工程中常见问题.doc

混凝土为什么会泛碱众所周知，混凝土中的主要成份是硅酸钙（弱酸强碱性盐），遇水后发生水化反应，形成游离钙、硅酸和氢氧根。混凝土的疏松多孔结构决定了混凝土有一定的含水率。当混凝土中的水足够多时，在毛细压作用下，水可以沿毛细孔上升达10cm左右，此时，混凝土中的盐份被水带出淤积于混凝土表面，同时混凝土中的氢氧化钙、钠、钾等物质也会以水为载体溶出。到达混凝土表面后，随着水份蒸发，这些物质残留在混凝土表面，形成白色粉末状晶体，或者与空气中二氧化碳反应在混凝土表面结晶形成白色硬块。混凝土泛碱就是这样形成的。混凝土泛碱，有两个副作用：1、混凝土中钙离子的流失伴随着氢氧根的流失，造成混凝土碱性降低，当混凝土PH值低于12 的时候，混凝土中的钢筋开始锈蚀；PH值越低，混凝土中钢筋锈蚀速度越快；2、此处发生泛碱，那么很明显，说明此处已经开始渗漏。混凝土泛碱的治理：用干刷子用力刷除；用水和刷子清洗；用高压水枪或者轻微喷沙后再次用水清洗；对于不溶于水的泛碱物质，可以用稀释后的弱酸清洗，例如：510的盐酸溶液；10的磷酸溶液；5的磷酸和醋酸混合溶液；使用酸溶液进行清洗的时候一定注意避免破坏整面墙壁的外观，因为酸对混凝土有一定的腐蚀作用。为防止泛碱现象再次发生，在将泛碱部位清洗干净后，应该在外墙使用潮气屏障，如密封剂、涂料、渗透性差的防水涂料等；在内墙使用防水汽同时具有单项可呼吸性的涂料混凝土浇筑应注意的事项1. 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。2. 混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。3. 浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。4. 浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。注：（1）梁柱节点处不同标号（强度等级相差10MPA）的混凝土进行混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度。（2）加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径30MM振捣棒，振捣间距为100200，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。5. 混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。6. 混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理。）7. 混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天一、高处坠落事故发生的原因1、施工人员患有不适合高处作业的疾病，如高血压、心脏病、贫血等。2、施工人员不注意自我保护，坐在防护栏上休息，在脚手架上睡觉。3、气候原因造成的事故，如突遇大风、暴雨，夏季高温中暑晕倒坠落，冬季、雨季、霜冻打滑摔倒坠落。4、安全防护用品和材料质量不好，不符合安装和使用要求，或不按规定安装和使用。5、提升机具限位保险装置失灵或“带病”工作。6、洞口、临边防护措施不到位。7、井架吊蓝载人上下；人货升降机超载运行。二、预防高处坠落事故的措施1、对高处作业的人员上岗前必须进行体检，并定期检查。2、遇有六级以上强风、浓雾时，不得进行高处作业：雨天和雪天必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪、应及时清除。3、对施工人员进行加强自我保护教育，自觉遵守施工规范。4、危险地段或坑井边，陡坎处增设警示、警灯、维护栏杆，夜间增加施工照明亮度。5、购进符合规范的“三宝”、围护杆、栅栏、架杆、扣件、梯材等，并按规定安装和使用。6、洞口、临边、交叉作业、攀登作业悬空作业，必须按规范使用安全帽、安全网、安全带，并严格加强防护措施。7、提升机具要经常维修保养、检查，禁止超载和违章作业楼地面起砂的防止与处理在工业与民用建筑房屋中，楼地面通常采用水泥砂浆面层。由于面层较薄(多数为20mm)，人们活动频繁，磨擦、撞击较多，加上施工操作、材质等问题，楼地面起砂现象时有发生。如何防止和处理楼地面起砂，是人们关注的问题。楼地面起砂的防止楼地面要求平整、光亮、美观、耐磨，利于清扫。要防止起砂，应注意以下几方面：一、严格控制水泥砂浆的水灰比水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，也就易起砂；水除了与水泥发生水化作用外，还有多余的游离水分，待缓慢蒸发，致使水泥浆面层出现无数毛细孔，它降低了砂浆的密实性，减少了水泥砂浆面层的实际厚度，从而强度下降，也就易磨损跑砂。另外，表面水分过多会使面层压光时间延长，这样有可能超过水泥的终凝时间，自然无法保证地面质量。反之，水灰比过小，说明水泥过多，则砂浆干硬，施工操作困难，干缩大，地面易产生裂缝，同样影响质量。因此一般情况下，面层的水泥砂浆稠度不要大于36mm(以标准园锥体沉入度计)。这是防止地面起砂的关键之一。二、尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5Mpa)水泥是一种水硬性胶凝材料。普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，具有水化热高、抗冻性好的优点，有利于冬季施工，能有效地防止地面早期受冻。它还具有保水性较好、干缩性小，特别是早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度，防止楼地面的起砂所必备的前提。三、禁止使用过期水泥和受潮水泥水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥和空气中的水汽、二氧化碳会起化学反应，所生成的碳酸钙会减弱水泥的胶结性能，水化热减少。可见过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块，从而活性大大降低，胶结性能差，与过期水泥相比，质量更劣，所以不能用在地面面层上。四、地面面层砂浆不要用细砂地面承受着各种压力、磨擦、撞击，应该使地面具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆往往干缩性大，地面易裂。保水性也差，不利于地面砂浆压光。对于砂子的使用，还要注意含泥量不要大于3%，否则会影响水泥与砂的胶结作用，降低砂浆强度，楼地面肯定要起砂。五、要掌握好压光时间水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。铁抹压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度；压光时间过迟，会扰动或易损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，面层的毛细孔也难消除，起砂现象就产生无疑了。六、要有足够的养护时间。养护工作的好坏对地面质量的优劣关系极大。水泥砂浆拌和后，由初凝到终凝，再进入硬化。硬化后水化作用在潮湿的环境下将继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆强度不断增长。一般应用714昼夜的养护时间。养护时间不够，则在干燥空气中，水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，进而发生脱皮或砂粒外露等毛病，起砂也就在所难免。同理，在强度较低时过早使用，势必中断养护，影响强度增长，面层会遭损伤。 还必须指出，严禁在新做好的水泥面层上拌和砂浆，否则会使原有光洁的面层受损变得粗糙而引起跑砂。七、切实重视水泥地面的冬季施工冬季有冰冻现象。水泥地面一般面积大，面层厚度薄，又是湿作业，故一定要注意冻害问题，特别是防止早期受冻。确保施工环境的温度应在5以上。由于砂浆受冻后，骨料四周的水泥浆膜所具备的粘结力会被破坏，同时，体积要膨胀，而解冻后却不复收缩，致使空隙率变大，形成松散颗粒，故面层强度将大大下降，使用中就易起砂。除此之外，冬季使用炉火升温时，要架设烟囱向室外排放烟气，切勿在新做的水泥地面上生炭火升温。因为燃烧会产生二氧化碳气，它将与水泥水化后生成的尚未结晶硬化的氢氧化钙起化学反应(CO2+Ca(OH)2CaCO3+H2O)，生成有害物质碳酸钙，它能阻碍水泥的水化作用，导致面层强度急剧下降，地面起砂也就理所当然了。以上是防止楼地面起砂的重要因素。施工中如在某几方面甚至某一方面疏忽大意，就会产生水泥砂浆面层起砂的质量问题。水泥砂浆楼地面层起砂的处理在楼地面起砂面积不大的情况下，常用以下两种办法处理。方法1：(1)起砂部分用磨石水磨，直到地面露出坚硬、平整、光亮的表面方可。(2)清理面层，再用钢丝刷清除松动砂粒并冲洗干净，最后在湿润面层上(但不得积水)，用纯水泥浆罩面、压光。方法2：首先清除浮砂，冲洗干净。凹凸不平处用水泥拌和少量107胶做成腻子嵌平，再用107胶加水(约一倍水)搅匀剧地面一遍，用以加强地面的粘结力，随后用107胶水泥浆分层刷34遍。施工时室温须在10以上，三天后进行打腊工作，以增强地面的耐磨性和耐久性。107胶掺量约为水泥重量的20%左右，多了强度会下降，少了粘结力要下降。107胶水泥浆参考重量配合比：底层胶浆水泥：107胶：水=10.250.35面层胶浆水泥：107胶：水=10.20.45在楼地面起砂面积甚大的情况下，将面层全部剔除重做。此时应注意清除表面后，地面要凿毛、润湿。铺抹水泥砂浆前，一定先抹一遍10.4水泥净浆。铺抹水泥砂浆时需注意压实、提浆、压光，才能使遭损坏的地面恢复原有功能。通过以上对水泥砂浆楼地面起砂的防止和处理措施，不难看出，选用合格材料，严格执行标准规范和施工操作规程，就能有效地阻止水泥砂浆楼地面面层起砂现象的发生，使人们不再为楼地面起砂所困挠。钢筋现场施工注意事项一.下料：使用钢筋切断机或切割机，一定要注意安全，手持钢筋离刀口必须超过一尺远。下料时首先考虑使用料头，再根据钢筋原材的长度，按作 业单或料牌，进行搭配计算。下料先长后短，尽量节省，少剩料头，形成习惯，不许浪费钢筋和出现过多的料头，下完料把料头分直径、 长短，拿到上级指定的地点摆放可一头对齐，以便再下料时选用。 二.弯箍：首先细看配料单或料牌，量一下箍筋料长是否准确，查一遍根数是否对数，然后进行试弯，当试弯准尺后再批量成型，成型过程中要勤量 尺，勤修正，要求平整，不翘楞，归方成90度角，注意：不是平行四边形，两个钩等长平整呈135度角，不往外张，不咬嘴且自然重 叠，并且按要求调口，打捆，放到指定地点，摆放整齐，拴好料牌。 三.成形：首先按配料单或料牌上的下料长度测量料长，核查根数，当准确无误后调直弯料，先进行试弯，把料摆齐，双边划线，划线时勿忘减去弯 曲延伸率，试弯准尺后再批量成形。产品要求弯钩的长度、各个直段的长度、弯曲方向和角度都要准确无误，成完形按要求的根数打捆拴 上料牌，放到指定的地点可一头对齐，务使摆放整齐美观。四.打捆：对于1级两头有半圆弯钩的半成品钢筋必须打上捆，以免在使用时钩连不易拾取；对于零散型号5根以内的半成品钢筋也应打捆，以防在 使用时不易寻找；对于三层以上才使用的箍筋最好也要打捆，框架梁楼梯梁过梁简支梁的箍筋最好在打捆前调好开口，两角错开朝向一面 ，这样使用起来非常方便；柱子和圈梁的箍筋应当四角错口，一般打捆的最佳根数为每10个一捆，或者按构件需用的根数捆扎，打捆时 把料两头礅齐，按作业单或料牌上要求的根数捆扎，端头的扎线必须捆在紧靠端头处，每道绕的间隔不可大于两米，捆紧后放到指定地点 可一头对齐，拴上料牌。五.绑梁：纵筋的端头都要对齐，按照伸入支座的锚固长度留准端头的保护层和余量，箍筋的开口朝向上角左右错开，圈梁的箍筋四角错口，上排筋 和下排筋根数直径都相同时，箍筋的开口四角错开，箍筋与主筋垂直绑扎，在角上间隔使用转角扣绑紧，纵筋、箍筋的间距都要均匀正确 。梁头必须按间距套箍，用绑线锁准梁头上下的纵筋间距，箍筋上角用转角缠扣绑紧，拉筋要钩住箍筋与腰筋。四级抗震与非抗震的梁箍 筋加密一般按梁高的1.5倍取值。梁绑完后，用垫块垫好保护层，找上级检查验收，如不合格马上修整，直到合格为止。 六.绑板：主筋与分布筋的两头也就是4个边都要对齐，主筋两头和钩里都要绑一根分布筋，运送钢筋之前先在模板上按要求划间距线，然后再摆筋 、定位，先绑边，定线，固定间距，后绑大面，保证间距均匀。绝对不允许不划线光凭目测摆筋。扣筋要顶到边上或绑准位置。 双向板的扣筋先绑各角，后绑中间部位。当板底层钢筋的间距小于150时，可以绑扎梅花扣，但是靠边上的两排钢筋应绑全扣，扣筋 和悬挑筋必须绑扎全扣。七.绑柱：柱纵筋搭接位置要相互错开，箍筋开口四角错开，箍筋位置必须在柱纵筋上划间距线，按要求加密，一层下部的加密区按柱净高的三分之 一计算，其它的加密区按柱净高的六分之一计算或不小于500毫米。梁柱节点处全部加密。箍筋一定要绑平，箍筋和柱纵筋的间距都要 绑扎均匀，在角上间隔用转角扣绑紧。预绑柱骨架时，必须四角划间距线，直角钩那头必须对齐且垂直于柱纵筋，并采取加固措施，以防 在运输和安装时走样变形。八.抻筋：无论用汽车或卷扬机、绞磨，都必须把盘圆钢筋抻到屈服强度，使锈皮脱落，一定要注意躲开行人，防止把人刮伤。当用调直机调直钢筋 时，盘圆钢筋每到末尾最容易发生危险，此时要十分注意，把最后的剩头出料端用断线钳夹紧，或者用一人把已调直的那头弯成二尺多长 90度的直角弯用力扯紧，试探性的调完盘圆的最后一根，这样才能确保安全。调直钢筋时的头一根，要仔细观察所调出钢筋的直线程度 是否合格，当钢筋上有勒痕时说明调直块过紧，容易加速调直机的磨损，当调出的钢筋有慢弯，须调整旋转架内的螺杆，使其合理夹紧。 九.绑线：一般情况下，20号线切3刀，22号线切4刀，切完的绑线不许有钩，切完的线要捆成匝，切完拣净落地线。在绑扎钢筋时，必须先挑 散乱的绑线使，绑筋时使绑线不许打绕，注意随时拣净落地线，不许把绑线拿回家中，更不许送人，剩余绑线必须入库或交公。 十.搭接：相邻的搭接位置必须错开，为了节省钢筋，一般情况下，每隔3根钢筋才允许有1根搭接处在同一区段。搭接槎所错开的尺寸要求不小于 1.3倍的搭接长度。钢筋的搭接是根据锚固长度计算而来，而锚固长度要根据混凝土的强度等级来确定，钢筋施工的常用参数离不开1 01图集。在遇到钢筋搭接时，一定要问明白其搭接长度和修正系数各是多少，按规定操作。 十一.弯钩：箍筋的单钩长度为10倍的钢筋直径且不小于75毫米，还必须要达到135度角，如果达不到135度角时，在绑扎过密的相邻纵筋和 二排筋时，就将遇到麻烦，须把箍筋的钩加劲才能处理好，135度角的重要性不可忽视。纵筋的直角弯钩长度为直径的15d，越接近 90度越便于使用，弯钩的角度过大或者过小在绑扎穿筋时都将会遇到困难，而且也不合乎规范。钢筋的弯钩要求处在同一平面上，弯钩 宁可短些不可过长，弯钩太长在穿筋时将会增加难度。十二.量尺每一位员工都必须随身携带一把5米长的卷尺，不带尺就意味着不想把活干好只图混工钱。使用皮尺要注意0点，轻拉慢缠。量尺时要认 真看准，划完印让同伙复查再重新量一次以免出错，这是量尺的规矩，每一位员工都必须这样做，是为了确保质量不是信不着谁。 十三.垫筋：二排扁担筋和二排纵筋都要用粗短钢筋头间隔不超过两米垫上钢筋排距，出现三排时当然更不例外，垫铁要垂直于纵筋垫，不许斜着垫。 在任何情况下，钢筋绑扎完成时，都要垫上保护层垫块，尽量不用或少用钢筋头来垫，以免透锈出现阴影。 十四.垫楞：钢筋原材和半成品严禁就地摆放，还有骨架和网片，都必须用大木方加红砖或用条石垫上楞，楞高不小于20公分，楞间距不小于1米， 以防潮气和雨水浸泡锈蚀钢筋。十五.焊接：工地最常用的是搭接焊，钢筋搭接焊的长度为，单面焊10倍直径，双面焊5倍直径，焊缝必须饱满、鼓起，不许出现咬肉、夹碴现象， 粗钢筋至少焊两遍，焊完后一定要打掉药皮，焊粗钢筋时必须将焊把线全部放开，以免过热烧坏焊把线。用完电焊机要及时收回电缆线， 防止丢失或发生危险。浅谈砌体结构的质量问题砌体结构是由块体和砂浆砌筑而成的墙、柱作为建筑物主要受力构件的结构。众所周知，采用砌体结构建造房屋符合“因地制宜、就地取材”的原则。和钢筋混凝土结构相比，可以节约水泥和钢筋，降低造价。因此几十年来砌体结构在新中国的发展建设中起到了不可替代的作用。在砌体结构广泛应用的同时，也发现了许多的质量事故。砌体工程常见的质量问题有以下四类：一、砌体强度不足1、设计截面太小，承载力不够；2、水、电、暖、卫设设备留洞留槽削弱墙截面太多；3、材料质量不合格，如砌体用砖和砂浆强度等级不符合设计要求，采用不符合标准的水泥和掺和料等；4、施工质量差，砂浆饱满度严重不足，施工时砖没有浸水，引起灰缝强度不足等。二、砌体错位，变形1、砌体墙高厚比过大导致使用阶段失稳变形；2、施工质量问题，如墙体出现竖向偏斜，使用后受力而增加变形，甚至错动；3、施工顺序不当，如纵横墙不同时咬槎砌筑，导致新砌体墙平面外变形失稳；4、施工工艺不当，如灰砂砖砌筑，导致砌筑时失稳。三、局部损伤或倒塌1、墙体由于施工或使用中的碰撞*而掉角、穿洞、甚至局部倒塌；2、墙体在使用过程中受到酥碱腐蚀，使得部分墙体严重损伤；3、冬季采用冻结法施工，解冻期无适当措施，导致砌体墙倒塌。四、砌体裂缝砌体的裂缝是质量事故最常见的现象，砌体的强度不足、变形失稳损伤和可能出现的局部倒塌等情况也可通过出现的裂缝形态来分析和判别。现将砌体的裂缝类型及原因总结如下：1、温度变形(1)因日照及气温变化，不同材料及不同结构部位的变形不一致，同时又存在较强大的约束。如平顶砖混结构顶层砖墙因日照及气温变化和两种材料的温度线膨胀系数不同，造成屋盖与砖墙变形不一致所产生的裂缝，位置多在两端顶层墙体上。(2)温度或环境温度温差太大。如房屋长度太长，又不设置伸缩缝，造成贯穿房屋全高的竖向裂缝，位置常在纵墙中部。(3)砖墙温度变形受地基约束。如北方地区施工期不采暖，砖墙收缩受到地基约束而造成窗台及其以下砌体中产生斜向或竖向裂缝。(4)砌体中的混凝土收缩(温度与干缩)较大。如较长的现浇雨蓬梁两端墙面产生的斜裂缝。2、地基不均匀沉降(1)地基沉降差较大。如长高比较大的砖混结构房屋中，中部地基沉降大于两端时产生八字裂缝；地基两端沉降大于中间时，产生倒八字裂缝；地基突变，一端沉降较大时，产生竖向裂缝。(2)地基局部塌陷。如位于防空洞、古井上的砌体，因地基局部塌陷而裂缝。(3)地基冻胀。如北方地区房屋基础埋深不足，地基土又具有冻胀性，导致砌体裂缝。(4)地基浸水。如填土地基或湿陷黄土地基局部浸水后产生不均匀沉降使纵墙开裂。(5)地下水位降低。如地下水位较高的软土地基，因人工降低地下水位引起附加沉降导致砌体开裂。(6)相邻建筑物影响。如原有建筑物附近新建高大建筑物造成原有建筑产生附加沉降而裂缝3、结构荷载过大或砌体截面过小(1)抗压、抗弯、抗剪、抗拉强度不足。如中心受压砖注的竖向裂缝；砖砌平拱抗弯强度不足产生竖向或斜向裂缝；挡土墙抗剪强度不足而产生水平裂缝；砖砌水池池壁沿灰缝的裂缝。(2)局部承压强度不足。如大梁或梁垫下的斜向或竖向裂缝。4、设计构造不当(1)沉降缝设置不当。如沉降缝位置不设在沉降差最大处；沉降缝太窄，高层房屋沉降变形后，低层房屋随之下沉砌体受挤压而开裂。(2)建筑结构整体性差。如混合结构建筑中，楼梯间砖墙的钢筋混凝土圈梁不闭合而引起的裂缝。(3)墙内留洞。如住宅内外墙交接处留烟囱孔影响内外墙连接。使用后因温度变化而开裂。(4)不同结构混合使用，又无适当措施。如钢筋混凝土墙梁挠度过大引起墙体裂缝。(5)新旧建筑连接不当。如原有建筑扩建时，基础分离而新旧砖墙砌成整体，使结合处产生墙体裂缝。(6)留大窗洞的墙体构造不当。如大窗台墙下，上宽下窄的竖向裂缝。5、材料质量不良(1)砂浆体积不稳定。如水泥安全性不合格，用含硫量超标的硫铁矿渣代砂引起砂浆开裂(2)砖体积不稳定。如使用出厂不久的灰砂砖砌墙，因收缩不一致较易引起裂缝。6、施工质量低劣(1)组砌方法不合理，漏放构造钢筋。如内外墙不同时砌筑，又不留踏步式接茬，或不放拉接钢筋，导致内外墙连接处产生通长竖向裂缝。(2)砌体用断砖，墙中通缝、重缝较多。如某单层厂房围护外墙因集中使用断砖而裂缝。(3)留洞或留槽不当。如某办公楼在500mm宽窗间墙留脚手眼，而导致砌体开裂缝。7、地震和工程振动(1)地震。如多层砖混结构宿舍在强烈地震下产生的斜向或交叉裂缝。(2)无下弦人字木屋架。如顶层人字木无下弦屋架，在地震时产生水平推力，顶部墙体出现纵向水平裂缝顶层墙角在地震时出现角部V形裂缝。(3)不均匀震陷。如楼盖有圈梁，地震时一侧震陷较大窗间墙出现斜裂缝。(4)机械振动。如某工程附近爆破所造成的裂缝。综上所述，设计不当、材料不良、施工低劣和地震及机械振动造成的裂缝比较容易观察和判别。砌体最常见的裂缝原因是温度变形和地基不均匀沉降引起的，但也有因荷载过大或截面过小导致的裂缝，则其危害性往往严重。老虎窗的由来老虎窗是天窗的演变，天窗即屋顶窗，原用于平房上层通风采光，历史上中国式平房上层从来不住人，是隔热层，上层的最低处可能不足半尺，仅利用堆放杂物，农村多用于堆放谷物。 屋顶开窗有三种形式，最简便的叫天井，仅一张报纸大小的玻璃用于采光，通常是在有外墙便于开侧面通风小窗的房间，夹在中间的房间一般会开气窗，既可以采光又能打开窗户通风，条件好的家户可能会开成老虎窗。开气窗或老虎窗是为了防止上层闷热潮气导致堆物霉变和屋面腐朽。该类平房在九十年代前的农村还大量存在。 上世纪初，随着上海工业人口的增加，居住状况愈趋紧张，有人就想出利用平房的上层隔热层空间，方法就是将上层天窗加大并在两边砌墙，将窗面垂直成与正常的窗户一样，这样上层不仅中间可以让人站直，边上也能站人了，扩大了居住面积。 由于窗户的形状像一头卧虎，所以被称作老虎窗。后期有些两层楼的石库门房子在设计时就考虑了在屋顶上的天窗开成老虎窗。于是就有将南面老虎窗所在的房间称为三层阁，将北面副楼阳台下灶间上的房间称为二楼亭子间。三层阁夏天非常炎热，以致早年上海人还曾嘲笑赤膊的人是住三层阁的。 老虎窗老虎灶都是象形，有理由相信，老虎窗的历史要比老虎灶更悠久。上海老虎窗主要是解决居住困难，是贫民区工匠的创造，与北欧多体式屋顶有本质区别，北欧寒冷，年年有厚雪压顶，所以必须缩小屋顶面积增加支撑柱子，于是造就了一幢房子有很多个屋顶的壮观。 建筑工程中隐蔽工程桩基工程1.桩基轴线及样桩放线定位及复核记录；2.打（压）桩施工记录、灌注桩成桩施工记录；3.预制桩接桩，灌注桩钻孔、清孔，钢筋笼制作、吊放，混凝土灌注；4.桩位轴线偏差和标高验收记录(若桩顶标高与施工现场场地标高相同时，应在桩基工程施工结束后进行)。基础工程1.轴线：施工单位填报施工测量报验单（报验申请单），附施工测量放线复核单。2.挖土（包括设计标高、暗浜、地质、基槽宽度、长度、放坡、坡度）：施工单位填报地基验槽记录。3.垫层（包括标高、长度、厚度、宽度、混凝土强度等级）。4.底板钢筋（包括品种、规格、数量、搭接长度、箍筋间距、保护层厚度、预埋件数量位置）。5.混凝土（包括断面尺寸，标高，是否有蜂窝、麻面、露筋，混凝土强度等级）：混凝土浇灌令、混凝土级配单。6.基础墙（包括标高、大放脚尺寸、砌筑砂浆强度）：砂浆级配单。7.防潮层钢筋（包括数量、规格、品种、搭接长度）。 8.架空板安装（包括楼板型号、下底板的离缝、搁置长度、硬找平、软坐灰；架空板锚固筋数量、规格、长度）。主体工程1.轴线及放样（每一层）。2.柱、梁、楼梯、板钢筋（包括数量、规格、品种、搭接长度、焊接情况、保护层厚度、箍筋间距、预埋件等，每层一次），巡视旁站记录。3.雨篷、阳台、空调板等悬臂部位钢筋（每层一次），巡视旁站记录。4.混凝土（包括表面质量、强度等级、每层一次），巡视旁站记录。5.墙体砌筑（包括柱与墙拉结筋数量、规格及设置情况），砂浆级配单。6.屋顶水箱钢筋（包括数量、规格、品种、搭接长度），巡视旁站记录。7.女儿墙压顶钢筋（包括数量、规格）。建筑装饰装修工程1.抹灰工程：抹灰厚度大于或等于35mm时的加强措施；不同材料基体交接处的加强措施。2.门窗工程：预埋件和锚固件；隐蔽部位的防腐、填嵌处理。3.吊顶工程：木龙骨防火、防腐处理；预埋件或拉结筋；吊杆安装；龙骨安装；填充材料设置。4.轻质隔墙工程：木龙骨防火、防腐处理；预埋件或拉结筋；龙骨安装；填充材料的设置。5.饰面板（砖）工程：预埋件（后置埋件）；连接节点；防水层。6.幕墙工程：预埋件（或后置埋件）；构件的连接节点；变形缝及墙面转角处的构造节点；幕墙防雷装置；幕墙防火构造。7.细部工程：预埋件（或后置埋件）；护栏与预埋件的连接节点。8.楼地面工程：各构造层均须作隐蔽工程验收；变形缝的处理。屋面工程1.卷材、涂膜防水层的基层2.密封防水处理部位3.天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部作法4.卷材、涂膜防水层的搭接宽度和附加层5.刚性保护层与卷材、涂膜防水层之间的隔离层每一分项工程除应包含表中已作说明的内容外，还都必须包括以下内容：施工单位填报工程报验单，附隐蔽工程验收单、施工单位自检评定表；监理实测实量记录。屋面补漏工程施工技术一、对防水施工的基本要求（一）施工质量要求为了贯彻实施建筑防水工程的设计意图，确保防水工程质量，就必须执行规范作业，做到正确施工、精心施工。防水施工是保证防水工程质量的关键，为此，它的重要基本要求在于争取达到优良的施工质量。防水施工质量涉及施工条件是否具备，准备工作是否成熟，管理制度的健全、检验的及时、相关层次的质量、施工工艺的水平、操作人员的技术和负责态度以及成品保护工作的完善等方面。（二）施工条件要求施工条件是施工质量的必要保证，防水设计实施，施工进度，施工质量都依赖于条件准备的是否充分和完备。1、施工准备条件（1）技术准备1）指施工技术管理人员在开工前做全面技术工作的布置安排。包括：2）建立施工与设计的紧密技术协作、沟通。3）了解设计图纸。设计、施工会审图纸，研究解决施工中可能出现技术问题。4）完善质量保证体系，确定检验项目。5）施工人员组织与技术培训。（2）编制施工方案编制施工方案的基本内容详见“建筑防水工程施工方案的编制”章节。（3）物资准备包括防水材料备齐，运至现场存放，抽样检测，配套材料完备，运输机械检查、试运行、机具工具准备等。2、施工的气候条件天气：施工期的天气是指雨、雪、霜、露、雾和大气湿度等天气情况。雨雪天气或预计在防水层施工期中有雨、雪时，就不应进行防水层的施工，以免雨、雪破坏巳施工好的防水层，失去防水效果。如果在防水层施工时遇到雨雪，则必须立即作好保护工作，如果是卷材防水层，巳完成的卷材周边要用密封材料封固，防止雨水浸入。防水涂料或防水混凝土施工，则应采取临时遮盖，避免涂膜干燥前和混凝土硬化前淋雨。霜、雾天或大气湿度过大时，会使基层的含水率增大，对要求基层含水率较低的防水材料，如卷材和涂料就不能进行施工，必须待霜、雪退去，基层晒干后施工，否则就会造成粘结不良或起鼓等现象，粉状憎水材料则不受此限制。气温：由于防水材料性能各异，工艺不同，对气温的要求略有不同，但一股讲宜在535的气温条件下施工，这时工程质量易保证，操作人员施工也方便，在条件受限制时，热熔卷材和溶剂型涂料可在10以上的气温条件下施工，因为这些材料耐低温性好，在负温下不易被冻坏。冷粘型的高聚物改性沥青卷材，合成高分子卷材不宜在负温以下施工；沥青卷材不宜在0下施工；沥青基涂料、高聚物水乳型沥青涂料及刚性防水层等不宜在5以下施工，有些材料低温时不易开卷，或不易涂刷，或在硬化过程中易受冻而被破坏。但气温超过35时，所有防水材料均不宜施工，炎热天气时，可选在夜间施工，但应注意，如果后半夜露水较大时，也不得施工。大风：五级大风以上的天气防水层均不得施工。因为大风天气易将尘土及砂粒等刮起，粘附在基层上，影响防水层与基层的粘结；涂料、粘结剂等材料本身也会被风吹散，影响涂刷的均匀；卷材易被风掀起而拉裂，影响施工质量；粉状憎水材料则更易被风刮跑吹散。另外，对运输和操作都不安全。为了保证施工质量，大风后应对基层进行清扫，清除基层上的尘土和砂粒，以确保防水层的施工质量。二、对屋面防水层的相关层次的质量要求（一）结构层结构层质量极其重要，要求要有较大刚度、整体性好、变形小。结构层最宜采用整体现浇板、防水混凝土板，这对防水层是很有好处的。若结构层采用预制装配式板，板缝应用C20细石混凝土填嵌密实，细石混凝土还宜掺加微膨胀剂，当板缝宽度大于30mm或上窄下宽时，板缝内必须配置构造筋。采用涂膜防水层时，板缝上部顶留凹槽嵌填密封材料。（二）找平层防水层是依附于基层的，基层质量好坏，将直接影响防水层的质量，基层质量是保证防水层施工质量的基础。1、坡度找平层是防水层的基层。找平层的排水坡度对大部分柔性材料都是极其重要、关键的。屋面及厕浴间等必须有准确的排水坡度，否则不但会引起排水不畅，而且易造成积水，浸泡防水层，加速防水层老化，造成渗漏。防水层施工前不但要按设计要求检查屋面及地面的排水坡度，而且还必须检查天沟、水落口、地漏、伸出屋面管道周围及自由排水的檐口等的坡度。2、平整度找平层的平整度对柔性防水层的施工质量影响很大。如果找平层不平整，粘贴卷材时粘结剂就无法涂刷均匀，卷材也就不能铺贴好，对涂料影响则更大，不平整的找平层很容易造成防水层厚薄不匀，削弱了防水能力。因此，在铺设防水层前必须2m靠尺检查，最大空隙不应超过5mm，空隙允许平缓变化，且每米长度内不得多于一处。平整度包括顺面坡度方向和垂直屋面坡度方向，尤其要注意顺面坡度方向，因为这个方向不平整容易造成积水。钻孔灌注桩断桩预防及处理方法钻孔灌注桩基础由于其施工设备简单、易于操作而被广泛应用于桥梁建设中，目前已形成了一套比较成熟的施工技术。但是由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响，处理不好容易引起断桩，因此对断桩的预防是钻孔灌注桩施工中的一个重要问题。 一、断桩原因断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。常见的断桩原因大致可分为以下几种情况： （1）由于混凝土坍落度过小，或由于石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。（2）由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。（3）由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。（4）混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。（5）由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。（6）在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。（7）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。（8）导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。（9）处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。（10）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。（11）由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。 由此可见，钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响，灌注前应从各方面做好充分的准备，尽可能避免意外情况发生。 二、可采取的预防措施1、材料方面 集料的最大粒径应不大于导管内径的1618以及钢筋最小净距的14，同时不大于40mm。拌和前，应检查水泥是否结块；如果在冬季施工，拌和前还应将细集料过筛，以免因细集料冻结成块造成堵管。控制混凝土的坍落度在1822cm范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。 2、混凝土灌注 （1）制作钢筋笼时，为使焊口平顺，最好采用对焊的方法。若采用搭接焊法，要保证接头不在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。（2）根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，尽量采用大直径导管。使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。（3）若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土，为保证首批混凝土灌注后导管的埋置深度，可在施工现场设置两条运输便道，前两辆运输车同时从两条便道运送混凝土，连续灌注。（4）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不能使用。（5）下导管时，其底口距孔底的距离应不大于4050cm（导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1m）和填充导管底部的需要。（6）关键设备（如混凝土拌和设备、发电机、运输车辆等）要有备用，材料要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。（7）首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在26m范围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。 三、处理断桩的几种方法（1）断桩后如果能够提出钢筋笼，可迅速将其提出孔外，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。（2）如果因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处，加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。（3）若断桩位置处于距地表10m以下处，且混凝土已终凝，可使用直径略小于钢筋笼内径的冲击钻在原桩位进行冲击钻孔至钢筋笼底口以下1m处，然后往孔内投放适量炸药，待钢筋笼松动后整体吊出或一根根吊出。然后再进行二次扩孔至设计直径，清孔后重新灌注混凝土。（4）若断桩位置处于距地表5m以内，且地质条件良好时，可开挖至断桩位置，将泥浆或掺杂泥浆的混凝土清除，露出良好的混凝土并凿毛，将钢筋上的泥浆清除干净后，支模浇筑混凝土。拆模后及时回填并夯实。（5）若断桩位置处于地表5m以下、10m以内时，或虽距地表5m以内但地质条件不良时，可将比桩径略大的混凝土管或钢管一节节接起来，直到沉到断桩位置以下0.5m处，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以混凝土管或钢管为模板浇筑混凝土。（6）若因坍孔、导管无法拔出等造成断桩而无法处理时，可由设计单位结合质量事故报告提出补桩方案，在原桩两侧进行补桩。 常见安全隐患50条常见安全隐患50条一、安全生产（一）安全资料1、有代签字现象的；2、未严格实行安全管理从零工作法或从零工作法日志记录不全、有虚假现象的。（二）脚手架3、脚手板未满铺的；4、未按规定设置排水沟的；5、脚手架杆件未涂刷黄漆的；6、内排架距建筑物之间未按规定防护的。（三）三宝、四口与临边防护7、施工现场未按规定佩戴安全帽的；8、高处作业未按规定佩挂安全带的；9、安全网内杂物过多的；10、楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口等洞口防护不严，未涂刷红白相间警戒色的；11、基坑、屋面、楼板、阳台、卸料平台等临边防护不严,防护栏未涂刷红白相间警戒色的。（四）施工用电12、电箱前堆放杂物的；13、电箱未按规定设置防雨设施的。（五）起重机械设备14、塔吊司机证件未存放施工现场的；15、未设塔吊指挥或指挥联络信号不明确的；16、外用电梯、物料提升机各层卸料平台安全门未按规定关闭的;17、塔吊、电梯、井架、吊篮、物料提升机等注册登记牌未按规定固定在设备上的。（六）施工机具18、搅拌机、合灰机等易扬尘机具防护棚未封闭或封闭不严的；19、机具传动部位未设置防护罩的；20、搅拌机、合灰机等未按规定设置沉淀池的。二、文明施工（一）现场围挡21、围挡墙未进行美化、亮化的；22、围挡墙倾斜、破损、不整洁的；23、依靠围挡墙堆放物料、垃圾的。（二）建筑物围挡24、密目安全立网围挡高度达不到规定要求的；25、密目安全立网破损、不整洁的；26、密目安全立网绑扎不牢，围挡不严密的；27、密目安全立网用扎丝绑扎或网扣有漏绑现象的。（三）安全警示28、未按规定使用人性化安全警示用语牌的；29、未按规定设置安全警示镜的;30、安全警示标志设置数量不足、悬挂位置不当的。（四）临建设施31、墙板、门窗等破损和未及时修正及不整洁的；32、温暖季节未按规定安装纱门、纱窗的；33、宿舍卫生脏乱,未设置统一封闭式餐具柜的；34、食堂卫生差,炊事人员未穿工作服的;35、厕所未及时冲刷的;36、未按规定设置和使用淋浴室的。（五）场容场貌 37、施工现场大门口处未设置、使用冲刷车辆设施的；38、进出车辆冲刷不净、覆盖不严污染道路的;39、施工现场硬化道路破损、污染严重的;40、建筑材料堆放混乱,未按规定设置标识牌的；41、施工作业区、生活办公区未明显划分的；42、建筑垃圾未及时清运，生活垃圾未日产日清的；43、施工现场排水不畅通，存有污水污泥的；44、从建筑物内向外抛撒垃圾的;45、原土、回填土未采取有效措施进行固化、覆盖的;46、施工现场未按规定进行绿化的。（六）现场防火47、未按规定设置消防器材集中点的；48、生活区、木制作区、仓库、变（配）电室、配电箱等易燃场所未合理配置消防器材的。（七）综合管理49、未按规定开展工地职工夜校活动的；50、安全员未穿全市统一橘黄色制服的。钢筋工程基础知识大全：钢筋现场管理一、钢筋检验 钢筋是混凝土构件中的重要组成部分，它好比人体内的筋骨一样，直接承受着各种荷载。因此，钢筋是否符合标准，直接影响着建筑物的安全和寿命。在钢筋施工中，必须加强对钢筋原材料的检验和保管工作，以贯彻落实“百年大计，质量第一的基本建设方针。钢筋运进现场，应有出厂证明书或试验报告单。每捆钢筋应有标牌。要按炉号及直径分批堆放、验收。验收内容包括：外观检查，查对标牌，并按有关标准规定抽取试样做机械性能试验。检验合格后方可使用。如在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学分析试验或其他专项检验。1、热扎钢筋取样。有出厂证明书或试验报告单，每60吨作为一个取样单位。无出厂证明书或试验报告单，但有厂名；并整批交货者，每30吨作为一个取样单位。无出厂证明书或试验报告单，又无厂名，但整批交货者，每10吨作为一个取样单位。无出厂证明书或试验报告单，又无厂名，到货情况不者，以5吨作为一个取样单位。不足一个取样单位的，仍按个取样单位取样。在热轨钢筋每一个取样单位中，任意选出两根钢筋，先将两端截去500毫米，然后每根取试样一套。每套试样两根，根做抗拉试验(屈服点、抗拉强度，伸长率)，另一根做冷弯试验。试件长度按试验机夹具形式不同而定。一般来说，直径在28毫米以下的钢筋，抗拉试件长度为300毫米，冷弯试件长度为250毫米。直径在28毫米以上，抗拉试件长为360毫米，冷弯试件长为300毫米。 2、碳素钢丝和刻痕钢丝取样以3吨为一个取样单位。取样时，在该批钢丝中任选10的盘数，但不少于6盘。由每盘钢丝两端截去500毫米，再各取一套试样；每套试样取两根，一根作拉力试验，另一根作弯曲次数试验。试件长度十般为250毫米。取样时，要注意将每套试样标以记号，不得混淆，以防差错。3、冷拔低碳钢丝取样。冷拔低碳钢丝以5吨为一个取样单位，在该批钢丝中任选3盘。其他方法与碳素钢丝相同。如果冷拔低碳钢丝用作预应力筋时，则必须逐盘进行抗拉和弯曲次数试验。二、钢筋保管钢筋的保管工作，是一项重要的工作，但往往没有引起人们足够的重视。特别是施工现场的一些管理人员，对钢筋乱堆乱放、日晒雨淋，习以为常，这种现象必须改变。这是因为，堆放不合理保管不善，会造成钢筋锈蚀加剧，影响钢筋质量，锈蚀严重的需降级使用，这样就造成了浪费。钢筋运到现场后，必须合理堆放、妥善保管，在堆放时，对不同等级、钢号、规格应分类堆放，不得混堆。如果分类不清会造成发货差错，以致造成严重的质量事故。因此，钢筋运到现场后，必须做到以下几点：1、对工程量大、工期较长的单位工程，钢筋应堆放在仓库或简易料棚内，不得露天堆放。2、对工程量较小、工期较短的单位工程，或受条件限制的工地，应选择地势较高，土质坚实、较为平坦的场地堆放。钢筋下面要垫好垫木，离地面不宜小于20厘米。且在四周挖好排水沟。3、钢筋应按不同等级、牌号、直径、长度等，分别挂牌堆放，并标明数量，做到帐