2万立湿式气柜方案[标准].doc

目目 录录 一 构件 现场制作 1 1 1 制作要求 1 1 2 构件交接要求 1 二 安装施工工艺 1 三 施工质量技术要求 4 四 安全技术措施要求 11 五 附表 5 1 20000M3螺旋湿式气柜安装施工程序图 14 5 2 结构安装工艺流程图 18 20000m3湿式煤气柜结构安装工程 施工组织设计 1 1 1 构件 现场制作 构件 现场制作 1 11 1 制作要求制作要求 1 依据设计提供的施工图 技术要求 设计标准进行制作 2 根据煤气柜工程施工的特点 为满足现场安装的要求 3 水槽底板等需要重新排尺制作的部分 制作单位在结合具体情况的 同时 严格按施工图的工艺要求进行排板下料 并应取得设计单位的同意 4 壁板的原材料要有材质合格证 不允许有起皮 皱褶等缺陷 对钢 板要进行严格检查 弧形板材应在辊曲前对板端进行符合要求的预弯曲后 再经辊床辊曲 辊曲后用圆弧样板进行检查 并根据设计要求做出详细的 排板图 5 上下水封环形板的弧度偏差用弦长不少于 2m 的样板检查 两端接口 线的夹角要求准确 上 下水封预制段的弧长应留焊接收缩量 水封分段 预制组装定位焊后 其上口直径应比设计值大 5 7mm 并用型钢点焊支撑 安装接口处留出 300 500mm 不焊 以便安装调整 焊好的预制件应对照样 台实样进行检查对变形部分进行修整 合格出厂 6 水槽底板 各塔壁板 钟罩等较薄板类构件应尽量采用机械方法剪 切下料 并严格保证几何形状和板边的直线度 1 21 2 构件交接要求构件交接要求 构件按 金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范 HGJ212 83 进行验 收 提供底板 顶板 水槽壁板的排板图 二 安装施工工艺二 安装施工工艺 2 1 水槽底板安装 20000m3湿式煤气柜结构安装工程 施工组织设计 2 2 2 底板铺设前应按设计规定要求在拼装台上将其预制成 5 6m 的大块板 大块板拼接时应避免十字缝 经煤油试验焊缝质量合格后 并平整矫正后 再进行铺设 2 3 在柜基础中心做出永久性测量桩点 钢桩 凸出底板上表面 20 50mm 以备柜体施工做测量基准点之用 基础处周应有 4 8 个沉降观测点 施工开始每 10 天 做一次沉降观测 2 4 底板按排板图形式由中心向四周呈放射状铺设 接口处用卡具钢楔夹 紧临时固定 中心定位板挖出孔洞 将测量桩点凸出于底板表面 全部铺 设完毕后 统一进行焊接 2 5 底板焊后按设计要求规定 对所有现场安装焊缝进行真空试漏 试验 真空度为 200mm 汞柱 2 6 水槽壁板安装 2 7 壁板安装采用倒装法由上向下逐层进行 在安装前在水槽壁板内侧安 装 8 组吊装架 并用拉索固定在底板上 在最上一带壁板组装完毕后 安 装前必须在底板上划出定位弧线 焊好定位挡块 按定位线安装调整定位 在最上一带壁板的下部用临时涨圈加固支撑 涨圈上设有顶丝用以调整 水槽直径及圆度 并用 8 台 5 吨链式起重机利用吊装架提升最上一带壁板 然后安装上数第二带壁板 方法同上 每安装完一层调整一层 先焊接立 焊缝 对称予留 2 4 道立焊口以备焊接收缩 待测量合格后 切除多余壁 板 再进行封闭焊接 然后焊接环缝 2 8 水槽安装完毕后 应按设计要求进行注水试验 检查基础沉降和焊 缝的严密性 达到规定后 放掉试验用水 进行下道工序施工 2 9 安装塔体垫梁 并将所需测量标记投到梁上 以备塔体安装 20000m3湿式煤气柜结构安装工程 施工组织设计 3 3 0 塔体安装 按程序由外向内 由下至上安装下挂圈 上挂圈 导轨 壁板 钟 罩各塔安装完毕后安装各塔走台钢梯等 最后安装导轮 3 1 下挂圈焊接完毕后 进行注水试验 一塔除外 合格后进行下道 工序施工 3 2 塔体各对接焊缝均做煤油渗透试验 3 3 钟罩顶部结构安装 在柜中心处按附图形式设立中心支架 然后安装调整顶环及骨架等 顶架在拼装胎架上两两拼为一组 可带部分顶板 后安装 安装必须对称 进行 最后封闭剩余的横梁 随安随进行调整 然后焊接固定 顶板安装 由中心向四周扩散进行 用卡具楔铁临时固定焊口 调整后进行焊接 3 4 导轮安装 导轮是气柜运行的关键部件 应按设计及国家规范要求严格执行 由 外向内逐层安装 仔细调整 调整测量应规定在统一的时间进行 避免气 温变化引起温度应力 造成超差 3 5 涂漆要求 3 6 构件制作时按设计要求进行表面除锈处理 预留焊口处保证其在预 留宽度内不涂漆 3 7 焊缝烧蚀或划伤的部位先用铲刀除掉损坏的油漆 然后使用电动或 手工钢丝刷进行除锈处理 补刷的油漆同构件所刷的油漆品种应一致 3 8 油漆的配比必须严格控制 搅拌均匀 确保涂刷后外观颜色一致 3 9 水槽 各塔 钟罩内表面等油漆应在水槽注水试验前涂刷完毕 但 外表面应在气柜严密性试验合格后 最后进行涂刷 20000m3湿式煤气柜结构安装工程 施工组织设计 4 4 0 水槽底板上表面的防腐工作应在底板严密性试验合格后进行 下挂 圈的内外表面油漆应在注水试验合格后进行 4 1 进出气管的油漆应在安装前进行 4 2 涂漆时的环境温度 湿度要求 严格按规范执行 4 3 油漆干膜厚度要用磁性漆膜测厚仪测量 要达到设计规定的厚度 三 三 施工质量技术要求施工质量技术要求 3 1 经理部主管施工技术人员必须认真审核施工图 理解设计意图 了 解掌握有关的施工验收规范 国家标准等 如有不清及时提请有关部门解 决 每道工序都要对班组工人进行技术交底 施工时严格遵守 3 2 安装质量标准要严格按设计要求和 HG20517 92 执行 安装质量要执 行三检制 设专职质量检查员检查 3 3 中心支架在底板焊接完毕后 立即安装就位 并设中心线坠标志 水槽壁板的立缝焊接时要对称留出两道立缝暂不施焊 视立缝焊接时的收 缩情况 对立缝进行处理后再施焊 壁板的环缝也不能点焊固定 需用卡 具楔铁临时固定 采用对称反向倒退法焊接 1 控制要点 必须对称布置焊工 尽量采用相同的焊接规范参数 相 同的焊接顺序 同时施焊 保证焊后收缩均匀 2 焊后检查 每焊完两层侧壁板检查一次柜体直径 3 4 各塔的安装大致相同 安装前要在底板上定出各塔体的方位线 并 做出明显标记 焊接定位挡块 垫梁要统一调平固定 立柱按预先测量放 线的位置安装 安装过程中跟踪测量随时调整 保证其垂直度达到质量标 准 具体如下 3 4 1 垫梁安装 垫梁是各塔节的支座 沿水槽底板外圈板全圆周等间 20000m3湿式煤气柜结构安装工程 施工组织设计 5 距布置 安装时必须精心调平 找正 使各塔节的底部沿全圆周都在同一 水平面上 3 4 2 各塔节安装 内容有下挂圈 立柱 下挂圈 上挂圈 螺旋导轨 侧壁板 菱形板 要求严格控制安装精度 安装顺序由外向内进行 即 先安装与水槽板相邻的塔节 然后依次向内安装其它各塔节 同时还要在 水槽平台上测放一个基准圆标记 最后将各塔节的立柱位置线也测放在底 板上 3 4 3 下挂圈安装 将分段制作出厂的下挂圈组装件吊装就位 吊装从 位于十字中心线处的一段下挂圈组装件开始 依次进行 为避免组装件的 制作存在误差 在吊装前 要分别实测其弧长 其中 4 段位于中心线处的 挂圈 要分别实测中心线至两端的弧长 然后根据实测长度排列挂圈安装 位置 排列的原则要使每 1 4 圆周内挂圈周长的总和相等 全圆周的挂圈 组装就位后 用螺栓或卡具定位临时连接 使下挂圈组装成为整体 然后 检测其垂直度及圆度等 边测边校正 3 4 4 下挂圈校正合格后 点焊将各接口固定 在每道焊口上焊一块弧 形卡板以防止焊接变形 测量挂圈全周的水平度 以安装立柱的点为测点 测量挂圈的半径 垂直度及中心线偏差 合格后进行焊接 焊接完毕后 将水注入挂圈内 直到溢流孔位置 全面检查下挂圈焊缝 不许有任何渗 漏现象 安装校正合格的下挂圈 要用挡板临时固定在垫梁上 直到气柜 全部安装完毕才拆除约束 但必须注意 不要使下挂圈与垫梁有粘连现象 发生 3 4 5 立柱安装 先将立柱固定在下挂圈上 从径向和切向两个方向找 好垂直度 达到质量要求后将立柱与挂圈固定焊接 20000m3湿式煤气柜结构安装工程 施工组织设计 6 3 4 6 上挂圈安装 上挂圈的安装方法与下挂圈相同 吊装前 应对上 挂圈组装件周长重新实测一次找出具体差值 以备调整 然后按顺序安装 上挂圈组装件 用螺栓或点焊把它们固定在一起 整个挂圈安装后 进行 测量 上挂圈的垂直度与水平度符合要求 将上挂圈与水槽平台用支撑件 临时固定 然后进行对称焊接 等到导轮安装好后再拆除支撑件 3 4 7 螺旋导轨安装 螺旋导轨安装前应根据设计位置和螺旋升角在立 柱和上下挂圈上标出导轨螺旋线的基线 第一根螺旋线应按设计校正基线 位置和螺旋升角 并以此线为基准线校正圆周上其它各螺旋线的间距 其 偏差不得大于 5 毫米 然后沿螺旋线分上 中 下三点焊好定位角钢 螺 旋导轨安装时在保证导轨伸出上端位置后 将上端固定 然后再将下端用 卡具固定 自上而下按找正点校正导轨并逐段固定 导轨点焊固定后应分 3 5 点检查各相邻两导轨轨面中心周向距离 相邻两导轨间的平行偏差不 得大于 6 毫米 与基准圆径向允许偏差为 5 毫米 合格后方可焊接 3 4 8 塔壁板安装 安装应尽量按柜体十字轴线对称依次进行 每次安 装完一个柱间的 再安装下一个柱间 待全部安装就位 焊缝间隙等调 整合格后 统一进行焊接 先焊内侧 后焊外侧 焊工必须对称分布 同 向施焊 采用分段反向法焊接 上述工序均完成后 再按此顺序和方法安 装下一塔节 每一塔节调整找正完后要检测一次各个部位的几何尺寸 焊 接后再重测一次 整个气柜安装完毕后 导轮安装前再复测一次 确保气 柜各部位的安装质量 3 4 9 顶梁安装 安装顶梁前 要在水槽底板中心处设置一个临时支架 做为安装顶梁中心环的支承 支架的构造要有足够的强度和刚度 不易发 生变形 安装时 首先将顶梁中心环放在临时支架上 使中心环的中心线 20000m3湿式煤气柜结构安装工程 施工组织设计 7 与水槽底板的中心线对准 同时将顶梁中心环用枕木垫高 使梁上表面标 高比设计标高高出 150 200 毫米 作为安装完毕后撤除临时支架时 顶梁 中心下挠的预留量 符合上述要求后开始吊装顶梁结构 组装件要对称地 进行吊装 防止重量偏向一侧使顶环或支架位移发生事故 主梁及次梁的 组装件全部吊装完毕后 再吊装剩余空间的其它次梁部件 吊装时组装件 与各部件先用螺栓固定 使之连接成为整体 在钟罩顶环圆度调整至符合验收标准后 再对顶梁上的各安装连接焊缝进 行施焊 全部焊完后清除焊渣 然后涂刷油漆防腐 3 4 10 顶板安装 顶板安装顺序是由里向外 吊装与边环板相邻的一 行顶板时 留出最后的一块板时暂时不盖上 做为从该空洞中吊出或运进 施工工具材料等用 待塔节安装及进出气管安装结束后 临时支架及其它 施工设施都已拆除并运出 防腐 清理工作全部完成后 再安装这一块顶 板 顶板间安装焊缝全部为搭接 施焊时调整缝隙和搭接板的平直符合焊 接要求 并要求搭接缝处的板面弧线平滑 顶板焊接应从中央开始 先焊 靠中心的一行 然后由内向外焊边板 以减少变形 3 4 11 导轮安装时要注意气温对测量和安装误差的影响 必须安排在每 天固定的时间进行 导轮的固定要在试升降合格后进行 以保证导轮运行 的灵活和间隙的适宜 3 4 12 水槽壁板及底边环板对接焊缝要进行超声波探伤检查 不合格要 进行返修 直到合格为止 3 4 13 板的吊装要采用专用索具和夹具 运输和堆放要用专用胎架 构 件因运输和堆放不当产生变形或损坏 要在安装前进行修理和矫正 3 4 14 挂圈在工厂内分段加工 并进行预装配 施工工装的制作与安装 20000m3湿式煤气柜结构安装工程 施工组织设计 8 也应与正式构件制作同样对待 严格审核图纸 有不符之处 及时与有关 人员联系解决 3 5 施焊总原则 特殊过程质量控制 3 5 1 根据柜体各部位构造形式 确定焊接程序和划分焊接区域对称布 置焊工 3 5 2 采用分段 对称 跳焊反向退焊法施焊 3 5 3 用小规范窄焊道 短弧操作 定位焊时应预先检查好焊缝尺寸 按间隙 150 250mm 在焊道内点焊固定 一般焊接应严格遵守先焊短缝后焊 长缝 先焊里面后焊外面 先焊成局部后再焊成整体的原则 每段焊缝均 要从中心向两侧施焊 多层焊缝层间温度应有所控制 一般在 75 150 之 间或按实际需要确定 3 5 4 各主要部位焊接施工要点 3 5 4 1 水槽底板焊接 1 首先在拼装台上将条形板拼成 5 6m 的大块板 焊前在每道焊缝两 侧做刚性固定 焊后做锤击消除应力处理 平整后将涂刷底面油漆 拼装 时预留焊缝收缩余量 径向增加 30 50mm 2 由中心向四周呈放射形敷设中幅板 然后 敷设边环板 对接焊托 板要定位准确 敷设后所有焊缝处均用卡具及楔铁临时固定 3 全部敷设后统一进行焊接 分区对称布置焊工 同时施焊 施工 时应严格遵守设计要求 4 采用小规范 小电流 快速 焊接 同时用重物压在焊缝两侧 控制焊接变形 5 焊后对全部焊缝进行真空试漏 真空度为 200mm 汞柱 边环板对 20000m3湿式煤气柜结构安装工程 施工组织设计 9 接焊缝按规定做超声波探伤 6 边环板对接焊缝必须由外内先焊 200mm 焊后磨平经超声波探伤真 空试漏合格后 转入下道工序 待水槽第一圈壁板与边环板角焊缝焊完后 再焊剩余对接焊缝 7 中幅板与边环板之间的搭接焊缝必须在中幅板 边环板对接焊缝 壁板与边环板角焊缝全部焊完后最后焊接 3 5 4 2 水槽壁板焊接 1 壁板焊缝受构件所限 必须分层施焊 2 安装时在每道焊缝间隔 1 1 5mm 处设置 2mm 的间隙垫 用钢 冲控制焊口错边量 3 焊接顺序 由下而上 先焊立缝后焊环缝 对称布置焊工 分 段施焊 4 立缝焊接前必须在内侧均匀设置三块 桥式卡具 以便控制立 缝的角变形 焊后割除 并用砂轮机打磨光滑 5 为确保壁板的几何尺寸 每层壁板留两道立焊口不焊 用作调整 周长 待其它焊缝焊完后 切除多余壁板 最后施焊 6 环缝应对称分成若干区域 对称布置焊工同时施焊 焊接时应 采取相应的刚性固定措施 用临时涨圈撑紧 控制焊接收缩 3 5 4 3 塔体壁板和挂圈焊接 1 安装焊缝焊接的原则先内后外 先横后立 分区对称 每条焊 缝焊接方向确定后 要采用反向逐步退焊法施焊 2 塔体下挂圈全部按基准位置线安装完后 使下挂圈成一整体 按基准线检查其半径 垂直度 水平度偏差 达到要求后点焊固定 然后 20000m3湿式煤气柜结构安装工程 施工组织设计 10 沿圆周对称布置焊工施焊 焊接时 焊工使用的焊接参数要一致 以减少 不均匀焊接收缩变形 上挂圈待立柱安装 调整固定后安装 焊接亦按下 挂圈焊接程序施焊 3 下挂圈焊后做充水试验 不渗漏为合格 然后涂刷焊口油漆 3 5 4 4 钟罩顶板焊接 1 焊接前所有焊口均匀用卡具楔铁固定 然后施焊 2 总体焊接顺序为先焊纵缝 径向焊缝 后焊环缝 焊接应对称 分四个区域进行 最后焊接区间焊缝 3 在柜体严密性试验时 对顶板所有焊缝涂肥皂水 或防冻发泡 剂 试漏检查焊缝的严密性 如有泄漏及时补焊 然后按规定涂漆 4 顶板预制时应考虑焊接收缩 下料时予留收缩量 5 所有顶板不得与顶梁有任何连接 只是外边与包边角钢满 焊 3 6 气柜总体试验 按设计要求和 HG20517 92 规定执行 3 6 1 准备工作 3 6 1 1 检查气柜进出气管系统及阀门切断装置的严密性 升降用鼓风 机 测压计 注水用水泵等设施安装调试完毕 3 6 1 2 配重块安装调整完毕 3 6 1 3 注水前需仔细检查水封 立柱及其它各处是否有固定焊缝尚没 有铲除 一切妨碍升降的地方均应处理 对所有进出气管用水冲洗清除灰 尘 水槽及水封内所有杂物全部清理干净 3 6 1 4 注水时应设专人负责检查水槽壁板焊缝 如发现漏水 渗水应 20000m3湿式煤气柜结构安装工程 施工组织设计 11 立即停止注水 将水位降至缺陷以下进行补焊 处理合格后再继续注水 同时对进出气管焊缝的严密性进行检查 3 6 1 5 注水试验应分阶段缓慢进行 充水开始至放水期间至少每天早 晚各一次 对基础进行沉降观测 如发现有不均匀沉陷或沉降量过大现象 应减缓充水速度或暂停充水 向甲方和设计部门报告 申请处理意见 待 沉降稳定 然后再进行试验 直至合格为止 3 6 1 6 水槽注水试验时间应不少于 24 小时 充到最高位时持压 48 小 时以上 壁板无渗漏和异常变形为合格 3 6 2 气柜严密性检查 用鼓风机向柜内送气 当钟罩及各塔节升出水 面时 检查人员应沿圆周站在水槽平台上 并将肥皂水刷在升起的钟罩及 塔节壁板焊缝上进行检漏 如发现焊缝表面有气泡产生 应在此焊缝处注 明标记 然后进行补焊 在钟罩和塔节按设计要求升起后 压力计指示数 值应与气柜设计压力相近 此时应用肥皂水涂刷钟罩顶盖焊缝进行气密性 检查 如有漏气应进行补焊处理 气柜各塔按设计要求全部升起后 如压 力值与设计压力偏差过大 应调整配重 3 6 3 气密性检查合格后打开柜顶放空阀 使气柜缓慢下降 观察导轮 转动的灵活性 检验柜体下降性能 升降试验时 由于要进行各项数据的 测量 柜体外壁油漆涂刷等 柜体升降速度宜为 0 9m min 或不低于气柜 实际运转时的升降速度 气柜压力应与实际核算压力相符 如出入过大 应立即停止试验 找出原因排除故障 直至试验三次升降正常为合格 四 四 安全技术措施要求安全技术措施要求 4 1 现场施工人员必须严格遵守 冶金建设安装工人安全技术操作规程 YB92253 95 公司颁发的 建筑安装工程安全技术操作规程 及本公 20000m3湿式煤气柜结构安装工程 施工组织设计 12 司内部标准的各项规定 实行全过程监控 4 2 起重机械设备使用操作 应严格遵守相应的国家标准 GB6067 85 所有起重机卷扬机必须设专人操作 指挥 信号统一明确 4 3 构件装卸车和堆放必须合理选择吊点 构件要垫稳封牢 以防倾倒 伤人或损坏构件 4 4 经理部必须根据工程实际情况 编制切实可行的安全技术措施 并 对所有施工人员进行细致的安全交底 4 5 如在防火防爆区域施工 开工前本公司安全保卫部门必须会同甲 乙方有关部门针对工程实际情况 共同订立 安全防火协议 施工中双 方均严格遵守 4 6 各工种应严格遵守本工种的安全操作规程 4 7 高空作业 构件吊装作业时 当气象风速达到 5 级时 应停止高空 施工作业 雨雪天停工 4 8 施工前经理部有关技术人员 应协助施工班组对要吊装的构件 按 图纸认真核对其外形几何尺寸 重量 形心 合理选择吊点 索具 做到 心中有数 万无一失后方可吊装 4 9 水槽壁板采用倒装法施工时 在第一次提升前 必须严格检查吊装 用工装设施 包括链式起重机 吊环 吊耳 涨圈等 保证起吊安全顺 利进行 起吊过程中要有专人随时检查吊具的工作状态 如有异常 马上 停止作业 查出原因处理完毕后 方可继续吊装 保证施工安全和质量 施工用各种脚手架必须稳妥牢固 上人作业前需经安全员检查确认后 方 可上人作业 4 10 安全部门现场安全员 必须随时在现场跟踪 监督检查施工全过程 20000m3湿式煤气柜结构安装工程 施工组织设计 13 的安全状态 及时发现处理各种不安全因素 以保证施工过程的安全状态 及时发现处理各种不安全因素 以保证施工过程安全进行 4 11 冬雨季节应做好防雷措施 当柜体高度超过附近原有建筑物高度之 前 应根据有关规定做好避雷接地装置 4 12 安全用电要求 本工程由于高空作业 柜内外用电设备较多 且联 系不是十分通畅 所以要求施工使用的电器设备 焊机 风机 卷扬机 水泵等 和电线 电缆不许有漏电现象存在 现场安装漏电保护器 照 明灯具安全电压为 36V 设专人经常检查 保证作业安全 4 13 消防措施 严格执行甲方有关消防安全的管理规定 施工区域内应 合理配备灭火器材 并保持完好有效 4 14 角向磨光机应防砂轮片飞出伤人 宜采取以下措施防护 操作者应配戴有机玻璃防护面罩 或防护眼镜 有机玻璃厚度不小于 4mm 4 15 操作者不允许面向操作 指两人以上同时操作 4 16 为保证施工人员上 下攀登方便安全 与外脚手架相连部位搭设活 动爬梯 但必须封闭牢固 上下方便 确保安全 4 17 浮升过程中 设专职指挥 1 人 副指挥 2 人 若干名操作检查人员 保持联系 统一指挥 4 18 鼓风机 水泵等浮升设备 施工中由专人操作管理 维护 在柜体安装施工期间 柜边缘正式围栏尚未形成 施工时必须参照标准防 护栏杆 在柜边缘设置临时护栏 操作人员必须在护栏内作业 不得由此 上下通行 以保证施工安全 4 19 现场文明施工管理应严格遵守 文明施工管理条例 文明施工管 理标准 及甲方的有关规定 20000m3湿式煤气柜结构安装工程 施工组织设计 14 4 20 构件放置场