mfss-emp灭火保护说明书(2005版)[2].doc

MFSS-EMP 锅炉安全保护装置 MFSS EMP增强型锅炉安全保护装置技术使用说明书（第二版）北京东电松和自动化技术有限公司中国北京前 言随着国民经济的迅速发展，电力部门的安全生产显得越来越重要。原水电部与能源部多次下文，重申火电厂各机组必须加装锅炉灭火保护装置。为此，自1988年起，受东北电管局委托，东北电力学院先后研制了MFSS-A系列、MFSS-B 系列、MFSS-C 系列、MFSS-P系列、MFSS-EN系列、MFSS-EM系列微机锅炉安全监视保护装置，并通过了水电部生产司的技术鉴定。该类产品是用于发电厂锅炉燃烧运行的安全监控及保护装置，是防止锅炉灭火及出现其他危及锅炉安全因素的重要保护措施，现在已经成功地应用于全国27个省、市、自治区的90余家大型电厂，投入运行达390余台，有力地保障了电厂的安全生产，并取得了巨大的社会效益和经济效益。该装置近年来先后荣获1991年能源部科技进步三等奖，被列入1991年度国家级重点新产品计划，并获得了一九九一年度国家级重点新产品证书；荣获了能源部科技进步奖以及国家专利奖。在国家发改委2004-03-09发布了（2004-06-01实施）中华人民共和国电力行业标准电站煤粉锅炉炉膛防爆规程（DL/T 435-2004，代替原来的DL435-1991）中又对灭火保护功能做了很多详细的强制性的规定。为了符合新的规程，我公司将MFSS-EMB型灭火保护软硬件系统做了升级，新型号定型为MFSS-EMP增强型锅炉安全监视保护装置。新系统无论从内部电路的设计，还是从整机总体工艺设计，均采取多种有力措施，大大加强了系统的可靠性；软件逻辑也根据新规程重新做了优化，同时也增加了许多重要管理功能。通过完善的生产过程控制，使此类装置性能提高到了一个新的水平，以满足不断发展的现场的需要。为了向广大用户较系统地介绍MFSS-EMP系列装置，我们编写了这本说明书。该说明书由刘书明、麻定军编写。由于时间较仓促，定有一些不妥之处，希望广大同行予以指正。编者2005.01目录1 概述.52 技术规范.63 MFSS 装置结构.74 基本功能原理及逻辑框图.105 梯形图原理图.196 人机交互.237 安装调试.318 检查维修.519 供货范围及技术服务.5210 附表 负压定值确定方法.5611 附图 面板布置图.6012 附图 后插子接线图.6113 附件 由我院编写东北电管局发布实行的灭火保护运行规程.66！使用注意事项：1。主机切除电源后，若重新通电，应等待五秒钟后接上电源，以防止机内开关电源损坏。2。信号端子插头与主机连接时，必须确认所插插座位置正确，错误连接将造成系统不能正常工作。3。若因故拆卸机内插板及模块，应断电后拔出。重插时，必须确认插板位置正确，并且确认主机电源已切除。4。主机电源保险管容量为2安培。本说明书只提供基本功能介绍，未能全面包括各厂对设备使用情况。实际操作如有与本说明书不同的功能，请以技术协议书及随机文档为准。1 概述MFSS系列锅炉炉膛保护装置是我们研制和生产的锅炉炉膛安全保护装置，经过十余年现场运行的考验，吸收了广大用户提出的宝贵意见，又容纳了近年来的最新技术，我们对MFSS系列产品进行了全面的改进，改进后的产品更名为MFSS-EM系列。EM系列产品是在原MFSS系列产品基础上进一步改进、完善的升级产品，对原MFSS系列产品从性能、接点、结构、尺寸上全面兼容。其中EMP系列采用先进和成熟的可编程工业控制器作为主机，使装置不仅技术新、功能强、可靠性高，而且编程灵活，操作方便，维护量小，易于掌握（普通司炉工看过说明书就可以学会使用），并且根据最新的2004版电站煤粉锅炉炉膛防爆规程设计了最新的逻辑功能。本系列产品还采用了先进的16位单片微型计算机进行数据处理并提供人机界面，并可将数据外传，从而使装置在功能上更加完善。本装置是一套双主机系统，不仅当锅炉发生诸如灭火等危及锅炉安全的故障时能自动跳闸停炉外，而且可以在故障发生前出现各种不安全因素时能及时地自动报警；停炉后还可以利用微机的智能和记忆作用进行事故追忆，打印出停炉原因、MFT动作时间及过程、故障原因、MFT动作时的各种开关量状态、事件顺序记录以及停炉前4分钟和停炉后1分钟内的炉膛压力及火焰变化曲线（需单独定制）等；所有记忆数据还可外传至普通计算机进行更加方便、直观、可靠的显示、打印和存盘（需单独定制）。在锅炉正常运行时，不仅可以实时模拟显示出炉膛各部位火焰燃烧强弱及变化以及各种有关运行参数的情况，还可以随时招唤打印当时输入到装置中的各种开关量状态、5分钟之内的火焰燃烧曲线，以及检查和修改某些定值等。此外，本装置还备有相当完善的自检功能，当装置本身出现异常时能自动报警，以便于及时排除。本系列产品型号及其适用范围等见表 1-1。表 11 产品型号及其适用范围序号型 号适用范围火检器数量1MFSS-EMP8220吨及以下锅炉8支2MFSS-EMP12中储式四角喷燃锅炉（410T/h）12支3MFSS-EMP14直吹式六角喷燃锅炉14支4MFSS-EMP16中储式四角喷燃锅炉（670T/h）16支2 技术规范 1) 电源电压：AC，220V10 15，50/60HZ 2) 瞬间电源故障：10ms （瞬间电源中断如不超过10ms，仍可正常工作） 3) 抗干扰能力：1000V， 1s 4) 抗震强度：16.7HZ，3 mm p-p 5) 主机周围温度：050 6) 环境湿度：1095RH 7) 环境空气：无腐蚀性气体 8) 火焰检测器周围温度：55125 9) 火焰检测器灵敏度：68nmA/mm2 10) 火焰检测器工作波长：4001100nm 11) 火焰检测器响应时间：103106s 12) 模拟量采样输出分辨率：4.9mV 13) 开关量事件顺序记录分辨率：50ms 14) 开关量事件顺序记录次数：200次 15) 事故追忆时间：事故前4分钟，事故后1分钟 内置8M FLASHRAM 可记录30次动作，30次复位，30次快速吹扫，30次保护投退，30次火焰保护投退，便于事故后分析及对运行人员的考核。 16) 输入技术规格： 模拟输入 8、12、14、16路，0500mV，420mA 开关量输入 32路 键盘 11只键 17) 输出技术规格： 开关量输出 2路MFT 6路告警 16路信号输出继电器接点 8路，AC220V，5A 16路 DC30V 0.3A 针式打印机 1台 液晶显示 12864点（48 汉字）不用再记忆原来各种数字代码，直接汉字交互。 发光二极管（火焰强度显示） 8、12、14、16 8路显示更精确 8个首跳灯，8个吹扫灯，4个报警灯，4个吹扫灯。 18) 耐 压：1500V 1分钟 19) MFT 条件：10个（可增减） 20) 吹扫条件： 610个 21) 主机尺寸：长宽高535376176（mm） 22) 主机重量：22kg3 系统和装置结构3.1 系统结构 图 3-1 MFSS-EMP锅炉炉膛安全保护系统示意图MFSS-EMP锅炉炉膛安全保护系统由 MFSS-EMP系列装置和火焰检测器，压力取样器，压力检测仪表箱等组成。图 3-1示出该系统的配置情况示意图，其中火焰检测器设有8（12、14、16）只，分别检测油枪火焰和炉膛火焰，每只都有自己的独立探头、光电池（光电变换器）和冷却风系统。冷却风系统的风源，一般取自送风机母管，必要时应另设冷却风机及其控制柜（见 7 安装调试部分）。3.2 装置结构硬件框图 MFSS-EMP装置的硬件结构，包括主机和打印机，而主机的主要部分（核心元件）为可编程控制器和单片微型计算机。图 3-2示出 MFSS-EMP锅炉炉膛安全保护装置的硬件结构框图，表 3-1列出框图中各基本组成元件的功用及其简要说明。 主机系统模拟信号处理单元逻辑处理PLC管理微机信号显示单元继电器输出单元火焰检测器火焰检测器风机状态给粉机运行排粉机运行燃油阀关闭炉压越限风量30%汽包水位异常记忆首跳原因发声光信号关燃油阀切排粉机切给粉机打印绘图外传数据 图 32 MFSS-EMP系列锅炉炉膛安全保护装置硬件框图表 31 MFSS-EMP装置硬件结构的简要说明序号名 称用 途简 要 说 明火 焰检测器将炉膛火焰光强的变化转换为电信号的变化(1)转换原理透镜聚焦光电转换光纤传送火焰 光 光 电(2)硅光电池的转换特性()硅光电池光谱响应特性 ()硅光电池输入特性()入射光波长 () 入射光光强(3)优点* 可准确反映光强变化（见硅光电池输出特性）；* 硅光电池温度特性稳定，且可耐一定的高温。逻辑处理单元（简称PLC）用于产生本装置所具有的各种主要功能，是本装置的核心部件(1) 直接采用日本欧姆龙或德国西门子公司的可编程控制器（简称PLC）构成。(2) 具有逻辑判断、算术运算、计数、定时、记忆存贮功能。可直接实现顺序控制，条件控制和实时连续自动控制(3) 特点：* I/O均有光电隔离，抗干扰能力强* 内有微处理器，但使用人员不需掌握汇编语言和高级语言，可直接用“梯形图”编程（参见以下），不用开发系统，使用方便。* 在需要增删或修改某些功能时，不必改动硬件仅需通过“编程器”修改即可，使用与维护方便。* I/O点数可以扩充（最大可达196点），I/O方式可任选，例如，输入可以是任何开关量和模拟量，输出可以是继电器触点、双向可控硅、晶体管输出，输出触点可以直接带AC220V 2A负载。* PLC内附计数器/计时器各16个，均可计数19999次，计时0.1999.9S。* 运行程序10002000步，内有输出线圈100200点，并且具有主控制线圈、锁存线圈、转移线圈、步进线圈、触发器和移位寄存器等功能。模拟信号处理单元将来自模拟输入的各种信号进行处理，如对某些信号进行放大并转换为电平信号等处理后的信号：送往逻辑处理单元和数据处理单元，进行逻辑分析判断和运算；并送往数据缓存区以存贮一段时间的实时数据并不断刷新，以供越限报警，故障跳闸和故障以及平时随机显示并打印各种运行参数的变化曲线时使用。继电器输出单元用作装置的执行机构(1) 直接执行由逻辑处理单元（PLC）和数据处理单元（MC）发来的指令；(2) 担负MFT（主燃料跳闸）任务；执行紧急停炉和发信号等，如切排粉机、燃油主电磁阀、给粉机等；去热工光字排报警；输出到DCS、无纸记录仪等的数字量信号，该信号可重新编码重新定义。(3) 备有可直接输出容量为AC220V 5A的触点8对。信号显示单元通过面板给运行人员以灯光显示(1) 模拟显示火焰强、中、弱等燃烧情况；(2) 事故跳闸及事故首次跳闸记忆信号；(3) 吹扫条件是否满足；(4) 正常运行工况和越限报警；(5) 自诊断报警和保护投退信号。单片微机单元（简称MC）数据处理，人机交互界面及事故追忆采用新式16位单片机打印机打印和绘图1）采用u40汉字针打印机；2）打印各种开关量和绘制各种模拟量变化曲线如火焰燃烧强度变化曲线，炉压变化曲线，水位变化曲线等；3）可随机召唤打印和事故追忆打印。4 基本功能原理及其逻辑框图4.1 设定基本功能的依据 1） 根据我国有关锅炉安全运行规程并参考美国国家安全与防火协会颁布的有关标准。 2） 在保证安全可靠的前提下力求简化。 3） 结合各型号装置对应的具体情况。 4） 为实际应用留有余地，即根据用户具体要求，对基本功能可作相应的增删或修改。4.2 基本功能原理及其逻辑框图4.2.1 MFSS-EMP型逻辑综述图2为 MFT 跳闸条件及首次跳闸原因记忆逻辑框图，图的左侧为 MFT跳闸条件，该逻辑是当810个威胁锅炉机组安全运行的紧急情况出现时，发出MFT跳闸信号，去动作相应的设备，切断进入锅炉的燃料，进行紧急停炉。图2中对炉膛压力信号均采取“三取二”逻辑处理，并加入延时，以提高信号动作的可靠性，对火焰信号采取每一层“四取三”逻辑处理，对层与层之间采取与逻辑处理，并加入4秒延时判别，以提高对火焰信号处理的可靠性。加入“给粉证实”的目的是为了区别正常停炉状态与故障灭火状态，以保证在燃料存在的情况下失去火焰 MFT 才动作。加入“负压证实”(负压告警)信号的目的是为不同锅炉设备运行条件不同而设置的。 4.2.2.1 主燃料跳闸功能（MFT） 锅炉在运行中，当发生危及锅炉安全的情况之一时，实行紧急停炉，即实行主燃料跳闸。主燃料跳闸的条件如下(跳闸条件可定制，各逻辑条件的延时时间可变化，为保证系统可靠运行，该时间只能有我公司技术人员通过程序调整。)： (1)炉内无火；(2)炉膛正压越限；(3) 炉膛负压越限；(4)燃料中断；(5)手动MFT；(6)送风机全停；(7)引风机全停；(8)水位越限；(9)燃烧风量低；（10）厂用电失去（或者 给水泵全停 可选）。 以下分述上述各条件的功能原理及其逻辑框图。 1）炉膛灭火 逻辑框图示于图 4-1。 1#油枪火焰 2#油枪火焰3#油枪火焰4#油枪火焰（5#）油枪火焰（6#）油枪火焰1#炉膛火焰 2#炉膛火焰3#炉膛火焰4#炉膛火焰5#炉膛火焰 6#炉膛火焰7#炉膛火焰8#炉膛火焰任意一台给粉机运行3(4)延时t33图 4-1 炉膛灭火跳闸逻辑原理图由图4-1可见，灭火条件为每层火焰4只中至少有3只灭火（3/4逻辑，当一层有六只火检时则使用4/6逻辑），则认为该层火焰失去，当失去所有层火焰且有任一台给粉机在运行时则判断为灭火（可设置为负压证实）。灭火逻辑成立后，经过一定延时后去跳闸。延时时间出厂缺省设置为3秒。 2）炉膛正（负）压越限 炉膛正压高和炉膛负压低的跳闸逻辑均相同，逻辑原理是3中取2，即2/3逻辑。2/3逻辑成立后，亦取一定延时去跳闸。延时时间出厂缺省设置为正压1秒，负压2秒。1#炉膛压力高 2#炉膛压力高3#炉膛压力高2延时t1#炉膛压力低 2#炉膛压力低3#炉膛压力低2延时t图 4-2 正负压越限跳闸逻辑 3）水位越限跳闸逻辑 如图 4-3 所示，水位越限分高低两种情况，在水位变送器（或者水位计）正常时采用三取二逻辑；在有一点水位测量异常时，剩下的两点采用二取一逻辑；当有两点水位测量异常时，剩下的一点采用一取一逻辑。具体逻辑如下，延时时间出厂缺省设置为10秒，（跳闸延时延时时间可根据高低异常或者变送器状态的不同分别设置不同的时间）。（ 设备标准出厂配置为水位信号全部是开关量输入，水位变送器监测系统提供变送器好坏状态信号给保护装置。特殊定制的本装置可接受变送器电流信号，并可提供变送器监测管理子模块，具体可与我公司技术人员联系。）1#水位低2#水位低3#水位低2延时t2#水位低3#水位低1#水位变送器故障1延时t&1#水位低3#水位低2#水位变送器故障1延时t&1#水位低2#水位低3#水位变送器故障1延时t&1#水位变送器故障2#水位变送器故障3#水位低&延时t&1#水位变送器故障3#水位变送器故障2#水位低&延时t&2#水位变送器故障3#水位变送器故障1#水位低&延时t&1#水位高2#水位高3#水位高2延时t2#水位高3#水位高1#水位变送器故障1延时t&1#水位高3#水位高2#水位变送器故障1延时t&1#水位高2#水位高3#水位变送器故障1延时t&1#水位变送器故障2#水位变送器故障3#水位高&延时t&1#水位变送器故障3#水位变送器故障2#水位高&延时t&2#水位变送器故障3#水位变送器故障1#水位高&延时t&图 4-3 水位越限跳闸逻辑 4）燃料中断跳闸逻辑全部给粉机停（全部排粉机停）燃油阀关&延时t& 图44 燃料中断跳闸逻辑 可根据现场需要加入排粉机停信号，如图 4-4所示，当给粉机全停或者排粉机全停（出厂缺省设计为给粉机全停），与此同时燃油总电磁阀又全关时，则燃料中断跳闸逻辑成立。延时时间出厂缺省设置为4秒 5）手动MFT 手动MFT为人为地操作停炉。由于该项操作事关重大，为防止误操作或误碰造成意外跳闸，特设两个按键，必须同时按下此二键时方能输出跳闸指令（如图 4-5所示）。1#手动按键2#手动按键图45 手动MFT跳闸逻辑 6）引风机和送风机全停跳闸逻辑 二者情况类似，如图46所示。甲送风机停乙送风机停甲引风机停乙引风机停图 4-6 送引风机全停跳闸逻辑7）厂用电失去跳闸逻辑6KV厂用电失去400V厂用电失去1延时t图 4-7 厂用电失去跳闸逻辑厂用电失去逻辑可根据各厂具体情况再做调整，定货时请及时与我公司技术人员说明。延时时间出厂缺省设置为3秒。该功能在装置配备UPS电源系统时才能可靠完成。8）燃烧风量低跳闸逻辑风量小于30%延时t图 4-8 厂用电失去跳闸逻辑 9）跳闸执行逻辑炉膛压力高炉膛压力低送风中断引风中断水位异常燃料中断手动MFT燃烧风量低厂用电失去 炉膛灭火 吹扫完成1SR1停给粉机（给煤机）停排粉机（磨煤机）关燃油总电磁阀图 4-9 跳闸执行逻辑图中两个开关分别是保护开关和火焰保护开关4.2.2.2 事故首次跳闸记忆逻辑为便于事后事故分析，本装置具有首次事故跳闸原因记忆的功能，即将第一个引起MFT动作的原因记忆下来，不管其后是否还发生了其它可能引起跳闸的原因。逻辑图示于图 4-10。 图410 首次跳闸记忆逻辑框图 由图4-10可见，当有某原因首先跳闸时，右上部的或门翻转输出“0”，闭锁了所有“与”门（图中左部第一列逻辑门），使其它跳闸原因不可能引起动作，而首先动作的第一个跳闸原因在动作后经双稳触发器实行自保持，输出信号灯亮，这一情况将一直保持到MFT复归后，双稳触发器重新置位时为止。由于新规程要求的跳闸条件较多，送风中断和引风中断共用一个灯“送引风中断”，手动MFT和燃烧风量低共用一个灯“手动及其它”（新增的其它MFT条件也将使用这个灯），具体首跳原因将用汉字显示在液晶上，因此“送引风中断” “手动及其它”首次跳闸记忆灯亮时，请务必观察液晶显示的具体跳闸原因。4.2.2.3 炉膛吹扫逻辑 事故停炉后和点炉前要吹去炉膛和烟道内可燃积尘和气体，以防止点火时引起爆燃。吹扫条件如下：(此条件可根据现场更改) (1)燃料中断，(2)送风机正常运行，(3)引风机正常运行，(4)二次风门打开，(5)给水泵正常运行，(6)水位正常，(7)油压正常，(8)炉内无火，(9)MFT未复归。 当上述所有吹扫条件均满足时，“允许吹扫”指示灯点亮（参见图411），此时按下“吹扫启动”按钮即进入吹扫进行过程，一般经定时5分钟吹扫完毕，“吹扫完成”指示灯亮，并解除MFT跳闸执行指令，从而使跳闸输出继电器复归，MFT动作指示灯熄灭，MFT复归灯亮，首次跳闸原因记忆灯熄灭。锅炉进入可点火再起炉状态。 如果在吹扫过程中尚未到达定时前，吹扫条件中有任一条件破坏，则吹扫过程自动中止并发出“吹扫失败”声光信号，直到吹扫条件重新达到完全满足时，才能重新进行吹扫，以保证吹扫得以彻底进行。图 4-11 炉膛吹扫逻辑4.2.2.4 报警逻辑框图图 4-12 所示为报警逻辑框图，从逻辑图中可见共有 5 种报警逻辑。1 . 燃烧不稳报警通过 拨码开关可分别设定四个不同等级的火焰发暗报警值，用以正确反应不同锅炉的燃烧工况，以适应现场运行人员的需要。设置 KB开关 的目的是为了适应在不同现场低负荷时的需要选择负压证实或者给粉证实。2 . 压力低告警。3 . 压力高告警。4 . 节点故障告警节点故障告警是始终对6个压力开关进行在线自检，若发现某一压力开关出现故障时，延时 15秒 后发出节点故障报警，消除事故隐患。5 . 探头故障报警（仅适用于 4-20mA探头机型）当某一火焰探头出现故障时延时 5-10 秒钟后由液晶显示故障的确切位置。图 4-12报警逻辑框图4.2.2.5事故追忆及动作顺序记录逻辑框图(需单独定制)图4 -13所示为事故追忆及动作顺序记录逻辑框图。图4 13 事故追忆及动作顺序记录逻辑框图。5 梯形图原理5.1 梯形图的作用梯形图是一种用类似电路图的形式表达的逻辑图，它是PLC机赖以工作的程序。利用特定的图形符号（在PLC机中即为编程语言）把控制逻辑图“翻译”为 梯形图的工作，即PLC机的程序设计或称编制程序。它的特点是： a）在编程中所使用的语言即梯形图语句（梯形图中的图形符号、数字、功能编码）以及所有编程过程中所使用的操作语言（如监控、检索、存入、调出、删改等）均表示在编程器的按键上。 B）编程中的梯形图可在专用的屏幕上显示，便于检查和调试。由此可见，梯形图乃PLC机用来实现顺序控制，逻辑控制和实时连续自动控制的基本软件。用梯形图编程的方法非常简单，具体可参看相应的PLC使用手册。5.2 梯形图的编制（PLC机程序设计）由前述可见，梯形图的实质即逻辑图，仅表达形式不同而已。由于梯形图同逻辑图有完全对应的关系，因此，在编制梯形图即对PLC编程的时候，不妨首先画出逻辑图（即先设计出逻辑图），然后再把它“翻译”成梯形图。表 5-1以 MFSS-EMP型装置中PLC为例以相互对照的形式示出基于前章所述的部分逻辑图编出的梯形图。（仅供学习参考，和产品无对应关系）表 5-1 MFSS-EMP型装置逻辑图同梯形图的对应关系（部分）序号基本功能逻 辑 图梯 形 图备 注(1)灭火跳闸逻辑油枪灭火逻辑3/4（4取3）炉膛灭火逻辑3/4（4取3）T为灭火逻辑的延时(2)燃料中断跳闸逻辑X20燃油电磁阀关断信号X17排粉机全停信号只在有正跳变时才导通的边沿触发触点(3)炉膛正压高跳闸逻辑2/3（3取2）(4)炉膛负压低跳闸逻辑2/3（3取2）(5)跳闸执行逻辑L0为在PLC内部的可控双稳态触发器，(S)为其置位线圈，在此用作跳闸锁存，而跳闸的执行还需经由专用于对外输出用的Y0的触点（参见以下）(6)由Y0推动外接继电器去跳闸，Y1起动音响蜂鸣器。Y0跳闸执行输出，其触点推动跳闸继电器。Y1起动蜂鸣器。T5闪光灯时间触点（通1.0s，断0.5s，循环）（参看以下）(7)事故首次跳闸记忆无火首次跳闸记忆T5作用同上，Y3灭火首次跳闸记忆输出(8)正压高首次跳闸记忆Y2正压高首次跳闸记忆输出，MFT复归时R13有信号(9)负压低首次跳闸记忆Y4负压低首次跳闸记忆输出(10)燃料中断首次跳闸记忆Y5燃料中断首次跳闸记忆输出(11)手动MFT首次跳闸记忆Y6手动MFT首次跳闸记忆输出(12)用L1起动的闪光灯逻辑T5的常闭触点闭合时间为1.0S，断开时间为0.5S。(13)允许吹扫逻辑Y7无火条件T10风量条件T14燃料中断条件T15汽包水位正常条件T16允许吹扫指示灯闪光输出T10为类似T5的闪光灯但断续时间为各1秒。(14)起动吹扫和吹扫进行Y14为MFT复归输出Y17为吹扫进行灯（闪光）T12吹扫延时(15)吹扫完成条件：1.吹扫延时继电器T12延时到时。2.快速吹扫（吹扫起动和快速吹扫按键同时按下）吹扫完成时R13动作跳闸锁存继电器L0复位Y14点亮MFT复位灯L2的复位条件：L0返回，和至少有一只油枪有火解除首次跳闸（使L3或L4或L5或L6或L7复位）(16)吹扫失败Y12吹扫失败指示灯输出L10为吹扫失败置位触发器R11吹扫条件全满足时动作的内部继电器6 人机交互（使用方法）MFSS-EMP系列装置的面板布置如书末附图所示。由图可见，各型装置的操作键盘完全一样，其使用方法也完全一样。装置的操作分逻辑控制和人机交互两部分。6.1 逻辑控制6.1.1 功能说明通过前面板上有关部分的相应按键可手动执行下列操作：手动MFT，吹扫启动，解除告警，火焰保护投入，保护投入。6.1.2 按键操作6.1.2.1 手动MFT锅炉在运行中，如发生危及锅炉安全的危急情况，或者按运行要求需要停炉时，运行人员可直接进行手动MFT，由于该项操作后果十分重大，故设计时考虑必须用两手指在不同位置上同时按下两个按键，方可实现此项操作，以防误碰。操作后将有音响告警，首次事故记忆显示，而MFT继电器输出的全部常开触点都将闭合。 操作步骤：同时按下两个“手动MFT”键。6.1.2.2 音响中断 音响报警后，可直接操作（按下）“解除告警”键,音响即被解除。在发出MFT或者燃烧不稳等报警时，系统同时输出一对接点用于启动外部单一音响告警（系统取消了内部音响告警），按下此键可解除这一接点。6.1.2.3 吹扫启动 MFT动作后，当吹扫条件全部满足后，“允许吹扫”指示灯点亮，于是可按下“吹扫启动”键,（也可以设置成自动吹扫，此时不需要按此键）开始对炉膛进行吹扫，“吹扫进行”灯亮。当经过预定时间后，“吹扫完成”指示灯亮，跳闸输出继电器的全部常开点皆断开。MFT复归灯亮。6.1.3 火焰保护及保护投入与退出装置设置了两个投切开关，可根据现场运行情况分别投入。火焰保护投入开关：负责“炉膛灭火”跳闸条件的投切。保护投入开关：负责其他跳闸条件的投切。在现场全部输入信息均正确接入后，装置安装调试完毕经试验证明各部分均正常后可操作此开关，将保护投入，使系统进入闭环运行。应当指出：保护的跳闸作用和事故追忆功能仅在保护投入后方开始生效，。但事件顺序记录功能不受保护投入和退出的影响。6.2 人机交互6.2.1 人机交互功能主机前面板共有“”，“”，“”，“”，“选择”，“取消”，“复位”，“SD1”，“解除告警”，“吹扫启动”，“SD2”等十一个按键，其中前六个为菜单显示操作按键，后四个为功能按键。 “复位” 为SOC主机复位按键，但按下时PLC系统不复位；下面结合液晶显示介绍前六个按键。显示共分三个状态：1、 主画面2、 按键（即菜单和设置画面）3、 功能显示主画面主机在正常运行时 显示如下：日期*时间*MFSS-EMP安全保护东电松和在发生MFT动作后主画面显示日期*时间*首跳原因：XXXX吹扫计时：*秒吹扫计时是实时显示吹扫计时时间，该显示是增加模式，使运行人员可以很清楚的了解已经吹扫了多长时间。吹扫完成后，主机开始点火计时画面显示日期*时间*首跳原因：XXXX点火计时：*秒点火计时是倒计时，可以让运行人员集中精力做好每一项操作。在上述三个主画面显示中，时间和日期均为实时时钟显示。在主画面状态下按下 “选择”既进入菜单画面。在菜单画面中，菜单当前项反白显示 用左右箭头键选择不同的菜单项 用上下箭头键增加或减少数值，选择键 执行 取消键则返回上一级菜单。在主画面 时按下 “选择”键 或者在 二级菜单画面 按下“取消”键 则显示 主菜单画面设置显示打印在主菜单画面 按下“选择”则进入二级菜单显示画面设置时间 年 月 日设置日期 时 分 秒“设置”菜单下的显示画面用左右箭头键选择要设置的项目，用上下箭头键改变数值，按下“选择”键则可设置系统时间及系统日期。按下“取消”键，放弃此次修改。在主菜单下，选择“显示”项，即可进入显示二级子菜单共11项分3页显示1、 显示主画面2、 显示设定值3、 显示事故追忆4、 显示开关量实时状态5、 显示01组开关量状态变化记忆6、 显示火焰值7、 显示模拟量曲线追忆画面8、 显示系统复位时间追忆画面9、 显示快速吹扫时间追忆画面10、 显示保护投退记录追忆画面11、 显示火焰保护投退记录追忆画面第一项 既返回主画面显示第二项 设定值 显示功能系统在主板上设有16个拨码开关（需要从机箱前面拉开主机才能看到。操作者面向主机前面板站立，从左到右为BIT1到BIT16，建议更改设定时一定要退出保护）功能设置如下： 1、bit1、bit2 设定燃烧不稳告警值bit1ononoffoffbit2onoffonoff告警限值50mV80mV110mV130mV2、开关3、4, 设定吹扫时间bit3ononoffoffbit4onoffonoff吹扫时间3分钟4分钟5分钟5分钟3、bit5，bit6 设定点火时间：bit5ononoffoffbit6onoffonoff点火时间5分钟10分钟20分钟30分钟4、bit7，bit8 设定火焰光柱显示量程：bit5ononoffoffbit6onoffonoff显示量程250mV300mV350mV400mV5、bit9、bit10、bit11、bit12、bit13 设定工作状态：Bit9Bit10Bit11bit12bit13 on火焰加负压证实手动吹扫保护不投，不进MFT不进入MFT程序禁止打印 off火焰加给粉证实自动吹扫保护不投，也进MFT允许进入MFT程序允许打印6、BIT14 BIT15 BIT16设定工作状态Bit14Bit15Bit16 on跳闸后打印走纸没有使用没有使用 off跳闸后打印不走纸没有使用没有使用BIT1 BIT2 ON ON燃烧不稳 50毫伏BIT3 BIT4 ON ON吹扫时间 3分钟（共分六页显示，用上下箭头键切换显示）BIT5 BIT6 ON ON点火时间 5分钟BIT7 BIT8 ON ON显示量程250毫伏BIT9 ON火焰加负压证实BIT10 ON手动吹扫BIT11 ON保护不投不进MFTBIT12 ON允许进入MFT程序BIT13 ON禁止打印BIT14 ON跳闸后打印走纸BIT15 ON没有使用BIT16 ON没有使用第三项 显示事故追忆系统可以记忆10次跳闸动作，离当前时间最近的一次叫第一次，次之的叫第二次，依次类推。十次共分10个画面显示第一次炉膛灭火日期：05年04月12日时间：23时12分29秒没有使用第一行是动作排序，第二行是首跳原因，三四行是动作时间及日期。各分画面用上下箭头按键切换。第四项 显示开关量状态实时显示输入的32路开关量状态,每个画面显示八个，共四幅画面，各分画面用上下箭头按键切换。该画面特别便于检修人员了解现场辅机运行状态。GF1 合 GF5断GF2 断 GF6断GF3合 GF7 断GF4断 GF8 断第五项 显示01组状态记忆系统共记录200次32路开关量的状态变化记忆分20组 每组10次，（在显示二级子菜单可以用上下箭头键选择不同的组。）距当前时间最近的叫第一次，次之叫第二次，依次类推。画面显示如下：第21次DI17 闭合05年03月11日13时22分39秒每组10个画面各分画面用上下箭头按键切换。第六项 显示火焰值显示模拟量采样实时值火焰一 222毫伏火焰二 222毫伏火焰三 222毫伏火焰四 222毫伏根据定义可 8 ，12，16路模拟量分2，3，4页显示第七项 显示模拟量曲线追忆画面 需单独定制第八项 显示系统复位时间追忆画面第一次系统复位日期：05年04月12日时间：23时12分29秒没有使用第九项 显示快速吹扫时间追忆画面第一次快速吹扫日期：05年04月12日时间：23时12分29秒没有使用第十项 显示保护投退记录追忆画面第一次保护投入日期：05年04月12日时间：23时12分29秒没有使用第十一项 显示火焰保护投退记录追忆画面第一次火焰保护投入日期：05年04月12日时间：23时12分29秒没有使用打印二级子菜单1、 打印事故追忆打印当前五次跳闸记录。2、 打印01组状态追忆打印选中的状态记忆组（可以用上下箭头键选择不同的组）。3、 打印01组备用菜单 保留4、 打印保护开关状态打印保护开关投退记录7 安装调试7.1 安装 MFSS-EMP系列锅炉炉膛安全保护装置的安装，包括主机（装置本身和打印机）和辅助设备（火焰检测器、压力取样器、压力检测仪表箱）的就位，以及它们之间的连接（主要是用电缆实现的二次回路的电气连接和少量的风管连接）。7.1.1 主机的安装 宜装在锅炉控制室内的控制屏面上，装置的外形尺寸及安装用屏面开孔尺寸，如图 7-1所示。 图 7-1 MFSS-EMP系列装置安装图7.1.2 火焰检测器的安装火焰检测器（探头）的安装位置与锅炉喷燃器的结构形式、布置在炉膛的位置以及锅炉的运行方式有密切关系。以下举例示出几种情况下的火焰检测孔位置，可供参考。A1 火焰检测器的安装原则A1.1 火焰检测孔A1.1.1 火焰检测器的火焰检测孔位置，应由锅炉制造厂和电力设计院确定；发电厂也可根据锅炉燃烧的具体情况，并经过试验自行确定。A1.1.2 火焰检测孔应开在锅炉不易结焦的部位。A1.1.3 用火焰检测孔检测火焰时（单支燃烧器火焰或全炉膛火焰）应具有以下条件：检测方便，少受干扰。 A1.1.4 附图中的火 焰检测位置可供选择参考。A1.2 当火焰检测器安装在锅炉炉膛内，蜗壳式燃烧器二次风管内和正压锅炉上时，必须装有专用冷却风系统，如图A5。距风源最远的一个火焰检测器处的风压，与炉膛压力之间的压差应不低于1500Pa。A1.3 火焰检测器应对准目标火焰区域。监视单支燃烧器火焰检测器，应对准靠近火焰根部的光亮区域（火焰中心），避开根部黑龙区域，还应尽量减小其它燃烧器火焰对它的影响。A1.4 安装在炉墙外的火焰检测器，其导光管端部与炉墙间应留有适当的距离，以保证火焰检测器不被烧坏或过热，但此距离一般不应超过600毫米。安装火焰检测器的支架应固定在锅炉本体上，并注意炉体热膨胀或能引起的检测错位。7.1.2.1 四角布置切向直流式喷燃器锅炉探头安装位置如图 7-2所示。此时安装探头的开孔位置宜选择在与喷燃器相邻侧墙上，而且它的高度应比喷燃器所在的平面略高 200mm，与喷燃器的水平距离（探头在喷燃器所在平面上的垂足与喷燃器的距离）约为1100mm左右。如果喷燃器是分层布置的，则探头也应分层布置。每层探头位置均应高于喷燃器位置，因为火焰的热流是上升的，切忌安装探头的开孔位置开得低于喷燃器的位置。全炉膛火焰的探头开孔位置比最上层喷燃器所在的平面应高 5001000mm，开在炉墙的中心点。图 7-2 探头在锅炉上的安装位置（一） 全炉膛火焰探头的开孔位置不能太高，否则在低负荷时火焰长度缩短，探头很难检测到炉膛火焰而造成误判为无火。探头开孔的直径应内大外小，形似喇叭，以利扩大视角以防止积灰，如图 7-3及书末附图15所示。 图 7-3 探头在锅炉上的安装位置（二）对于液态排渣炉和某些结焦严重的锅炉，可将探头安装在二次风道内如图 7-4所示。图 7-4 二次风系统内火焰检测孔位置 由于二次风道有一定的压力且具有一定温度，安装短探头时需加装一导光管在二次风道内，探头可装在导光管后，采用法兰联接。安装长探头时，可将探头插至喷燃器喷口处，这个位置可以清楚地观测到喷燃器火焰。探头伸入炉内时必须保证有足够的冷却风压和风量。7.1.2.2. 具有旋流式喷燃器的锅炉具有旋流式喷燃器的锅炉炉膛,喷燃器布置在二个侧墙上形成L型火焰。此时，由于水冷壁弯管空隙较大，可以在旋流式喷燃器的上部与水冷壁弯管空隙处开孔，安装探头。这种方法的优点是不破坏原有水冷壁管。 一般而言，检测全炉膛火焰的四个探头，多安装在上层（第二层）火焰的炉墙中心点（图 72），它们的任务是监视全炉膛火焰。其安装位置的选择原则，应当是即有利于监视全炉膛火焰又力求安装方便。而油枪火焰的四个探头是用于监视油枪喷燃器的火焰，特别是在锅炉点火的初期，对油枪喷油后是否立即点燃及其燃烧情况的监视是至关重要的，所以它的安装位置的选择原则，应当是立足于最有利于监视油枪本身火焰的位置。 火焰检测器安装位置至关重要，但安装位置并不是唯一的，可根据锅炉的实际情况确定最佳位置，一般应由锅炉制造厂和设计院决定，发电厂也可以根据锅炉燃烧的具体情况经过试验自行确定。图 7-5 蜗壳式燃烧器火焰检测孔位置7.1.3 火焰检测器冷却风系统的安装 为防止炉膛高温、正压和结灰对探头的影响，火焰检测器设有冷却风系统，冷却风源一般取自送风机。根据一般经验，每个检测器冷却风量为1.56m3/min，送风机出口至炉膛风压应保证大于200mm(H2O)，一般以300mm(H2O)为宜。