一种基于镁法脱硫生产硫酸镁肥技术的DBO+V商业模式在烧.docx

一种基于镁法脱硫生产硫酸镁肥技术的DBO+V商业模式在烧结机脱硫行业的应用优势摘要：介绍了镁法脱硫生产硫酸镁肥技术的发展情况，以及基于这一成熟技术基础上的几种不同的商业合作模式，重点介绍了DBO+V模式的提出背景及其在烧结机领域的应用优势。关键词：镁法脱硫 硫酸镁肥 DBO DBO+V在中国经济持续快速发展的同时，环境污染问题日益严重，国家对节能环保的投入比例越来越大，到“十一五”末期已经达到1.58%。但与发达国家相比，我国的环境治理只停留在控制污染恶化阶段，并没有明显的改善环境的成效，环保资金的投入仍然很少。整个行业存在缺乏国家统一指导和规划、缺少关键技术自主专利等问题，国外运行较好的商业模式并没有在国内得到普遍推广。如在国外普遍采用的DBO（设计-建设-经营）模式在国内脱硫领域的推广应用就相当少。研究其原因，根本制约因素还在脱硫技术方面，虽然我国已有石灰石-石膏湿法、海水脱硫法、半干法、活性焦吸附法、电子束法等多种烟气脱硫工艺技术在烧结机脱硫行业得到应用。然而，在现有的脱硫技术中，95%以上采用的是单纯控污治理思路，即通过经济投入控制环境恶化，脱硫只为治理污染，但未能实现经济效益上的收益，如何实现脱硫的经济效益、实现循环经济法治理污染是一项新课题，对整个脱硫行业所有从业企业来说也是一个挑战。1镁法脱硫生产硫酸镁肥技术的发展情况在2000年以前，市场上鲜有氧化镁法脱硫的报道，但从2005年开始，在烟气脱硫过程中，氧化镁法脱硫技术逐步得到钢铁及发电企业的认可，这一情况的变化主要是因为在实际应用中，氧化镁法脱硫技术的优势逐渐显现，大家普遍认可氧化镁法具有脱硫效率高（可达99%以上）、初投资少、运营维护成本低等特点。是一种具有相对竞争性的脱硫技术。具有镁法脱硫制备硫酸镁肥技术的企业并不多，他们的发展大致经历了二个阶段：1.2004-2008年，当时国内在氧法脱硫技术得到初步推广的基础上，部分有实力的企业开始引进国外技术开始尝试镁法脱硫制备镁化合物或分解硫酸镁、亚硫酸氢镁生成硫酸及氧化镁。2.2008-2012年，在这短短的4年时间，中国本土脱硫从业企业在利用镁法脱硫废液制造硫酸镁肥方面获得了重大的突破，先后有企业在这方面取得了成功。采用的方法一为：先对脱硫废液氧化曝气，制成亚硫酸镁、硫酸镁混合液，然后进入沸腾炉中培烧分解成二氧化硫和氧化镁，硫作为工业产品出售使用，氧化镁进入脱硫系统循环使用。采用的方法二为：将脱硫废液强制氧化，加入氢氧化镁乳液中和废液中的硫酸我硫酸镁的浓度，然后通过蒸发结晶制成镁肥。 现在镁肥的市场售价约为900-1200元/吨（依品质不同价格有差异），以盛丰钢铁一台180平烧结机为例，年生产硫酸镁肥可达1.2万吨，年销售收入为1080万元左右，而全年脱硫运营费用仅为687.2万元，实现销售利润392.8万元。企业真正享受循环经济法治污这一理念与技术带来的实惠与好处。这些企业的成功实践给镁法脱硫技术带来了前所未有的发展机遇。“十二五”期间，国家要求新建烧结机应配套安装脱硫脱硝设施，全面推进现役烧结机烟气脱硫工程。到2015年末，所有烧结机和位于城市建成区的球团生产设备实施烟气脱硫，脱硫效率达到80%以上；位于城市建成区的烧结机，应建设烟气脱硫脱硝一体化示范工程，开展二氧化硫、氮氧化物、二 英等多种污染物协同控制；530台共7.8万平方米（单机烧结面积90平方米以上）烧结机要新建脱硫设施，23台共0.7万平方米烧结机要建设脱硫脱硝一体化示范工程。对于这些不能享受国家脱硫电价补贴的一般钢铁企业来说，无疑给象镁法脱硫制备硫酸镁肥技术带来了巨大的市场容量及生存空间。也给镁法脱硫制备硫酸镁肥专利脱硫技术带来了无限的想象空间。2基于镁法脱硫生产硫酸镁肥技术的DBO+V商业模式2.1环保行业的三种主要商业模式商业模式是指探求企业利润来源、生成过程和产出方式的系统方法，即企业在市场竞争中逐步形成的企业特有的赖以获取利润的商务结构及其对应的业务结构，公司从客户那里获得现金流的策略和技术。我国环保行业从80年代后期开始起步，主要经历了三个阶段：第一阶段：EPC（设计采购施工）阶段，1986至今，该模式由乙方（承包商）承担所有的设计、采购和建造工作，甲方（业主）按照工程进度支付工程建设费用，最后，在“交钥匙”时，乙方（承包商）提供一个运行合格的设施或系统工程给甲方。第二阶段：BOT（建设经营转让）阶段，1996至今，它是指甲方（业主）通过契约许可节能环保企业融资建设和经营设施，并准许其通过向用户收取费用以清偿贷款、回收投资并赚取利润；特许权期限届满时，该基础设施无偿移交给企业。BOT的实质是一种融资模式，资本在该模式中扮演重要角色。第三阶段：DBO（设计-建设-经营）阶段，2006至今，是指由甲方（业主）解决项目建设资金，交由乙方(承包商)进行设计、建造，并由乙方（承包方）在一定的期限内负责设施的运营维护。乙方（承包商）通过获得国家相关补贴来实现盈利。一般在运行10年20年后即合同期满后，将设施无偿移交给甲方（业主）。2.2、EPC、BOT 与DBO三种模式的优劣势简单对比 三种商业模式的优劣对比分析商业模式优势劣势EPC全面负责设计、采购、施工，资金回收快，不必承担资金风险众多中小型企业参与、市场进入价格战、竞争激烈BOT负责建设、经营，达到一定期限后转让给业主方，收益高融资压力大、回款风险高、收益周期长DBO负责设计、建设、运营，收益高，政府政策支持，业主方负责投资，不占用承包方资金政策风险、运营成本风险，目前只适用于享受有脱硫电价补贴的企业。烧结机不享受。通过对三种模式的比较分析，DBO将会成为未来节能环保行业的主要商业模式之一。当前，在政府的强势主导下，可以把“脱硫特许经营”这种类似于DBO商业模式的改革视为是政府主导下对环保行业、尤其是脱硫除尘领域实施的一次洗牌行为。通过对部分已经采用DBO商业模式的企业如盛丰钢铁180平烧结机脱硫的实施结果分析，业主越来越认识到运营阶段的重要性，运营的服务价值也逐渐被发现，同时将运营成本纳入评标因素。在不久的将来，综合考虑建造投资和运营成本的评标模式将逐渐被采纳。环保行业一直以来“重建设轻运营”的思想也随着国家环保政策、监督措施的越来越严厉而发生了根本性的改变。这种改变同时也对环保企业服务价值的提升起到了重要的促进作用。2.3DBO+V商业模式的提出DBO模式主要适用于享受脱硫电价补贴的企业，而烧结机领域现在还没有这方面的补贴政策，因为鉴于DBO模式在烧结机行业的局限性，所以北京世能中晶能源科技有限公司从2010年开始，在DBO模式的基础上提出了一种新的商业模式DBO+V模式（设计Design-建设Build-运营Operate ）+价值创造Valuable。合作基本模式为：业主投资脱硫系统-北京世能中晶投资副产品生产系统-由北京世能中晶承包运营-运营费用主要由北京世能中晶承担-业主节约了10-20年合作期内脱硫运营费用。以盛丰项目为例：盛丰投资2800万元建设脱硫系统-世能中晶投资1500建设硫酸镁肥生产系统-世能中晶承包整套系统（含脱硫系统）的运营-世能中晶分担脱硫系统运营费用687.2万元-盛丰在10年合作期内节约了6872万元的脱硫运营费用。“DBO+V”模式的应用优势 优点一：基于掌握了关键的镁法脱硫生产硫酸镁肥的技术，承包方如北京世能中晶等脱硫企业也就可获得持续的盈利，并且能够使业主、承包方、政府三方受益。在该模式下，业主减少了运营过程的费用支出，转嫁了运行、维护风险；乙方减少了前期投资压力，获得了更稳定、更可观的脱硫副产品回收收益；政府可以将脱硫电价补贴取消，减轻政府财政支出，进而减轻纳税人的税赋负担，对三方来说都符合“帕累托最优”理论。优点二：能为业主创造额外价值，有利于增强企业竞争力和扩大潜在客户群。该模式可以为业主节约运营费用，在合作结束后，客户仍然可以利用世能中晶等脱硫企业提供的专利技术回收并销售硫酸镁肥来获取利润，这就增加了业主对烧结机脱硫工作的积极性。优点三：给业主节省大额脱硫运营、维护费用，通过这一模式的应用，业主可以节约大量管理费用、系统运营、维护费用，从一定意义上来说吨铁脱硫运营费用可降为零，大大提高业主在行业内的竞争优势及产品成本优势。结论随着环境保护问题的日益严重，中国经济的高速成长带来的烟气方面的治理需求将保持持续的增长，同时随着因废问题在十二五期间政府的关注度加大，将给镁法脱硫生产硫酸镁肥技术带来更大的商业机会，研究烧结机脱硫领域的切实可行的商业模式也就有了更大的意义。同时，在钢铁行业内大部分企业经营状况持续恶化，国际国内经济形势错综复杂的大背景下，谁能获得产品优势、综合成本优势，谁也就能获得较大的生存机会。基于镁法脱硫生产硫酸镁肥这烧结机脱硫技术日益成熟的前提，世能中晶专门为烧结机脱硫打造的DBO+V商业合作模式具有较好的推广应用前景。附1：主流型脱硫方法湿式钙法与湿式镁法生产硫酸镁工艺的比较 脱硫方法经济技术指标湿式MgO法石灰石/石膏湿法技术成熟度成熟成熟工艺难易程度复杂较复杂应用业绩少量90%以上适用煤种不受含硫量限制不受含硫量限制应用单机规模没有限制没有限制脱硫率99%以上95%以上废水处理不需处理需处理Ca（Mg）/S11.05占地面积较大较大投资较高较高运行成本低较低副产品种类MgSO4H2O /MgSO47H2O石膏副产品经济价值化肥、制药等原料经济价值高缓凝剂、石膏等经济价值一般附2：152M2烧结机镁法脱硫生产硫酸镁肥设备系统运行成本分析表序号项目单位数量备注1烧结机面积180 2脱硫装置及系统总投资万元28003硫酸镁肥生产系统总投资万元1500 3脱硫装置年运行时间小时8000 4烧结机年产量万吨180 5烟气SO2浓度（标态，实氧）mg/Nm31600 6烟气量（标态，实氧）Nm3/h580000 7装置脱硫效率%96 8烟尘浓度mg/Nm3300 9吸收剂年消耗成本万元/a-576吸收剂消耗量t/h1.2吸收剂单价元/t600 10水耗年成本万元-24耗水量t/h30水单价元/t1.0011电耗年运行成本万元-220电耗量KW.h/h500电