氧气顶吹转炉炼钢工艺及设备.doc

第二章 氧气顶吹转炉炼钢工艺及设备2.1炼钢用原材料2111铁水1对铁水化学成分的要求：wC%=4.00%，wSi%=0.3%0.6%；Mn/Si=0.801.00；wP%0.20%；wS% 0.05%。2对铁水温度的要求：12501300。3铁水预处理：“三脱”脱S、脱P、脱Si。2112废钢：1）外形尺寸、块度适当；2）.不得混有铁合金且无中空封闭器皿及易燃易爆物；3）.清洁干燥；4）.不同性质的废钢分类堆放，避免冶炼困难及贵金属浪费。2113铁合金杭钢转炉：Si-Ca；Si-Ca-Ba；Al-Ca；Mn-Fe。212非金属材料2121造渣剂1石灰（CaO）：主要造渣材料。石灰的作用：1）.造高碱度炉渣，对碱性炉衬起保护作用；2).促进S、P的去除。活性石灰：在9001200范围内加回转窑或其他先进炉窑中焙烧成的石灰。其特点：气孔率高，呈海绵状，体积密度小，比表面积大，石灰晶粒小，化学成分好。2萤石（CaF2）：熔点：930。助熔3生白云石(CaCO3MgCO3)：减少萤石和石灰的用量，增加渣中MgO的成分。2123冷却剂2124其他材料1增碳剂：固定碳高，灰分、挥发分和S、P、N等杂质含量低且干燥、干净、粒度适中。2氧化剂22氧气顶吹转炉炼钢工艺221一炉钢的吹炼过程1.工艺：1）.装料；2).吹炼（前、中、后）；3.）出钢；4).溅渣护炉；5).倒渣。2前、中、后三个时期的任务：1）吹炼前期任务：早化渣，多去磷，保护炉衬。（高枪位）2）吹炼中期任务：保证炉渣不“返干”，不喷溅，快速脱C、S，均匀升温。（适当降低枪位）3）吹炼后期任务：成分、温度均匀，加强搅拌，稳定火焰，便于判断终点，同时降低渣中Fe含量，减少铁损达到溅渣要求。（降枪）222温度的变化规律：223装入操作1）.定量装入；2）.定深装入；3）.分阶段定量装入。224供氧操作2241吹嘴、氧气流股运动规律及熔池的作用2242氧气流股由喷嘴喷出来后的运动规律225氧气流股与金属熔池的相互作用1）.在氧气流股作用下熔池金属液的运动2）.硬吹与软吹对氧化铁的分配影响：226烧嘴的类型和特点227枪位对吹炼过程的影响1枪位与熔池搅拌的关系氧气顶吹转炉中，熔池搅拌的推动力来源：1）.喷枪吹入的氧气流股；2）.炉内碳氧反应所产生的CO气泡。“其具体枪位与搅拌的关系可参照硬吹与软吹”2氧枪与氧化铁的关系参照硬吹与软吹对氧化铁的分配，同时，枪位不仅影响着FeO的生成速度还关系着它的消耗速度。低枪位，FeO消耗FeO生成（FeO）；高枪位，FeO消耗FeO生成，（FeO）。3枪位与熔池温度的关系228供氧操作中的主要参数及供氧操作1供氧操作中的主要参数：1）.氧气流量与供氧强度：2）氧气压力与喷枪高度2供氧操作：1）.恒压变枪；2）.恒枪变压；3）.变压变枪。229造渣操作2291造渣目的及方法1造渣目的：快速成渣，使炉渣具有一定的碱度，以便尽快将金属中磷、硫等杂志去除到所炼钢种规定的要求以下。并尽可能减少喷溅。最少侵蚀炉衬，控制终点渣的氧化性以保证终点钢水氧化性适当。2造渣方法：由目的决定造渣方法，主要去除S、P杂质，其次防侵蚀、喷溅、少渣。1）.单渣操作；2）.双渣操作；3）.双渣留渣操作。2292渣料加入量和加入时间2210温度制度：温度高拉碳易偏低；温度低拉碳易偏高。2211热量来源及终点温度和过程温度的控制1热量的来源：物化热2出钢温度的确定：T出=T液+T+t1+t2+t3其中：T出：出钢温度；T液：凝固温度；T：过热度；t1：出钢过程至开浇前温降；t2：精炼过程温降；t3：钢包及连铸前温降。2212吹炼过程的温度控制2213过程中的温度控制2214终点控制：主要是指终点温度和成分的控制。实质是脱碳和温度控制。22141吹炼终点的条件：1）.碳含量达到所炼钢种的控制范围；2）.钢水中的硫、磷杂质及氧含量低于钢种的规格；3）.钢水具有必要的温度。2215脱氧合金化22151脱氧方法和操作1脱氧方法：沉淀脱氧、扩散脱氧、综合脱氧。2脱氧操作22152脱氧剂加入的原则：先加脱氧能力强的，后加脱氧能力弱的。1）.脱氧元素先加，合金元素后加；2）.易氧化的贵重合金元素在脱氧良好的情况下加；3）.难熔的、不易熔化的合金应加在炉内。2216吹损与喷溅2217操作事故与处理22171常见事故产生原因22172处理办法23氧气转炉炼钢设备231氧气转炉炼钢车间2311车间的组成和任务2312原料供应系统