某市引水工程施工组织设计(施组).doc

目 录第一章、工程概况2第1节、编制依据2第2节、编制目的2第3节、工程概况2第二章、施工总平面布置4第1节、平面布置原则4第2节、施工平面布置4第3节、现场平面管理8第4节、施工总平面布置图9第三章、主要施工程序、方法10第1节、施工程序10第2节、主要施工方法11第四章、主要技术组织措施83第1节、专项技术措施83第2节、保证进度目标的措施92第3节、保证质量目标的措施93第4节、保证安全的措施96第5节、保证文明施工的措施102第6节、保护环境的措施102第五章、拟投入的主要施工机械及人员105第1节、拟投入的主要施工机械情况105第2节、拟投入的主要施工人员情况106附表附表一 施工总平面布置图附表二 进度计划表 附表三 拟投入的主要施工机械表附表四 拟投入的主要施工人员表第一章、工程概况第1节、编制依据1、根据业主提供的有关该工程的全套设计图纸，相关招标文件，招标工程量清单，答疑纪要及现场踏勘。2、国家现行有关建筑工程设计规范、施工及验收规范、规程及相关国家标准。3、*省、*市颁发的与建安施工有关的施工、质量、安全和文明施工的有关文件和补充规定等。4、现行的工程安全施工以及文明施工的有关规定。5、同类工程和其它工程的总承包经验。第2节、编制目的我司将按施工合同及投标文件所承诺的条件，参照施工规范及标准和我司制定的质量体系、质量方针、质量目标。以质量承诺进行质量管理，确保工程质量达到招标文件要求，按要求准时将工程建成验收通过并交付使用。第3节、工程概况本工程简要概况如下： 工程名称：*工程 建设单位：* 建设地点：* 施工工程质量：达到*标准。 施工工期要求：*日历天。 建设规模：本项目建设范围包括合同编号为GLYS/B1段。GLYS/B1段建设范围为峰头水库324国道的进水口、隧洞、管道和调流阀控制房等工程。线路全长11757.594m，其中隧洞8090.462m，管道3667.132m。工程预算审核价为￥88808524元。建设内容包括进水口及启闭房、峰头石门隧洞、石门管道、石门溪口隧洞、溪口乌石管道和调流阀控制房所涉及的土建、金属结构设备制作与安装、电气和水力机械购置与安装等。第二章、施工总平面布置第1节、平面布置原则1、根据本工程的特点，结合现场实际情况进行平面布置。避免多个工种在同一场地、同一区域内进行施工而相互牵制、相互干扰，尽量降低运输费用，减少二次搬运。2、有利生产、方便生活，工人在工地上往返时间要短，符合劳动保护、技术安全和防火等要求。3、根据图纸、现场勘察、相关资料及水电接驳点进行水电接驳。4、设置专线供电，满足夜间施工的照明要求，现场要根据公安消防的有关规定，制定消防实施方案和细则，送公司有关部门审核。5、施工现场配备相应的消防器材，其电源线路与施工用电线路分开架设和控制。第2节、施工平面布置根据本工程特点和现场实际情况，本工程设立多个施工区，包括进水口施工区、峰头支洞施工区、时山支洞施工区、炉内埔支洞施工区、石门管道施工区、石门溪口隧洞出口施工区、溪口乌石管道施工区。施工区布置根据现场情况灵活设置。2.1 施工设施布置2.1.1砼站为方便施工，满足本标段混凝土浇筑要求，我公司将在各个施工区设立混凝土搅拌站。搅拌站内表土清理完毕后，除留作施工道路和建筑物用房占地外，其余地面均回填素土，用振动压路机碾压夯实。站内四周设排水沟，场地做1%的泛水，坡向排水沟。为了给混凝土及各种原材料运输提供坚实的施工道路，在搅拌站内修筑双车循环道作为运输道路，与站外施工道路衔接。站内设混凝土浇筑泵，并配备混凝土泵车，及混凝土搅拌运输车，完全能够满足本标段工程的施工强度需要。2.1.2综合加工厂综合加工厂内主要包括钢筋加工厂、金属结构加工厂和木工加工厂。钢筋加工厂内部设150m2钢筋加工棚，配备钢筋弯曲机2台、钢筋切断机、无齿锯、滚轧直螺纹机床、电焊机、闪光对焊机。另在加工厂内配备吊车，用于材料及成品的装卸。木工加工厂主要承担特殊部位的木模板及其它木材加工，按一班制考虑。厂内搭设木工加工棚，木工加工厂内设置手动进料电锯、电刨。金属结构加工厂内设金属结构车间，金属结构加工厂内设闸门及钢管制作设备一套。2.1.3综合仓库综合仓库用以集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。包括劳保库、工具配件库、电器库、小型机电设备库、零星施工材料库等。为便利于生产，结合生产辅助设施的总体规划，拟将综合仓库设置在综合加工厂附近，仓库为活动板房结构。仓库地面用土石屑硬化，清除表土并回填素土夯实后，上铺土石屑面层。2.1.4机修厂机械车辆修配厂主要承担投入本工程施工的所有机电设备、施工机械和汽车的总成检修、维修、保养，临时故障处理等。厂内设有维修站、冲洗站、工具及配件库、办公及值班室等。2.1.5临时生活区临时生活区由办公、生活区由项目经理部，现场业主、监理、设计单位用房与作业人员生活区几部分组成。2.1.5.1项目经理部项目经理部设施包括办公室、宿舍、医务室、警卫室、食堂、娱乐室、卫生间、配电室、体育场和会议室。房屋均采用单层、二层彩钢复合板房结构。项目经理部四周用2.2m高铁艺围墙进行封闭。2.1.5.2现场业主、监理、设计单位用房为业主、监理、设计单位代表修建现场办公用房，现场办公用房设在项目经理部附近，其结构形式符合业主要求。2.1.5.3作业人员生活区作业人员生活区设施包括宿舍、医务室、警卫室、食堂、娱乐室、卫生间、配电室、体育场。生活区四周挖设排水沟，并用彩钢围挡进行封闭。2.2施工风、水、电供应及施工通讯2.2.1施工照明照明分室内、室外。室内照明主要包括办公室、职工宿舍、仓库等，室外照明主要包括施工道路、生活区道路、现场施工作业区及加工场地等。项目部和办公区的照明采用三相五线制，路灯照明采用高压汞灯；项目经理部用房采用日光灯照明。作业人员生活区采用低压照明。各施工附属加工厂厂区、罩棚采用高压汞灯照明，沿加工现场四周架设在专用的木杆上；施工地段采用卤素灯负责该区作业照明。地表以下工作面的局部照明和潮湿作业区照明采用低压照明系统。临时用电照明选用外部有金属防护网灯具，电缆采用橡皮护套软线。2.2.2施工供电变压器设置:在各施工营地附近设置变压器，完全能够满足现场施工和生活供电的需要。施工中，为保证系统停电情况下施工能正常运行，现场配备发电机作为电源。电源进线：现场用电严格按照TN-S系统设置，施工用电和生活用电由变压器接下，采用铜芯电缆引至施工总配电箱，总箱设置在变压器下方，电力线路按规范要求用水泥线杆架设，线杆间距30m，杆长10m，埋入土中2m，间距30m布置在施工道路两侧，并在施工道路下预埋48的过路穿线钢管。生产加工区单独设置一条线路，使用铝芯电缆入地敷设。电气装置：现场布置配电箱，设置专用配电室。分配箱分别位于搅拌站、加工区、生活区、作业面。分配箱下设开关箱，并做到一机一箱一闸一漏保。 防雷与接地：临电系统采用TN-S三相五线制，设专用接地线，所有电气设备均需可靠接地。系统在总箱、分配箱处需做重复接地。为保护临时用电设备不受直接雷击，施工现场须设置防雷系统。加工区、项目部、生活区安装接地网，所有电气设备及金属结构与接地网用专用地线可靠连接，并利用较高处的金属结构做接闪器。搅拌站拌和楼的最高处安装避雷针，长度2m，并与搅拌站整个接地网进行可靠连接。2.2.3施工供水本标段现场用水主要为搅拌站内生产用水、现场混凝土养护、降尘用水、消防用水及生活区用水。在施工基地设置储水容量为半埋式生产用水水池，占地面积150m2。抽水设备选用潜水泵。施工区内的生产用水采用洒水车从水池中抽取，洒水车同时用以控制现场施工道路的扬尘。2.2.4污水处理本标段工程施工期间的水污染来源主要是车辆冲洗水、施工人员生活污水等。为了避免污水排放对周边环境造成污染，在临时设施内设置污水处理设施。在作业人员生活区、项目经理部厕所及施工现场临时厕所设置配套的化粪池，结构形式为砖砌体。在加工区、机械车辆修配厂设置配套隔油沉淀池，其结构形式为砖砌体。污水集中收集后，联系环卫部门定时负责清理。2.2.5施工供风本标段工程主要供风项目有混凝土浇筑及隧洞施工工程。根据施工总进度安排：采用移动式空压机、轴流通风机移动分散供风。2.2.6施工通讯施工进场后，对外通讯通过设置在项目经理部的固定电话及施工管理人员手机解决。固定电话是从附近乡村引通讯干线至现场，设直拨电话、传真机。场内通讯系统将采用对讲机解决。第3节、现场平面管理3.1平面管理原则为了保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施目的，在工程实施前，制定详细的机具使用，进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划尤为重要。我司拟采用“合理布置、精心安排”为原则。3.2平面管理计划的确定在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场的网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。3.3平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。重点保证项目：材料机具场点有序的调整、管理；材料、机械进退场，使用科学调度；施工作业面工人区域化管理。3.4施工平面管理办法现场出入口处设保卫室，并张挂出入制度、场容管理条例、工程简介、工程进度计划表、安全警告牌、教育工人维护良好的工作秩序和纪律。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆码整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、架空电线、水管应有醒目标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。材料在堆场在项目部设置，施工需要时从项目部采用汽车运至施工现场。第4节、施工总平面布置图施工总平面布置图详见附表一施工总平面布置图。第三章、主要施工程序、方法第1节、施工程序 1.1 分阶段施工 根据该工程性质，特点，我们将峰头水库进水口工程分两个阶段完成，其余工程包括隧洞、管道和调流阀控制房等为全阶段施工。进水口工程第一阶段:施工期为开工之日开始至2012年4月30日的枯水期。完成导流、围堰、道路施工，基础开挖，护坡工程，进水渠基础及砼浇筑，拦污栅、门槽砼浇筑及金属结构设备安装，交通桥施工。 进水口工程第二阶段: 2012年12月1日至2013年4月30日枯水期，完成启闭房、柴油发电机房、箱式变电站、油库、管理区控制室的主体及装修施工，并完成各种设备的安装。隧洞、管道和调流阀控制房等为全阶段施工。1.2 施工程序 进水口工程施工程序：施工准备导流围堰、基础开挖基础清理、断层处理垫层护坡道路进水渠基础及砼浇筑拦污栅、门槽砼浇筑交通桥施工一期结束汛期维护二期开始启闭房、柴油发电机房、箱式变电站、油库、管理区控制室等主体施工各房装修各房设备安装验收。隧洞工程施工程序：准备工程测量放样支洞开挖钻孔装药爆破通风、散烟、除尘出碴安全处理、清底临时支护调压井施工喷锚支护混凝土衬砌固结灌浆、隧洞回填支洞封堵验收。管道工程施工程序：测量放样管沟土石方开挖垫层管道安装浆砌块石、砼护面混凝土井施工回填道路调流阀控制房施工顶管施工管桥施工验收。第2节、主要施工方法 2.1进水口工程进水口在开工至2012年4月30日和2012年12月1日至2013年4月30日两个枯水期进行施工。2.1.1施工导流、围堰在基坑开挖施工中，由于地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成日后建筑物的不均匀沉降，导致建筑物开裂或破坏。因此，在基坑开挖施工前，必须采用有效地降低地下水位的措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。施工时，为了避免水对施工的不利影响，需要围堰围护基坑，并将水库水引向预定的泄水建筑物往下游渲泄，以确保水工建筑物在干地上进行施工。2.1.1.1施工导流导流明渠土方开挖，开挖采用推土机集碴，开挖碴料就近堆放，以供上下游围堰填筑所用。施工设备可通过临时公路进入明渠施工。明渠两岸边坡、底板采用彩条布铺盖，彩条布上铺10cm15cm厚砂砾保护层后设30cm厚的干砌石护坡，水泥浆灌缝，水泥砂浆勾缝。块石来自石料场，采用装载机配自卸汽车装运至工作面，人工砌筑，并铺设砼管作为排水。进水口导流先拆除原有土石料，抛填毛块石护脚，原有土石料、粘土填筑。2.1.1.2围堰工程（1）施工程序堰脚清淤抛填块石堰脚支护土袋填筑粘土心墙填筑土工膜铺设表面土袋填筑（2）施工方法堰脚清淤：采用反铲挖机清淤，同时进行土袋填筑挤淤，从右岸向左岸进占合拢。土袋填筑：填筑前应检查砂袋口是否扎紧。采用人工从右岸向左岸抛填，迎水面和背水面同时进行，施工时注意控制，保证填筑断面符合设计断面要求。心墙填筑：采用人工推斗车装运粘土至仓面，采用石夯夯实。土工布铺设：土工布铺设尖有大50cm宽度埋置在堰底。铺设前应检查土工膜的完好性。土工膜铺设应尽量避免披皱。表面土袋填筑：在土工膜设置的同时进行表层土袋叠放，应按设计边坡要求叠放。堰脚支护：根据现场地质的实际情况，确定堰脚支护，采用反铲静压入土层内，应尽量垂直。2.1.1.3截流截流在施工导流期间，截断原河流水流，迫使河水改道，最终把河水引向已建成的导流泄水建筑物下泄的过程。截流的一般施工过程是：进占、合龙、闭气和加高培厚。（1）截流的基本方法采用立堵法用自卸汽车将截流材料从龙口的一端或从两端向中间抛投进占，逐步缩窄龙口直至合龙截断水流。 对于软基河床，只要护底得当，也可使用。（2）截流的时间及其设计流量截流时间应选在枯水期流量小的某一时期，在条件许可的前提下尽量提前。截流设计流量一般选用截流时期内5%10%频率的旬或月平均流量。（3）截流材料采用填土方法2.1.1.4基坑排水基坑的排水工作按排水时间和性质，可分为初期排水和经常性排水。（1）基坑初期排水在选定排水设备的容量时，需估算初期排水量大小，根据地质情况、工期长短、施工条件等因素来确定。排水时间受基坑水位下降速度的限制。允许下降速度视围堰型式、地基特性及基坑内水深而定。水位下降太快，则围堰或基坑边坡中动水压力变化过大，容易引起塌坡；下降太慢，则影响基坑开挖时间。因此下降速度限制在0.51.0m/昼夜以内。 初期排水泵站的布置，有固定式和浮动式两种。（2）经常性排水 经常性排水按排水方法可分为明沟排水和人工降低地下水位（或称为明式排水和暗式排水）两种。人工降低地下水位有1）管井法、 2）井点法。本工程基坑降水采用管井降水，拟在泵房深基坑部位的深层粉喷桩外侧设置降水井，降水井间距约20m，降水井中心距离深基坑开挖边线7.0m。通过抽取降水井内地下渗透水，可有效地降低基坑地基地下水水位，创造基坑干地施工条件。降水井井径1.0m，采用冲抓锥挖土，井内井管为钢筋笼井管，管径800，用8根16钢筋作主筋，外设16200箍筋，内设16500加强筋，经点焊连接形成骨架，骨架周边绑扎竹片，外包14目尼龙网。钢筋笼长14m，钢筋笼底部离井底高度1.0m，用以充填砂砾石。钢筋笼应垂直吊下，并予之固定，以保证井管周边空隙宽度均匀，井管与土壁间填充粒径大于滤网的孔径的过滤层。井内吊入潜水泵抽取地下渗透水，并视渗透水量大小，及时增减潜水泵台数。2.1.2进水口道路及施工便道2.1.2.1进水口道路（1）砂碎石垫层工艺流程：检验碎石质量分层铺筑碎石洒水夯实或碾压找平验收对砂碎石进行技术鉴定，如是人工砂碎石，应将碎石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。分层铺筑碎石A.铺筑碎石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的碎石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压。B.碎石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。C.分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。D.铺筑的碎石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的碎石。洒水：铺筑级配碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。（2）水泥稳定碎石垫层配合比的选配：水泥稳定碎石配合比由试验室根据现场所用材料进行试验选定。拌和：拌和时做到配料准确，保证湿度，拌和均匀，将拌好的混合料运送到现场。摊铺：摊铺机摊铺前先通过试验确定拌和料的松铺系数，在摊铺过程中，如拌和料的含水量降低较多时，可用洒水车洒水，以作调整。摊铺要做到厚薄一致，路拱分明，大致平整，摊铺宽度符合要求。碾压：先用压路机静压两遍，紧接着用压路机振动碾压3-4遍，最后光轮压路机静压两遍，至目视无明显轮迹后，用灌砂法检测密实度，达到要求后停压。接缝与“接头“处理法：前段留58米段不碾压，塔接加水泥重新拌合后碾压（当天工作段）。对隔在工作缝的处理是在已碾压完成的水泥稳定碎石未端，沿水泥稳定碎石挖一条宽约30厘米的槽，直挖到级配碎石层顶面此槽与路的中心垂直，靠水泥稳定碎石的面应切成直线，而且垂直向下。在槽内放两根方木，（长度为水稳碎石层宽的一半，厚度与压实厚度相同），并紧靠已完成的水稳碎石。第二天，摊铺水泥及湿拌后，除去顶木，用混合料回填，整平时，接缝处的水稳碎石应较已完成断面高出5厘米，用平地机刮成一个平顺的接缝，在新混合料碾压过程中，将接缝修整平顺。（3）混凝土路面模板施工时按放线位置支立模板，安装时模板顶面高程即为道路高程，必须用水平仪进行检验，控制高程。模板下空隙需用硬木块镶紧，且不允许侵入砼层内。较大缝处应用高标号砂浆塞缝。不得用碎石塞缝，以防掉落。安装好的模板高程应准确，接头平顺，线条顺直，棱角整齐，稳定牢固，使之能经受振动力而不变形，不位移，不下沉。模板接头处1015CM范围内至少应各钉一根铁钎。弯道模板应采用定型圆弧模板连结，以保证圆弧圆顺，位置准确，满足弯道半径圆顺要求。同时铁钎应适当加密。胀缝、缩缝、施工缝处模板应保证与道路中线垂直或平行，两侧用铁钎钉牢，混凝土夯实后才可拔除内侧铁钎。模板在浇筑混凝土前，应用脱模剂在内侧涂刷一遍。传力杆安装：施工时在传力杆位置稳定土层上铺长度与路基同宽的30CNM宽油毛毡一条，在其上堆50CM宽、23板厚混凝土料，整平、压实，预留23CM的沉落度。将传力杆按设计位置要求放置，并用预留标准的木卡板把传力杆压入混凝土内，然后把木板取出。木板移走后用混凝土料将传力杆覆盖，设置标志，以防人员踏踩。缩缝切缝施工当路面混凝土强度达到2530时，应及时采用切缝机切缝。切缝用水冷却时，应防止所用水流入基层。纵缝工程纵缝采用平缝形式，已浇筑的混凝土板一侧缝壁涂刷沥青，并应避免涂在传力杆上。钢筋安装钢筋安装时，应先在钢筋底部先铺设一层混凝土，厚度按钢筋设计位置再加一定沉落度。待钢筋安装就位后再浇筑混凝土。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。钢筋就位后，用混凝土料压住。混凝土运输本工程混凝土采用商品砼，混凝土拌和物运至现场输出、进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕允许最长时间不应超过1小时。混凝土摊铺混凝土采用机械摊铺，摊铺前应检查模板高程、位置，支撑及铁钎安装牢固，钢筋埋设准确。摊铺应纵向进行，混凝土运输车卸料应从模板一端倒车入模卸料。摊铺一定要在分缝处结束，不能在一块内有接搓。混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振动棒和平板振捣器、自行桥式振动梁。混凝土料应分条进行随摊铺，随用平板振捣器平整。振捣时一般从板块边缘开始摊铺、平整。按垂直方向平行道路轴线逐条振捣。边角用插入式振动棒振捣。拉杆拉平补齐后，采用振动梁振实全幅路面混凝土。振捣时操作人员应保证振动梁不偏离模板，保持两边同步进行。振至模板板端后，扳动导顺开关，使振动梁返回振捣23遍。抹面与压缝路面抹面采用人工操作，操作时间在混凝土沁水至混凝土终凝前分三次抹面。第一次抹面：待振动梁振完后，即可用木抹子揉压混凝土，将较小颗粒挤紧压实。排取表面积水。一般须抹3次。第二次抹面：第一次抹面完成后一段时间，即可进行第二次抹面，将水全部赶出模板，表面形成一层浓度较高的水泥砂浆。要求抹面时用力平稳，速度均匀，抹动扇面要大，以保证路面平整度。第二次抹面前用电动磨光机磨面一遍。第三次抹面：第二次抹面后停留一段时间，待析水全部停止，砂浆具有一定強度后，用铁抹子进一步压光，压实。保证路面面层无砂眼、小坑洼、小凸点为止。2.1.2.2施工便道施工便道施工方法参考进水口道路施工及设计图纸。2.1.3测量放样基坑开挖前，根据施工图提供的数据，用全站仪测出控制点，并对业主提供的控制点进行复核，其精度必须符合要求。合格后，根据现场情况增设控制桩，并与控制点一起较均匀分布于施工现场较安全地带，同时给予固定、保护。中心桩确定后，要依据基面高程与原地面高程确定两侧开挖边坡线，并撒白灰标示清楚。2.1.4土方机械开挖开挖前，反铲在每段基坑靠道路一侧，修一个反铲工作平台，距道路2.5m度左右，利用基坑内反铲挖弃土于靠道路一侧边坡上，再通过工作平台上的反铲装到停在道路上的自卸汽车运出。根据设计图纸得知，土方开挖深度可一次性开挖至建基面。采用分层开挖，先清除淤泥，再进行土方机械开挖，边坡采用人工配合反铲修整。在施工开挖中，如遇地质条件变化，应及时通知设计单位及监理单位，由我方提出处理措施经审批合格后投入施工。原基土人工开挖夯实：土方机械开挖时，在基底预留30cm厚原基土采用人工开挖，修底夯实，经验收合格后方可进入下一工序施工。2.1.5碎石垫层施工2.1.5.1装运碎石运输采用自卸汽车，使用相同容积的车辆，便于卸土点填土厚度的控制，填筑时对运至现场的填料进行抽样检验等。2.1.5.2卸碎石现场设专人指挥车辆按照事先布置的卸碎石点卸碎石，卸碎石方格提前用白灰画好，方格大小根据松铺厚度计算确定。 2.1.5.3摊铺碎石卸料25m后，推土机跟随摊铺，摊铺时先两侧后中间。2.1.5.4整平用推土机将填筑的碎石推平，边部厚度以所挂的边线为准，中间各部厚度用钢钎测量，同时人工填边部，清除填料中的杂物和破碎粒径超过规定的石块。用压路机快速静压1遍，平地机初平，初平后的层面高程比计划铺高程高2cm，用压路机弱振碾压1遍，平地机精平，精平后层面高程比计划松铺高程高1cm。2.1.5.5碾压密实碾压密实，严格按试验确定的碾压遍数进行，碾压速度先慢后快，头两遍以1.51.7km/h进行碾压，以后采用2.02.5km/h，最大速度不超过4km/h。各区段交接处采取相互重叠压实，直线段由两边向中间，曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，边部多碾压12遍，横向轮迹重叠不少于40cm，前后相邻区段纵向重叠不小于2.0 m,上下两层填筑接头处不少于3m,做到无漏压。2.1.6钢筋混凝土工程施工进水口在开工至2012年4月30日和2012年12月1日至2013年4月30日两个枯水期施工完毕。钢筋混凝土工程包括拦污栅墩及透水胸墙砼、拦污栅清污平台板梁砼门槽二期砼、启闭房柱砼、启闭房板梁砼、箱变基础砼、电缆沟砼、电缆沟盖板砼、地坪砼、进水渠护坡底板砼、喷砼护坡、挡墙砼。2.1.6.1施工程序首先实施基础垫层砼浇筑。其次实施门槽、拦污栅平台钢筋的架立及外模的固设，经验收合格后，浇筑砼。第三步，架设立柱的钢筋。第四步，立柱、顶板钢筋的铺设。第五步，方柱、顶板砼浇筑。第六步，砼洒水及其它养护。2.1.6.2流程图每一标准单元箱涵钢筋砼施工流程图如下：开挖基坑基础处理基础垫层砼浇筑底板钢筋绑扎底层外模固设止水安装底板砼浇注立柱钢筋架立立柱、顶板模板架立顶板钢筋架立立柱、顶板砼浇注养护拆模试压回填土。2.1.6.3模板工程模板的用量以工期安排为控制条件，由于钢模可重复利用，考虑工期及模板周转因素，准备2套模板，其中1套为正常工作周转所需，1套为备用。模板要求具备足够的稳定性、钢度和强度，要保证不胀模、不变形、不走样。内外模均用圆木或钢管支撑，并适当斜拉钢筋加以固定，顶板模板的固定也可用钢架支撑（脚手架）。模板在折装过程中保证不变形、尽量少损坏，安装前要刷涂脱模剂，以保证表面光滑。安装时要接缝严密不漏浆。钢模板尺寸为301003mm，制作偏差控制在1mm范围内。2.1.6.4钢筋工程本标段的钢筋工程遵循水电部SJS207-82规范规定进行。本段各种型号的钢筋均在由业主指定的物资供应站处订购，对钢筋的质量证明及试验情况由业主把关，必要的取样抽检及现场拉、弯试验由业主组织实施。钢筋的供应及时，按不同型号分别储放在施工现场，集中贮存，集中加工，并采取有效的措施，防止锈蚀和污染。钢筋加工：在现场集中分、分不同型号加工，按技施设计所提供的钢筋图进行，钢筋表面要求洁净，先清除表面的污质及锈蚀，钢筋中心线同直线的偏差以不超过其长度的1%为限。钢筋加工完成后，分类堆放整齐，并表明品牌、位置及数量，以避免搞乱。为保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板之间设垫C30的砼预制小块，尺寸为505035各不同部位的保护层厚度，垫块预埋铁丝，与钢筋网扎紧，垫块梅花型布置，两排钢筋之间用短网筋支撑以保证位置精确，钢筋的交叉用铁丝绑扎。钢筋的接头要保证足够的搭接长度，为30d。接头采用闪光对头焊接。架立完毕后的钢筋网要保证不变形、稳定性好。2.1.6.5止水橡胶带的安装橡胶止水带在砼施浇之前按施工大样图进行置放，其搭接、粘接等按相技术规范要求进行。2.1.6.6砼的浇筑本标段砼质量及强度试验由业主推荐的砼商负责，供货方式及数量以满足施工强度要求为准则。砼振捣方案以与砼供方的技术人员协商确定，初步拟定底、顶板砼用平板式结合插入式，立柱砼用插入式振动器振捣。若因故间歇浇筑砼，并超过初凝时间，按工作缝处理，进行表面凿毛、高压水冲洗，施工过程中，每一段砼施工尽量减少冷缝的数量。2.1.6.7砼养护在砼浇筑完毕12小时内部开始养护士，并用饱水物覆盖，避免太阳暴晒，并经常洒水养护。养护时间为1个月。2.1.6.8基础固结灌浆（1）固结灌浆孔径不小于38mm，孔位、孔深、孔向应满足设计要求。（2）固结灌浆应在砼衬砌7天后进行，按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质不良地段可增为三序，但须经监理人批准。（3）固结灌浆浆液水灰比5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个重量比级，施工的浆液浓度由小变大逐渐改变。在规定压力下吸浆量不大于0.4L/min，持续灌注30min，即可停止灌浆。（4）采用单孔灌浆方式，若灌浆中断，应尽快设法清洗至原孔深后恢复灌浆；中断超过30min后，若此时灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆，确保灌浆质量。（5）检查固结灌浆质量采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法，应分别在灌浆结束后37天、14天、28天进行。采用压水试验法检查灌浆质量，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，检查后应进行灌浆和封堵。孔段合格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可以认为合格。2.1.7装修工程装修工程包括启闭房装修、柴油机房装修、管理区控制室装修。2.1.7.1楼地面工程（1）水泥砂浆地面施工工艺刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高。第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。（2）地面砖铺装工艺流程：基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平拔缝嵌缝养护铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。 每隔35块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡23小时后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。 铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带， 定位带各相隔1520块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平， 压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。2.1.7.2屋面工程（1）防水砂浆面层厚度：按设计及规范要求施工；平整度：用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；坡度：平屋面的坡度不小于2%；天沟的纵向坡度不小于1%；表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固；屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径：沥青防水卷材时为100150mm；高聚物改性沥青防水卷材时为50mm；（2）高聚物改性沥青防水卷材基层检验、清理(涂刷基层处理剂)试铺、定位、弹基准线加热卷材底部热熔胶滚铺卷材辊压、排气加热烧去搭接面薄膜加热搭接缝热熔胶搭接缝粘合、辊压、排气搭接缝密封材料封边收头固定、密封(保护层施工)清理、检查、验收。施工要点： 掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度； 辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象； 保证搭接缝宽度：卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度； 刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于10mm； 卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘结可靠。（3）架空隔热层架空隔热层铺设四角砖垫砼板。垫砼板外形尺寸应合格，色质一至，吸水率应小于8%；不得有缺角、裂纹和翘曲张口等缺陷，铺设后的屋面不得有渗水现象；垫砼板铺贴应平整，搭接紧密，行列横平竖直；垫砼板与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密；垫砼板铺贴尺寸及检验方法，参照墙面饰面砖铺贴要求，以及陶瓦铺贴的有关规定。2.1.7.3内外墙装饰工程（1）中级抹灰白色水性水泥漆内墙罩面基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。抹水性水泥漆面层：中层砂浆抹好后第二天，用水性水泥漆按计要求的水泥混合砂浆抹面层。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，压实压光。（2）水泥砂浆踢脚线水泥砂浆踢脚线施工参考屋面水泥砂浆做法。2.1.7.4天棚工程（1）天棚中级抹灰白色水性水泥漆罩面天棚中级抹灰白色水性水泥漆罩面参考内墙罩面做法。（2）铝合金龙骨石膏吸音板吊顶各种管道、管线已安装调试完成，龙骨水平度、吊顶间距、节点固定、起拱设计等检查合格。先安装主龙骨，并拉能线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。在使用龙骨石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm。板中间螺钉的间距不得大于200mm。固定时要求钉头嵌入石膏板约0.51mm，钉眼用腻子找平，并且用与石膏板颜色相同的色浆腻子刷色一遍。铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。2.1.7.5门窗工程(1) 钢制防火门钢制防火门成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度， 安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓。钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。(2) 铝合金推拉窗首先对进场的铝合金窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB84788481产品标准，每批窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。铝合金窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。首先弹出窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金窗外框边3mm。铝合金窗安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。2.1.7.6其它工程（1）不锈钢栏杆施工不锈钢栏杆施工参考进水口交通桥不锈钢栏杆做法。（2）PVC落水管施工落水管的安装：A.落水管的配件一头应先用硅胶涂均管件与管材的连接内壁，并用力插紧连接，并在连接处用3M的不锈钢螺丝起紧。B.确定定位器的位置：根据雨水管的长短设置定位器的数量，尽量不超过1.5m一个，如果水管不超过.m也应该设置两个定位器。填充密封：用中性硅胶先涂示每个胶固和每个配件连接处，如不用滑水板应在每个吊接器的缝源处注满硅胶。2.1.8交通桥施工2.1.8.1桥台身施工施工前，凿除基础、承台与墩台身结合部位表层砂浆，定出桥台身位置。桥台身钢筋在加工棚集中下料，现场绑扎成型，用吊车配合安装，墩身钢筋与基础预留联接筋焊接。脚手架采用钢管脚手架搭设。中低墩柱采用定型钢模一次浇筑成型，模板用吊车安装，柱模四周用缆风绳对拉。砼采用砼灌车运输，输送泵入模，水平分层连续浇筑，砼灌注完毕后，顶面砼应高出设计标高3-5cm，采用塑料薄膜包裹保水养护。柱式墩设有墩中系梁的桥身分两次浇筑，先浇筑上系梁以下的部分，后浇筑系梁以上的部分，系梁采用抱箍承重支架完成。施工时水平分层进行，浇筑到距模板上口不少于10-15cm的位置为止，排柱式墩身，各立桩应保持一致。混凝土强度达到0.2-0.5MPa后，方可脱侧模,承重底模待砼强度达到设计强度标准值的75%后,方可拆除。已浇砼及时采用塑料薄膜包裹保水养护。下一节模板在已浇砼强度达到10-15MPa后，才可用吊车配合支立。施工中应严格控制墩身的竖直度和浇筑处桥墩顶面的偏心，施工到系梁位置时应安排系梁施工。2.1.8.2台帽施工墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的现浇托架施工。抱箍与墩柱之间设置橡胶夹层增大摩擦力，抱箍安装后，用吊车将I400a型钢吊到抱箍两侧的牛腿上，两侧用螺栓连成平面框架，依靠墩身定位，再用I100工字钢搭设底模平台并安装底模。肋式台台帽采用穿心螺杆锚固1400a型钢作为支架施工方案。穿心螺杆50mm、材质为45号钢。穿心螺杆安装后，吊车将工字钢吊起并穿在螺杆中，工字钢用螺栓连成平面框架，紧贴墩身，用I100工字钢搭设底模平台并安装底模。砼浇筑参考桥台身进行，施工中应注意各种预埋件的预埋、预留。桥台帽应严格控制顶面标高并收浆平整。砼达到一定强度后拆除侧模，底模待其强度达到90%后方可拆除。2.1.8.3T梁预制T梁预制施工工序主要有钢筋制作及安装、模板安装、砼浇筑、养生、折模等。（1）钢筋制作及安装原材料的技术要求A钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋符合GB13013-91的规定，带肋钢筋符合GB1499-98的规定，预应力钢绞线符合ASTMA416-92标准的低松弛预应力钢绞线的规定。B级钢筋采用电弧搭接焊，单面焊缝10d, 双面焊缝5d,焊缝平顺饱满,不得夹杂焊渣,并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。C气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5D加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。钢筋骨架的绑扎安装钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。T梁预应力孔道均用波纹管成孔。安装时，波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为20cm，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于8mm。为了保证孔道畅通，采取的措施是：A孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。B在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。C浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。D加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。（2）模板安装在T梁的预制施工中，模板设计的好坏是质量保证的前提，为了保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。模板采用大块钢模拼装，面板采用8mm厚冷轧普通钢板，专业厂家制作完毕之后运至工地，各块模板之间用螺栓联结，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。底部20拉杆每隔0.6-0.8m设一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根32mm的可调丝杆作为就位后的支撑。 立模时用龙门吊逐块吊到待用处，再用32t螺旋千斤顶将模板逐块顶升就位，再上紧可调丝杆作竖向支撑。拆除模板时，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒链，逐步拆除。（3）砼施工配合比的选定选定配合比前，对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。对于每批到场水泥均要进行抽检。选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼灌筑顺利和砼外表质量，尽量减少表面气泡。配合比须经监理工程师同意批准后使用。根据T梁钢筋较密，振动难的特点，砼的塌落度控制在10-12cm左右，并对粗细骨料进行严格控制，保证粒径不超标。砼的拌合