厂房钢结构安装技术规程.doc

厂房钢结构安装技术规程 Q/WYJ 中冶成工上海五冶建设有限公司企业标准 Q/WYJQ/WYJ004022007厂房钢结构安装技术规程2007121发布 2007121实施中冶成工上海五冶建设有限公司 发 布中冶成工上海五冶建设有限公司企业标准厂房钢结构安装技术规程Q/WYJ004022007主编部门：中冶成工上海五冶机电公司批准部门：中冶成工上海五冶建设有限公司标准委员会实施日期：2007年12月1日关于发布中冶成工上海五冶建设有限公司企业标准厂房钢结构安装技术规程的通知为保证施工质量，由中冶成工上海五冶建设有限公司机电公司主编的厂房钢结构安装技术规程通过公司组织专家会审，现批准为中冶成工上海五冶建设有限公司企业标准，编号为Q/WYJ004022007，自发布之日起实施，在有限公司承建的工程中严格执行。2007年12月1日前 言本标准是根据中冶成工上海五冶建设有限公司第二批企业技术标准编制的要求，在中冶成工上海五冶建设有限公司技术中心组织下，会同各二级公司、相关专家等共同完成编写工作。在编写过程中进行了比较广泛的调查研究，总结了多年来的工程实践经验，并通过了技术中心组织的专家评审，反复修改后，最后经审查定稿。本标准由中冶成工上海五冶建设有限公司技术中心归口管理及具体解释工作。各单位在执行本标准过程中，如发现需要修改和补充之处，请将意见及时反馈到技术中心，以供今后修订时参考。本标准的主编单位、主要起草人：本标准主编单位：中冶成工上海五冶建设有限公司机械电气安装分公司主要起草人：张瑜、黄胜军 厂房钢结构安装技术规程 Q/WYJ目 录1总 则12基本规定13施工准备33.1.技术准备33.2.计划及组织准备33.3.施工资源准备33.4.大型临时设施43.5.构件验收运输存放43.6.施工测量53.7.基础验收53.8.垫铁设置64厂房钢结构安装64.1.厂房钢结构安装工艺流程64.2.钢柱安装74.3.吊车梁系统安装104.4.屋面系统结构安装124.5.围护结构安装135多层钢结构框架安装145.1.多层钢结构框架安装顺序145.2.多层钢结构框架钢柱安装145.3.多层钢结构框架钢梁安装156安装焊接工艺167高强螺栓施工177.1.一般规定177.2.高强螺栓连接工程现场检测项目177.3.螺栓选择及节点要求187.4.高强螺栓施工188现场涂装工艺198.1.现场补漆施工198.2.现场面漆施工208.3.薄型防火涂料施工208.4.厚型防火涂料施工209钢结构安装质量检验219.1.钢柱检验219.2.钢吊车粱检验219.3.屋架和纵横粱检验229.4.墙架、檩条检验229.5.多层钢结构框架检验229.6.钢结构安装观感质量检查221 总 则第1.0.1条 为了规范和指导厂房钢结构安装工程施工，提高企业的施工技术水平，做到技术先进、经济合理、安全适用，保证工程质量，制订本规程。第1.0.2条 本规程适用于一般工业厂房和多层框架钢结构安装工程施工。第1.0.3条 一般工业厂房和多层框架钢结构安装工程, 除应执行本规程外，采用工程技术文件和承包合同指导施工，对安装质量的要求不得低于现行国家及行业有关标准的规定。第1.0.4条 本规程是依据国家标准钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-2001)，并结合一般工业厂房和多层框架钢结构的特点编制。第1.0.5条 在钢结构的安装工程中，应贯彻执行国家技术经济政策，确保工程施工质量，满足合同要求，做到技术先进、经济合理、安全及文明施工。第1.0.6条 钢结构安装工程开工前，施工单位应按施工图、相关标准、技术文件、合同要求，编制钢结构安装工程施工组织设计。第1.0.7条 钢结构安装工程应遵守国家现行的环境保护、劳动保护、安全和防火等方面的有关规定，同时还要满足施工合同中的相关条款。2 基本规定第2.0.1条 钢结构安装工程施工单位应具备相应的工程施工资质，施工现场应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、质量控制及检验制度，应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案、作业设计等技术文件。第2.0.2条 施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。第2.0.3条 钢结构安装工程质量检查和验收，必须使用经计量检定、校准合格的计量器具。第2.0.4条 钢结构安装工程中,起重工、电焊工以及其它从事特殊工种的作业人员,必须经考试合格并取得合格证书，在其考试合格项目及其认可范围内作业。第2.0.5条 钢结构安装单位应具备相应的施工资质，施工现场质量管理应有相关的质量标准、质量管理体系、质量控制及检验制度、经项目技术负责人审批的钢结构安装工程施工组织设计、施工方案。第2.0.6条 安装工程中使用的量具、仪器必须按期送计量部门检定，合格后方准使用。第2.0.7条 安装用的机具、工具，应满足施工要求，并应定期进行检查、维护。第2.0.8条 采用的安装材料：钢材、连接材料、涂料等，应进行进场验收，按规范要求进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)确认。第2.0.9条 制定的钢结构安装工艺，必须保证结构稳定性，不造成构件永久变形，对稳定性较差的构件，吊装前应进行稳定性验算，必要时应进行临时加固。大型构件和细长构件、吊具及吊点设置应进行验算，吊装前应进行试吊，确认无误后方可正式吊装。第2.0.10条 厂房钢结构进行扩大拼装单元安装时，应作构件强度和整体稳定性验算，必要时应进行临时加固。第2.0.11条 厂房钢结构安装、校正，应考虑外界环境（风力、温度、日照）,焊接变形及基础位移等因素影响，由此引起的构件变形超过安装允许偏差，应采取调整措施。第2.0.12条 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查。相关各专业工种之间，应进行交接检验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人) 检查认可。第2.0.13条 钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连结固定后进行。在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面空隙，进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。3 施工准备3.1. 技术准备第3.1.1条 图纸审核：组织施工人员对施工图进行审核，熟悉图纸、规程、规范及有关技术文件。第3.1.2条 现场调查：勘查现场了解施工场地周边环境、运输道路、气象条件、水电供应条件，前期土建施工进度，起重设备等资源可供程度，为施工创造良好的施工环境。第3.1.3条 编制工艺文件：根据施工详图、技术文件、现场调查、土建施工及钢结构加工进度，编制施工组织设计,施工方案、作业设计。第3.1.4条 技术培训：对施工中要采用的新技术、新工艺，施工前应对技术管理人员，技术工人进行技术培训。3.2. 计划及组织准备第3.2.1条 下达钢结构安装工程计划任务。第3.2.2条 制定质量、安全、文明施工工作目标第3.2.3条 编制工程总体施工安排、总进度图络计划表。第3.2.4条 编制安装各专业劳动力配备表。第3.2.5条 厂房钢结构安装工程现场管理人员组织机构及人员组成。3.3. 施工资源准备第3.3.1条 钢结构安装起重机械，主要有履带起重机、汽车起重机、塔式起重机，吊装机械选择依据：安全性，技术合理，经济性。第3.3.2条 吊装机械准备包括：机械种类和型号、数量，吊车臂长、起吊半径、起升高度及相对应起重量，吊车用途及使用计划。第3.3.3条 大型钢结构件若采用双机抬吊，每台吊机起吊重量分配，不能超过本机起吊能力的80。第3.3.4条 根据钢结构安装方案选用（制作）吊具、索具、各项施工安全设施。第3.3.5条 调查，了解钢结构制造厂生产能力、产品质量状况，共同协商制定构件交付顺序及进度计划。第3.3.6条 安装材料：钢材、连接材料、涂料等，按施工进度进场并进行验收。第3.3.7条 测量仪器及施工计量器具准备，经维仪、水平仪等测量仪器,精度必须满足施工要求，钢卷尺必须经过计量检测，并与制作、监理单位统一计量标准。3.4. 大型临时设施第3.4.1条 平面布置和管理原则：根据甲方要求进行规划管理和布置，并编制详细的平面规划方案，经有关部门批准后实施。工程项目部负责施工平面规划的组织、管理和实施。第3.4.2条 作好施工总平面布置、现场临时建筑设施规划，做到物流畅通，施工道路、排水、用电、用水到位。第3.4.3条 场地平整、施工道路修建，必须满足吊装机械、构件及材料运输要求, 吊装场地整平并压实，如场地条件不好，应铺设钢渣、路基箱、钢板等，确保地面强度。第3.4.4条 施工电源架设必须满足施工需要，安全及文明施工要求。3.5. 构件验收运输存放第3.5.1条 工厂加工完成的构件、半成品、零件,按合同确认的质量验收标准，质量验收后才能运输出厂。第3.5.2条 运输前必须核对构件编号是否正确。运输前构件必须进行认真包装，运输刚度较差的构件，必要时应采取加运输胎架等加固措施，保证构件不变形、不损坏、不散件。构件在车上必须牢固捆扎、防止运输途中构件松动。第3.5.3条 小型构件应绑扎或装入专用箱中运输。构件装车时应按大小、轻重拼装，使货车容积、载重力充分利用。构件出厂装车须有专人管理，仔细清点构件、同时办理出库单。第3.5.4条 钢结构件的机加面应涂黄油，且用油纸、塑料布包裹加以保护。第3.5.5条 对大型钢结构安装工程、制造厂距离较远的工程，在安装现场附近要设构件临时堆场：第3.5.6条 构件堆放场地应平整坚实，不积水，并有排水设施；第3.5.7条 构件底层垫块要平整有足够支承能力，一般次要构件(小梁、檩条)可重叠堆放，中间加垫木隔开，总高度不超过2m，大型构件(钢柱，吊车梁)一般单层堆放，平面刚度较差的桁架，宜竖直堆放，多榀相连加斜撑稳固；第3.5.8条 对运输过程中发生变形、局部损伤的构件，必须返修合格后才允许运入吊装现场；第3.5.9条 强化现场管理及构件进场计划，重点抓堆场布置、构件堆放顺序等工作，除根据吊装需要周密安排构件进场外，还要根据吊装顺序对构件进行有序排列，保证验收工作和钢结构吊装的正常进行；第3.5.10条 堆场起重机械的设置，应根据构件装卸要求和安装现场的吊车需求进行统一布置，宜不设专用吊车。3.6. 施工测量第3.6.1条 施工测量是厂房钢结构安装工程的重要工序，测量成果对工程质量有直接影响。第3.6.2条 测量组必须有专人对图纸资料、计算资料、记录计算、观测成果进行复算检查，确保各个环节准确无误。第3.6.3条 在施工放样前应首先对使用的控制点进行常规检查，以防控制点发生位移给施工带来影响。施测任务完成后必须与相邻标段、控制点或现场留点（线）进行闭合检查。第3.6.4条 柱基施工后，应将中心线投放在基础面上，并与相邻列基础中心线校核，将误差消除在柱吊装前。3.7. 基础验收第3.7.1条 厂房钢结构基础验收包括下列内容：第3.7.2条 中间交接资料完整,交接的柱基础数量不少于一个厂房钢结构安装单元；第3.7.3条 基础混凝土强度必须达到设计强度的75；第3.7.4条 基础周围回填完毕，二次灌浆处表面凿毛。予留孔清洁，地脚螺栓完好(加外套保护) ；第3.7.5条 基础行列线、标高基准线标志完整。第3.7.6条 厂房钢结构基础应符合下列规定： 基础轴线、标高，地脚螺栓轴线，以及采用杯口基础时，杯口尺寸允许偏差均应符合钢结构工程施工及验收规范 (GB 50205)-2001要求。3.8. 垫铁设置第3.8.1条 柱底板下设置垫铁应符合下列规定：第3.8.2条 一般钢结构厂房钢柱安装，在每一地脚螺栓旁宜设置单组垫铁,重负荷钢柱安装宜在每个地脚螺栓旁宜设置双组垫铁；第3.8.3条 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方,采用硬垫铁施工时，每组垫铁不应超过5块；第3.8.4条 钢结构安装优先采用Pad法施工，减少硬垫铁数量, 采用Pad法施工时，每组垫铁不宜超过3块。以柱牛腿标高为基准，实测出两柱肢底面到牛腿实长，以此分别计算出在每个pad墩面标高、二次找平（标高误差2mm）；第3.8.5条 详见企业标准垫铁选型及制作技术标准Q/WYJ0010420064 厂房钢结构安装4.1. 厂房钢结构安装工艺流程场地三通一平柱基础复测吊车进场设置基础座浆墩钢柱校正构件进场、复查钢柱安装柱间支撑安装初校吊车梁系统安装屋架梁地面拼接屋架梁安装屋面支撑安装天沟安装屋面檩条安装钢柱固定灌浆钢柱吊车梁复测精调钢轨安装墙面瓦安装屋面瓦安装吊车梁与制动梁固定墙皮系统安装质量检查交工验收钢结构安装工艺流程4.2. 钢柱安装第4.2.1条 钢柱常用的吊装方法有旋转法、递送法、滑行法。第4.2.2条 钢柱吊装前首先确定构件吊点位置、绑扎方法，吊车型号、站位、臂长，确认吊车起吊能力满足吊装要求。吊装时做好防护措施,尽量做到柱的起钩点,就位后的落钩点在吊车回转半径圆弧内，否则就会要求吊车在起吊构件状态下行走移位。第4.2.3条 钢柱旋转法吊装：对柱身不长、重量不大的钢柱可釆用一台起重机吊装(单机吊装)，在钢柱根部用枕木垫高，钢柱脚摆放位置靠近基础，吊车边起钩、边回转吊车臂，直至把钢柱吊直，送入基础(见图1)。第4.2.4条 钢柱递送法吊装：对柱身较长、重量较大的钢柱,一台吊车无法满足吊装要求时，可选用二台起重机吊装(双机抬吊)，主吊机吊钢柱上部，辅助吊机吊钢柱根部(见图2)，两台吊机吊点位置，要根据柱长、柱重量、两台吊机的站位，特别要考虑主吊机回转半径，起吊能力，确定双机吊点,双机同时起吊，待柱脚部位离地面约2m时,辅助吊机停止起钩，主吊车继续起吊、边回转吊车臂把钢柱吊直，然后辅助吊机松钩，由主吊机将钢柱送入基础。 图1 钢柱单机吊装图 图2 钢柱双机吊装图第4.2.5条 钢柱滑行法吊装：用单机或双机抬吊柱上端，柱脚加滑行支座,下铺滑道(滚道)，柱上端靠近基础，吊车只起钩使柱脚滑行，从而使钢柱起吊直立后送入基础。第4.2.6条 分段出厂钢柱运输到现场后，只要吊车起吊能力滿足要求，可在起吊点附近拼装成整段柱吊装。也可采用分段吊装，先吊装下段柱，钢柱的下段柱安装就位矫正后拧紧地脚螺栓，然后才吊装上段柱，上下柱的分段位置,一般设置在吊车梁牛脚上平面至吊车梁上翼缘(标高)之间部位。第4.2.7条 厂房钢结构分成几个单元吊装，吊完各单元钢柱后，再安装相 连的吊车梁及屋架。钢柱吊装宜先从有柱间支撑处开始，使第一二根钢柱能成为稳定单元。吊车梁、屋架安装完毕，校正合格后，钢柱底部再二次灌浆固定。第4.2.8条 钢柱安装先调整标高、再调整位移、最后调整直度。钢柱垂直度用两台经纬仪(或1台全站仪)检测，当有偏差时可采用千斤顶进行校正(见图3)，标高用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 第4.2.9条 地脚螺栓固定式钢柱安装：锚栓固定式钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40Cm时扶正，使柱脚的螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校后拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。较长钢柱吊装就位后，在吊车松钩前必须用缆风绳临时固定，拧紧地脚螺栓,待吊车梁、屋架安装就位后才能拆除缆风绳，对较短钢柱可直接用地脚螺栓固定。第4.2.10条 杯口基础钢柱安装：第4.2.11条 吊装准备：清理钢柱构件预埋结合部位、柱身其余部位的垃圾、铁锈，复核柱基中心线、标高、厂房跨距及柱距，测量柱脚到牛腿的实际尺寸，以此确定杯底找平层标高；第4.2.12条 杯口内混凝土表成凿毛，清洗干净。杯底高出的部位要凿掉，杯底低的部位用细石混凝土或砂浆找平,杯底的标高要依柱脚底至牛腿的实际尺寸为准；第4.2.13条 在杯口顶面、杯底放好中心线，在杯口底面的中心线呈十字标注并延伸到杯口壁，画上红三角；第4.2.14条 杯口插入式钢柱吊装插入杯口内，当柱脚接近杯底时，刹住吊车，利用撬杆使柱脚中心线与杯底中心线对准，用鱼尾铁固定好柱脚。再放松吊钩，使柱子落实，在杯口上口用6-8个钢楔固定好，最后落吊钩(见图4) ；第4.2.15条 用两台经纬仪呈90度交角,检测柱中心线和杯口中心的吻合程度及柱的垂直度，通过两人在柱两侧对称松紧钢楔来校正 (也可采用缆风绳与紧线器进行校正)柱垂直度和中心位置；第4.2.16条 钢柱子校正好后，灌浆至钢楔下2/3处。待砼强度达到25%后，拔掉钢楔，对柱复测、复校，进行第二次灌浆,二次浇灌至杯口。待二次灌浆强度达到75%后，方可进行下道工序施工。 图3 钢柱千斤顶矫正图 图4 钢柱杯口基础固定图 4.3. 吊车梁系统安装第4.3.1条 吊车梁进场后,吊装前要进行质量复查，有无运输产生的扭曲变形，下挠等情况，制动板边缘被钢丝绳拉成浪形弯曲，辅助桁架的旁弯和下挠变型。凡上述种种请况，均应在地面处理完毕，检查合格后方可进行组装和吊装。第4.3.2条 吊车梁在起吊前要重点检查起拱度是否符合要求，检查方法是把梁摆在直立状态下，梁两端作为支点，梁起拱度是指在自重的状态下的拱度，若梁拱度或旁弯值超差，则应采用火焰矫正法，经矫正合格后才能吊装。第4.3.3条 根据实测钢柱牛脚面标高值，订出一个吊车梁统一标高值，按各个牛脚面标高与统一标高值高差，加工垫板，以调整吊车梁标高。吊车梁就位先初校后临时固定，精校工作在屋架吊装后进行，以免因屋架系统吊装引起柱变形，而使吊车梁移动。第4.3.4条 吊车梁系统构件一般采用单机、单个构件吊装，吊装顺序为：吊车梁辅助桁架(吊车梁) 垂直支撑下翼缘水平支撑制动板(制动桁架)。在吊车起重能力许可的情况下，上述吊车梁系统相连接的全部构件，可拼装后组合吊装(见图5)。 第4.3.5条 对重型吊车梁，单机吊装起重能力不足时，可采用双机抬吊，宜选用两台相同起重能力吊车，若两台吊车起重能力不同，应认真计算起吊能力分配，确定吊装点(见图6)，吊车梁就位时必须要让起吊能力小的吊车先松钩(就位)。 图5 吊车梁系统组合吊装图 图6 吊车梁双机抬吊图第4.3.6条 吊车梁校正包括平面轴线、标高、垂直度三方面。吊车梁中心轴线校正，是以钢柱车间轴线为依据，定出吊车梁中心线在地面上的位置，并同时检查相对吊车梁跨距，先校正两端吊车梁，在两端吊车梁上架经纬仪校正中间吊车梁。第4.3.7条 吊车梁起吊后距柱牛腿面100mm时缓慢就位，待钢梁吊装就位后进行调整校正，然后用螺栓连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪检测，有偏差随时纠正。钢梁轴线和垂直度的校正，采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。第4.3.8条 吊装吊车梁时钢柱已固定，梁标高的校正只能靠肩梁处调整垫板厚度，梁标高用水平仪检查，以梁两端标高为准，如有后开挖的设备基础，必须待基础施工完毕，钢柱再次复查矫正，吊车梁中心线必须再次复查矫正，吊车梁才能永久固定。第4.3.9条 梁垂直度检查,是在梁中部用吊线垂方法检查，如有偏差只能靠肩梁处垫板调整。第4.3.10条 吊车梁与制动板高强螺栓连接、与辅助桁架现场焊接，安装方法如下：第4.3.11条 制动板与吊车梁先用总孔数1/3临时螺栓固定、与辅助桁架点焊临时固定：第4.3.12条 待屋架梁安装后，吊车梁系统再次校正，校正吊车梁平面轴线、标高、垂直度直至符合质量标准，焊接制动板对接焊缝,；第4.3.13条 安装并紧固吊车梁连接制动板的高强螺栓;第4.3.14条 制动板与辅助桁架现场焊接，为减少吊车梁产生焊接变形，组装时吊车梁适当内弯，现场焊缝采用分段退焊,宜采用二氧化碳气体保护焊，同时设置防风措施,减少焊接变形。4.4. 屋面系统结构安装第4.4.1条 屋架安装应在钢柱校正后进行。第4.4.2条 对分段出厂的屋架梁(桁架)，现场拼装技术要求：第4.4.3条 屋架拼装地点宜设在吊装点附近、吊车吊装半径范围内，拼装场地应平整坚实，不积水；第4.4.4条 屋架组装胎架(平台)，必须坚实、牢固，支承点标高误差不大于1/1000，且不超过10m；第4.4.5条 拼接屋架梁(桁架)现场组对尺寸必须确保跨度、起拱度要求；第4.4.6条 焊接工字梁屋架拼接可采用高强螺栓连接，若采用坡口全熔透等强焊接，焊后应探伤检查；屋架桁架拼接先用临时螺栓连接，腹杆同时固定后再焊接。 第4.4.7条 吊装前应验算屋架平面外刚度，若刚度不足可增加吊点或采用平衡梁吊杆，对桁架式屋架，必要时还得采用钢管加强桁架平面外刚度(见图7)。桁架式屋架吊点(绑扎点)设在节点处。第4.4.8条 屋架重心应在吊点连线之下，否则在屋脊处增加1个保险吊点和吊索，防止屋架倾倒。屋架吊装前应把临时栏杆、安全网等施工设施，吊装前装设在屋架上。第4.4.9条 屋架吊装就位后，两端高强螺栓节点先采用临时螺栓固定，吊装完第一、二片房架，立即拉上安全网，防止操作人员高空坠落，然后安装屋架之间的檩条，使两片屋架形成一个稳定单元。第4.4.10条 按以上方法继续吊装其余屋架，每吊装四五榀房架后，检查屋架的垂直度、间距，质量符合标准后，就可打屋架与钢柱连接的高强螺栓、普通螺栓或焊接连接。第4.4.11条 一、二片屋架吊装后用“人”字形缆风绳临时固定，两端螺栓连接牢固（见图8），立即吊装屋脊部位垂直桁架。檩条固定后，拉上安全网防止高空坠落。一、二片屋架必须按规范要求校正，检查方法可用线锤，也可用经纬仪。 图7 屋架吊装具加固图 图8 屋架吊装固定图 第4.4.12条 天窗安装可釆用与屋架、檩条同步吊装，主要方法有两种：第4.4.13条 把天窗拼装成单片，也可与屋架(限于纵向天窗)、或者檩条(限于横向天窗)，组合在一起吊装,天窗支撑、檩条单件吊装；第4.4.14条 只要吊车起吊能力满足要求，也可在地面设置天窗拼装胎架，把天窗架拼装成几大单元，分段整体吊装。第4.4.15条 若遇其它原因，如天窗构件不能及时供货，可采用天窗安装与屋架、檩条不同步吊装，天窗安装可拖后，用液压汽车吊在厂房内单片吊装。第4.4.16条 应检验冷弯型钢的外形尺寸误差,并无折弯、扭曲的严重变形情况,表面应清洁，无漏镀，镀锌层应均匀，附着牢固，表面无划伤。第4.4.17条 檩条重量较轻，采用一钩多件吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸, 平面度及平行度,满足屋面压型板施工要求。第4.4.18条 天沟安装必须确保流水坡度达到图纸要求，天沟对接处搭接的垫扳焊接，必须密贴不漏水。4.5. 围护结构安装第4.5.1条 墙皮围梁、檩条、拉条、隅撑等构件吊装前要检查构件的变形和油漆损坏情况，在地面处理好后才能吊装。第4.5.2条 墙架柱安装必须保证垂直度、柱间距、檩座标高。第4.5.3条 吊挂间柱安装，应在被吊挂构件如辅助桁架调整、固定完毕后进行，柱脚与基座可调节长孔螺栓连接，必须有伸缩余量。第4.5.4条 墙架檩条吊装前要检查构件的变形和油漆损坏情况，在地面处理好后才能吊装，为了节省吊装时间，檩条可多根串连吊装(见图9)。 图9 墙皮檩条组合吊装图第4.5.5条 墙面檩条安装：间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。第4.5.6条 墙面檩条的校正主要是间距尺寸, 平面度及平行度,满足墙面压型板施工要求。5 多层钢结构框架安装5.1. 多层钢结构框架安装顺序第5.1.1条 多层钢结构框架钢柱分段，每段柱一般含2-3层钢平台，在安装过程中，以每节柱及相连的梁为一个流水段，每个流水段吊装顺序为：钢柱框架梁次梁平台铺板。第5.1.2条 吊装前要对构件编号、数量、外观质量（尺寸、连接板、眼孔、高强螺栓摩擦面、焊缝坡口）进行检查，确保安装顺利进行。5.2. 多层钢结构框架钢柱安装第5.2.1条 安装前应在柱两端设置柱中心线（至少两面）、上下柱标注方向一致。以柱顶为基准，在柱下端设置标高控制线、上下柱标高控制线，上下柱标注方向一致。第5.2.2条 为保证上、下柱安装时顺利对位连接，在接头部位设置柱连接耳板。第5.2.3条 第一段钢柱吊装就位用地脚螺栓固定，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序，采用相对标高控制方法。柱顶垂直度偏差就是上段柱底部轴线偏差，校正到允许偏差范围内后,立即安装本段钢柱所含平台粱。第5.2.4条 第二段及以上钢柱则先用腹板连接板（先装不少于节点螺栓总数1/3临时普通螺栓）夹紧，钢柱调整完毕后再换高强螺栓,耳板处则用普通螺栓固定。钢柱就位后，利用吊车、钢锲、垫板等方法校正钢柱，安装平台粱,形成框架后不再需整体校正。第5.2.5条 多层钢框架安装精度的测控以钢柱为主，钢柱落位固定要求垂直度、柱顶轴线准确。考虑钢梁安装后，柱梁接头现场焊接收缩量，钢柱应向外倾斜（平台标高位置）1-2mm。采用相同方法安装第三、四段钢柱、平台粱。5.3. 多层钢结构框架钢梁安装第5.3.1条 同一流水段柱、凡含两层以上钢梁，先安装上层粱、后安装下层粱。框架梁应先从中间跨开始安装，对称向两端扩展。在安装钢梁时，钢柱垂直度用经纬仪跟踪观测，若钢柱垂直度超差，应复查钢梁尺寸且进行必要的处理。第5.3.2条 同一层平台框架梁吊装就位，复测垂直度、梁标高，符合质量要求后，柱与柱、柱与框架梁腹板先用高强螺栓连接固定。第5.3.3条 一般设计采用,框架梁腹板与柱为高强螺栓连接，翼缘与柱为焊接，施工顺序为先拧高强螺栓、再进行焊接 。第5.3.4条 安装一节钢柱后，应对柱顶作一次标高实测，根据实测标高的偏差值来确定调整与否。标高偏差值5mm，超过5mm需进行调整,柱顶标高控制好了，只要钢梁是合格构件，梁面标高不会超差。 可以用水平仪、测定梁两端标高误差情况。超过规定时采用扩孔的办法作校正，必要时更换柱连接板。第5.3.5条 最后进行次梁平台、铺板、安装、焊接，或交付土建施工混凝土平台板。平台框架梁吊装顺序为先吊装上层粱、后吊装下层粱。第5.3.6条 单层工艺钢平台安装工艺比较筒单、参考多层工艺钢平台安装工艺。6 安装焊接工艺第6.1.1条 钢结构安装焊接一般采用手工电弧焊,二氧化碳气体保护焊,药芯焊丝自保护焊。第6.1.2条 安装焊接材料应合符设计及相关规范要求，宜采用钢结构制作相同焊接材料。第6.1.3条 焊接前焊工应复查安装焊缝坡口尺寸、组装质量、焊缝区域清理情况，如不符合要求，修整合格后才允许施焊。第6.1.4条 构件组对、校正完毕，固定措施必须稳定可靠，焊接过程中焊缝不得受力，否则焊缝可能产生裂纹。第6.1.5条 因降雨、雪、大风天气，不得进行露天焊接,但对焊接部位采取允分保护措施。第6.1.6条 雨季施工措施：第6.1.7条 雨季(雨天)施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧乙炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。第6.1.8条 雨季由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。第6.1.9条 冬季施工措施：第6.1.10条 参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。第6.1.11条 冬季施工安装焊接前先清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。第6.1.12条 气温在0C以下时，应将构件焊接区各方面等于或大于二倍板厚,且不小于距焊缝100mm以内母材加热至20C 以上时，仍允许焊接。对于低合金钢、厚度大于20mm的普通碳素钢，焊接后应缓慢冷却，冷却速度不大于10C/min。第6.1.13条 负温下钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。第6.1.14条 在负温度下进行焊接时，应选用抗裂性较好的低氢型焊条：对Q235钢采用E4315、4316焊条，Q345钢采用E5015、5016焊条。第6.1.15条 负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙。第6.1.16条 焊接作业区域风速当手工电弧焊超过8m/s，采用二氧化碳气体保护焊及药芯焊丝自保护焊,环境风速大于2m/s 时，应采取防风措施(搭防风棚)后，才允许焊接。第6.1.17条 栓焊连接节点施工顺序为：先拧高强螺栓，后进行焊接第6.1.18条 其余焊接工艺参见建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002。7 高强螺栓施工 7.1. 一般规定第7.1.1条 本规程适用于大六角高强度螺栓，扭剪型高强度螺栓摩擦连接施工； 第7.1.2条 高强度螺栓承压连接，张拉连接施工应符合设计要求和相关技术标准。第7.1.3条 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）,在使用前必须做复验。 第7.1.4条 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化,高强螺栓要防潮、防腐蚀。7.2. 高强螺栓连接工程现场检测项目第7.2.1条 扭剪高度螺栓连接副预拉力试验：施工现场随机抽样，每批8套侍安装用螺栓复验。第7.2.2条 大六角螺栓高强螺栓扭矩系数复验：施工现场随机抽样，每批8套侍安装用螺栓复验。第7.2.3条 高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验:按分部工程划分，每2000t为一批，不足2000t可视为一批。安装（制作单位提供）每批各作三组试件，其试件应与钢结构件同一材质、同批制作、同一摩擦面处理工艺、同批同一性能等级高强螺栓。7.3. 螺栓选择及节点要求第7.3.1条 螺栓长度的选择应根据连接厚度加上附表所列数据，并按照2舍3进的原则以5mm的整数倍取值,拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。高强度螺栓附加长度表螺栓直径(mm)16202224扭剪型高强度螺栓(mm)25303540第7.3.2条 高强螺栓连接的钢构件之间，尽量不使用垫板，不得随意扩孔，并严禁气割扩孔。构件间应对孔后才固定连接，以免加大孔径或损坏金属材料。连接板螺孔的误差较大时，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行扩孔。第7.3.3条 因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按附表规定进行处理。 接触面间隙处理项目示 意 图处 理 方 法1t1.0mm时不予处理2t1.03.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm3t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同7.4. 高强螺栓施工第7.4.1条 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。每个节点先穿入临时普通螺栓,数量应由计算决定，一般不少于节点螺栓总数1/3、且不得少于2个螺栓, 然后用手动搬手拧固螺栓, 使节点板贴紧,构件调整完毕后再换高强螺栓,第7.4.2条 在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。第7.4.3条 装配前高强螺栓螺帽在螺栓上应可自由地转动。螺栓的拧紧分初拧和终拧，初拧时扭距值应达到标准轴力60-80，终拧值以标准轴力为目标、且达到设计要求。初拧时扭距控制值见相应规范。第7.4.4条 大六角高强螺栓拧固采用扭矩法和转角法：第7.4.5条 扭矩法即用能控制紧固扭矩的带响搬手，指针式搬手或电动扭矩搬手施加扭矩, 使螺栓产生予拉力。第7.4.6条 转角法按初拧和终拧两步进行，第一次拧到初拧值，第二次将初拧后的螺栓再转一个角度，使用示功搬手，风动或电动搬手，其转角由试验确定，第7.4.7条 扭剪型高度螺栓按初拧和终拧两步进行, 第一次用电动扭矩搬手拧到初拧值，第二次将初拧后的螺栓用专用电动终拧搬手，拧至梅花头拧掉即认为紧固终拧完毕。第7.4.8条 一组高强度螺栓其拧紧的次序应是：先中间，然后逐渐向四周扩展，逐个拧紧。构件与连接板接合面之间，在螺栓拧紧后应互相紧密结合。8 现场涂装工艺8.1. 现场补漆施工第8.1.1条 钢构件由于运输、吊装或现场焊接损坏的漆膜，在构件起吊前或吊装就位后进行补漆。第8.1.2条 现场焊缝施焊前，焊缝部位不得涂刷涂料，距焊缝每边应空出100mm，焊缝焊接且验收合格后，并清理干净才能进行补漆。第8.1.3条 现场补漆除锈及拼装焊接部位的清理,可采用电动除锈工具彻底除锈，除锈质量达到St3级。现场补涂刷涂料遍数、油漆品种、漆膜厚度要求，与制作涂装要求相固。8.2. 现场面漆施工第8.2.1条 如设计要求构件最后一遍靣漆,由安装单位涂刷，大部分构件预留一遍面漆,在厂房钢结构安装完成、设备基本安完后进行涂刷，可确保厂房以全新状态交工。第8.2.2条 部分钢构件安装后位置隐蔽，不易补漆，如天窗架、屋面及墙皮檩条，在构件吊装前涂刷最后一遍靣漆。第8.2.3条 现场面漆多采用手工涂刷，油漆品种、漆膜厚度按设计要求。8.3. 薄型防火涂料施工第8.3.1条 运送到施工现场的钢结构防火涂料，应采用便携式电动搅拌机予以适当搅拌，使均匀一致，方可用于喷涂。第8.3.2条 涂料的搅拌与配置。第8.3.3条 双组分包装的涂料，应按说明书规定的配比进行现场调配，边配边用。第8.3.4条