蒸发器说明书.doc

设计、安装、使用说明书目录一、设备的基本结构及工作原理1二、设计说明1主要技术参数1三、运输与存放2四、安装2五、系统运行、操作及维护2开车前的准备工作2常规开车程序3设备运行维护.34停车维护.4六、故障处理4 附件一五59设计、安装、使用说明书一、设备的基本结构及工作原理本系统是一个余热回收装置。余热回收装置由蒸发器、锅筒及外连管路等组成。蒸汽发生器是由若干根翅片管组合而成。基本结构如图一所示。它的工作原理是：热流体的热量由翅片管传给管内的饱和水（饱和水由下降管输入），并使其汽化，所产汽水混合物经上升管达到锅筒，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于翅片管不断将热量输入管内，通过外部汽水管道的上升及下降完成基本的汽水循环，达到将废气降温，并转化为蒸汽的目的。图一 蒸汽发生器工作原理图二、设计说明主要技术参数（1）余热回收装置：热侧冷侧介质名称烟气介质名称蒸汽进口温度440给水温度104出口温度365蒸汽温度201流量64950Nm3/h流量3000Kg/h阻力损失526Pa蒸汽压力1.5MPa回收热量2159kW （2）锅筒参数：DN8004200（3）余热回收装置结构参数：余热回收装置外形尺寸（mm）：长5960宽2620高3355三、运输与存放1本余热回收系统的主体设备及各附属设备、配件、管件分体交运，现场组装。除整体设备外，其配件、管件等散件均应采用包装箱妥善包装，以免运输丢失。2各附属设备在吊装及运输过程中，均应稳吊、轻放，必须防止因吊装不当或受到碰撞而造成变形或损伤。对于大型壳体和附件，为提高其刚度，可设置临时支承，以保证其在吊装及运输过程中不产生变形。3设备在运输途中、仓库及现场存放时，还必须具有防雨、防潮、防腐蚀的条件。四、安装本余热回收系统按锅炉系统设计，所有设备及基础应详细核实无误后方可投入施工。翅片管蒸汽发生系统安装按本说明书附件一分离式余热回收蒸汽发生系统安装技术要求、附件二分离式蒸汽发生器外连管路施工技术要求进行。五、系统运行、操作及维护开车前的准备工作（） 系统安装完毕，应对整个管路系统冲洗、吹扫，以防焊渣沉留，堵死排污阀。（）系统安装完毕，应按照附件三余热回收蒸汽发生系统水压试验技术条件进行水压试验；（）水压试验合格后，对外裸管道进行外保温。管道保温参照外连管路保温设计图（SN07046-2X-B3-T-BW）。（）检查所有水、电、汽路及测量控制仪表均应处于畅通及正常状态；（）启动给水泵，开启管路上阀门对锅筒进行充水，在此之前要打开汽包顶部放空阀，待锅筒充满水后，打开系统放水阀，对锅筒及连管适当冲洗；（ 6 ）开车前建议对设备及翅片管锅筒系统进行煮炉及蒸汽试验。具体过程请参照附件四煮炉操作技术条件、附件五蒸汽试验操作技术条件。常规开车程序（）启动水处理装置，检验水质，待出水合格后，对软水箱进行充水；（）启动给水泵，开启管路上阀门对锅筒进行充水，在此之前要打开蒸汽发生器锅筒顶部放空阀，待锅筒充满水后，打开系统放水阀，对锅筒及连管适当冲洗后，关小放水阀，调整回水管阀门及给水阀开度，使锅筒水位至中间位置，关闭放水阀；（）使热流体缓慢通过翅片管管束，蒸汽发生器投入运行；（）待锅筒顶部放空阀排出蒸汽后，再适当调整给水阀门开度，保持适当水位，待产汽稳定后，关闭放空阀，待蒸汽压力升至设计压力1.5 Mpa时即可开启主汽阀向管网送汽，至此开车完毕。设备运行维护余热回收蒸汽发生系统除给水泵外无任何转动部件，不需燃料及其它动力源，故运行中维护比较简单，仅要求注意如下事项：（1）本系统运行管理须参照一般余热锅炉部分运行规程进行；（2）运行过程中应定期进行水质检验。每班对汽包进行适当排污。具体参照有关锅炉排污的相关标准；（3）运行间隙定期对锅筒及翅片管进行通水冲洗，清除内部残留污物及水垢；（4）系统运行中，蒸汽出力会因生产工况波动而有所变化，岗位人员应适当调整供水流量，保证出汽正常；（5） 停车或检修，应先停热流体，后停冷流体；特别警告：系统运行过程中，任何情况下均不得使汽包断水。4停车维护 本余热回收装置停止运行时，当环境温度低于零度时，用户应放尽水，避免翅片管冻裂。六、故障处理在设备运行中，严禁缺水。缺水处理：当发现缺水（水位低于警戒水位）时，应加大进水阀门的开启度，关闭放水阀门，观察水位变动情况；如继续下降，则判为严重缺水，在严重缺水持续时，应考虑停车。满水处理：当水位超过最高水位，但液位计仍能见到水位时，称轻微满水，若水位不但超过最高水位，而且超过液位计可见部位时，称严重满水。当轻微满水时，应停止进水，并打开排污阀放水，当水位降至正常水位后，冲洗液位计，检查水位指示是否正确。当严重满水时，除采取上述措施外，应关闭主汽阀，打开紧急放水阀，加强排污，直至水位正常。附件一 分离式余热回收蒸汽发生系统安装技术要求 本要求适合于系统中蒸汽发生器本体及锅筒和汽水管道的安装施工，其中蒸汽发生器与锅筒间的外连管道的安装组焊施工参照附件二分离式蒸汽发生器外部连接管道施工技术要求进行。锅筒吊装就位，并校正水平。吊装时应注意锅筒两侧接管方位。吊装蒸汽发生器本体时应搭辅助支架，将蒸汽发生器吊装就位，并调整固定后组焊。吊装完毕，如发现管束上蒸汽上升管联箱管及下降管联箱管有变形弯曲，可用撬棍或其它工具稍加校正，切不可用铁锤重击，也不可用其它有可能危害管束强度各焊缝接头可靠性的工具和方法强行处理。待蒸汽发生器本体就位固定后，再将热流体进出口风道就位。5 设备就位后，进行外连汽水管道的安装。其间管道标高、长度、走向以及管架位置，应根据现场实际情况参照有关锅炉房管道安装要求进行。6 安装以上设备时还应同时满足设计图纸所规定的其它要求。附件二 分离式蒸汽发生器外连管路施工技术要求1本要求适合于分离式蒸汽发生器与锅筒间外部连接管道的施工。主要执行标准为GB502351997工业金属管道工程施工及验收规范。2外连管道现场敷设，其走向、标高等参照设计图纸。3外连管道每34米跨度时加支架，支架最大允许跨度为6米；支架与管道的固定方式需考虑管道的热位移。4管道焊接执行GB502351997中的有关规定，探伤要求由施工单位根据实际情况定。5外连管道组焊完毕后，按照余热蒸汽发生器系统水压试验技术条件（附件三）进行总体试压。6管道组焊的验收可参照GB502351997工程验收中相应条款进行验收。7管道组焊检验合格后，按GB502351997管道绝热进行管道保温，详见保温图。附件三 余热回收蒸汽发生系统水压试验技术条件蒸汽发生器翅片管、上升管、下降管及锅筒的整体水压试验参照JB/T 1612-1994锅炉水压试验技术要求中的相关条款进行。蒸汽发生器的整体水压试验，应在翅片管与锅筒就位及外连管道组焊完毕验收合格后进行。水压试验压力与锅筒水压试验压力一致。试验液体一般采用洁净水，需要时也可采用不会导致发生危险的其它液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。碳素钢钢制容器液压试验时，液体温度不得低于5。试件充液前，内部应冲洗干净，且必须将试件内部空气排尽。压力试验必须用两个量程相同的并校正过的压力表。压力表的量程在试验压力的倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力。水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。7水压试验如符合下列条件，则认为合格：（）检查时压力应保持不变（不得以水泵维持压力）；（）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；（）翅片管与锅筒间连接管接头焊缝无水珠和水雾，不漏水。8试验不合格必须返修，返修后应重新作水压试验。9为防止腐蚀等，水压试验后应将余水放尽。10水压试验应有记录，并有安装单位及用户双方检验人员签字。 附件四 煮炉操作技术条件煮炉的目的加入NaOH和Na3PO4进行化学处理，采用碱性煮炉、把锅筒、外连管、翅片管内油污、沉淀物、铁锈除去，以保证蒸发器受热均匀，运行正常。煮炉方法及注意事项：（）煮炉可在系统运行时进行；（）煮炉时的加药量应符合下列要求：药品名称加药量（kg/m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)2334磷酸三钠(Na3PO412H2O)2334注：药品按100的纯度计算；缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍；可以单独使用碳酸钠煮炉，数量为6kg/m3水。（）药品应溶化成溶液状加入锅炉内，配制和加入药液时应注意安全；（）加药时，锅筒水位应在低水位；（）为保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右，即1.125MPa，煮炉时间一般应为23天，如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间；（）煮炉期间应定期从下集箱排污口取样，对炉水碱度进行分析，炉水碱度不应低于45mgeg./L，否则应补充加药；（）煮炉完毕，应清理锅筒和翅片管、外连管、集箱内的沉淀物，冲洗内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞；（）煮炉应符合下列要求：锅筒和外连管、翅片管内壁面应无油垢；擦去附着物后金属表面应无锈斑。附件五 蒸汽试验操作技术条件煮炉合格后，应按下列步骤进行蒸汽严密性试验：（）加热升压至0.30.4MPa，对蒸发器系统范围内的法兰，观察人孔和其它连续部分的螺栓进行检查；（）继续升至工作压力进行下列检查：各阀门、法兰和密封垫等处的密封性；锅筒、集箱、管路和支架等的膨胀情况。上述检查合格后，应进行安全阀的调整，调整时应符合下列要求：（）蒸汽发生器的锅筒上安全阀应按下表规定的压力进行调整检验：安全阀的整