涂装线工艺说明书r.doc

工艺设计及设备设计说明书1 设计依据根据发展的需要，准备在日新公司设计及建造特种驾驶室涂装生产线。2 车间任务和生产纲领 本涂装线主要承担特种驾驶室及出口车货箱前板、后板、边板的“前处理阴极电泳底漆（PVC涂装中涂面漆）”的涂装任务。年生产纲领为双班涂装14400台轿车车身。通过驾驶室的最大外型尺寸约为L4200 x W1600 x H1150（mm），面积80m2,重量350kg。 3 工作制度和年时基数年工作日按300天计算，双班工作8小时，生产节拍：20分钟/台份4 设计原则 4.1 根据产品质量要求，本涂装线驾驶室采用“前处理 阴极电泳底漆 （PVC涂装中涂面漆）”的涂装工艺，其涂层质量标准应达到大众的标准。考虑到初期投资的原因，本涂装线设计分二期进行：一期，前处理电泳；PVC，电泳打磨和中涂喷漆室、烘干室，中涂打磨，面漆修饰;二期，面漆喷漆室、面漆烘干室。4.2 为保证涂装产品的质量和产量，考虑综合生产成本，前处理电泳采用人工电葫芦输送系统，烘干室地面输送链采用PLC控制。4.3 为确保各工序的质量，对一些关键工序的工艺参数采用自动测量、自动控制。建立化验室,对前处理、电泳、喷漆的常规项目进行检验,以确保产品质量。4.4 涂装线设备基本立足于国内。但对一些对产量和质量影响大，而国内目前尚属空白或技术尚未过关的设备，考虑采用进口设备。 4.7 对于废水排放、消防灭火系统设计、废气处理装置的选用可按当地消防安全及环保指标要求进行。5 工艺流程涂装工艺流程表序号工序名称处理方式工艺时间（min）工艺温度（）备 注1白件检查人工5室 温2手工预清理人工10室 温3白件装挂人工3室 温电葫芦4前处理入 口4.2预脱脂浸255-60沥 液4.3脱 脂浸355-60沥 液4.4水 洗1浸2室 温沥 液4.5表 调浸2室 温沥 液4.6磷 化浸3.5422沥 液4.7水 洗3浸/喷2室 温沥 液4.8循环纯水洗浸/喷1.5室 温采用同一槽4.9新鲜纯水洗喷0.5沥 液6阴极电泳浸5.028 2副槽长0.7m6.1零次冲洗喷0.3在电泳槽上沥 液7电泳后水洗7.1UF1洗浸0.5室 温采用同一槽喷0.3沥 液7.3纯水洗浸/喷0.5室 温采用同一槽喷0.3沥 液9转 挂人 工310电泳烘干3018010工艺链11冷却/储存自然冷却室 温12Pvc密封13PVC烘干151401014电泳打磨15擦净16喷中涂漆10冬季2017晾干518中涂烘干301401019中涂打磨20擦净21喷面漆10冬季2022晾干523面漆烘干301401023面漆修饰 检查24喷蜡25下线6 平面布置此涂装线利用原有涂装厂房，详见工艺平面布置图。7 设备及有关说明7.1机械化运输设备7.1.1人工电葫芦系统前处理-电泳线采用自行电葫芦输送工件，轨道长度约160m。因有酸碱性高温气体，考虑增设槽上侧面排气风机及管道。根据节拍及行走速度，初期新增8套人工电葫芦，升降速度2/8m/min；PLC控制；设检修平台、安全网；按通过涂装产品设计挂具。驾驶室每挂具装挂1台，并考虑装挂部分小件挂具。 7.1.3 面漆烘干输送机为全新设计输送机，采用间歇式、中间牵引链、两侧轨道形式，长度约45m，链速在13m/min内可调。由于烘干室温度可高达200，因此应考虑输送链的耐高温性能。 7.1.4 其它白件进件单轨电葫芦系统1套。喷PVC环链单轨电葫芦系统3套。喷蜡单轨电葫芦系统1套成品下件单轨电葫芦系统1套。7.2 热工非标设备为满足高质量的涂装要求，该涂装线热非标设备的设计原则为：确保结构合理，在满足工艺要求的功能前提下，充分考虑使用、维修方便。7.2.1前处理电泳设备在设备内部槽上两侧留人行通道及安全栏杆。为保证质量，液位、温度等关键参数人工控制调节，并选用管式阳极。新增直流电源、制冷机组、反渗透制纯水装置、UF系统等附助设施。7.2.2 电泳烘干设备 电泳烘干室采用箱式炉结构，两端加密封门，工件在烘干室内间歇式通过。热源为燃气，采用热风对流的加热方式。热空气的循环由过滤器、风机和燃烧机等组成。高温过滤器为可拆式，以利于维护及更换过滤材料。在管路系统上，每个分管路均配调节阀，用来控制内风箱各不同区域的风量。烘干室内温度自动控制。烘干室进、出口设门，以减少热气外溢。热风控制精度为设定值的5之内，首次升温时间不大于1小时。要求工件温度可达到180。对烘干室温度可自动进行显示、检测及控制。喷漆室为水旋漆房烘干室为电泳烘干室采用直通炉结构，工件在烘干室内连续式通过。热源为燃气，采用热风对流的加热方式。热空气的循环由过滤器、风机和燃烧机等组成。高温过滤器为可拆式，以利于维护及更换过滤材料。在管路系统上，每个分管路均配调节阀，用来控制内风箱各不同区域的风量。新风补充来自厂房空调，设有过滤和手动调节阀。烘干室内温度自动控制。烘干室进、出口设风幕，以减少热气外溢8 安全/消防/环保8.1 防火防爆8.1.1 采用阴极电泳涂装法对工件涂底漆，所使用的涂装材料为水溶性， 无火灾危险。 8.1.2对于烘干室，在设计上考虑适当的换气量，使循环空气中的溶 剂含量控制在安全范围内，大大低于爆炸极限。 8.1.3 全车间的防火按涂装车间的防火标准由土建、公用部门统一考虑。调漆间和喷漆室设CO2自动灭火装置，由当地的消防厂家设计、安装。 调漆间设防静电地坪，换气次数为30次/小时。8.2 防机械伤害 车间设置安全通道，人流入口与物流入口区分开，通道上方有运输设备的地段加装防护网。所有平台和地坑加装围栏，以防不慎跌落8.3 防尘、防毒、防腐蚀 8.3.1 对于前处理、阴极电泳过程中产生的腐蚀性气体，除设备本身进行防腐处理外，将其用机械排风系统将气体排到室外。 8.4防噪声、防振动 对空调机、风机、泵等振动和噪声较大的设备采用集中放置，加隔音装置，放减振台架等措施使振动和噪声降低。8.5 环境保护在进行涂装工艺和设备设计时，尽量采用无污染、少污染的材料和工艺。本着综合利用，化害为利，减少排放，封闭不排放的设计原则，对生产过程中产生的公害均采取有效措施进行治理。8.5.1 废水治理涂装车间的废水主要有前处理排水、电泳后冲洗排水。对于这些废水治理，车间内设有废水处理装置，集中进行处理。 前处理的含油废水采用人工打捞油污后，油污收集起来集中处理，净水返回槽中继续使用。磷化过程中的含Zn 废水，可用污水处理装置处理。其排水组成的参考值如下：PH值SS mg/LCOD mg/LBOD mg/L油类 mg/L894005004005002003005060 溢流排水量可按4m 3/h左右 。表调液定期排放，PH值89，排放量每次50m3 左右。 电泳后冲洗的超滤液采取了闭路循环系统，在电导率不超标、正常生产情况下基本不排放。电泳后冲洗排水主要是循环去离子水的溢流排放和阳极液的溢流排放。其排水组成的参考值如下：PH 值S S mg/LCOD mg/LBOD mg/L苯胺 mg/L56140160600080004005000.30.4 PH 值S S mg/LCODmg/LBOD mg/L苯胺 mg/L10-13600-8003000-35001000 -12000.85 其溢流排放量2m3/h 左右。 前处理排水与电泳排水通过排水管路排入污水处理设备进行处理。 8.5.2 废渣处理 涂装车间废渣主要是磷化残渣和废漆渣。 磷化残渣由专门的除渣设备自动分离出来，可