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橡胶轮胎胎面用无机炭黑 该材料是利用进口的原料，加入4-6%改性元素复合制备而成。基体材料是在国外经高技术二次晶相合成获得，目前国内尚无第二家该产品问世。该材料主要和碳黑混合或单独用于橡胶轮胎胎面、橡胶输送带等。具有增强橡胶的力学性能和抗紫外线能力、有效提高橡胶体的使用寿命等优点，兼顾补强和填料双重功能。色泽：空气白色介质中为白色；橡胶介质中为灰黑色。性能及优点： 1、 优良的光学性质光学折射率1.48。在橡胶中使用普通石英粉、白碳黑、硅微粉等填料，橡胶制品将出现“色泽泛黄或变浅现象” 。该新型功能材料所具有的优良光学性能，能使橡胶制品保持原色不变。 2、 高反射率其特殊的晶相结构有助于光反射，其在橡胶中使用增加橡胶制品的光泽美感。 3、 高硬度、高附着性该新型功能材料的硬度达到7以上，具有“炭黑”、“白炭黑”所没有高表面能。不仅可以增加橡胶制品的硬度，还具有抗剥离强度和拉脱强度均高、抗耐磨等优点。 4、高抗腐蚀，耐刻划、耐擦洗性本新型功能材料的高温使用温度允许在1500度以上。即使在极高温度或恶劣的环境也不会裂解变质，其具有了高温稳定性和高抗腐蚀、耐刻划、耐擦洗性。 5、 增强橡胶的抗紫外线能力增强橡胶的抗紫外线能力，可防止橡胶制品的日照老化，保持橡胶制品的机械强度，有效提高橡胶体的使用寿命。因此，又称为“橡胶的抗老化剂” 。 6、优良的抗热震性该材料由于加入了“功能改性剂”，在受热220240左右时，发生微量热膨胀。这一特性正好补偿“缩聚反应”时的收缩，保持橡胶制品的固化形状稳定；这是其他“白炭黑”及“炭黑”所无法具备的特性。其优良的抗热震性能，还可在-200度以下的低温使用。 7、 生产低滚动阻力、节能的“绿色轮胎” 经“硅烷偶联剂”改性后，不仅可以降低胶料的门尼粘度，改善加工性能， 而且用于轮胎胎面，可以降低生成热和滚动阻力，提高胶料的耐磨性能及抗湿滑性能。用于生产低滚动阻力的“绿色轮胎”。 相关的研究表明：轮胎滚动阻力降低5-7%，可节省燃料1%；本功能材料在轮胎胶面中掺加占炭黑总量的50%，可以降低滚动阻力25%，而不损失耐磨性能及抗湿滑性能。 8、 具体极高的使用性价比和经济效益本功能材料代替“炭黑”、“白炭黑”在国外发达国家已普遍在橡胶领域中应用，国内许多橡胶企业也已开始修改配方，用其替代“炭黑”生产橡胶产品，增加市场竞争力。由于其使用性能优于“炭黑”、“白炭黑”。而使
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