、施工图纸的要求施工。4.1.2.6、负责及时办理现场签证、设计变更、工期顺延等手续。4.1.2.7、负责编制专业施工方案，提交项目部。4.1.2.8、参加工程项目的图纸会审和技术交底工作。4.1.2.9、负责现场成品保护工作。项目部和分公司按照职责的不同分别做好各自的工作，共同把工程项目搞好。4.1.3、组织机构及职能配置4.1.3.1、本项目为公司重点工程，采用项目法组织施工，建立由项目经理领导，项目副经理和技术负责人、专业施工员中间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到各施工方、各专业分公司的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。4.1.3.2、项目部本着精干、高效、结构合理的原则组建，选派具有开拓精神、经验丰富、勤奋实干、科学务实且有同类工程施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目管理体系。4.2测量工程4.2.2、轴线定位：开工前，按照建设单位现场提供的坐标控制桩，建立施工现场“小三角”控制网，然后采用“角度交合”法，测设单位工程控制桩，经监理复核无误后，办理“测量定位复核签证单”等手续后，方可破土开工。4.2.3、用经纬仪进行轴线的投测，然后进行基础模板施工放线。4.2.2、标高测量；运用水准仪将本工程相对标高引测到预先设置的标志桩上，并同中心坐标一起办理测量复核签证手续。4.2.5、桩做法为：挖500*500*500的坑，夯实后，用C20细石砼浇灌，在桩顶中心处预埋200*200*-5厚钢板埋件，控制点刻划在钢板上。4.2.6、将标高控制桩引测于基坑四周，控制开挖深度，基坑开挖至设计标高后，采用12短钢筋制作为标高桩，测量坑底标高，进行坑底清理及垫层施工。4.2.7、测量操作要求测量前，应对经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等仪器进行检验校正，以确保测量器具的精确度。4.3 土方工程4.3.1、土方开挖该工程主要为独立基础及条形基础，由于现场条件允许可在现场事先平整一块场地作为回填土堆放场地，预先均衡调配土方，留置足够土方以利下一步土方回填。本工程独立基础及条形基础基槽土方均采用机械开挖配合人工修整。其具体步骤如下：4.3.1.1、土方开挖前，应向有关部门了解该部位是否有管线或其他障碍物等，如有，应及时同当地相关部门共同协商处理。确定无障碍物后方可进行开挖。4.3.1.2、场地表面要清理平整，并做好排水措施。根据总平面布置确定好开挖土方的运送路线。4.3.1.3、施工前施工现场负责人和所有参加土方施工的人员进行有针对性的技术交底。在施工前对所有施工人员进行安全教育。4.3.1.4、做好基坑的测量放线定位，对轴线控制点及时引出。4.3.1.5、考虑到人工挖运土方，动荷载较大，对基坑周边边坡稳定性影响较大，故本工程基坑边坡需按1：0.25的边坡系数进行放坡，工作面按灰土垫层外边留200mm宽,严格按所放灰线进行开挖，并按设计要求放坡，边坡采用人工修整。4.3.1.6、测量工随时对开挖深度进行测量，避免超挖,保证槽底土壤不被扰动。土方挖距设计标高300mm，采用人工清理，到设计标高及时请地勘、设计、监理、项目方等单位进行基槽验收，如土质不符合设计要求，需按设计方案处理，达到设计要求后，才能进入下道工序的施工。4.3.1.7、土方留够回填土后，余土全部外运，需回填的土堆放到指定地点。4.3.1.8、土方开挖完成后，沿整片基础的最外边缘设防护围栏，如遇阴雨天，则在基坑角预留的积水坑内用潜水泵抽出，边坡采用彩条布临时覆盖、保护。4.3.2、土方回填在独立柱基和条形基础施工完毕，有足够的强度，并将0.00以下砖砌筑完成后立即进行基坑、基槽土方回填工作；施工机械选用3台蛙式打夯机；大面采用蛙式打夯机分层(每层250mm)夯填，边角采用人工分层夯填。4.3.2.1、施工工艺流程工艺流程：基坑（基槽）底清理杂物检验土质分层铺土、耙平分层夯打密实检验密实度修整找平验收4.3.2.2、回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。4.3.2.3、分段施工时，接头处应做成斜坡形，每层错开0.51.0m，并应充分压实。4.3.2.4、每层回填土夯实后取样测定土的干密度，符合设计要求后，才能填筑上层。填土压实后的压实系数达到94%以上符合设计要求。4.3.2.5、回填土应作击实试验，确定最佳含水率，以确保达到设计压实系数。最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平并符合设计标高。4.3.2.6、回填土时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，特别应保护好地脚螺栓。4.3.3、安全施工措施4.3.3.1、土方施工前对参加土方人工人员进行专项安全交底。4.3.3.2、土方施工机械和运输手推车在进场前进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。4.3.3.3、施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤施工人员。4.3.3.4、禁止在基坑和基槽周围堆放较重荷载，以防边坡失稳。4.3.3.5、土方开挖后，按现场安全防护要求在整片基础的最外围边缘搭设安全防护栏杆，悬挂安全标识牌。4.3.3.6、夜间施工时应有充足合理的照明以利于施工。4.3.3.7、土方回填前，应将坑内积水、杂物清理干净，打夯机要配备一机一闸一漏，二人配合作业。4.3.4、钢柱吊装前，必须对独立基础进行回填，否则不予吊装。4.4 垫层砼浇筑砼浇筑前，把基坑底部清理干净，用小木桩在基底标识出垫层的浇筑高度。砼采用人工摊平、平板振动器振捣密实。4.5 模板工程模板采用分段分层施工，其施工顺序为：施工准备模板及支架料选择支撑安装模板安装检验校正加固4.5.1、施工准备4.5.1.1、熟悉图纸和有关变更资料，掌握结构的轴线、标高、各部尺寸和技术要求等。4.5.1.2、模板安装前，由模板工长向操作班组进行技术交底，交底内容包括：工程对象、工程工作量和完成任务时间；模板拼装、支模系统的布置、预埋件、预留孔和节点等的处理方法和技术要求，支拆模的操作程序；模板安拆的质量要求和安全措施。4.5.1.3、模板安装前，根据工程设计要求进行标高测量和放线。在模板上应设置标高控制点作为各层标高的控制标准。柱结构的纵横轴线应测放在楼地面上，并弹出十字线和模板安装内边线。4.5.2、模板选择 框架柱、梁底模、侧模、楼板底模均采用10厚竹胶板(涂刷聚氨酯)加60*100mm木方。周转钢模板材质要求：其质量标准应符合板面平整度不大于2.0mm， U形卡卡口残余变形不大于1.2mm。 4.5.3、支模架选择本工程支模架全部采用中483.5mm扣件钢管，支模架立柱上端配可调试支托，以便调整、校正标高和模板早拆。4.5.4、模板安装要求模板支设安装时按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积；预埋件与预留孔洞必须位置准确，且安设牢固。竖向模板和支承部分安装在软弱基层上时加设垫板，在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。跨度L4m的 梁施工时，模板应预先起拱3L/1000，悬挑梁、悬挑板施工时，模板预先应起拱6L/1000，且起拱值均不小于20mm；悬挑梁、悬挑板以及跨度L8m的梁要求砼强度达到100%才能拆除模板及下部支撑，其余结构构件应待砼强度达到70%才能拆除模板及下部支撑。4.5.4.1、现浇结构模板安装的允许偏差见下表：项次项 目允许偏差1相邻两板表面高度差22轴线位置53底模上表面标高54截面内部尺寸：柱、梁4、-55层高垂直：全高5m6、86表面平整度54.5.4.2、预埋件、预留洞口允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心位置32预埋管中心线位置33预埋螺栓中心位置2外露长度+10、04预留孔中心位置35预留洞中心位置10截面内部尺寸+10、04.5.5、模板安装4.5.5.1、独立基础采用组合钢模支护，钢管脚手架进行加固，内钢楞应与钢模板的长度方向垂直，直接承受钢模板传来的荷载，外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内钢楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度，模板定位后，用水平支撑或斜支撑以基坑壁（加垫板）或地面预埋桩位支撑点与外钢楞连接，将模板顶紧，以免模板跑位。上阶模板搁置在下步台阶模板上，台阶模板的下部，每边角上加两个马凳支撑，以防台阶模板下沉。与预埋在模板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高，柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，当柱子断面较大时，为便于清理，可在两面留设，清理完毕，立即封闭。4.5.5.2、梁模板安装a、施工工艺流程现浇梁弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检框架梁拼装：按图纸设计标高、跨距挂线固定梁底板，待主次梁钢筋绑扎完毕，垫好保护层垫块后再架设梁侧板，在梁侧板与梁底板结合处需粘贴双面胶带以防梁底板漏浆，当梁高600mm需设置M12对拉螺杆对其梁身进行紧固以防止侧板胀模。当梁侧板挂线（长方向顺直，立面方向垂直）固定后，沿框架梁长方向设置48.33.6加固抱箍，抱箍间距500mm，用450斜向支撑稳固，在梁的上部设置水平拉杆，水平拉杆时设置为沿梁跨横向布设。b、梁模板安装注意事项梁口与柱头模板的连接采用阴角模板嵌补；梁模支柱设置采用双支柱；模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均按规定或设计进行设置。梁上严禁竖向穿水电管道，水平垂直梁侧面穿管或预埋件须经设计许可，并严格按照图纸要求设置，且加设钢套管。4.5.5.3、现浇板模板安装a、施工工艺流程地面夯实抄平安钢管支架安木方铺底模架立杆及水平拉杆检查验收b、框架平台模板支模：框架平台模板采用竹胶板，背垫60100mm方木的方法施工，平台板面方木骨架的铺设，间距为250mm，板面竹胶板铺设时严格按图纸尺寸进行裁割，板与板接缝之间用胶带纸粘贴，板面平台支撑骨架采用48.33.6钢管短方向设置，支撑骨架间距为600mm。钢管满堂架作支撑架，立柱上端设置可调支托形成早拆体系，立柱纵横向间距1200mm。跨度L4m的 梁施工时，模板应预先起拱3L/1000，悬挑梁、悬挑板施工时，模板答应预先应起拱6L/1000，且起拱值均不小于20mm；悬挑梁、悬挑板以及跨度L8m的梁要求砼强度达到100%才能拆除模板及下部支撑，其余结构构件应待砼强度达到70%才能拆除模板及下部支撑。4.5.6、模板拆除模板的拆除时间必须严格遵守砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002中的有关规定。4.5.6.1、模板拆除时优先考虑整体拆除，以便于整体转移后重复进行整体安装，可以节约施工时间。4.5.6.2、侧模拆除：在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除；底模拆除应待砼强度达到设计强度的80%后方可拆除；悬挑梁板必须待砼强度达到100%设计强度后方可拆除底模，并不得在上堆放重物。4.5.6.3、拆模时先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后的连接件和支撑应分类堆放整齐。4.5.6.4、模板拆除按照配板设计的规定进行，遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下拆除的原则。4.5.6.5、拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，分规格、型号和使用部位堆放，以备待用。4.5.6.6、拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方将模板、配件、支架等运出堆放。4.6 钢筋工程4.6.1、检查钢筋出场质量证明书和复检试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。4.6.2、钢筋表面应保持清洁，带有油渍、漆渍及浮皮铁锈，应在使用前清除干净，如经除锈后仍有麻点的钢筋严禁使用。4.6.3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋的接头位置应错开，钢筋的保护层应满足设计要求。4.6.4、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不集中。4.6.5、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合设计施工规范11G101的规定，其中搭接长度不少于规定值。4.6.6、用级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范的规定。4.6.7、钢筋绑扎接头位置必须错开，同一截面钢筋接头数量控制在50%以内。4.6.8、钢筋的砼保护层厚度不同构件应满足设计要求，绑扎钢筋时用自制的砂浆块或细石砼块垫起，保证其厚度。4.6.9、钢筋位置的允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距+52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距+204焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、05受力钢筋保护层柱、梁+5板+34.7 砼工程本工程独立基础采用C25砼，基础梁、框架柱、楼面梁、现浇板采用C25砼。4.7.1、砼搅拌，根据现场实际情况，为了保证工期，申请商砼。7.6.2、原材料要求4.7.2.1、水泥：C20及其以下混凝土采用32.5级普通硅酸盐水泥；C25以上混凝土采用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥出厂前必须有出厂合格证且复检合格。4.7.2.2、砂：中砂、含泥量不大于1.0%。4.7.2.3、石：540mm碎石，含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不大于15%，泥块含量不大于0.5%。4.7.3、混凝土拌制4.7.3.1、混凝土以商品砼为主，如有工期要求或其它情况，垫层可临时现场拌制，在施工前由实验室做出砼配合比后，现场按照混凝土配合比拌制混凝土。4.7.3.2、砼计量采用全自配料料机电脑计量，各种材料用量的允许误差如下：石子、砂子3%；水泥2%。4.7.3.3、砼搅拌前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所有计量器具进行检查。并检查砂、石含水率，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。4.7.3.4、混凝土按重量计的允许偏差，不得超过下表的规定：材料名称允许偏差备注水泥5、各种衡量器应定期检验，经常保持准确。、骨料含水率应经常测定，雨期施工时，增加测定次数。粗、细骨料3水、外加剂24.7.4、混凝土的运输:砼运输车或小型农车运送砼。4.7.5、砼的浇筑4.7.5.1、砼浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件等进行细致检查，并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾杂物应清除干净。4.7.5.2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过2m，当高度超过2m时，应设串筒或溜槽下料，以防止砼产生分层、离析。4.7.5.3、砼必须连续浇筑，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，且应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。4.7.5.4、砼浇筑时，先浇筑框架柱，再浇筑框架梁、板。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力使柱发生弯曲变形。4.7.5.5、梁和板应同时浇筑，截面尺寸较大的梁单独浇筑时必须符合砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关规定。4.7.5.6、砼分层灌筑时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的1.25倍；对有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。4.7.5.7、采用插入式振捣器时，振动棒应快插慢拔，振点均匀，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。4.7.5.8、楼板采用平板振动器，在每一位置上连续振动25s40s，以砼面均匀出现浆液为准，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。4.7.5.9、浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。4.7.5.10、砼养护时间不少于7昼夜，屋面板上应覆盖草袋洒水养护，以减少砼温度变化，防止屋面板开裂。4.7.6、砼浇筑质量保证措施4.7.6.1、弄清各部位砼强度等级，施工前应作详细的技术交底工作。4.7.6.2、原材料质量必须符合标准，且必须有出厂合格证及原材料检验报告。砼中掺加外加剂，应配备专人控制加料。4.7.6.3、砼的振捣采用插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣的边角，采用片式振动器并辅以人工插钎，砼振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。4.7.6.4、在浇筑竖向结构砼前，先在底脚填以50100mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生砼离析现象，当浇筑高度超过3m时，采用串筒或溜槽使砼顺利下落。4.7.6.5、砼浇筑中，要保证砼的保护层厚度和钢筋位置的准确，要派专人跟随值班、修正。4.7.6.6、砼浇筑中按规范要求分层、分段、分部位取样做强度试验，以便搞好砼的质量控制。4.7.7、在不留设施工缝的地方，砼浇注间歇时间，不得超过砼初凝时间，留设施工缝处，施工缝要留设整齐，垂直浇筑下段砼时应先按施工缝的规定处理。4.7.8、试块的留置本工程砼试块采取随机抽样制作，留置组数按规范执行。4.8 地脚螺栓安装定位4.8.1、轴线、标高确定 按照施工图纸要求，在基础预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高。在已经安装完毕的基础模板上口画出螺栓十字中心线的标志，作为螺栓安装的初步安装位置。根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以确定定位钢板的标高。4.8.2、定位模板就位为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板（现场加工定位模板10套）加强固定螺栓。将定位板放置于钢管水平支架上，使定位板（上画垂直十字丝的模板）的十字丝与模板标志对齐，并初步固定。检查其位置是否合适，否则再做局部调整。4.8.3、安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模具预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。把标高调节一致，套入定位模板，在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具（如下图）。4.8.4、定位箍筋位置确定，定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的。地脚螺栓固定后，在地脚螺栓的中部设置一道定位箍筋，用钢筋横向与每根螺栓焊接，做一个封闭箍筋，以保证地脚螺栓的截面，用钢筋焊接使螺栓和基础连成一体。4.8.5、为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。4.8.6、当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。4.8.7、在砼浇筑过程中及时对地脚螺栓的位置进行跟踪测量控制，根据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范。 地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0mm项目图标准容许误差基准容许基础螺栓之偏位-3mme3mm中心间隔-1mme+1mm柱面高程-3mme+3mm4.8.8、为确保独立基础轴线位置及预埋螺栓安装精度，施工现场采用架杆对模板沿字母方向和数字方向整体进行加固校正。4.8.9、独立基础一步台阶、二步台阶砼浇筑完成后，在砼初凝前，同时在数字方向和字母方向用经纬仪对螺栓位置及基础模板整体进行测量，如果预埋螺栓超出偏差范围、及时使用经纬仪对螺栓模具整体进行跟踪调整、校正，然后再使用两台经纬仪同时在数字方向和字母方向进行复测，满足螺栓安装精度后，绘制砼浇筑前的测量成果表，报监理工程师签字确认后，再进行杯口砼浇筑。4.8.10、基础砼浇筑完成后，在砼初凝前对预埋螺栓标高及位置在数字方向和字母方向同时进行复测，如果预埋螺栓位置及标高超出偏差范围，及时对预埋螺栓的标高及水平位置使用经纬仪进行跟踪校正，然后再对预埋螺栓整体进行复测，确保螺栓整体偏差在2.00mm以内。4.8.11、基础砼浇筑完成后，施工单位对预埋螺栓的位置进行自测确认，确保螺栓整体偏差在2.00mm以内，然后请专业测量工程师对预埋螺栓进行复测，测量结果合格后，绘制测量成果表，报监理工程师签字确认。4.8.12、以基础浇筑完成后预埋螺栓的测量成果表为依据，将质量合格的砼基础及预埋螺栓整体移交给钢结构，进行下一工序的施工。4.9 砌体工程填充墙0.00以下采用MU10烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑，外墙370厚，内墙240厚。0.00以上采用烧结多孔砖，M5水泥砂浆砌筑，外墙370厚，内墙240厚。1.500（1.800）以上外墙体采用0.6mm厚夹芯板+120厚岩棉保温板墙体防潮层设于相对标高-0.060处，采用20厚1:2.5水泥砂浆，内掺5%的防水剂。4.9.1、施工工艺流程：准备工作测量放线混凝土导墙施工划皮数杆排砖砌体砌筑勾缝验收上口塞缝。4.9.2、砌体要求4.9.2.1、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证、复检报告，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂用中砂，含泥量小于5%，使用前应过筛子，4.9.2.2、砂浆配合比由指定试验室开出报告，并严格控制砌筑砂浆饱满度。4.9.2.3、砌筑脚手架采用双排钢管外脚手架,并挂绿色密目网垂直封闭。4.9.2.4、砌筑前在柱侧面画好皮数杆，上标门窗洞口、过梁、圈梁的标高、尺寸，还要弹出墙内皮数。4.9.2.5、墙体砌筑要求双面挂线，线要拉紧，使水平灰缝均匀、一致、平直通顺。4.9.3、砌体墙施工：4.9.3.1、将墙位置清理、湿润。弹出墙心中心线、立皮数杆两天前将砌体浇水湿润。4.9.3.2、拌制砂浆，砂浆应随拌随用，拌成后3h或4h使用完毕，并具有良好的和易性和保水性，砂浆稠度为70mm。4.9.3.3、按规范求在墙体下部先砌筑烧结普通砖，在-0.06米处做防潮层一道。4.9.3.4、排砖撂底：墙体砌筑前，基础梁和楼层等墙体位置表面应清扫干净，洒适当水润湿，根据墙体部位情况，认真排砖撂底，组砌方法合理，便于操作。4.9.3.5、安装（焊接）拉结筋：在墙体转角、端部处主体砼柱上找出预先预理好或焊好的钢板上，将拉结筋焊接于其上，拉筋采用26500。拉结筋采取沿墙体高度边砌筑边焊接的方式进行。4.9.3.6、墙体砌筑：砌块砌筑时，不得采用与灰砂砖混合砌筑，墙体拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留斜槎。斜槎的长度不小于高度的2/3，另外纵横墙交接处、墙体端部竖向无构造柱时均应设置芯柱，芯柱钢筋如设计无规定按212配置，横向应于灰缝内按间距500mm设26拉结筋，拉结筋伸出拐角或端部长度不小于700mm。砌块应拉通线砌筑，并随砌随吊靠，确保墙体垂直平整，不得砸砖修墙。砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在1520mm之间，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝。砌体灰缝要横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖直缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，再继续砌筑前应扫净砂浆表面，然后再砌，每日砌筑高度不得超过1800mm。砖墙顶部与梁连接如上图所示：砌筑时及时做好砌体内安装工程的各种管、线、槽、箱、盒的留设。4.9.3.7、浇筑芯柱、配筋带及过梁：按设计要求在各墙体转角处、端部、横纵墙交接处及一定墙间距范围内设置芯柱，配筋带和过梁根据构造要求进行设置。4.9.4、施工注意事项4.9.4.1、做好砌筑前砌体的湿水工作，并注意砌体在运输过程中的半成品保护，尽量避免砌块破损和缺棱掉角。4.9.4.2、砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行；4.9.4.3、砂浆饱满度要达到规范要求。4.9.4.4、严格控制墙面的平整度和垂直度。4.9.4.5、砂浆采用集中搅拌，采用翻斗车进行运输，原材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。4.9.4.6、砌筑用砂浆应随伴随用，拌和后3小时内用完。4.9.4.7、墙面不平：砌筑时需反手挂线，舌头灰要随砌随刮平。4.9.4.8、水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。4.9.4.9、皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。4.9.4.10、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。4.9.4.11、砌块组砌方式一定要上下层应错缝，并对孔错搭砌，搭接长度不小于1/3L，当不能保证时，应在灰缝中设置拉结钢筋（26），拉结筋长度不得小于700mm。4.9.4.12、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在板底弹出墙顶线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。4.9.5、质量检验4.9.5.1、砂浆强度等级应以标准养护，龄期28天的抗压强度为准。每一楼层应制作一组试块，每组六块。4.9.5.2、砌筑过程中每步架最少抽查三处砌体的水平灰缝砂浆饱满度其平均值不得低于80%。砌体竖向不得出现透明缝。4.9.5.3、混凝土试块的强度的检验和评定应按国家标准混凝土强度检验评定标准GBT50107-2010执行。4.9.5.4、构造柱混凝土应振捣密实不应有露筋及较多的蜂窝麻面。4.9.5.5、砌体的尺寸和位置的允许偏差 得超过质量检验评定标准规定的允许偏差。4.10 脚手架工程根据工程特点及施工情况主体施工时，砌筑采用单排脚手架，外架高度超过3m挂设安全网；结构采用满堂脚手架。4.10.1、脚手架材质要求：4.10.1.1、钢管：脚手架钢管考虑目前市场上的质量情况，决定选用规格483.2（计算时自重按483.5钢管），Q235A，立杆主体间距为1.5m1.5m，水平杆步距为1.8m，为保证脚手架纵横向稳定，满堂脚手架周边环向和中间设置剪刀撑，并由地面至操作顶面连续设置，剪刀撑与地面倾角为45 60之间，中间剪刀撑每隔四排设置，间距不大于6m，水平剪刀撑按每隔两步设置一道，立杆底部设扫地杆。用于立杆、大横杆的钢管长度为3m6m，其重量在250N以内。小横杆的钢管长度为2.12.3m4.10.1.2、扣件：扣件的基本形式有三种：直角扣件：用于连接两根相互垂直交叉的钢管。回转扣件：用于连接两根呈任意角度交叉的钢管。对接扣件：用于将两根钢管对接接长。扣件由可锻铸铁KT338制成，其抗拉极限强度为330N/mm2。螺栓采用Q235制造。扣件内壁圆弧要求与钢管扣紧时，接触面积不少于30。4.10.1.3、竹脚手板：竹脚手板用螺栓连接而成，宽度300400mm，螺栓直径810mm，间距500600mm，离板端部留出200250mm。4.10.1.4、密目式安全网：蜜目网应满足2000目/100cm2,做耐贯穿试验不穿透，颜色满足环境效果要求，选用绿色。本工程脚手架杆件采用483.5钢管，扣件连接，脚手板采用50mm厚6m长竹跳板。所用管件、扣件必须符合标准规定：钢管有湾区、压扁等缺陷的不得使用，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷，扣件转动灵活，当扣件加紧钢管时开口处最小距离不小于5mm，扣件防止锈蚀。4.10.2、搭设方法严格遵守搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧装第一步小横杆装第二步大横杆装第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧装第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏及脚手板，并挂立网防护。4.10.3、搭设要求搭设时要及时与结构拉接，或采取临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。双排架的小横杆靠墙一端要离开墙面50100mm，各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm，以防杆件滑脱。剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。主要施工料具配备计划表序号名 称规 格单位数量1钢脚手架D483.53002钢模板组 合1803脚手板块5004板方材M3505竹胶模板M22000本工程施工附跨整体搭设满堂脚手架，用于框架柱、梁、板的砼浇筑。第五章 钢结构工程5.1 钢结构制作加工钢结构制作工序包括选料,下料,钻孔,坡口加工,组对,焊接,整形,初检,预拼装,除锈,喷涂等工序,各工序的施工要严格遵守GB5025-2001及验收规范的规定。5.1.1、 材料准备原材料进厂必须具有生产厂家质量保证书、产品合格证书及相关证明材料，原材料进厂及时取样并送检复试。取样程序：取样员协同监理工程师，由监理工程师监督取样并送检。复试报告单由取样员协同监理工程师取回，并由监理工程师确认后转交取样员，最后归入资料。5.1.1.1、 主材a、按照领料单，复核材料的几何尺寸及重量；b、检查表面质量，其表面锈蚀、麻点、划痕等缺陷深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2；整体不允许有因吊装、运输等原因而造成的 “死弯”现象；c、按型号、规格分开堆放并悬挂标识铭牌。堆放要求垫楞木、支架且分点均匀，板材之间垫草垫，不允许垫角钢等刚性材料；场地要求平整、易排水、易清扫、易装卸等；d、按国家现行标准碳素结构钢规定及相关规范要求，进行随机见证抽样试验.具体抽样方式及试验见质量保证体系。5.1.1.2、辅材a、焊条应符合国家现行标准GB511785。焊丝、焊剂符合GB130077之规定；b、型号符合设计要求，禁止私自代用；C、焊接材料的烘焙参数名称型 号烘焙温度（）烘焙时间(小时)焊 条E5015、E501630035012小时E43031501小时焊 剂HJ4312502小时5.1.1.3、 主、辅材匹配情况见下表：母 材埋弧焊气体保护焊手工焊Q235BH08A+HJ431H08A+CO2E4303Q345BH08MnA+HJ431H08MnSiA+CO2（气）+Ar(气)E5015E50165.1.2、工艺技术准备5.1.2.1、对设计图纸进行自审、互审，发现问题及时与设计单位联系，商讨解决；5.1.2.2、按工艺要求，进行图纸转化、分解，以确保流水线作业；5.1.2.3、编制生产工艺流程图。5.1.2.4、按照图纸要求，对班组长、作业组长、设备机长、质检员、安全员、材料员等进行技术交底；5.1.3 、焊接工艺评定5.1.3.1、对初次采用的新工艺、新材料，按产品相应的技术规程和技术条件做工艺评定试验；5.1.3.2、