16 中温变换炉检修规程1.doc

中温变换炉检修技术规程1. 性能参数设计压力：2.6MPa 最高工作压力：2.45Mpa设计温度：475 总高：16620mm筒体直径（内径）：2400mm 壁厚：34mm全容积：58m3 水压试验压力：4.43MPa触煤容积：22m3 筒体材料：15CrMoR 封头材料：15CrMoR介质：水煤气 总重：41725kg2. 检修周期、工期、工种检修项目：大修检修周期：约12个月检修工期：10天所需工种：钳工、起重工、铆工、探伤工、土防。3. 检修内容3.1 拆、封各人孔、卸料孔、上部大盖。3.2 装、卸触媒、耐火球，铺设不锈钢丝网。3.3 所有热电偶套管检查试漏、校正。3.4 检查、修复内部构件。3.5 人孔、卸料孔封耐火砖。3.6 气密试验。3.7 作为压力容器进行相应的检验项目：3.7.1 容器外部检查项目（每年进行一次）。3.7.1.1 容器的防腐层，保温层及设备铭牌是否完好；3.7.1.2 容器外表有无裂纹、变形、局部过热等不正常现象；3.7.1.3 容器的接管焊缝，受压元件等有无泄漏。3.7.1.4 紧固螺栓是否完好，基础有无下沉，倾斜等异常现象。3.7.2 容器内、外部检验（每三年进行一次）3.7.2.1 外部检查的全部项目。3.7.2.2 容器的所有焊缝，封头过渡区和其它应力集中的部位有无断裂或裂纹，对有怀疑的部位，应采用10倍放大镜检查，或采用磁粉、着色进行表面探伤。如发现表面裂纹时，还应采取超声波或射线进一步抽查焊缝总长的20%。3.7.2.3 内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料金相组织或连续性破坏时（如脱碳、应力腐蚀、疲劳裂纹等），在必要时，还应进行金相检验和表面硬度测定并做出检验报告。3.7.3 容器全面检验的项目（每六年进行一次，若通过一、二次内部检验，确认无腐蚀等其他缺陷时，全面检验周期可延长至九年）。3.7.3.1 外部检查和内外部检验和全部项目：a、对主要焊缝（或壳体）进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长（或壳体面积）的20%。b、容器内外部检验合格后，按有关规定进行耐压试验。4. 检修方法及质量要求4.1 筒体、封头等通过检验后，发现内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量，测量的壁厚如小于最小壁厚时，应重新进行强度核算，并提出可否继续使用的建议。4.2 腐蚀检查与处理4.2.1 腐蚀情况应作详细检查和测量。4.2.2 分散的点腐蚀，如同时符合下述条件的，一般可不作处理：4.2.2.1 腐蚀深度不超过壁厚（不含腐蚀裕量）的1/5。4.2.2.2 在直径为200mm的范围内，点腐蚀总面积不超过40cm2。4.2.2.3 在直径为200mm的范围内，沿任一直径的点腐蚀长度之和不超过40mm。4.2.3 均匀性面腐蚀，如按剩余的平均壁厚（应扣除至下一次检验期的腐蚀量）校核强度合格，可不作处理，非均匀性面腐蚀，如按最小剩余壁厚（应扣除至下一次检验期的腐蚀量）校核强度合格，也可不作处理。4.2.4 不符合上述情况者，可根据具体情况作补焊、堆焊、更换或判废处理。4.3 对于表面及近表面裂纹，根据发生的原因及程度采取适当措施（如打磨、挖补或报废）彻底消除。4.3.1 采用磨削方法消除表面腐蚀缺陷，表面焊接缺陷或裂纹状缺陷时，磨削后应作表面探伤和测厚检查，如不再进行补焊，则磨削部位应光滑并圆滑过渡，侧面斜度而不大于1：4。4.3.2 采用焊接方法修理时，焊前应根据焊接工艺评定制定焊接修复工艺，焊工必须有该焊接项目的合格证。4.3.3 凡需作补焊处理的部位，应采用适当的方法消除缺陷（采用碳弧气刨清除内部缺陷时还应进行打磨处理），并作表面探伤检查，确认缺陷已完全消除后，进行补焊。补焊长度一般不宜小于100mm。补焊后须对补焊区进行表面成型质量检查，表面检查和内部无损探伤检查。表面腐蚀作堆焊修复处理时，一般可不作内部无损探伤检查。但堆焊表面要打磨光滑、平整。有焊后热处理要求的容器，补焊部位均应进行适当的焊后热处理。4.3.4 焊接修补后的焊缝区质量，均应符合压力容器安全监察技术规程中的有关规定。4.4 触媒及耐火球等物卸出后，应对内壁进行清扫。4.5 钢丝网的辅设要求：所作的各层不锈钢丝网，外径尺寸应大于容器内径80mm。4.6 下部气体收集器应安放牢固。4.7 触媒装填高度应达到“触媒装填方案”中规定的高度，触媒上平面平面度允差30mm。4.8 在进出设备时应注意法兰密封面不被损伤。4.9 封各孔时，连接螺栓应对称旋紧，且满扣。所用垫片密封宽度及厚度应符合装配图要求，缠绕垫应无松散现象最好采用高强垫，严禁使用多层垫片。螺栓材质应为35CrMoA，螺母材质为30CrMo。4.10 装触媒中应采取尽量减少触媒被粉碎装填方法。装填程序按触媒装填方案执行。4.11 设备封口前应由有关技术人员检查验收且合格。4.12 气密试验时，所有密封部位刷涂肥皂水，无气泡现象。4.13 检修中被损坏的防腐保温层应原样恢复。4.14 耐压试验要求应符合压力容器安全技术监察规程中的有关要求。5. 验收5.1 按本规程规定的检修质量标准进行验收。5.2 具有完整的检修和检查记录。5.3 若设备经检验发现存在超标缺陷，容器检验人员应及时作出检验报告，并指明容器能否安全地使用至下一检修周期。若不能，则应采取消除及保证措施。5.4 符合上述要求，即可按规定办理验收手续，移交生产。6. 检修安全注意事项6.1 系统停车时，设备的降温、降压必须严格按操作规程进行，不许在容器带压的情况下拆卸螺栓或其紧固件。6.2 当炉内触媒温度降至45度以下，才可进行卸出工作。6.3 每一次进入设备时应办理进入设备作业证。6.4 炉内动火需办理动火许可证。6.5 进入设备只准用不超