课程设计的题目.doc

化工课程设计任务书（一） 设计题目水吸收氨填料吸收塔的设计：试设计一座填料吸收塔，用于脱除空气中的氨，其余为惰性组分，采用清水进行吸收。填料类型为聚丙烯阶梯环填料，规格自选。操作压力位常压，操作温度为20，每年工作300天，每天连续运行24小时，厂址为广州，其余参数见表。序号123456789混合气体的处理量m3/h100010001000150015001500200020002000混合气体氨含量（体积分数）5%7%8%5%7%8%5%7%8%氨的回收率不低于99%99.5%99.8%99%99.5%99.8%99%99.5%99.8%吸收剂的用量与最小用量之比1.21.31.51.21.31.51.21.31.5（三）设计内容（1）吸收塔的物料衡算； （2）吸收塔的工艺尺寸计算； （3）填料层压降的计算； （4）液体分布器简要设计； （5）吸收塔接管尺寸计算； （6）绘制吸收塔设计条件图；（7）对设计过程的评述和有关问题的讨论。二、课程其它要求（三）化工课程设计的内容 1. 设计方案简介 对给定或选定的工艺流程，主要的设备型式进行简要的论述； 2. 主要设备的工艺设计计算 包括工艺参数的选定、物料衡算、热量衡算、设备的工艺尺寸计算及结构设计； 3. 典型辅助设备的选型和计算 包括典型辅助设备的主要工艺尺寸计算和设备型号规格的选定； 4. 带控制点的工艺流程简图 以单线图的形式绘制，标出主体设备和辅助设备的物料流向、物流量、能流量和主要化工参数测量点； 5. 主体设备工艺条件图 图面上应包括设备的主要工艺尺寸，技术特性表和接管表；完整的课程设计由说明书和图纸两部分组成。说明书是设计的书面总结，也是后续设计工作的主要依据，应包括以下主要内容：（1）封面（课程设计题目、班级、姓名、指导教师、时间 ）；（2）目录；（3）设计任务书；（4）设计方案简介；（5）设计条件及主要物性参数表；（6）工艺设计计算；（7）辅助设备的计算及选型；（8）设计结果汇总表；（9）设计评述及设计者对本设计有关问题的讨论；（10）工艺流程图及设备工艺条件图；（11）参考资料。 整个设计是由论述、计算和绘图三部分组成。论述应该条理清晰，观点明确；计算要求方法正确，误差小于设计要求，计算公式和所用数据必须注明出处；图表应能简要表达计算的结果。化工原理课程设计任务书一(一) 设计题目试设计一座苯氯苯筛板或浮阀板式连续精馏塔(二) 设计参数及操作条件（1）设计规模：混合液处理量_（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产（3）原料组成：（4）进料状况：饱和液体进料（5）分离要求：（6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为15的某地具体参数见表1表1设计方案序号12345678塔板形式筛板筛板筛板筛板筛板筛板筛板筛板处理量(kmol/h)100100100120120120160160进料组成 (氯苯质量百分数)3235383235383235塔顶馏出液中苯含量9898.5999898.5999898.5釜液苯含量0.40.30.20.40.30.20.40.3塔顶操作压力MPa(表压)4kpa4kpa4kpa4kpa4kpa4kpa4kpa4kpa塔釜加热蒸汽压力0.45MPa0.5MPa0.55MPa0.45MPa0.5MPa0.55MPa0.45MPa0.5MPa单板压降不大于0.7kPa0.7kPa0.7kPa0.7kPa0.7kPa0.7kPa0.7kPa0.7kPa回流比系R/Rmin1.31.51.71.31.51.71.31.5（三）设计要求1.设计方案的确定及工艺流程的说明；2.塔的工艺计算；3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算；4. 塔的工艺计算结果汇总一览表；5. 辅助设备的选型与计算；6. 生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制；7. 对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。（四）课程其它要求（一）本课程要求独立完成，发现抄袭行为取消该门成绩。（二）通过课程设计,应该注重以下几个能力的训练和培养： 1. 查阅资料，选用公式和搜集数据(包括从已发表的文献中和从生产现场中搜集)的能力； 2. 树立既考虑技术上的先进性与可行性，又考虑经济上的合理性，并注意到操作时的劳动条件和环境保护的正确设计思想，在这种设计思想的指导下去分析和解决实际问题的能力； 3. 迅速准确的进行工程计算的能力； 4. 用简洁的文字，清晰的图表来表达自己设计思想的能力。（三）课程设计的基本内容 1. 设计方案简介 对给定或选定的工艺流程，主要的设备型式进行简要的论述； 2. 主要设备的工艺设计计算 包括工艺参数的选定、物料衡算、热量衡算、设备的工艺尺寸计算及结构设计； 3. 典型辅助设备的选型和计算 包括典型辅助设备的主要工艺尺寸计算和设备型号规格的选定； 4. 带控制点的工艺流程简图 以单线图的形式绘制，标出主体设备和辅助设备的物料流向、物流量、能流量和主要化工参数测量点； 5. 主体设备工艺条件图 图面上应包括设备的主要工艺尺寸，技术特性表和接管表；完整的课程设计由说明书和图纸两部分组成。说明书是设计的书面总结，也是后续设计工作的主要依据，应包括以下主要内容：（1）封面（课程设计题目、班级、姓名、指导教师、时间 ）；（2）目录；（3）设计任务书；（4）设计方案简介；（5）设计条件及主要物性参数表；（6）工艺设计计算；（7）辅助设备的计算及选型；（8）设计结果汇总表；（9）设计评述及设计者对本设计有关问题的讨论；（10）工艺流程图及设备工艺条件图；（11）参考资料。 整个设计是由论述、计算和绘图三部分组成。论述应该条理清晰，观点明确；计算要求方法正确，误差小于设计要求，计算公式和所用数据必须注明出处；图表应能简要表达计算的结果。四、参考资料1、化工单元过程及设备课程设计 匡国柱、史启才主编，化学工业出版社，2002年。2、化学化工物性数据手册（有机卷），刘光启、马连湘、刘杰主编，化学工业出版社，2002年。3、化工物性算图手册，刘光启、马连湘、刘杰主编，化学工业出版社，2002年。4、石油化工基础数据手册，卢焕章，刘光启、马连湘、刘杰主编，化学工业出版社，1982年。5、石油化工基础数据手册（续篇），马沛生，化学工业出版社，1993年。6、石油化工设计手册，王松汉，化学工业出版社，2002年。 设计说明书主要内容（参考） 中文摘要，关键词第一章 综述1精馏原理及其在工业生产中的应用 2精馏操作对塔设备的要求（生产能力、效率、流动阻力、操作弹性、结构、造价和工艺特性等） 3常用板式塔类型及本设计的选型 4本设计所选塔的特性第二章 工艺条件的确定和说明1确定操作压力 2确定进料状态3确定加热剂和加热方式 4确定冷却剂及其进出、口温度第三章 流程的确定和说明（附以流程简图）1流程的说明 2设置各设备的原因（精馏设备、物料的储存和输送、必要的检测手段、操作中的调节和重要参数的控制、热能利用）第四章 精馏塔的设计计算1物料衡算 2回流比的确定 3板块数的确定 4汽液负荷计算 （将结果进行列表）5精馏塔工艺尺寸计算（塔高 塔径 溢流装置 塔板布置及浮阀数目与排列）6塔板流动性能校核（液沫夹带量校核、塔板阻力校核、降液管液泛校核、液体在降液管中停留时间校核以及严重漏液校核） 7塔板负荷性能图8主要工艺接管尺寸的计算和选取（进料管、回流管、釜液出口管、塔顶蒸汽管、塔底蒸汽管、人孔等）9 塔顶冷凝器/冷却器的热负荷10塔底再沸器的热负荷11原料预热器的热负荷第五章 主要计算结果列表1塔板主要结构参数表2塔板主要流动性能参数表第六章 设计结果的讨论和说明第七章 参考文献第八章 课程设计总结列管换热器计设计（一）设计题目热水冷却器的设计（二）设计任务及操作要求处理能力：见表1设备型式 列管式换热器操作条件 1.热水：入口温度140，出口温度40 2.冷却介质：循环水，入口温度30，出口温度40 3.允许压降：不大于105Pa 4.每年按330天计，每天24小时连续运行建厂地址 广州地区序号1234567处理能力t/a12104141041610418104201042210424104列管换热器设计（一）设计题目要求将某种物性和空气相近的加压气体由90冷却到40。已知气体的流率为3kg/s，以进口温度为20的冷却水作为冷却介质，试根据下述条件设计一列管换热器。1换热流程和有关规定（1）冷却水走壳程，壳程装有弓形折流板；（2）气体走管程，气体压力取为106Pa；（3） 管子外径 mm，内径 mm，管子中心距 mm，等边三角形排列； （4）气侧污垢热阻 m2/kW，水侧污垢热阻 m2/kW，管壁导热系数 kW/（m）。2经济参数 （1）拟用浮头式换热器，换热器的回归系数分别为 、 ，换热器的压力校正系数 、材质校正系数 ； （2）换热器的使用年限为8年，相应的年折旧率 ； （3）冷却水费用（不包括动力费）为 元/kg，电费为0.5元/（kWh）； （4）换热器年工作时间为7200h/a。3流体的物性数据 （1）根据气体的定性温度 ，查得空气（因为该气体物性与空气相近）的 kW/（m）， kJ/(kg), Pas，根据气体的