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毕 业 设 计（论文）（说 明 书）题 目： 姓 名： 编 号： 平顶山工业职业技术学院 年 月 日平顶山工业职业技术学院毕 业 设 计 （论文） 任 务 书姓名 专业 任 务 下 达 日 期 年 月 日设计（论文）开始日期 年 月 日设计（论文）完成日期 年 月 日设计（论文）题目： A编制设计 B设计专题（毕业论文） 指 导 教 师 系（部）主 任 年 月 日平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）答辩委员会记录 系 专业，学生 于 年 月 日进行了毕业设计（论文）答辩。设计题目： 专题（论文）题目： 指导老师： 答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生 毕业设计（论文）成绩为 。答辩委员会 人，出席 人答辩委员会主任（签字）： 答辩委员会副主任（签字）： 答辩委员会委员： ， ， ， ， ， ， 平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语第 页共 页学生姓名： 专业 年级 毕业设计（论文）题目： 评 阅 人： 指导教师： （签字） 年 月 日成 绩： 系（科）主任： （签字） 年 月 日毕业设计（论文）及答辩评语： 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文）摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理。并在加工过程中掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，加工效率，简化工序等方面的优势。关键词 工艺分析 加工方案 进给路线 控制尺寸ABSTRACThis design is axial parts of the numerical control turning, through the application of machinery manufacturing and automation have to learn the basic theory and the course in production practice middle school to practice knowledge, properly resolve a part in CNC automatic programming process positioning. Clamping and the process route arrangement. Process, and how to determine the size of knife how simulation processing and ensure parts processing quality.Learn to use charts and material and manual, be familiar with the relevant design of various material, the name of the source, can skilled utilization. Therefore, its in our college life occupies an important position. Personally, I hope to pass this course design for your future job on a lighter training, from which exercise oneself analysis problem, problem-solving ability and for future job lay a good foundation. Due to the limited ability, the design of may have shortcomings, kindly fellow teachers give animadversion to correct.Keywords: axial parts numerical control turning automatic programming前 言 数控技术是综合运用计算机数字化信息对精密机械运动过程进行自动控制的技术，是先进的光电一体化高薪技术工种。随着科学技术的迅速发展和以济竞争日趋激烈，产品更新换代的周期越来越短，机械产品的性能，结构及形状不断改进，对零件加工质量和精度要求越来越高，为有效保证产品质量，提高劳动生产率和降低成本，要求机床不仅具有较好的通用性和灵活性，而且要求加工过程实现自动化。因此，发展数控机床是当前机械制造技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的发展方向。随着经济发展和科学技术的进步，数控机床在机械加工范围和加工精度等方面有了惊人的发展，特别是使用了小型计算机和微处理机以来，数控机床在机械加工领域的应用已相当普遍，已从开始阶段的小批量复杂性零件的加工，发展到为减轻劳动强度，提高生产率，保证产品质量，降低成本等层面。随着航空工业，汽车工业、轻工业等需求量快速增长，对机械零件精度要求更加精密，大规模的数控应用必将取代传统加工设备，数控机床是综合运用计算机、自动控制、自动检测和精密机械等高新及时的产物。它的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家制造工业的重要标志。发展数控机床是我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。数控机床的大量使用，需要大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的人员和工程技术人员因此，数控人才严重短缺已成为我国现代工业的当务之急，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术，已成为世界各国加速经济发展，提高综合国力和国家地位的重要途径。目录摘要1ABSTRAC1前言2第一章 零件的结构和特点51.1 结构分析51.2 零件特点5第二章 工艺分析62.1 设备的选择62.2 刀具的选择62.3 零件的定位与安装72.3.1 零件的安装72.3.2 夹具的选择72.4 切削用量的选择72.4.1 主轴转速的确定72.4.2 背吃刀量的确定72.4.3 进给速度的确定72.5 加工路线8第三章 数控CAXA车的功能103.1 绘图指令103.2 数空CAXA车刀具的选择113.3 粗加工轨迹仿真113.4 精加工轨迹仿真133.5 切槽轨迹仿真143.6螺纹车削轨迹仿真16第四章 生成程序代码184.1 粗车程序184.2 精车程序194.3切槽程序204.4螺纹程序20第五章 生成项目225.1 选择毛坯225.2 选择刀具225.2.1粗车外圆刀225.2.2精车外圆刀235.2.3切槽刀235.2.4螺纹刀235.3对刀245.3.1精加工外圆刀对刀245.3.2粗加工外圆刀对刀255.3.3切槽刀对刀265.3.4螺纹刀对刀26第六章 仿真加工286.1粗加工283.2精加工296.3切槽306.4车螺纹30第七章 结论32致谢33参考文献34第一章 零件的结构和特点1.1 结构分析自动编程前我们一定要对零件进行结构分析，这是必不可少的一步，如图1-1零件由螺纹、圆柱、圆锥、圆弧、槽等表面组成，总长65mm, 上下偏差为0.1mm.最大直径62mm宽12mm,上下偏差分别为0和-0.04mm,槽距离左端面37mm宽为3mm深为1mm,槽的直径为20mm,螺纹M22X1.5-7h距右端面10mm。根据情况本次选用长为100mm,直径为70mm的毛坯。1.2 零件特点如图1-1，所示零件表面粗糙度最高要求为1.6，其它为3.2，表面精度要求较高,因此粗加工之后要进行精加工。 图1-1第二章 工艺分析2.1 设备的选择根据该零件的外形是轴类零件，比较适合在车床上加工，由于零件上既有切槽尺寸精度又有圆弧数值精度,在普通车床上是难以保证其技术要求。所以要想保证技术要求,只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量。所以我选择在本校的数控机床加工该零件。2.2 刀具的选择由图1-1，可知，由于零件加工时需要切槽、加攻螺纹，根据加工要求选用四把刀具，T01为粗加工刀，T02精加工刀，T03 为切槽刀，刀宽为2mm ，T04为螺纹刀。同时把四把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。对于每把刀的要求如表2-1所示第一把外圆刀用于粗加工零件的表面。第二把刀用于表面的精加工。第三把刀用于切直径为20mm宽为3mm的槽，第四把刀用于加工螺纹。产品名称或代号数控编程与零件加工实训件零件名称阶梯轴零件图号C-G01-01序号刀具号刀具名称数量加工表面刀尖半径Rmm刀尖方位T备注1T0101外圆车刀1端面及外圆0.432T0202外圆车刀1端面及外圆0.433T0303切槽刀1切槽34T0404螺纹刀1直径22mm台阶处螺纹轴编制杨俊荣审核批准共1页第1页 表 2-1 2.3 零件的定位与安装2.3.1零件的安装数控机床上零件的安装方法与普通机床一样，要合理选择定位基准和夹紧方案，为了提高数控机床的效率，在确定定位基准与夹紧方案时应注意以下几点： 1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一，这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。 2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。3）避免采用占机人工调试加工方案，以充分发挥数控机床的效能。2.3.2 夹具的选择数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点：1）尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。 2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。 3）装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。 4）夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。本设计加工的是轴类零件，在车床上只需用三爪卡盘装夹定位。2.4 切削用量的选择2.4.1 主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为： n=1000v/D式中 v-切削速度，单位为m/min，由刀具的耐用度决定； n-主轴转速，单位为 r/min； D-工件直径或刀具直径，单位为mm。 计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速根据数控车削编程与加工技术（北京理工大学版社）表25查，结合实际加工经验得出粗车直线和圆弧时n=800r/min，精车时n=1200r/min，切槽时n=400r/min，切螺纹时n=400r/min。粗车和精车的主轴转速的选取都是根据平时上课所讲的及前人的实践经验所给定的。2.4.2 背吃刀量的确定背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应以最少的进给次数切除加工余量，最好一次切干净，这样可以减少走刀次数,以便提高生产效率。在数控机床上，精加工余量可小于普通机床。本课题粗加工背吃刀量取1.0mm.精加工背吃刀量选取X轴取0.5mm,Z轴0.1mm 。2.4.3 进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。进给速度（Vf）:粗加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下可选择较高的进给速度，粗车时一般选取0.10.3mmr，精车时常取0.050.15mmr，切断时候宜取0.050.2mmr。本题粗加工时候进给速度选取0.3mmr，精加工时候进给速度选取0.15mmr，切断与切槽时候取0.15mmr。2.5 加工路线在数控加工中，刀具的刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点：A 加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。B 使数值计算简单，以减少变成工作量。C 应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少刀时间。D确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情况制定加工工艺，本课题的加工工艺见下表：单位名称平顶山工业职业技术学院机械工程系产品名称或代号零件名称零件图号数控实训课内任务螺纹轴001工序号程序编号夹具名称使用设备数控系统场地001 O0001三爪卡盘CKA6140FANUCOiMate 数控实训中心工步号工步内容刀具号刀具规格mm主轴转速n(rmin)进给量(mmr背吃刀量mm备备注1卡住棒料一头留出长度大约80mm(手动操作)，调用主程序加工自动2粗车为62的外圆表面018000.31.0自动3粗车圆弧面018000.31.0自动4粗车圆锥面018000.31.0自动5粗车为22的外圆表面018000.31.0自动6倒角018000.31.0自动7粗车R为9的圆弧面018000.31.0自动8精车为62的外圆表面0212000.151.0自动9精车圆弧面0212000.151.0自动10精车圆锥面0212000.151.0自动11精车为22的外圆表面0212000.151.0自动12倒角0212000.151.0自动13精车R为9的圆弧面0212000.151.0自动14切槽034000.15自动15切外螺纹044000.15自动三 数控CAXA车的功能3.1绘图指令数控CAXA车中的绘图指令使用方法与AutoCAD很相似，如：1、常用的曲线命令包括直线、圆、圆弧、样条、多边形、椭圆、曲线剪裁、曲线打断、曲线拉伸等等。如图3-1 图 3-12、变换指令包括：平移、平面旋转、镜像、阵列等等常用的命令。如图3-2 图3-23、还有编辑、坐标系等等常用的绘图指令，以便更好、更快的完成图形。如图3-3即完成的毛胚轮廓图 图3-3 3.2 数控CAXA车刀具的选择综上所述，可知零件共需四把刀分别为：粗加工外圆车刀、精加工外圆车刀、切槽刀、车螺纹刀，在CAXA车中应先选择加工菜单然后再选择刀具库管理（如图3-4），然后根据弹出菜单来选择刀具并设置刀具参数（如图3-5） 图 3-4 图 3-53.3 粗加工轨迹仿真在生成毛胚并选择过刀具后就可以根据零件的工艺分析设置粗加工参数，(如图3-6)然后选择走刀轮廓并生成刀具轨迹,(如图3-7)最后进行轨迹仿真验证设置参数的正确性。（如图3-8） 图 3-6 图3-7 图3-83.4 精加工轨迹仿真当粗车工件后，根据工艺分析设置参数再进行精车加工，切除粗加工中留下的余量。精加工时用第二把刀，但为了达到表面粗糙度的要求，主轴的转速要增加。粗加工时转速为800精加工时要提到1200，主轴转速提高了，而且背吃刀量也减小，这样才能加工出表面粗糙度符合我们想要的零件。如图3-9 图 3-9 图3-10如上图3-10，为精加工表面轮廓和走刀轨迹。3.5切槽轨迹仿真粗、精加工外表面后根据工艺分析进行槽的参数设置，如图3-11 图3-11 图3-11 图3-12如图3-12为刀在直径为22mm的外圆面上切出直径为20mm，宽为3mm的槽。并显示槽的表面轮廓和走刀轨迹。3.6 螺纹车削轨迹仿真最后根据工艺分析设置螺纹的参数进行车削加工，根据螺距p为1.5得出牙高h为0.65p=0.975，螺纹外径为22-h/4=21.75625。因车螺纹时进刀速度快退刀速度慢这一特点，为了使进刀速度均匀所以进到点应设在离螺纹3-4厘米处，退刀点应设在离螺纹1-2厘米处。如图3-13 图3-13 图3-14如图3-14为螺纹走刀轨迹。四 生成程序代码利用仿真软件验证完走刀轨迹后就可以自动生成程序代码了。4.1粗车程序程序段号程序内容说 明N1O0001N10 G40G97G99N12 S800M03N14 T0101N16 M08N18 G00 X86.050.Z5.566N20 G00 Z0.500N22 G00 X69.000N24 G00 67.000N24 G00X67.000N26 G01 Z-66.300 F0.300N28 G00 X69.000N30 G00 Z0.500N32 G00 X63.400N34 G01 Z-66.300 F0.300N36 G00 X65.400N38 G00 Z0.500N40 G00 X59.400N42 G01 Z-52.376 F0.300N44 G02 X61.200 Z-52.500 I0.900 K3.196N46 G03 X63.000 Z-53.400 I-0.000 K-0.900N48 G01 Z-65.400 N50 G00 X65.000程序名主轴正传调用01号刀切削液开快速到定位点粗车轮廓循环进刀量为0.3留粗车余量0.54.2精车程序程序段号程序内容说 明N2O0002N10 G40G97G99N12 X1200M03N14 T0202N16 M08N18 G00 X67.759 Z1.944N20 G00 Z0.000N22 G00 X64.000N24 G00 X-0.800N26G03X18.000Z-9.40010.000K-9.400F0.150N28 G02 X192.00Z-10.000 10.600 K-0.400N30G01 X19.786N32 G03 X20.351 Z-10.117 10.000 K-0.400N34 G01 X21.766 Z-10.824N36 G03 X22.000 Z-11.107 1-0.283 K-0.283N38 G01 Z-25.400N40 G01 Z-28.000N42 G01 X29.389N44 G03 X30.083 Z-28.201 10.000K-0.400N46 G01X51.894 Z-47.201N48 G03 X52.000 Z-47.400 I-0.347K-0.199N50 G02 X52.641 Z-49.464 16.808K-0.000N52 G02 X54.584 Z-51.289 15.461K1.737N54 G02 X57.536 Z-52.532 13.805 K1.019N56 G02 X61.200 Z-53.000 11.832 K3.352N58 G03 X62.000 Z-53.400 I-0.000K-0.400N60 G01 Z-65.400N62 G00 X64.000N64 G00 X67.759N66G00 Z1.944N68 M09N70 M30程序名主轴正传调用02号刀切削液开快速到定位点精车轮廓循环进刀量0.15切除0.5的加工余量退刀退刀关切削液程序结束并返回4.3切槽程序程序段号程序内容说 明N3O0003N10 G40G97G99N12 S400M03；N14 T0303；N16 M08；N18 G00 X30.189 Z-28.000 ；N20 G00 X35.789 Z-27.000 ；N22 G00 X33.789 ；N24 G01 X21.789 F0.150 ；N26 G04X0.500；N28 G00 X35.789 ；N30 G00 Z-27.500 ；N32 G00 X33.789 ；N34 G01 X21.789 F0.150 ；N36 G04X0.500；N38 G00 X35.789 ；N40 G00 Z-28.000 ；N42 G00 X33.789 ；N44 G01 X21.789 F0.150 ；N46 G04X0.500；N48 G00 X35.789 ；N50 G00 Z-27.000 ；程序名主轴正转调用第三把刀开切削液快速到定位点切槽循环进刀量0.14.4车螺纹程序程序段号程序内容说 明N4O0004N10 G40G97G99N12 S400M03；N14 T0404；N16 M08；N18 G00 X31.816 Z3.776 ；N20 G00 X31.956 Z3.563 ；N22 G00 X21.956 ；N24 G00 X21.756 ；N26 G01 X21.356 Z3.447 F0.150 ；N28 G32 Z-25.553 F1.500 ；N30 G01 X21.756 Z-25.437 ；N32 G00 X21.956 ；N34 G00 X31.956 ；N36 G00 X31.556 Z3.447 ；N38 G00 X21.556 ；N40 G00 X21.356 ；N42 G01 X20.956 Z3.332 F0.150 ；N44 G32 Z-25.668 F1.500 ；N46 G01 X21.356 Z-25.553 ；N48 G00 X21.556 ；N50 G00 X31.556程序名主轴正转调用第四把刀开切削液快速到定位点车螺纹循环进刀量0.15五 生成项目5.1选择毛坯 由零件分析和根据实际情况，选择毛坯为70mm长100mm的棒料。棒料伸出卡盘外约80mm，然后用三爪卡盘，找正后卡紧。如图5-1所示 图5-15.2 选择刀具5.2.1粗车外圆刀根据实际情况第一把切外圆刀刀片形状为80度，主偏角为93度，切削方向从右向左。如图5-2所示： 图5-25.2.2精车外圆刀根据实际情况第二把切外圆刀刀片形状为55度，主偏角为93度，切削方向从右向左。如图5-3所示图5-35.2.3切槽刀根据实际情况第三把刀选择外圆切槽刀，刀宽为2mm，刀柄长为50mm，刀柄直径为15 mm。如图下5-4所示： 图5-45.2.4 螺纹刀根据实际情况第四把刀选择外螺纹加工刀，螺距为1.5mm,刀柄长为50mm,刀柄直径为15mm。如图5-5所示：图 5-55.3 对刀对刀的目的是调整数控车床每把刀的刀位点，虽然各刀具的刀尖不在同一点上，但通这样使每把刀的X、Z轴在一理想位置，将使每把刀的刀位点都在某一理想位置上。5.3.1 精加工外圆刀对刀 因为精加工和粗加工所加工的是同一表面为了保证精加工的精确度，所以在对刀时应先对第二把刀，即精加工外圆刀。采用换刀试切法，利用方向键用二号刀切削棒料端面，然后把光标移到第02号刀，在键盘上按Z0，并按测量。此时完成二号刀在Z轴上的对刀。然后重新利用方向键，移动二号刀的位置，切削一部分外圆，主轴停转后点击测量，测出此时的直径，再把此时的直径值输入，点击测量，此时就是X轴上刀的理想位置。如左图5-6所示。 图5-65.3.2 粗加工外圆刀对刀 调用第一把刀，主轴正传，利用方向键移动一号刀，使一号刀刀尖与以加工好的端面接触（在接近端面时，可采用 X 1的增量进给方式或手摇轮方式逼近），把光标移动到第02号刀的Z方向，在键盘上按Z0，然后按测量，完成一号刀Z轴方向的对刀。继续利用方向键，移动一号刀，使一号刀与以加工好的外圆接触，把光标移动刀第02号刀X方向上，在键盘上输入测量值，完成一号刀X方向的对刀。如图5-7所示 图5-75.3.3 切槽刀对刀 调用第三把刀，主轴正传，利用方向键移动三号刀，使三号刀刀尖与以加工好的端面接触（在接近端面时，可采用 X 1的增量进给方式或手摇轮方式逼近），把光标移动到第03号刀的Z方向，在键盘上按Z0，然后按测量，完成三号刀Z轴方向的对刀。继续利用方向键，移动三号刀，使三号刀与以加工好的外圆接触，把光标移动刀第03号刀X方向上，在键盘上输入测量值，完成三号刀X方向的对刀。如图5-8所示: 图5-85.3.4 螺纹刀对刀 调用四号刀，利用方向键，移动四号刀，使四号刀刀尖与已加工好的外圆接触，接近时可采用手摇轮方式，当在外圆表面出现一条切痕时，可边沿+Z移动边观察切削情况，如果仍有切削，则刀具沿+X轴作X1的进给量进给，使刀尖恰好与外圆接触为最佳。此时把光标移到第04号刀X轴方向，在键盘上输入测量值，完成对X轴的对刀。然后刀继续沿+Z轴方向移动，当观察到刀尖与端面平齐时停止移动，此时把光标移到第04号刀Z轴方向，输入Z0，完成对Z轴的对刀。如图5-9所示 图5-9当完成四把刀的对刀后，对刀项目就生成了，打开菜单保存此项目。六 仿真加工装夹好毛坯，调出编制好的程序，直接进行自动加工直至程序结束。6.1 粗加工选好刀并把刀对好之后，就加载粗加工程序，点击自动，循环，机床会自动换上第一把刀对轮廓外表面进行粗加工，如下图6-1所示，我们对毛坯进行粗加工的作用主要是尽可能多的去除毛坯多余的量，加工出零件的大致图形，为下一步精加工做准备。因为精加工刀具要求精度高，去除的余量要尽可能的小，如果去除余量过大会导致刀具损毁或者精度降低。因此精加工前要进行粗加工。 图6-1 图6-2如上图6-2所示，粗加工已经把零件的大致形状加工出来，但和我们要的零件还有一定差距，表面粗糙度也不能满足我们的要求，因此还需进一步精加工。6.2 精加工粗加工完成后加载精加工程序。如下图6-3所示，首先是对半径为9mm的圆弧进行精加工，然后是对22mm的外圆进行精加工。图 6-3如下图6-4所示，是对圆锥面和圆弧面进行精加工。 图6-4如下图6-5所示，是对直径为62mm外圆柱面进行精加工。图 6-56.3 切槽表面精加工之后，加载切槽程序。机床自动换好刀之后，会自动将刀移到要切槽的上方，并进行加工。加工完之后退刀，为下个工序做准备。如下图6-6所示图6-66.4车螺纹切完槽之后加载车螺纹程序进行螺纹工，机床自动换上第四把刀，然后刀会自动移到要加工螺纹的表面。如图6-7所示 图 6-7螺纹加工好之后，第四把刀退出，然后主轴停转，如图6-8所示。图6-8第七章 结论毕业设计是大学学习阶段一次非常难得的理论与实践相结合的机会，通过这次比较完整的设计，我摆脱了单纯的理论知识学习状态，实际设计锻炼了我综合运用所学专业基础知识，解决实际问题的能力，同时也提高了我查阅文献资料，设计手册，设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，而且通过对整体的掌握，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到锻炼，经验得到了丰富，并且意志力和耐力都得到了不同程度的提升。这是我们都希望看到的也是我们进行毕业设计的目的所在。在大三这最后一个学期里，我过得既充实又繁忙.从选题的那天起，我就开始了我的毕业论文。在毕业论文的这段时间里，我有很多的感触，它带给我的价值是巨大的，这将对我的以后工作产生重要的影响。通过这次毕业论文，我更加深刻的学习了数控技术在机械工业加工的使用及方法.巩固了对数控机床技术的掌握，在实例中加深了对理论知识的理解，数控机床自身所具有的明显优势（高速化,大功率,高效率,长寿命等）使得它在工业中的应用前景极为深信，它必将在机械工程领域发挥巨大的作用。论文写作过程中虽然出现了这样或那样的错误，但经过老师的指点和同学的帮助不但解决了问题还学到了不少知识。经过这次毕业论文写作