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第三章 浆纱经纱线从织轴上退绕下来直至形成织物需承受30005000次程度不同的反复拉伸、屈曲和摩擦作用，未上浆经纱难于抵抗这些复合作用力，织造断经现象较多，甚至无法织造。故除了股线、单纤长丝、加捻长丝、变形丝和网络度较高的网络丝之外，几乎所有短纤纱和长丝均需上浆。上浆的目的：增强、保伸、 耐磨、毛羽伏贴。浆液浸透到经纱内部，增加纤维之间的抱合力，强力增加。浆液在经纱表面被覆形成浆膜（sizing film），耐磨、贴伏毛羽。第一节 浆料浆料：上浆用材料，分为粘着剂和助剂两大类。 粘着剂：起主要作用。淀粉、PVA 、聚丙稀酸类。 助 剂：改善或弥补粘着剂的某些不足。防腐剂、分解剂、柔软剂。一、粘着剂 分为天然、化学、合成三大类。淀粉变性淀粉PVA、丙烯酸类三大浆料：淀粉、 PVA、丙烯酸类（一）淀粉 用量占60%左右 淀粉由-葡萄糖缩聚而成的高聚物，分子式为（C6H10O5）n. n-葡萄糖剩基个数，即聚合度，一般为200-6000个。是从一些植物的种子、果实（种子淀粉：玉米淀粉、小麦淀粉、橡子淀粉）、块茎、块根（根淀粉：马铃薯淀粉、甘薯淀粉、木薯淀粉）中提取出来的。其来源不同，性质也不同。 聚合度在，大分子呈直链线形。 葡萄糖剩基间以甙键相连 聚合度在，最高可达。 葡萄糖剩基间以、及少量甙键相连淀粉浆液的粘度 粘度：表征液体流动时，液层内摩擦力的大小。影响粘度因素 溶质分子量越大，浓度越高，温度越低，则溶液的粘度越大。对于非牛顿流体，还受速度梯度的影响。故用粘度表示高聚物溶液的流变性时，必须注明测试的温度、浓度和切变速率（速度梯度）。 b 绝对粘度：旋转粘度计测得。国际单位 ：Pas 1cP=1mPas b 相对粘度：分散液体的粘度与介质粘度之比。恩氏粘度计、漏斗式粘度计测得。（三）聚乙烯醇（PVA） 白色、无臭、无味的粉末状或纤维状是聚醋酸乙烯通过甲醇钠作用，在甲醇中进行醇解而制得。 1、PVA的化学结构及分类b 醇解度；醋酸乙烯中醋酸根被羟基所代替的程度。b 完全醇解PVA：95%被取代b 部分醇解PVA：8590%被取代国产PVA：1788 17*100=1700 聚合度 8888%醇解度 1799 1700 99%日本PVA：K17 K完全 1700B17 B 部分 1700（四）丙烯酸类浆料 是丙烯酸类单体的均聚物、共聚物或共混物的总称。丙烯酸类浆料共性： 优点：对疏水性纤维的粘着力比PVA大，浆膜弹性和柔软性好，有一定的防静电性，便于退浆。 缺点：浆膜吸湿再粘性大，浆膜嫌软，成本较高，有难闻气味和毒性。 （六）其它粘着剂 1、羧甲基纤维素钠（CMC） 2、褐藻酸钠 俗称海藻胶。二、助剂（一）常用助剂 1、浸透剂（润湿剂） 影响浸透的因素：棉纤表面的蜡质、合纤在纺丝时加的油剂、纱线中带有空气、浸透时间不充分。 2、乳化剂 一般为表面活性剂，作用： （1）防止油水相互排斥分离的倾向，促进浆膜坚韧； （2）减少合成浆料结皮现象； （3）提高浆液对含油剂合纤、含有棉蜡棉纤的润湿能力。 3、柔软平滑剂 防脆断头。 淀粉浆需加柔软剂。4、 静电消除剂 合纤吸湿性和导电性均较差，摩擦后所带电荷不易消失，同性电荷相斥，使纱线松散，毛羽竖立，影响织造，织物易吸附尘屑。 5、消泡剂 6、吸湿剂 含湿过小，浆膜硬脆，弹性和耐屈曲性降低，引起浆纱脆断头；若湿度过大，浆膜发粘，强度和耐磨性下降，导致织造困难。 常用甘油作吸湿剂 7、防腐剂 浆料变质后，在纱线和织物上出现霉斑，甚至破坏纤维结构，同时霉斑也会影响印染工序。常用2-萘酚、NL-4第二节 浆液的调节和质量控制浆液是由一 种或数种粘着剂和若干种助剂在溶剂中分散调制而成的多相分散体系。b 溶液：NaOH，2奈酚 粒子半径在10-3u以下b 溶胶（胶体溶液）：粘着剂、蛋白质 10-3-10-1u之间b 悬浮体：滑石粉、膨润土 10-1-10ub 乳状液：乳化油脂、聚丙烯酸酯的乳液 10-1-10u 一、浆液的调制b 原则：配方组分越少越好；各组分间不发生化学反应；可织性要好确定浆料配方的依据 依据：纤维种类、纱线特数、纱线结构、织物组织、织物密度以及工艺条件，结合浆料的来源合理配用粘着剂和助剂。二、浆液的调煮 1、调浆方法 （1）定浓法： 以定量的干浆料，加水调制成以比重（波美浓度）表示的一定浓度的溶液，然后加热煮浆，用于淀粉浆的调制。 （2）定积法 以定量的干浆料，加水调成以定体积，然后加热煮浆，用于合成和变性粘着剂的调制。2、混合浆的调煮（1）PVA为主混用淀粉 在PVA全部溶解后，降温至低于淀粉的糊化温度，再加入淀粉和助剂，定温、定积、定粘后备用。 （2）淀粉为主混用PVA 分别调制，再充分混合，定温、定积、定粘后备用。第三节 经纱上浆一、浸浆与压浆 （一） 浸浆 浸没辊花蓝式：中空，两侧可以浸浆，有利上浆，但轴心易积浆块，造成浆斑疵布，同时粘度降低，起泡。 单罗拉式：粘度稳定，有利高速，但只单侧浸浆，不利均匀浸透。三罗拉式：可双浸，但不易发现绕纱。（二）浸压方式 单浸单压 单浸双压 双浸双压 双浸四压 沾浆（三） 压浆 1. 挤压区内： (1)排出空气，压入纱线内部，完成浸透。取决于压浆力、粘度和压浆辊弹性。 (2)压回浆槽，取决于压浆力大小。 (3)留在纱线表面，取决于压浆力大小、粘度大小、车速。 2.出挤压区： (1)压浆辊弹性恢复吸浆，取决于压浆辊弹性和车速。 (2)留在纱线表面完成被覆，取决于压浆力、弹性、车速、粘度。（1）先轻压后重压，把浆液逐步压到纱线内部，增加浸透。适高浓高粘浆。 （2）先重压后轻压，经第一只压辊获较多的浸透，经第二只压辊获较好的被覆。 适低浓低粘浆。 落浆减少，毛羽伏贴好，断头率降低。 压浆辊：橡胶压浆辊，分为微孔、光面橡胶辊。三、湿分绞棒n 目的：保护浆膜完整，减小落浆率，同时伏贴毛羽 利用湿分绞棒与浆纱速度的差湿分绞棒线速度与浆纱速度之比1:201:30传动：积极传动（边轴或单独传动）根数：3根、5根、7根第四节 烘燥原理n 经纱压出回潮率： 常压：120150%，高压：6080%n 上浆烘燥后要求的浆纱回潮率： 棉 68% T/C 23%n 需蒸发的水分： （1）附着于纱线表面或存在于纤维间较大空隙中的水份自由水。 （2）渗入纤维内部与之呈各种形式物理结合的水份结合水。 大部分自由水可用机械法（上下挤压）除去，部分自由水及结合水必须通过烘燥装置用汽化水份的方法除掉。烘燥方式热传导、对流、辐射以热传导为主的烘燥方式 烘筒式以对流为主的烘燥方式 热风式以热辐射为主的烘燥方式 红外线 第五节 浆纱的质量控制 一、上浆率 上浆率：经纱上浆后，浆料干重对经纱干重之比的百分率。S=(浆纱干重-原纱干重)/原纱干重*100%（一）上浆率的确定 过大，经纱粗硬、脆断，弹性、伸度下降，浪费浆料。过小，强度低，耐磨差，易起毛断头，开口不清（二）影响上浆率的因素及其控制 1.浆液的浓度、粘度和温度 浓度高，S大，是主要调整因素。 粘度高，被覆多，S大；反之，S小。 温度高，粘度低，S小；反之，S大 2.压浆辊压力P 线压浆力是指压浆辊与上浆辊间单位长度上的压力。 P大，浸透好，压回多，被覆少，S小；反之，S大。 3. 浆纱机速度 车速快，压浆时间短，浸透小，被覆大，S大；反之，S小二、回潮率 回潮率：浆纱所含水份对浆纱干重之比的百分率n 过大，粘连，开口不清，霉断，伸长大，窄幅长码布n 过小，浆膜粗硬，脆断头，起毛落浆，宽幅欠码布。 三、伸长率n 定义：= (浆纱长度-原纱长度)/原纱长度 100%n 过大，强力、弹性受损，条干恶化，卷绕密度大。n 过小，片纱张力不匀，易并绞线，卷装松散，容量小。 棉：0.6-2.0%， T/C：0.5-0.7% 四、增强率、减伸率、毛羽降低率、浸透率和浆膜完整率 1. 增强率：以断裂强力的变化衡量 2. 减伸率：以断裂伸长率的变化衡量 3. 增磨率：以纱线磨断的次数衡量 4. 浆纱毛羽降低率：以毛羽指数衡量 浆纱作业1. 影响浆液浸透与被覆的主要因素有哪些？ 2. 何谓上浆率、回潮率和伸长率？ 3. 影响上浆率的主要因素有哪些？ 4. 比较烘筒式与热风式烘燥速度及效率，指出二者的高速适应性。第四章 穿结经穿结经: 是穿经和结经的统称。穿结经工序的任务： 把织轴上的经纱按规定顺序，依次穿过停经片、综丝和钢筘。断头自停开口经密、幅宽一、手工穿经和半自动穿经 手工穿经： 劳动强度大、生产效率低，但该穿经方法灵活，对于任何组织的织物都能适应。 半自动穿经：是半机械式的三自动穿经机与手 工操作配合完成的穿经方法。（目前应用最为广泛，每小时15002000根。 ） 三自动：自动分纱、分经停片和插筘。二、自动穿经和结经 （1）自动穿经机 机构组成：分纱、分停经片、分综丝机构，穿引机构，钩纱机构，插筘机构，传动系统，前进机构。 特点：降低劳动强度，但只适用简单组织的织物，价格昂贵。（2）结经 将织机的了机经纱和上机经纱逐根对接起来，然后由了机经纱将上机经纱引导穿过停经片、综丝和钢筘。 结经方法：手工结经和自动结经 手工结经：效率低 自动结经机：固定式（仅在穿经间）、活动 式（织机上）。由机架和打结机头组成 特点：速度快，质量好，但综、筘、片保养困难，且翻改品种时必须穿经。经停片织机经停装置的感知元件。 经停原理：机械式、电气式 型式：闭口式、开口式（后者适经常翻改品种）一、综框 (heald frame) 按材质分：木制、金属 按每页综框上综丝列数分：单列式、复列式（二四列）二、综丝(heald)