录井常用知识.doc

名词解释： 1、迟到时间：岩屑从井底循环返到井口的时间。2、下行时间：钻井液从井口循环到达井底的时间。3、一周时间：钻井液从井口循环到达井底再返出到井口的时间.4、分离度：色谱柱分离烃组分的程度。是检测色谱柱效能的重要参数。录井规范要求色谱柱分离度要在0.5以上，实际使用中色谱柱分离度要在0.8以上才行。分离度K=（C2峰高-C1回峰高）/C2峰高。5、载气：携带样品气进入色谱柱的具有一定压力的气体，烃组分使用氢气做载气，非烃组分使用空气做载气。6、保留时间：某一组分从阀体动作分析开始到出峰最大值所需要的时间。7、ppm：浓度单位，表示百万分之一单位浓度。1ppm0.0001%；30ppm0.003%；2000ppm=0.2%。8、单根峰：在接单根过程中，由于停泵造成地层流体侵入钻井液中，再经过循环后这部分被气浸的钻井液返出到地面而测到的气测异常。9、后效：在起下钻过程中，由于起钻的抽吸作用、钻井液静止时间较长，地层中的流体侵入到钻井液中，当下钻到底后再次开泵循环而出现的气测异常。 叙述题：1、全烃使用的鉴定器名称，烃组分使用的鉴定器名称,工作原理。答：使用的都是氢火焰鉴定器，简写FID。 原理:当有机物随载气进入火焰燃烧,由于化学电离反应产生带电离子对.在电场作用下这些带电离子向两极定向运动,形成离子流。通过微电流放大板放大,取出信号,进行记录,采集,处理,即可对有机物进行定性定量分析。2、非烃组分使用的鉴定器名称,工作原理。答：使用的是热导池鉴定器，简写TCD。 原理:在热导池中热敏元件的阻值变化用惠斯顿电桥原理进行测量.电桥四臂都由热敏元件组成,位于池体同一孔道中的R1,R3为测量臂,另一孔道中的R2,R4为参比臂.四个钨丝的阻值相同,以增加鉴定器的稳定性.由于组分的热导系数和纯载气的热导系数不同,有热传导带走的热量不同而引起热敏元件阻值的变化,使电桥失去平衡,产生不平衡电压输出信号.3、电动脱气器工作原理。各组成部分名称。答：将从井底返出到地面的循环钻井液进行机械搅拌,脱出其内所含有的气体,进入集气室收集,然后通过脱气器出口输入到气测分析系统。组成主要有电机、搅拌棒、空气补偿口、样品气出口、钻井液喷出口、钻井液入口、档圈、支架。4、样品气工作流程。答：脱气器沉淀瓶氯化钙干燥筒气路管线脱脂棉干燥筒沙芯虑球抽气泵色谱仪。5、综合录井仪使用的外部传感器名称。答：泵冲传感器、钻井液出口/入口温度传感器、钻井液出口/入口密度传感器、钻井液出口/入口电导传感器、钻井液池体积传感器、钻井液出口流量传感器、立管压力传感器、套管压力传感器、硫化氢传感器、绞车传感器、大钩负荷传感器、转盘转速传感器、转盘扭矩传感器。6、温度传感器工作原理、效验方法。答：钻井液温度传感器的探头内部是一个具有热敏特性的铂丝，当钻井液温度变化时，由于热敏元件的电阻值随着温度的变化而变化，从而使输出的电流信号发生变化，这一信号通过前置电路处理成标准电流信号(4-20mA)输入给计算机。 效验方法：用精密电阻箱代替传感器.按Rt和t的关系标定。 一般铂电阻阻值与温度对应关系：100欧姆0度 138.5欧姆100度 7、压力传感器工作原理、效验方法。答：采用离子束溅射和刻蚀工艺，采用高温材料将应变电桥直接制做在金属测压膜片上。在压力作用下膜片产生应变，应变电桥感应受此应变而导致其电阻变化，对应变电桥所组成的电桥加额定激励电压，则可得到与压力成线形关系的电压变化。 效验方法：步骤1）、熟悉活塞压力计的操作，保证油路不堵不漏。2）、连好效验设备。3）打开电源，对压力传感器加满量程压力，然后回到零压。.反复1-2次。4）压力与输出电流的关系如下表所列：5MPa压力传感器压力(MPa)输出(m).MPa压力传感器压力(MPa)输出(m)8、密度传感器工作原理、效验方法。答：密度传感器采用差压式原理来测量钻井液密度当传感器被竖直放置在钻井液中时，由于两只带波纹膜片的法兰在钻井液中所处的深度不同，其表面所受的压力也就不同，而两只波纹膜片中心距离是一个常数，因此他们的差压与液体的密度成线性关系效验方法可用型管或密度效验仪进行，用-型密度效验仪效验时，压差与输出电流之间的关系下表：差压(KPa)2.884.57.5输出(m) 0.961.01.52.02.59、电导率传感器效验方法。 电导率传感器由电导率探头和电导率变换器组成.电导率探头由两个平行放置的磁环线圈组成初、次线圈,外壳采用耐高温、耐酸碱、耐磨损的绝缘材料封装而.初线圈馈以等幅稳频的正弦波激励信号,随着钻井液的电导率的变化,次级线圈的感应信号也相应变化.电导率变换器对感应信号进行发大、滤波、电压电流变换处理,得到4-20mA标准输出,从而完成对钻井液电导率的测量.通常用电阻箱模拟效验10、超声波液位传感器工作原理。超声波液位传感器从换能器发射出一系列超声波脉冲,每一个脉冲由液面反射产生一个回波,并采用滤波技术区分来自液面的真实回波及由声电噪声和运动的搅拌器叶片产生的虚假回波,脉冲传播到被测物并返回的时间经温度补偿后转换成距离.11、录井过程中全烃曲线下降回零，试分析可能造成的原因。答：首先判断全烃曲线回零的同时烃组分和非烃曲线是否正常，如果烃组分和非烃曲线同时回零，一般有以下几种原因：1)样品泵效率下降或者烧毁，导致全烃样品气压力下降至零。2)脱气器停止工作，可能跳闸保护或者电机烧毁。3)脱气器吃水深度不合适，悬空或者淹没。4)脱气器搅拌棒脱落。5)沉淀瓶或者干燥管堵或者破损漏气。6)气管线堵或者漏。7)脱气器气室不通造成基值回零。8)判断全烃基值缓降是否是由于钻井液性能发生重大变化而改变。如是否有大量新配钻井液入井。钻井液密度大幅度提高也会造成基值下降。如果全烃曲线回零而烃组分和非烃曲线正常，此故障点一定是色谱内部故障，直接在室内注标准浓度样气，以检查全烃色谱是否出峰。依次检查机箱内气路密封性、全烃部分各稳压阀和针阀、全烃机箱内部电路。12、什么是Dc指数和Sigma指数？这两项参数的计算主要跟什么录井参数有关？ 答：都是地层压力的检测方法,Dc指数指的是岩性可钻性,Sigma指数指的是岩石骨架强度。其中，砂泥岩剖面适合使用Dc指数，碳酸盐岩地层适合使用Sigma指数。主要跟钻压、转盘转速、钻头尺寸、钻时有关13、如何测量管线时间。 答：配标准样品气从脱气器管线接口处注入到色谱仪出峰的时间。一般要求管线时间不超过2min。14、叙述出现气测异常显示后的处理过程。（1）根据显示情况选择合适的记录仪档位。（2）在槽面脱气器前取样。 观察槽面显示，是否有油花和气泡 液面高度是否升高，通知泥浆工测量钻井液性能。（3）通知地质。高异常通知司钻，填写气测异常通知单。（4）作钻井液全脱分析，对气测异常作初步解释。（5）出现复杂情况时通知录井队长。15、绞车传感器工作原理。 答：绞车传感器由定子和转子组成,超小型双脉冲探头平卧在定子槽中,当转子转动时,转盘上的磁感应器不断从探头表面扫过,由于在输出端得到两组具有相位差的脉冲信号,他们经过接口电路变为两组计数脉冲送往仪器进行处理。16、钻具刺漏在综合录井仪上的有哪些参数变化。 答：立管压力下降,泵冲速度上升，钻井液流量上升。17、井涌、井漏在综合录井仪上分别有哪些参数变化。 答：井涌时钻井液出口流量上升，钻井液池体积上升，钻井液排量不稳定，立管压力先上升再下降。全烃曲线可能上升。 井漏时钻井液池体积下降，钻井液出口流量减少，立管压力下降。18、钻头使用后期在综合录井仪上有哪些参数变化。 答：对于三牙轮钻头：扭矩跳变或上升，钻时升高，在地层无明显变化的情况下钻压跳变，钻进成本升高，总钻进时间趋近于使用限度。 对于PDC钻头：钻进参数不变、地层无明显变化的情况下钻时增加， 扭矩可能无变化和轻微跳变，总钻进时间趋近于使用限度。19、什么是气测异常，什么是气测显示？ 答: 在录井过程中全烃曲线明显增高，烃组分相应增加，一般比基值增加两倍是气测异常。 在钻进过程排除人为、设备、钻井液添加剂、单根峰、后效的影响，能够真实反映地层流体情况性质的气测异常叫气测显示。 20、录井中需要取哪几种钻井液样品?答: 四个样品：基值钻井液、后效钻井液、异常钻井液、脱气器效率样品钻井液。21、简述VMS分析的操作流程？答：以下内容不要求背，只要求会操作，知道分析装置各部分名称，会叙述操作过程。1） 用泥浆瓶到泥浆槽灌满泥浆，按照泥浆密度选择磁棒放入泥浆瓶（密度大的泥浆放入大的磁棒，密度小的泥浆放入小的磁棒）。 2） 将盐水瓶、主体、真空泵等及各管线按图1连接好（用三根塑料管将标志1的接头与真空泵上储油罐上的接头，标志2接头与盐水瓶口上的三通接头的上端接头，标志3的接头与盐水瓶的三通接头另一接头分别连接好。然后向下顺时针旋转锥形头，使刺针不能露出锥形头端部，再将泥浆瓶套入锥形头。（注意向上压紧）。 3） 将A、B阀拨向上位，C阀拨向右位，然后启动真空泵抽气，抽气约10分钟，使压力表稳定在-0.09MPa以下，关闭B阀（置在中位），A阀拨向下位，并停抽气泵，（此时应将标志1接头的塑料管拔下（防止储油罐返出油）。 4） 盐水瓶倒置，将B阀拨向下位，使园底瓶与盐水瓶接通，使盐水进入园底瓶高度2-3cm后，B阀拨向中位，立即关闭。注：如果盐水瓶不用三通接头，可以将与两个接头相连的两根塑料管直接插到盐水瓶近底，可不需要将盐水瓶倒置。 5） 逆时针旋转锥形头向上到底，使刺针刺破泥浆密封盖。同时，将泥浆瓶向上托紧，以免泥浆瓶滑落下来。然后松开主体支架上部的锁紧螺母，通过底盘下的扳手（手柄）调整加热搅拌器上的托盘高度，使泥浆瓶座落在加热搅拌器的托盘上，并拧紧锁紧螺母。6） 启动加热搅拌器，开始加热搅拌泥浆，气体不断从泥浆中逸出，当压力表-0.07MPa时，将B阀拨向上位，使园底瓶-观察窗-泥浆瓶连通，继续加热蒸馏。 7） 当泥浆蒸发出来的气体，使压力表逐渐升到压力为-0.06MPa时，停止加热。 8） 盐水瓶倒置状态下（或见注），将C阀从右位拨向左位，观察窗中液面上升，当液面上升接近观察窗顶部的刻度线，迅速将C阀从左位拨向右位。 9） 将B阀拨向下位，使园底瓶与盐水瓶相通，使园底瓶和计量筒的水位上升，此时计量筒顶部空间即为脱出来的气体。 10）. 用注射器从计量筒顶部抽取气体，然后注入色谱分析仪即可进行分析。11）. 旋开计量筒的顶盖，使储气筒的盐水返回盐水瓶，并使阀B向上。 12）. 把阀C向左，使观察窗中水，排入废水槽。 13）. 移开加热器，用专用工具卸下泥浆瓶，清洗观察窗。14）. 旋开计量筒的顶盖清洗，然后旋上顶盖，调换泥浆烧瓶，做下一个泥浆样时重复上述操作。22、简述泥岩密度测定仪使用方法 答：以下内容不要求背，只要求会操作，知道分析装置各部分名称，会叙述操作过程。1.测量时必须用纯泥岩,排除砂岩,石灰岩及其他岩石。在震动筛上游精心挑选几颗新泥岩碎屑作样品(从井底来的新岩屑应是有棱角的小块的)，应注意泥岩样品不能受泥浆浸润。用滤纸仔细地把岩屑表面吸干(勿加热), 并立即作密度测量,决不可用烘箱或加热器烘干岩屑。2.在纯净淡水中加入几滴洗洁净(或阴离子去垢剂、肥皂水均可，目的是为了润滑不锈钢杆的上部与水表面之间的接触，使测量部件上既无气泡，又无水珠，以便得到正确的读数)后注入有机玻璃管，水面距管顶约4厘米，把浮子放入水内，在浸没的表面不应有气泡，若有，则转动浮子除去，当浮子稳定，其顶面至少应在水面下1厘米(不超过2厘米)，然后把盘向下压，直至镇定锤碰到管底，此时，盘至少在水面上1厘米，否则应去掉一些水。3.测量方法(1)在测量前必须调整“零位”，用调“零位”旋钮精确地调整，如图2(a) (2)将泥岩样品放入盘上，镇定锤稳定后(不能触筒底)，读出刻度值L1，如图2(b)，然后将盘上的泥岩样品放置在水中浮子上，待稳定后读出新刻度值如图2(c)L2，则泥岩密度d按下列公司可计算得到： d= L1/（ L1- L2） 注意：用镜子上的分度尺来测量浮子位置，测量时，眼球、盘上的针尖、镜中针尖成像，应在同一水平面上，然后读出尺上的相应值。泥岩密度测定岩样取样按520米间距取一个，用水轻轻洗净，然后用滤纸将水吸干，通过泥岩密度测定仪测得每个样的密度结果，将这些数值按其井深标注在井深密度录井图的座标格上，即可发现在正常情况下，泥岩密度随井深增加而增加，如图3中泥岩密度正常趋势线，若偏离正常趋势线方向密度减小，则反映为异常高压。它的开始端即为压力过渡带顶部(点)，见图3中A点。同样将这些来自不同井深的泥岩密度值标在“密度-压力图表”的密度-深度座标上，如图4，构成A、B、C、D的泥岩密度大致连线。23、综合（气测）仪注样工作分为哪几种？需要分别注入哪些气体和哪些浓度？ 答：分基地校验、录井前校验、起下钻校验、班校验。（必须熟记起下钻效验和班校验操作） 色谱分析仪的校验1）基地校验a）全烃注入最小检知浓度、1%、10%、50%、100%的甲烷气样各两次，1%气样两次重复性误差不大于2%，与刻度曲线的相对误差不超过10%。b）烃组份注入最小检知浓度、0.1%、1%、10%、70%的标准甲烷气各两次，与刻度曲线的相对误差不大于5%。c）非烃组份注入0.02%、2%的H2各两次，与刻度曲线的相对误差不大于5%，注入0.2%、10%、50%、100%的CO2各两次，与刻度曲线的相对误差不大于5%。d）烃组份注入1%标准混合气样两次，两次重复性误差不大于2%，C1出峰时间符合要求，C1与C2之间的保留时间差大于4s。e）DATALOG快速色谱仪注入浓度为C1：1%、C2：0.2%、C3：0.2%、iC4：0.2%、nC4：0.2%、iC5：0.2%、nC5：0.2%、CO2：1%的混合气样一次，与刻度曲线的相对误差不大于5%。f）配制1%的标准混合气样检测色谱分离度，要求C1与C2的分离度0.5。2）现场校验录井前校验a）全烃、烃组份、非烃组份分别校验最小检知浓度、1%、5%三种不同的甲烷样品。b）注样必须严格按照由低浓度到高浓度的顺序进行。c）各浓度样品分别注23次，两次出峰重复性良好，全烃、组份和非烃组份1%样品与刻度曲线的误差分别在15%、10%、7%以内，最小检知浓度不低于刻度要求，有效峰值顶部用“”标注。d）将1%的甲烷气样1000ml从外气管线样品气入口抽入，全烃出峰值与刻度曲线误差小于15%。e）配制1%的标准混合气样检测色谱分离度，要求C1与C2的分离度0.5。f）DATALOG快速色谱仪注入浓度为C1：1%、C2：0.2%、C3：0.2%、iC4：0.2%、nC4：0.2%、iC5：0.2%、nC5：0.2%、CO2：1%的混合气样一次，与刻度曲线的相对误差不大于10%。阶段校验a）全烃以最小检知浓度和1%的甲烷样品进行校验；烃组份以最小检知浓度、1%的甲烷、1%混合气样进行校验。b）各浓度样品分别注23次，两次出峰重复性误差5%，全烃、组份和非烃组份1%样品与刻度曲线的误差分别在15%、10%、7%以内，最小检知浓度不低于刻度要求，有效峰值顶部用“”标注。录井日校验a）室外气管线密封性检查：将抽气管线样品气入口密封，在管路延迟时间内全烃记录笔应降至零位、样品气流量指示降至底部，否则应检查管路密封情况。在色谱原图相应位置应加盖“查密封性”图章。b）全烃基线对零检查：关闭样品泵或隔断样品泵对鉴定器供气时，全烃记录笔应回到零位，否则应调节调零旋钮使记录笔回至零位，在色谱原图相应位置加盖“对零”图章。c）每24小时注样校验：将1%的甲烷气样1000ml从外气管线样品气入口抽入，全烃出峰值与刻度曲线误差小于15%。并加盖“室外注样”章。基值大于1%不做此项检查。 24、本台色谱仪各部分刻度出峰标准 答： 全烃： 0.021mv 1%42mv 烃组分：0.0030.5mv 1%59mv 非烃组分：H2 0.023mv 1%100mv CO2 0.20.3mv 1%1mv 混合气样分离度：0.8以上24、全烃和烃组分不出峰时检查步骤？ 答：1、鉴定器是否灭火。（各种气体参数、流速是否正常） 2、注标准气样检查是否出峰。（仪器内部气路是否漏堵）。3、电路是否损坏。25、简述综合录井仪中，氢气和空气分别在全烃部分、烃组分部分、非烃部分中的作用。 答：在全烃部分：氢气作燃气，空气作助燃气。 在烃组分部分：氢气作燃气、载气，空气作助燃气、分析动力气。 在非烃部分：无氢气，空气作载气、分析动力气。26、交接班巡回检查路线和检查内容。 答:录井房-高架槽-循环罐区-泵房-钻台-钻机-场地-砂样台-钻井液房-录井房 仪器房：检查各种报表,联机屏幕参数,气测显示,工具及电源系统情况. 高架槽：检查电动脱气器的高度是否适宜,干燥剂是否应更换,部分传感器工作是否正常。 循环罐区：检查钻井液参数的传感器工作情况,入液情况及信号线连接情况。 泵房：检查泵冲传感器的工作情况,安装是否牢固及泵冲数。 钻房：读取钻压,悬重,立压值并对录井仪参数对比,校正观察转速,扭矩传感器的运行情况,备用单根号数。 钻机：检查绞车,悬重传感器的工作情况,必要时数清钢丝绳圈数,层数。 场地：检查核对场地单根号,确保入井钻具与联机系统钻具表一致。 砂样台：观察沙样捞至井深,及岩性,含油气情况。 地质房：询问地质有关情况,如钻具,油气显示,钻遇地层及可能出现的重大地质现象等。 钻井液房：了解钻井液全套性能并与录井仪实测参数对比。 仪器房：检查录井参数是否正确，参数设置是否合理，必要时更改部分参数并加以效正,对资料进行审查，及时提出整改意见，询问仪器运行情况及录井中应注意事项.。27、油、气、水层显示在综合录井仪各项参数上的变化情况 答：油层：钻井液电导率降低,温度升高，密度降低，全烃升高，重烃偏高，粘度上升，全烃曲线升幅大。. 气层：钻井液电导率降低，温度升高，密度降低，C1偏高占90%以上，粘度上升。全烃曲线升幅大。 水层：钻井液电导率升高，温度升高，密度降低，C1微升，粘度先升后降。全烃曲线不饱满，变化幅度不大。.28、综合录井仪直接测量的参数有哪些? 答： 气测参数：全烃、C1、C2、C3、iC4、nC4、iC5、nC5、H2、CO2和硫化氢。 工程参数：井深、钻位、套压、泵冲、转盘扭矩、转盘转速、大钩负荷、立压 钻井液参数：池体积、钻井液温度、钻井液密度、钻井液电导率、钻井液出口流量29、如何检查气路管线漏气或者堵答: 色谱仪在正常工作时，样品气压力一般为3940KPa，如果压力微弱下降，首先需要排除是否样品泵效率下降的因素， 如果压力下降明显，一般是样品气管线发生了堵。检查漏气方法： 在脱气器样品气出口和沉淀瓶之间用止血夹夹住，持续夹2min后观察，如果样品气压力不降，说明管线中有漏气现象。如果样品气压力下降缓慢或者微降，说明管线中有微漏现象。如果基本能降至20KPa以下，说明管线中无漏。能降至10KPa以下为最好。 当确定有漏气发生时，再分段用止血夹夹管线各部分，分段检查漏气部位。 检查气管线堵： 如果堵，样品气压力必然要有下降。根据样品气下降的幅度可以说明气管线堵的程度。当样品气下降时，首先拔开色谱仪后砂芯滤球处，如果样品气压力有明显上升，说明气管线有堵；如果样品气压力上升幅度在0.51KPa之间，说明外部气管线基本无堵。 一般堵的位置是脱气器样品气出口到氯化钙干燥管之间的部分。 30、色谱仪工作时各部分的工作参数。 答：烃组分载气A：810 ml/min。 烃组分载气B：5060 ml/min，效验标准55 ml/min。 非烃载气：90105 ml/min，效验标准100 ml/min。 全烃助燃空气：490510 ml/min，效验标准500 ml/min。 烃组分助燃空气：490510 ml/min，效验标准500 ml/min。 全烃燃气氢气：3540 ml/min，效验标准40 ml/min 烃组分燃气氢气：01 ml/min。 全烃样品气压力：3940 KPa，效验标准40KPa。 热导桥流：6570 mA，效验标准70mA。 非烃组分恒温箱温度：80度。 烃组分恒温箱温度：65度。 全烃FID温度：100度左右。 烃组分FID温度：100度左右。 两组极化电压：绿灯。31、传感器参数出现故障时的处理流程。答：1）及时发现传感器出现故障，超过10min未处理即影响资料质量。2) 迅速判断传感器出故障原因，是室内问题还是室外问题。查找故障原因，能现场维护的要及时进行维护修理。3) 如果传感器发生损坏，更换备用传感器。4) 当不能及时排除故障原因时，暂时采取替代参数。迅速向录井队长汇报。32、气测参数部分出现问题时处理流程答：1)及时发现色谱故障，判断造成原因，分析故障是由于色谱仪或者脱气器或者气路管线问题，能及时排除的要迅速处理。 2)当不能迅速排除故障，可能造成气测数据丢失时，要迅速通知钻井队停钻、停循环，保证气测资料的完整性。气测参数缺失0.5m以上即为漏测。 3)出现问题时，停钻是必须的。有时由于井下情况复杂，井队不能停循环时，要及时通过取钻井液样采取补救措施。一般每米一取样。将此情况及时通知录井队长。 4)不能独立修复故障时，及时通知录井队长。33、综合录井工作危险因素答：1)录井搬迁：砸伤。预防措施：起吊过程中必须听指挥。起吊前检查钢丝绳牢固性，是否有抽丝变形；起吊时注意挂钩是否挂上；起吊过程中不能站在吊车臂下和吊车转动范围内，不能站在死角，人四周应有足够的空间。运输前一定要绑紧房子。运输过程中控制车速，注意路况，及时检查绳索的牢固性。 2)录井安装：高处坠落、机械伤害、触电、坍塌坠落、物体打击。 预防措施：必须三穿一戴。外部设备安装必须井队设备已经基本安装好后才能进行。注意防滑防跌倒。注意扶梯扶手的稳固性。注意工具的摆放。安装位置如果有钻井施工暂缓进行，不与钻井同时在一个位置进行安装。做到不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。 设备接电必须是有专业电工来进行，接电前断开一切用电设施，测量合格后设备分别依次通电，接电工程中至少要有两人同时在场。 3)录井作业：机械伤害、井喷、爆炸、火灾、H2S中毒、高处坠落、窒息、中暑、滑倒、冻伤、辐射、化学品中毒、碰伤、食物中毒。34、综合录井危险点源答： 井场：防火、放喷防爆炸、防H2S中毒、防电测放射性辐射；钻台：防物体打击、防滑防跌倒、防坠落； 罐区：防滑防跌倒、防坠落、防触电； 泵房：防钻井液高压刺漏、防物体打击； 发电房：防触电 、防漏电； 场地钻具：防物体打击、防钻具滚动； 仪器房：防中毒、防样品气瓶爆炸、防漏电防触电、防盗35、 迟到时间的计算：井深3000m，钻井液泵缸套直径170mm，长度305mm，三缸套单作用泵，泵冲数100冲/min。表层套管下深500m，套管直径339.73mm，壁厚10mm；钻挺外径6 1/4英寸，内径72mm，长度170m；钻杆外径5英寸，内径109mm。钻头直径216mm。实测一周时间60min。管线时间2min。计算出理论迟到时间和实测迟到时间。V外=(R套)/2 2-(R套管臂厚)/2 2-(R钻)/22*500+(R头)/2 2-(R钻)/22(3000-170-500)+ (R头)/2 2-(R铤)/22*170理论迟到时间V外 / Q理论实测迟到时间T一周V内/Q理论色谱分析法称层析法、色层法。根据流动相被分析试样状态的不同，可分为气相色谱分析法和液相色谱分析法两种。在气相色谱分析法中，首先是设法把被分析样品中的不同组分分离开，这一分离过程是在色谱柱中完成的，被分离的各组分按先后流出色谱柱，依次进入检测器，在此将各组分的浓度变化转换成电信号（毫伏或毫安），再用记录仪记录下来，便得到色谱图。在图上浓度随时间变化的曲线称为色谱流出曲线（即色谱峰）。若样品中各组分得到完全分离，则每个组分在色谱图上有一个完整的色谱峰。峰的面积或高度代表相应组分在样品中的含量。样品是在载气的带动下进入色谱柱，柱中装有固定吸附剂或在表面上涂有一层很薄的高沸点有机化合物（称为固定液）液膜的惰性固体（称为担体）作为固定相，载气作为移动相，混合样品在两相中多次分配，最后使各组分达到分离。这种填充以涂有固定液的担体的色谱柱称为气液填充色谱柱。若将固定液直接涂在毛细管内表面上就称为毛细管色谱柱或空心柱。凡移动相为气体的总称为气相色谱，其中固定相为固体吸附剂的称为气固色谱，固定相为液体（固定液）的称为气液色谱。1.基本原理：载气携带样品气进入色谱柱后，在气相中,样品气中各组分在固定液中溶解和挥发。由于样品气中各组分的分配系数不同，经过多次反复分配后，分配系数较小的组分首先被载气带出色谱柱，分配系数大的组分则被迟后带出色谱柱，于是样品气中各组分得到了分离。2. 基本概念：2.1载气 用于载送样品的气体即气相色谱中的流动相。（如：氢气、氮气、氦气、空气等）2.2基线 当没有样品进入检测器时，在实验操作条件下，反映检测器噪声随时间变化的线称为基线。稳定的基线是一条直线。2.3保留时间 指样品从进入色谱柱起到某组分流出色谱柱，在柱后出现浓度极大值时的时间。对一定的色谱柱，在操作条件（ 温度、压力、载气性质及载气流量 ）固定下，每个组分的保留时间是恒定的。2.4 峰高 从基线到色谱峰顶的高度。2.5 质量型鉴定器 某组分进入鉴定器之后，产生离子的数目多少，随单位时间内进入离子室的组分克数增加而增多，所以氢焰鉴定器属于质量鉴定器。2.6 浓度型鉴定器 当组分和载气一定时，热导池鉴定器的输出信号的大小与组分在载气中的浓度成正比，所以说热导池鉴定器是浓度型鉴定器。2.7 灵敏度 一定量的组分通过鉴定器时，鉴定器输出信号大小就是该鉴定器对这一组分的灵敏度。2.8 最小检知量 要使待测的某组分所产生恰好能鉴别的信号，所需引入色谱柱某组分的最小量。2.9 最小检知浓度 色谱分析的最小检知量和进样量的比值。2.10 测量与测量误差在测量过程中，由于所使用的测量工具本身不够准确、观测者的主观性和周围环境的影响等等，使得测量的结果不可能绝对准确，由仪表读得的被测值与真实值之间，总是存在一定的差距，这种差距称为测量误差。3.检测器3.1 热导检测器（TCD）它的主要部分是热导池，它由金属块体做成，有一定的热容量。在热导池内插有热敏元件，载气气流通过热敏元件。热敏元件上通有电流，加热至一定温度。由于载气中样品组分及其浓度不同，混合气体的导热系数就不同。当热敏元件处有纯载气及含有样品的载气通过时，由于气体的导热情况的不同，影响到热敏元件的温度，于是其电阻值随温度变化，在通过电桥转变为电信号输出。3.2 氢火焰鉴定器（FID）它由收集极、极化极等构成。它的死体积小，响应速度快，稳定性好，动态线形范围宽，对有机化合物有极高的灵敏度。 FID为质量型检测器，其响应与单位时间内进入检测器的试样质量成正比，而与待测物在载气中的浓度无关。经色谱柱分离后的组分在喷口下汇合，用氢气（或空气）作载气的气相色谱仪，用空气（空气+氢气）作助燃气体进行燃烧后产生火焰。在电场的作用下形成信号电流，然后由收集极收集并在高电阻上产生电压信号，经静电计（微电流放大器）放大后输出到记录仪。故障检修流程1灵敏度低1）检查工作条件是否偏离标准值。如样品气、载气、助燃气、参比气、燃气的压力、流速及温度是否偏离标准值。如偏离，应将相应参数调回标准值。如无法调回标准值，应检修气路是否有堵有漏或各路相关阀体是否工作正常。2）检查氢火焰鉴定器极化电压是否正常，如极化电压不正常，应修理或更换电路板使其正常。3）检查离子信号线是否有虚焊。如有虚焊，重新焊接。4）检查放大器放大倍数是否过小，如过小应调节到正常倍数。如调节无效，则修理或更换放大电路板。5）热导池鉴定器：查桥流是否正常。如桥流不正常，检查热导池桥臂阻值是否正常，阻值不正常，更换热导池或热敏元件。阻值正常，检查电路部分，排除故障。6）检查气样是否失效。7）检查仪器面板及记录仪衰减挡是否调整正确。8）检查记录仪记录值是否偏离标准刻度值。如是应调整或更换记录仪。2 .重复性差1）检查并确定器械标准，操作准确。2）检查样品气、载气、助燃气、参比气、燃气的压力、流速及温度是否稳定。不稳定应检查各路相应的稳压阀、稳流阀是否工作正常。如有问题应修理更换。3）检查气路中是否有漏有堵。如有应修理或清洗气路。4）检查气路中各个接头、阀体中O圈及膜片是否损坏。如有损坏应更换。3. 线性不好任何鉴定器的使用都有它的线性范围，在使用一段时间后，由于原工作条件的改变，操作人员为了追求最小检知浓度或高浓度的输出值，对原有的工作参数进行调整，从而导致了鉴定器的工作点偏离了最佳线性范围。1）由于气体配比不合理造成线性不好。重新调整气路配比。2）喷嘴的直径在气体配比调整之后，已超出最佳线性区域。换喷嘴。3）电路放大不成线性。修理或更换放大器。4）记录仪记录不成线性。修理或更换记录仪。4全烃基线漂移1)气路不稳。包括燃气、助燃气、样品气。先检查各路对应的稳压阀、稳流阀或针型阀是否失效，然后检查各对应的气路是否有漏或堵。2)气路潮湿。燃气、助燃气、样品气潮湿应查相应的干燥剂是否失效。3)电路不稳。包括电源不稳造成漂移、静电放大漂移、温度不稳造成漂移，记录仪故障造成漂移等。4)气路配比差。燃气、助燃气过大或过小造成火苗过高或过低致使基线漂移。重新调整气路配比。5) 鉴定器脏。鉴定器喷嘴上积碳或粘有高分子化合物。清洗鉴定器。5 .组分基线漂移）气路不稳。包括燃气、助燃气。先检查各路对应的稳压阀、稳流阀 针型阀、色谱柱是否失效，如发现有进行维修和更换，然后检查各对应气路的接头、管线和O圈是否有漏或堵，发现问题及时处理。2）气路潮湿。燃气、助燃气应查相应的干燥剂是否失效，发现及时更换。3）电路不稳。包括电源不稳造成漂移、静电放大漂移、温度不稳造成漂移，记录仪故障造成漂移等，仔细检查，发现问题及时排除。4）气路配比差。燃气、助燃气过大或过小造成火苗过高或过低致使基线漂移。重新调整各气路的配比，燃气30ml，助燃气400600ml。5）鉴定器脏。鉴定器在长期测量油气层或混油井，喷嘴上积碳或粘有高分子化合物。需酒精清洗鉴定器喷嘴。6）在长期测量油气层或混油井后，色谱柱或气路管线污染。需酒精清洗或更换之6.热导基线漂移1).气路不稳。包括参比气、测量气（载气+定量样品气）。检查各路对应的稳压阀、稳流阀或针型阀是否有问题。然后检查各对应的气路是否有漏或堵。如有应修理、更换或清洗。2).温度不稳。温控电路失控、恒温箱保温不好。检修温控电路及恒温箱。3).桥流不稳。桥流电路故障或热导池桥壁虚焊。检修桥流电路或热导池。4).色谱柱污染。气路脏、样品气或载气过滤不好、长时间进高浓度气样而不反吹。清洗或长时间反吹气路。5).气路故障。气路中有堵或漏、针阀或稳压阀坏、拉杆阀O型圈坏、或气路各项参数调节不准等。检修气路。7.基线抖动1).气路脏。空气、样品气过滤不好或干燥不好，氢气过滤、干燥不好或混氧。清洗气路、检查各路气体的过滤、干燥及纯度。 2).鉴定器脏，鉴定器喷嘴上积碳或粘有高分子化合物。清洗鉴定器。3).放大器故障。放大器滤波不好或自激振荡。检修或更换放大器。4).信号故障。极化电压不稳、鉴定器积水、鉴定器加速极与收集极之间绝缘不好或位置不正、有干扰信号输入或感应、信号线虚焊。 5).记录仪故障。记录仪本身抖动或受到干扰而抖动。检修记录仪。8.全烃曲线走方波1)样品气不稳。检修样品泵、样品管线、样品稳压阀。2)电脱脱气不稳或进气口堵。检查脱气器。3)组分或热导在分析与反吹状态下，样品气放空流速相差过大。4)电路、电源故障或记录仪故障。检修放大器、稳压电源或开关电源、各路相关板件、记录仪。9.分离度低）载气流速过大，导致柱效能下降，检查载气压力，降低流速）柱箱温度过高，应检查温控板、铂电阻等原因）载气供气压力过大，应检查载气输出压力、稳压阀输出压力。）色谱柱受污梁，色谱柱固定相的流失或老化，需更换色谱柱）色谱柱使用期过长，需更换。通常色谱柱使用一年以后需要更新）管线中死体积过大，导致分离后的样品重新混合。需检修气路装配）气路中是否有堵、漏现象，需检修气路10.保留时间变化1)载气流速改变。检修载气稳压阀、稳流阀。2)气路堵或漏。检修或清洗气路。3)载气压力不稳。检修或更换稳压阀。4)色谱柱担体老化。更换色谱柱。5)色谱柱温度不稳。检修温控电路、恒温箱。11.出峰饱和1)燃气、助燃气流速过小导致燃烧不充分。重新测量并调节。2)放大器饱和。检修更换放大器。3)样品气流速过大导致出峰饱和。调节样品气流速。12.录井时全烃曲线走无规则正弦波1).样品气不稳，检修样品泵工作是否正常，、样品稳压阀输出压力是否稳定、样品气路是否有堵漏现象。2).电脱脱气不稳或进气嘴堵。检查电脱的吃水深度、进气嘴是否堵造成脱气不稳。3).样品气管线积水。清洗更换管线、干燥剂4).组分或热导在分析与反吹状态下，样品气放空流速相差过大，测量样品放空，调节在两种状态下放空要一致。5).钻井液出口流量不稳，造成泥浆槽液面波动较大。在泥浆槽加挡板，阻挡液面流动，减少液面波动。6).电源干扰。检查UPS电源输入输出，检修色谱面板各路稳压电源及开关电源是否工作正常。7).电路、电源故障或记录仪故障。检修放大器、稳压电源或开关电源，各路相关板件、记录仪。13.鉴定器点不着火1).氢气流量过小或空气流量过大。调整气流量。2).点火丝断。修理或更换点火丝。3).无点火电压。检修点火电路。4).点火丝上流过的电流过小。检修点火丝或点火继电器。5).气路堵。检修气路。6).无氢气。检修氢气发生器或气路。14.鉴定器容易熄火1).氢气流量过小或空气流量过大。测量并调整气路。2).动力气压力过低导致切换阀动作缓慢切换不到位。检查并调整动力气供气压力。3).切换阀脏，阻尼大。清洗切换阀。4).切换气室膜片漏气。更换气室膜片。15.鉴定器易积水1).环境温度偏低。外界温度低，仪器预热时间短，点火过早。延长预热时间。2).恒温箱温度失控。检修温控电路。3).鉴定器排气孔不通畅。4).气路配比不当。测量并调整气路配比。16.组分测量值之和大于全烃1).气路条件改变，导致仪器偏离工作曲线。测量并调整气路配比。2).地层中含有的非烃类气体（主要是氢气）浓度偏高，相当于降低了全烃鉴定器的灵敏度。*组分之和远远小于全烃 出现这种情况，有两种解释： 1、这种现象正确。因为全烃的标定使用的是甲烷，而录井中测量的气体不局限于单一的甲烷，还可能有乙烷、丙烷、丁烷等气体。由于不同气体燃烧所产生的离子数目的不同，所以标定好的仪器，全烃检测的烃类气体含量高于组分检测的烃类气体含量属正常现象。有时钻井液添加剂或重油也会造成这种现象。 2、这种现象不正确。如进入定量管前后的气路漏或堵塞。排除气路故障。17.全烃不出峰1).鉴定器熄火。重新点火。2).样品气未进到鉴定器。气路堵塞或漏，排除气路故障。3).离子线故障（短路、开路）。检修排除。4).无极化电压。检修极化电压供电电路。5).放大器故障。 放大器的离子线与屏蔽端的阻值应大于2兆欧，如果小于2兆欧，则放大器损坏或离子线与屏蔽间绝缘不好（不通电情况下）。用手同时触摸离子线与屏蔽端，放大器应有输出，如果没有输出，则放大器故障。检修或更换放大器（通电情况下）。6).记录仪故障。检修记录仪。18.烃组分不出峰1）鉴定器熄火。检查氢气，助燃气是否正常，重新点火2）进样时阀位置是否正确，检查隔断阀位置是否拉出隔断3）注入口漏气，检查注射胶垫，注射针头堵塞，此情况注射器也推不动，换针头 4）注样后未正确切换至分析状态，检查动力气是否正常，缸体是否漏气5）注入阀或六通阀未到位（含早期的旋转式注入阀。标定注样的六通阀推入）6）喷嘴对外壳无+200V极化电压，检查执行板是否工作正常，使极化电压输出正常7）记记录仪故障,录仪档位是否太大，把记录仪的挡位调至正确位置8）离子线是否正常，检查离子线是否短路或断路，检修排除9）静电放大器损坏，放大器的离子线与屏蔽端的阻值应大于2兆欧，如果小于2兆欧则放大器损坏或离子线与屏蔽间绝缘不好（不通电情况下）用手同时触摸离子线与屏蔽端，放大器应有输出，如果没有输出， 放大器故障。检修或更换放大器（通电情况下）10）工作气源是否正常19.非烃不出峰1).无桥流。检修桥流电路及相关电源电路。2).热导池故障。检修或更换热导池。3).样品气未进到定量管。气路堵塞或漏，排除气路故障。4).灵敏度过低。调节放大器放大倍数或调整气路流量。5).桥流过低。检修桥流电路。6).热导池故障。检修或更换热导池。7).保留时间改变使抓峰软件抓不到峰值而造成不出峰。（SK-2000仪器）原因有二：其一为预热时间过短恒温箱未达到预定温度。其二为气路有堵的地方，应检修或调整气路。8).池温过低。检修或更换温控电路，检修恒温箱。9).记录仪故障。检修记录仪。20、出峰时间过长）载气流速过小，重新调整载气压力并提高载气流速）恒温箱温度过低，应检查温控板、铂电阻，查明失温的原因并排除故障）载气供气压力过小，检查供气源压力，稳压阀输出压力是否正常，排除故障）气路管线中死体积过大，导致分离后的样品重新混合。需检修气路重新装配）气路管路中是否有堵、漏现象，需检修气路，测量流速。21、标定出峰下降1）样品气阻是否有堵塞现象，或接头处有微量漏气，需检修总烃气路。总烃工作流量甚小，轻微漏气即会造成灵敏度下降。（仅总烃）2）燃气流量过大会造成出峰下降，且鉴定器会过烫。应保持在351ml。（仅总烃）3）载气流量过大或过小都会使出峰下降。载气流量过大时，鉴定器会灵敏度下降；载气流量过小时，出峰变宽，峰高也会下降。应保持在351ml。（仅组分）4）气路中有漏气现象。首先检查内部样品气分流至鉴定器流路，一般装配好的不应有漏气现象。二，检查抽气泵体及前级进样部分。三，注入口的硅橡胶穿刺的次数多了也会有漏气现象5）手工配样和取样方法有误，可以由多人做同一浓度的样品以参以验证6）样品气钢瓶的减压阀不良，长时间不取气也会造成减压阀内部样品气被稀释。多取几次气后就会正常7）离子线有漏电现象，极少见，可以换一根做对比试验8）静电计老化，增益下降，更换一新放大器9）静电计内积灰过多，或严重受潮，需清洗并阴干22、静电计输出饱和1）鉴定器喷嘴内径太小，换标准喷嘴（内径0.6mm）2）空气流量过小导致燃烧不充分，调整助燃空气流量3）氢气流量异常，太小需调整氢气流量4）样品气流速过大导致出峰饱和，降低样品气压力、调节样品气流速。5）气路分析系统灵敏度过高，需要降低静电计第一级高阻6）静电计第一级增益过大。此时需判别具体最终输出是多少，若最终输出超过10.5V范围，说明是静电计第一级输出饱和，应检查第一级高阻是否正常。若仅最终输出很大，超过10.5V范围，调节在板上电位器即可降低增益7）鉴定器或离子线等输入部分绝缘下降也会引起输出饱和，但此情况下饱和静电计不会出峰8）芯片损坏也会引起输出饱和，但此情况下饱和静电计不会出峰23、旋转阀、拉杆切换阀不动作1）.无动力气或动力气压力过低。检修空压机、测量并检修气路。2).无驱动电压。检修驱动电路。3).机械粘卡。排除机械故障。4).气室膜片漏气。更换气室膜片。5).驱动电磁阀坏。检修或更换电磁阀。6).分