品质部绩效考核方案.doc

品质部绩效考核方案一、目的为了提高我公司的产品质量，降低生产成本，提高生产品质效率，保证交期。特拟定品质部绩效考核方案，考核品质管理人员的工作能力和工作态度，以激励本部门人员的工作责任感和积极性。二、适用范围适用品质部主管级以下人员（试用期内人员另案考核）。三、考核等级分为A+、A、A、B+、B、B、C和D八个等级a) 标准分在95分以上 等级为A+b) 标准分在91-95分 等级为Ac) 标准分在86-90分 等级为Ad) 标准分在81-85分 等级为B+e) 标准分在76-80分 等级为Bf) 标准分在70-75分 等级为Bg) 标准分在60-69分 等级为Ch) 标准分在60分以下 等级为D四、考核依据为考勤、公司规章制度、工作技能及工作态度考核1、荣获的公司记大功一次加10分，记小功一次加8分，记嘉奖一次加5分。2、违反规章制度记大过一次扣10分，记小过一次扣8分，记警告一次扣5分。3、迟到一次扣1分，早退一次扣2分，旷工一次扣5分，须晚上加班私自不加班每次扣3分（当日无法统计的于月底依据行政部考勤表补扣）。4、未全勤病假一次扣1分，未全勤事假一次扣2分(婚丧产假等重大事情除外)。5、满全勤上班者加2分，每超1天加1分。6、对于客诉与抱怨(包括内部、工序之间)经核查属实，根据不良情况和严重性，每发生一次扣1-5分。7、对于退货，退料（包括工序间）经核查后属实，落实责任人，根据不良率和严重性给予每发生一次扣2-8分。8、对于挑选返工（包括厂内工序之间），经核查属实，根据不良情况和严重性给予每发生一次扣2-5分。9、对于无故拒绝检验产品者，每发生一次扣5分，检验不及时超出规定时间延误生产的，每发生一次扣1分（当日17：30前来料与生产的产品须在当日检验完成并出据检验报告，17：30之后来料与生产的产品可于次日完成检验，急件产品务必配合优先处理）。10、未按规定进行产品检验或漏检，造成批量性不良，每发生一次扣2-5分。11、首件检验判定失误造成批次不良，按其情况严重性，每发生一次扣2-5分。12、检验报告品质记录填写错误，每发生一次扣0.5分，记录填写上交不及时每发生一次扣1分（QC报表当日完成，组长须在次日上午9：00前将本组报表上交到经（副）理处），不按要求填写检验记录（报告）的每次扣2分。13、对不服从上级的工作安排，按其情节严重性扣5-10分。14、上班时间工作散慢、窜岗、与协作人员配合不当者，每发生一次扣1分，与生产线员工说笑、聊天或与工作无关事项，每发生一次视其情节严重性扣1-5分。15、人为原因导致测量仪器损坏的，每发生一次扣2分。16、公司重要文件、资料、图纸、样板的遗失或损坏每发生一次扣2分。17、当班责任组长，对所发生的质量事故负连带责任，视其情形，每发生一次扣1-10分。18、主管对组长及直属人员考核并监督组长对下属考核评分，评分根据下属的个人表现，每日下班前将当天的下属人员个人表现进行考核，考核不及时，每发生一次扣1分，对弄虚作假，隐瞒不报及报复性行为，未尽本职责任者视其情节每次扣5-10分。19、工作现场办公区“7S”较差的，如台面脏乱，地面果皮纸屑杂物、积水，物品摆放不整齐等，每发生一次扣1分。20、对上级交待的工作事项没有或未及时的跟踪、确认后上报，视其情节严重性扣2-5分。21、每月来料IQC所负责的产品进料检验漏检、误判在4批次之内的，IQC每人加5分，组长加8分。22、每月制程IPQC所负责的小组生产成品品质平均合格率达到90%（含96%）的，负责生产1组的巡检员依半成品平均合格率为标准，IPQC每人加5分、组长加8分；对于被下工序批量投诉、退货，视其情节轻重对相关责任人进行处罚。23、每月出货合格率平均达到90%（含90%），成品检验员每人加5分、组长加8分；24、对于被客户批量投诉、退货，视其情节轻重对相关责任人进行罚款。五、具体实施方案1、本方案采取百分制实施月度考核，考核时按考核依据进行加分与扣分。2、本方案考核得分为奖金计算主要依据，即绩效奖金额定奖金/100*考核得分3、本方案考核等级为晋升、加薪、降职降薪或辞退的重要依据，连续三个月评定等级为B+或以上的方可申请晋升、加薪；连续三个月评定等级为C或以下的管理人员，经培训教育后次月仍达不到B或以上的，将予以降职降薪；连续二个月考核成绩为D级的检验员，经过培训教育后次月仍达不到C级或C级以上成绩的，将予以调离本部门或辞退。4、本方案依照逐级考核方式，由上级考核下级当考核存在着一定争议时，可向上一级领导申诉。5、当品质不良、投诉、退货、返工，经全检后不良率在10%（含