防腐涂料样本.doc

FH61-150 耐热防腐涂料（底/面漆）组 成 由酚醛改性环氧树脂为基料，加入耐高温的颜料添加剂制成的涂料。特 性 漆膜附着力强、柔韧性佳、漆膜干燥快、耐沸水性及湿热老化。用 途 适用于热网管道的外壁，可在150环境下长期使用。理论用量 底漆：120150克/平方米；面漆：150180克/平方米湿膜厚度 底漆：120微米；面漆：135微米干膜厚度 底漆：40微米；面漆：50微米熟化时间 232：1530分钟适 用 期 232：8小时涂装方法 高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂稀 释 剂 FH61-150稀释剂干燥时间 232：表干1小时，实干24小时涂装间隔 232：最短24小时，最长7天表面处理 钢铁表面必须进行喷砂处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级。涂装道数 建议高压无气喷涂底漆1道，干膜达4050微米，再涂2道。 面漆：干膜达80100微米。贮 存 期 12个月C61-200 醇酸耐热漆组 成 由醇酸树脂、铝粉浆、催干剂、溶剂等组成。特 性 具有一般醇酸漆所有的特性，具耐热可达200。用 途 用于冶金、机械采暖行业需耐温防腐，装饰的钢铁表面。颜 色 铝粉色理论用量 100克/平方米湿膜厚度 75微米干膜厚度 30微米适 用 期 无限制涂装方法 喷涂、刷涂、滚涂稀 释 剂 X-4醇酸涂料稀释剂干燥时间 232：表干4小时，实干24小时涂装间隔 232：最短24小时，最长不限涂装道数 建议高压无气喷涂2道，干膜达60微米。前道配套 E06-1无机富锌底漆也可不涂底漆贮 存 期 12个月E06-2 无机硅酸锌底漆（双组份）组 成 该涂料主要由烷基硅酸脂、超细锌粉、颜填料、特种助剂、固化剂等组成。为双组份包装。特 性 具有优异的耐热性，耐温差骤变性,可长期耐500、400、200的高温，并具有干燥快、附着力强，施工方便等优点。用 途 适用于商场热风炉外壁以及烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉和其他金属表面要求耐高温防腐设备的专用底漆。颜 色 灰色理论用量 350克/平方米湿膜厚度 180微米干膜厚度 60微米配 比 甲组份乙组份=41（重量比）熟化时间 232：20分钟适 用 期 232：8小时涂装方法 喷涂、刷涂、滚涂稀 释 剂 E06-2无机硅酸锌底漆专用稀释剂干燥时间 232：表干1/12小时，实干1小时涂装间隔 232：最短24小时，最长不限制表面处理 新钢铁表面必须喷砂除锈，达到瑞典除锈标准Sa2.5级。粗糙度4070微米。涂装道数 建议12道。在施工中，应用便携式电力搅拌器将甲组份充分搅拌均匀。使用时应边施工，边搅拌。后道配套 W61有机硅耐高温防腐面漆贮 存 期 甲组份12个月，乙组份6个月W-61C 型耐高温防腐涂料（底/面漆）组 成 由有机硅树脂、特种耐高温抗蚀颜料、添加剂、固化剂、有机剂等组成。特 性 该涂料具有耐热，耐温差骤变，可长期耐150高温，耐腐蚀，耐化工大气，耐老化。用 途 适用于烟囱、烟道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换其他金属表面要求高温防腐的设备。颜 色 各色理论用量 100克/平方米干膜厚度 20微米涂装方法 高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂稀 释 剂 X-9有机硅耐高温涂料专用稀释剂干燥时间 232：表干2小时，实干24小时涂装间隔 232：最短24小时，最长不限制表面处理 钢铁表面必须进行喷砂处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级除锈达到媒St3级。涂装道数 建议底、面漆24道，干膜厚度为4080微米。贮 存 期 12个月W-61B 型耐高温防腐涂料（底/面漆）组 成 由有机硅树脂、特种耐高温抗蚀颜料、填料、添加剂、固化剂、有机溶剂等组成。特 性 该涂料具有耐热，耐温差骤变，可长期耐200高温，耐腐蚀，耐化工大气，耐老化。用 途 可广泛用于钢铁、电力、石化、化工、机械等行业设备的高温部位的涂装保护对于延长使用寿命，节约能源有积极意义。颜 色 各色理论用量 120克/平方米干膜厚度 20微米涂装方法 喷涂、刷涂、滚涂稀 释 剂 X-9有机硅耐高温涂料专用稀释剂干燥时间 232：表干2小时，实干24小时涂装间隔 232：最短24小时，最长不限制表面处理 钢铁表面必须进行喷砂处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级或手工除锈达到St3级。涂装道数 建议底、面漆24道，干膜厚度为4080微米。贮 存 期 12个月W-61A 型耐高温防腐涂料（底/面漆）组 成 由有机硅树脂、特种耐高温抗蚀颜料、填料、添加剂、固化剂、有机溶剂等组成。特 性 耐热，耐温差骤变，可长期耐400高温，耐腐蚀，耐化工大气，耐老化、耐水、耐潮，具有良好的装饰性。用 途 适用于各种高温设备内、外部的涂复，如发动机外壳、烟囱、排气管、热交换器、烘箱、锅炉等。颜 色 各色理论用量 120克/平方米干膜厚度 22微米涂装方法 喷涂、刷涂、滚涂稀 释 剂 X-9有机硅耐高温涂料专用稀释剂干燥时间 232：表干2小时，实干24小时涂装间隔 232：最短24小时，最长不限制表面处理 钢铁表面必须进行喷砂处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级或手工除锈达到St3级。涂装道数 建议底、面漆24道，干膜厚度为4080微米。贮 存 期 12个月W-61 型耐高温防腐涂料（底/面漆）组 成 主要由有机硅树脂、特种耐高温抗蚀颜料、填料、添加剂、固化剂、有机溶剂等组成。特 性 该涂料具有耐热，耐温差骤变，可长期耐500高温，耐腐蚀，耐化工大气，耐老化。用 途 可广泛用于钢铁、电力、石化、化工、机械等行业设备的高温部位的涂装保护，对于延长设备使用寿命，节约能源有积极意义。颜 色 银粉色、绿色、黑色等理论用量 150克/平方米干膜厚度 25微米涂装方法 高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂稀 释 剂 X-9有机硅耐高温涂料专用稀释剂干燥时间 232：表干2小时，实干24小时涂装间隔 232：最短24小时，最长不限制表面处理 钢铁表面必须进行喷砂处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级或手工除锈达到St3级。涂装道数 建议底、面漆24道，干膜厚度为4080微米。贮 存 期 12个月W61-250 有机硅耐高温防腐面漆组 成 主要由有机硅树脂、特种耐高温抗蚀颜料、填料、添加剂等组成。特 性 漆膜具有优异的耐热性、耐温差骤变性，可长期耐250高温，具有优良的防腐性、耐化工大气、耐老化、耐水及电绝缘性能等，该涂料属交联型常温固化涂料，干燥速度快，施工方便。用 途 可作钢烟囱耐温标志涂料，也可用于烟道、烘道、排气管等。颜 色 各色理论用量 100110克/平方米湿膜厚度 7075微米干膜厚度 2025微米适 用 期 232：8小时涂装方法 喷涂、刷涂、滚涂稀 释 剂 X-9有机硅耐高温涂料专用稀释剂干燥时间 232：表干1小时，实干24小时涂装间隔 232：最短24小时，最长不限制涂装道数 建议2道，干膜厚度为4050微米。前道配套 E06-2无机硅酸锌底漆 贮 存 期 12个月W61-400 有机硅耐高温防腐面漆组 成 主要由有机硅树脂、特种耐高温抗蚀颜料、填料、添加剂等组成。特 性 漆膜具有优异的耐热性、耐温差骤变性，可长期耐400高温，常温 自干固化，底面漆配套优异，且具有优良的装饰性及电绝缘性，防腐性，耐化工大气、耐老化、耐水、耐潮。用 途 专用于高炉热风炉外壁以及烟囱、烟道、排气管、高温热气管道、加热炉和其他金属表面要求高温防腐的设备。颜 色 银白、绿色理论用量 100120克/平方米湿膜厚度 6070微米干膜厚度 2025微米适 用 期 232：8小时涂装方法 喷涂、刷涂、滚涂稀 释 剂 X-9有机硅耐高温涂料专用稀释剂干燥时间 232：表干1小时，实干24小时涂装间隔 232：最短24小时，最长不限制涂装道数 建议2道，干膜厚度为4050微米。前道配套 E06-2无机硅酸锌底漆 贮 存 期 12个月W61-500 有机硅耐高温防腐面漆组 成 主要由有机硅树脂为基料加入固化剂及铝粉浆组成。特 性 漆膜可常温自干，固化速度快，具有优异的耐热性与防腐蚀性能及良好期耐500高温。的耐候性、耐水性、可长用 途 适用于各种高温设备的内外涂装、如发动机、锅炉、排气管、烘箱、烟囱等。可单独使用，也可与无机硅酸锌底漆配套使用。颜 色 铝银色理论用量 100120克/平方米湿膜厚度 6070微米干膜厚度 2025微米稀 释 剂 X-9有机硅耐高温涂料专用稀释剂干燥时间 232：表干1小时，实干24小时涂装间隔 232：最短24小时，最长不限制涂装道数 建议高压无气喷涂3道，干膜达5060微米。前道配套 E06-2无机硅酸锌底漆 贮 存 期 12个月W61-600 有机硅耐高温防腐面漆（底/面漆）W61-700 有机硅耐高温防腐面漆（底/面漆）组 成 主要由有机硅树脂、特种耐温抗腐蚀颜料、填料、添加剂、有机溶剂等组成。为单组份自固化涂料。特 性 该涂料具有优异的耐温性,耐温变性,对金属附着力强,600、700 高温作用下具有耐高温、抗氧化、防腐蚀性能，是常温干燥的耐热防腐涂料。用 途 适用于要求耐热600、700的钢铁设备、部件的高温保护涂料。颜 色 底漆：灰色；面漆：银白、绿色、黑色理论用量 底漆：190克/平方米；面漆：180克/平方米湿膜厚度 底漆：40微米；面漆：50微米干膜厚度 底漆：15微米；面漆：20微米涂装方法 高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂稀 释 剂 X-9有机硅耐高温涂料专用稀释剂干燥时间 232：表干1小时，实干24小时，完全固化7天涂装间隔 232：最短24小时，最长不限制表面处理 钢铁表面经抛丸或喷砂达到瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度2550微米。 涂装道数 建议底漆2道，干膜厚度4050微米，面漆2道，干膜厚度3440 米。 贮 存 期 12个月W61-800 有机硅耐高温防腐面漆（底/面漆）组 成 由有机硅树脂、特种耐温抗腐蚀颜料、填料、添加剂、有机溶剂等组 成。特 性 该漆膜具有优异的耐温性，耐温变性，于800高温作用下具有耐高温、抗氧化、防腐蚀性能，颜色允许有轻微变化。用 途 适用于冶金、石油、化工、航空等行业高温部位涂装。颜 色 底漆：铝银色；面漆：铝银色理论用量 底漆：190克/平方米；面漆：190克/平方米湿膜厚度 底漆：60微米；面漆：60微米干膜厚度 底漆：25微米；面漆：25微米适 用 期 232：8小时涂装方法 高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂稀 释 剂 X-9有机硅耐高温涂料专用稀释剂干燥时间 232：表干1小时，实干24小时涂装间隔 232：最短24小时，最长不限制涂装道数 建议底、面漆各1道，干膜总厚度不大于50微米贮 存 期 12个月C01-1 醇酸清漆组 成 由干性植物油改性的中油度醇酸树脂、催干剂、特种添加剂及混合溶剂配制而成。特 性 具有较好的附着力和耐水性，光泽丰满，漆液清澈透明，能在常温下干燥，也可在低温下烘干。用 途 适用于室内外金属、木质表面层的罩光，也可涂装家具的日用品。颜 色 透明、有光理论用量 4060克/平方米湿膜厚度 45微米干膜厚度 20微米涂装方法 喷涂、刷涂稀 释 剂 X-4醇酸涂料稀释剂干燥时间 232：表干6小时，实干24小时涂装间隔 232：最短24小时，最长不限制贮 存 期 12个月C06-1 铁红醇酸底漆组 成 选用精炼干性植物油改性醇酸树脂与氧化铁红及其它防锈颜料，体质颜料，分散剂和防沉剂等研磨后，加入催干剂和混合溶剂配制而成。特 性 漆膜坚韧，具有较好的附着力和较好的防锈性能，与硝基、醇酸等各种面漆配套使用，结合力好。在一般气候条件下耐久性好。用 途 适用于在涂装硝基漆或醇酸面漆的钢铁表面作打底漆之用。颜 色 铁红色理论用量 刷涂：120150克/平方米；滚涂：130160克/平方米湿膜厚度 104微米干膜厚度 35微米涂装方法 喷涂、刷涂、滚涂稀 释 剂 X-4醇酸涂料稀释剂干燥时间 232：表干6小时，实干24小时，烘干（1052）30min涂装间隔 232：最短24小时，最长不限制表面处理 有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级；无氧化皮钢材：以弹性砂轮片打 磨至St3级,涂有车间底漆和有焊接切割的钢材部位，打磨至St3级。涂装道数 建议2道，干膜总厚度为70微米。后道配套 硝基漆及各种酚醛、醇酸型面漆、醇酸甲板防滑漆。贮 存 期 1 2个月C06-10 醇酸二道底漆（中间漆）组 成 选用精炼干性植物油改性醇酸树脂颜料及体质颜料研磨后，加入催干剂，特别添加剂和有机溶剂配制而成。特 性 适用于常温干燥，也可烘干，容易打磨，对腻子层及面漆的结合力良 好。用 途 可涂在已打磨的腻子层上，以填平腻子层的砂孔、纹道。颜 色 白色、灰色理论用量 刷涂：120150克/平方米；滚涂：108200克/平方米湿膜厚度 104微米干膜厚度 35微米涂装方法 喷涂、刷涂、滚涂稀 释 剂 X-4醇酸涂料稀释剂干燥时间 232：表干6小时,实干24小时,烘干（1052）1小时 涂装间隔 232：最短24小时，最长不限制前道配套 各种油性、酚醛底漆后道配套 硝基漆及各种酚醛、醇酸型面漆。贮 存 期 12个月C53-31 红丹醇酸防锈漆组 成 由醇酸树脂，红丹粉，体质颜料，催干剂与有机溶剂等配制而成。特 性 具有良好的防锈性及良好的附着力，干性较快，具有良好的施工性能。用 途 该漆适用于陆上钢铁结构，船舶水线以上部位，钢铁机械设备等作防 锈漆之用。颜 色 桔红色理论用量 120150克/平方米湿膜厚度 79微米干膜厚度 40微米涂装方法 喷涂、刷涂、滚涂稀 释 剂 X-4醇酸涂料稀释剂干燥时间 232：表干4小时，实干24小时涂装间隔 232：最短24小时，最长三个月表面处理 有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级，或以酸洗处理至无氧化皮及铁锈 为止。无氧化皮钢材：风动或电动打磨至St3级，焊接火焰切割及有 旧漆膜的钢材除去松动失效的旧漆膜及铁锈，用风动或电动打磨工具 处理至St3级。涂装道数 建议2道，干膜总厚度6080微米。后道配套 云铁醇酸防锈漆、酚醛调合漆、醇酸磁漆。贮 存 期 12个月C53-33 锌黄醇酸防锈漆组 成 由醇酸树脂，锌黄等防锈颜料、体质颜料，催干剂和溶剂等配制而 成。特 性 具有良好的防锈性能，对铝合金、镀锌钢材和钢铁表面具有良好的附 着力，具有良好的施工性能。用 途 适用于铝合金镀锌钢材和钢铁表面作防锈漆之用。颜 色 黄色理论用量 120135克/平方米湿膜厚度 90微米干膜厚度 40微米涂装方法 喷涂、刷涂、滚涂稀 释 剂 X-4醇酸涂料稀释剂干燥时间 232：表干4小时，实干24小时涂装间隔 232：最短24小时，最长三个月表面处理 铝合金和镀锌钢材应除尽油污杂物，白锈和锌盐，用砂轮片和砂纸打 磨以产生一定的粗糙度，涂有锌粉底漆的钢材除锈至St3级，有氧化 皮钢材，喷砂处理至Sa2级，无氧化皮钢材及焊接或火工校正烧过部 位应打磨至St3级。涂装道数 建议2道，干膜总厚度80微米左右。后道配套 各种醇酸、酚醛面漆。贮 存 期 12个月C53-34 云铁醇酸防锈漆（中间漆）组 成 由长油度季戊四醇、醇酸树脂与云母氧化铁颜料、添加剂等经研磨并 加入适量铝粉浆，催干剂和有机溶剂配制而成。特 性 具有良好的附着力，防潮性、底面漆连络性好、特别能适应抗大气的 侵蚀。用 途 适用于大型钢结构，桥梁等黑色的金属表面，作为二道底漆使用。颜 色 灰褐色或红褐色理论用量 6080克/平方米湿膜厚度 60微米干膜厚度 30微米涂装方法 喷涂、刷涂、滚涂稀 释 剂 X-4醇酸涂料稀释剂干燥时间 232：表干4小时，实干24小时涂装间隔 232：最短10小时，最长不限前道配套 各种酚醛、醇酸底漆前道配套 硝基漆及各种酚醛、醇酸型面漆 贮 存 期 12个月C53-35 快干铁红醇酸防锈漆组 成 由醇酸树脂、氧化铁红、防锈颜料、助剂及溶剂等组成的快干铁红醇 防锈漆。特 性 具有良好的防锈性能，与底材和面漆具有良好的附着力，漆膜坚韧具 有良好的抗冲击性能，干燥快具有良好的施工性能。用 途 适用于各类钢结构，船舶水线以上部位快干防锈之用，能与醇 酸、酚醛等面漆配套。颜 色 铁红色、漆膜无光理论用量 80100克/平方米湿膜厚度 59微米干膜厚度 25微米涂装方法 喷涂、刷涂、滚涂稀 释 剂 X-4醇酸涂料稀释剂干燥时间 232：表干0.5小时，实干24小时涂装间隔 232：最短10小时，最长三个月表面处理 有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，无氧化皮钢材：喷砂处理至 Sa2.5级，或以风动、电动打磨至St3级，焊接、火焰切割或火工校正 烧损部位打磨至St3级，有旧漆膜底材应先除去松动失效的旧漆膜及 铁锈，以风动或电动打磨工具处理至St3级。涂装道数 建议2道，干膜总厚度50微米贮 存 期 12个月C04-2 各色醇酸磁漆组 成 由中油度醇酸树脂、颜料、催干剂、各种添加剂、混合溶剂配制而 成。特 性 漆膜坚韧光亮，颜色鲜艳，具有一定的耐水性和耐油性，能在常温下 干燥；也可在低温下烘干，具有良好的施工性能。用 途 适用于钢铁及木制品表面作防护装饰性涂层，宜适用于室内涂装。颜 色 各色、有光理论用量 刷涂：80100克/平方米；喷涂：90110克/平方米湿膜厚度 80微米干膜厚度 35微米涂装方法 喷涂、刷涂、滚涂稀 释 剂 X-4醇酸涂料稀释剂干燥时间 232：表干5小时，实干24小时涂装间隔 232：最短24小时，最长不限表面处理 前道漆应完全干燥，除尽漆膜上所有的油污和杂物。涂装道数 建议2道，干膜达70微米左右前道配套 各种酚醛型、醇酸型底漆及中间漆。 贮 存 期 12个月C04-9 云铁醇酸面漆（耐候型）组 成 由植物油改性的长油度季戊四醇醇酸树脂与云母氧化铁、催干剂以及 其它添加剂、溶剂调制而成。特 性 漆膜坚韧，常温干燥，具有较低的水渗透性，较好的防潮性，防腐蚀 性能，户外抗粉化性好，使用寿命长。用 途 适用于涂装钢梁、铁塔、贮罐、客车、船舶、冶金、采矿、化工、石 油等户外大型钢铁构筑物。颜 色 灰色、有光理论用量 130150克/平方米湿膜厚度 80微米干膜厚度 35微米涂装方法 喷涂、刷涂、滚涂稀 释 剂 X-4醇酸涂料稀释剂干燥时间 232：表干10小时，实干24小时涂装间隔 232：最短24小时，最长不限表面处理 前道漆应完全干燥，除尽漆膜上所有的油污和杂物。涂装道数 建议2道，干膜达70微米左右前道配套 各种酚醛型、醇酸型底漆及中间漆。贮 存 期 12个月C04-42 各色醇酸磁漆（耐候型）组 成 由精炼植物油、改性季戊四醇醇酸树脂、颜料、催干剂、各种添加剂 及混合溶剂配制而成。特 性 漆膜坚韧光亮，颜色鲜艳，具有良好的户外耐候性和较好的附着力及 物理机械性能，能在常温下干燥，也可在低温下烘干，具有良好的施 工性能。用 途 适用于户外钢铁和木材表面的保护和装饰之用。颜 色 各色、有光理论用量 刷涂：6080克/平方米；滚涂：7090克/平方米湿膜厚度 70微米干膜厚度 25微米涂装方法 高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂稀 释 剂 X-4醇酸涂料稀释剂干燥时间 232：表干10小时，实干24小时涂装间隔 232：最短24小时，最长不限表面处理 前道漆应完全干燥，除尽漆膜上所有的油污和杂物。涂装道数 建议2道，干膜达50微米左右前道配套 各种酚醛型、醇酸型底漆及中间漆。贮 存 期 12个月C07-5 各色醇酸腻子组 成 由醇酸树脂、颜料、体质颜料、催干剂和有机溶剂经分散、研磨配制 而成。特 性 可在常温下干燥，使用时易涂刷，涂层坚硬，附着力强。用 途 适用于金属及木制品表面和填平、补缝用。涂装方式 刮涂或用大口径喷枪喷涂（需先稀释）。稀 释 剂 X-4醇酸涂料稀释剂干燥时间 232：表干4小时，实干18小时涂装间隔 232：最短24小时，最长7天腻子外状 无结皮和搅不开的硬块腻子外观 色调不定，涂刮后腻子膜应平整，无明显粗粒，干后无裂纹。稠 度 90130微米涂 刮 性 易涂刮、不卷边贮 存 期 6个月J52-81 氯磺化聚乙烯防腐底漆组 成 由氯磺化聚乙烯橡胶为基料、 加入合成树脂、 防锈颜料、 填料、 溶 剂、添加剂、固化剂等组成。特 性 具有良好的防锈性，漆膜坚韧，附着力强，干燥快，可低温施工，使 用方便。用 途 可广泛用作金属表面防锈底漆，也可用作混凝土表面涂装底漆。颜 色 铁红理论用量 200250克/平方米色、云铁红、棕褐色干膜厚度 2530微米涂装方法 喷涂、刷涂、滚涂稀 释 剂 X-1氯磺化聚乙烯涂料专用稀释剂干燥时间 232：表干0.5小时，实干24小时，完全固化7天涂装间隔 232：最短2小时，最长7天表面处理 钢结构表面经抛丸或喷砂除锈达到瑞典除锈标准Sa2.5，级或手工和动 力工具除锈St3级。后道涂料 J53-81氯磺化聚乙烯云铁防锈漆（中间漆）；J52-61氯磺化聚乙烯面漆贮 存 期 6个月J53-81 氯磺化聚乙烯云铁防锈漆（中间漆）组 成 由氯磺化聚乙烯橡胶为基料、加入改性树脂、流平剂、防沉剂、片状 防锈颜料和有机溶剂、固化剂等组成。特 性 具有优异的耐潮湿、耐化工大气和化学腐蚀性能，优异的屏蔽性，底 面连络性好，附着力强，一次成膜厚，可减少施工道数，方便施工。用 途 广泛用作金属结构，设备以及建筑水泥表面涂装的中间漆。颜 色 云铁红、棕褐色理论用量 280320克/平方米干膜厚度 3545微米涂装方法 喷涂、刷涂、滚涂稀 释 剂 X-1氯磺化聚乙烯涂料专用稀释剂干燥时间 232：表干0.5小时，实干24小时，完全固化7天涂装间隔 232：最短2小时，最长7天前道涂料 J52-81氯磺化聚乙烯防腐底漆后道涂料 J52-61氯磺化聚乙烯面漆贮 存 期 6个月J52-61 氯磺化聚乙烯面漆组 成 由氯磺聚乙烯橡胶为基料、加入合成树脂、颜料、填料、添加剂、有 机溶剂、固化剂等组成。特 性 具有卓越的耐老化，耐盐雾性，优异的耐盐、碱、酸类腐蚀性，耐化 工大气，耐水，耐油，耐热，抗寒等性能，优良的物理机械性能，附 着力强，柔韧性好，抗裂， 耐磨，干燥快，可低温施工。应用面广， 施工方便。用 途 可广泛应用于受化工大气腐蚀的工业建筑，水泥墙面，钢结构，化工 管线，槽罐，设备等。用于酸碱贮罐内外壁、尿素、硝铵造粒塔内外 壁，车间贮库的墙面，地坪等各种受酸、碱、盐腐蚀的设备或设施， 用于港口码头、水库、污水池等设施的防水以及石油、炼油和化工系 统建筑，设备，油罐的表面，输油管线，油类槽车的防护涂装。颜 色 各色理论用量 150200克/平方米干膜厚度 1525微米涂装方法 喷涂、刷涂、滚涂稀 释 剂 X-1氯磺化聚乙烯涂料专用稀释剂干燥时间 232：表干0.5小时，实干24小时，完全固化7天涂装间隔 232：最短2小时，最长7天前道涂料 J52-81氯磺化聚乙烯防腐底漆；J53-81氯磺化聚乙烯云铁防锈漆（中 间漆）贮 存 期 6个月J52-5 氯磺化聚乙烯地下管道涂料（底/面漆）组 成 由氯磺化聚乙烯橡胶为基料，加入改性树脂、防锈颜填料、添加剂、 有机溶等组成。特 性 具有卓越的耐老化性、耐热、抗寒性能，优异的耐酸、碱、盐类腐蚀 性，耐水、耐油、耐杂散电流、防霉抗菌、抗植物根系伸扎、附着力 强，含固率高，成膜厚，可低温施工，使用方便。用 途 专用于自来水、污水、输油、输气供热等各种地下管道的防护涂装。颜 色 底漆：云铁色；面漆：黑色理论用量 底漆：250克/平方米；面漆：300克/平方米湿膜厚度 底漆：238微米；面漆：232微米干膜厚度 底漆：40微米；面漆：50微米涂装方法 喷涂、刷涂、滚涂稀 释 剂 X-1氯磺化聚乙烯涂料稀释剂干燥时间 232：表干0.5小时，实干24小时，完全固化7天涂装间隔 232：底漆：最短2小时，最长24小时；面漆：最短2小时， 最长1个月表面处理 钢铁表面应除锈，除油，无浮灰，水渍等，表面除锈要求达到瑞典 除锈标准Sa2.5级，或手工和动力工具除锈达St3级。涂装道数 建议底漆涂装2道，面漆24道，必要时加无碱玻璃布加强注意事项 应选用厚度为0.10.18毫米纱根数为88或1010的脱脂无碱玻璃布贮 存 期 6个月X53-1 高氯化聚乙烯云铁防锈漆组 成 由高氯化聚乙烯改性树脂、增塑剂、云母氧化铁、防锈颜料、防沉 剂、溶剂等组成。特 性 由于云母氧化铁为鳞片状颜料，颜料成份能定向平行重叠排列，形成 “鱼鳞”般的搭接，组成中再配合其它缓蚀颜料，故涂层具有优良的防 锈、防腐耐水性能，漆膜坚韧，附着力强，干燥快。用 途 适用于遭受化工大气，工业大气腐蚀的各种钢铁设施表面涂装底漆， 混凝土设施表面涂装底漆。颜 色 红褐色、棕褐色理论用量 红褐色：200克/平方米；棕褐色：250克/平方米湿膜厚度 红褐色：160微米；棕褐色：190微米干膜厚度 红褐色：45微米；棕褐色：50微米涂装方法 喷涂、刷涂、滚涂稀 释 剂 X-11高氯化聚乙烯涂料专用稀释剂干燥时间 232：表干1小时，实干24小时涂装间隔 232：最短8小时，最长7天表面处理 钢铁表面经抛丸或喷砂处理达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工 和动力工具除锈达St3级。涂装道数 建议先涂红褐色2道，干膜达7090微米，再涂棕褐色2道，干 膜达8095微米后道配套 X53-3高氯化聚乙烯防腐中间漆或X52-5高氯化聚乙烯面漆等贮 存 期 12个月X53-2 高氯化聚乙烯铁红防锈漆组 成 由高氯化聚乙烯、改性树脂、增塑剂、氧化铁红、助剂溶剂等组成。特 性 具有优良的防锈性、耐盐雾性和干湿交替性能、漆膜坚韧、附着力 强、干燥快，可低温施工。用 途 适用于遭受化工大气，工业大气、酸、碱、盐类腐蚀的各类钢结构或 混凝土表面涂装底漆用。颜 色 铁红色理论用量 200克/平方米湿膜厚度 170微米干膜厚度 45微米涂装方法 喷涂、刷涂、滚涂稀 释 剂 X-11高氯化聚乙烯涂料专用稀释剂干燥时间 232：表干1小时，实干24小时涂装间隔 232：最短8小时，最长7天表面处理 钢铁表面经抛丸或喷砂处理达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工 和动力工具除锈St3级。涂装道数 建议喷涂或刷涂2道，干膜达8090微米。后道配套 X53-3高氯化聚乙烯防腐中间漆或X52-5高氯化聚乙烯防腐面漆贮 存 期 12个月X53-3 高氯化聚乙烯中间漆组 成 由高氯聚乙烯、环氧树脂、增塑剂、片状防锈颜料、稳定剂、防沉 剂、溶剂等组成。特 性 具有优异的耐潮湿、耐水、耐化学药品和耐化工大气性能及防锈性 能。底面漆连络性好，附着力强、干燥迅速。用 途 适用于遭受化工大气，工业大气及酸、碱、盐类腐蚀的各类钢结构表 面防腐中间涂层，也可适用于混凝土设施表面防腐涂装的中间涂层。颜 色 棕褐色理论用量 200250克/平方米湿膜厚度 170微米干膜厚度 45微米涂装方法 喷涂、刷涂、滚涂稀 释 剂 X-11高氯化聚乙烯防腐涂料专用稀释剂干燥时间 232：表干1小时，实干24小时涂装间隔 232：最短8小时，最长不限前道涂料 X53-1高氯化聚乙烯云铁防腐漆或X53-2高氯化聚乙烯防锈漆。后道涂料 X52-5高氯化聚乙烯防腐面漆；X52-6高氯化聚乙烯磁漆贮 存 期 12个月X52-5 高氯化聚乙烯防腐面漆组 成 由高氯化聚乙烯、特种树脂增塑剂、颜料和助剂等组成。特 性 具有优良的耐老化性、耐盐雾性、耐酸、碱、盐类腐蚀性，耐化工大 气，耐水、耐油、耐热、耐低温性、耐磨，漆膜坚韧，干燥快，可低 温施工。用 途 广泛应用于冶金、石油、化工、建筑、能源等行业的化工管道、管 线、支架，厂房等钢结构设备和设施以及酸、碱、盐类贮罐外壁作防 腐，也可用于砼结构塔体，水泥墙面，污水池等混凝土设施的防腐。颜 色 各色理论用量 刷涂、滚涂180200克/平方米湿膜厚度 160微米干膜厚度 40微米涂装方法 喷涂、刷涂、滚涂稀 释 剂 X-11高氯化聚烯防腐涂料专用稀释剂干燥时间 232：表干1小时，实干24小时涂装间隔 232：最短8小时，最长不限前道配套 X53-1高氯化聚乙烯云铁防锈漆或X53-2高氯化聚乙烯铁红防锈漆； X53-3高氯化聚乙烯防腐中间漆等。贮 存 期 12个月X52-6 高氯化聚乙烯磁漆（户内型）组 成 由高氯化聚乙烯、合成树脂、增塑剂、颜料、添加剂、溶剂等组成。特 性 具有良异的耐化工大气防腐蚀性，耐酸、碱、盐类腐蚀性、漆膜干燥 快，色泽鲜艳，物理机械性能好，专用于户内。用 途 户内钢结构，混凝土设施表面作防腐装饰。颜 色 各色理论用量 180克/平方米湿膜厚度 156微米干膜厚度 40微米涂装方法 高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂稀 释 剂 X-11高氯化聚乙烯涂料稀释剂干燥时间 232：表干1小时，实干24小时涂装间隔 232：最短12小时，最长不限涂装道数 建议高压无气喷涂2道，干膜达6080微米前道配套 X53-1高氯化聚乙烯云铁防锈漆或X53-2高氯化聚乙烯铁红防锈漆； J53-11氯化橡胶铝粉防锈漆；J53-13氯化橡胶云铁防锈漆等。贮 存 期 12个月X52-7 高氯化聚乙烯磁漆（户外型）组 成 由高氯化聚乙烯、合成树脂、增塑剂、颜料、添加剂、溶剂等组成。特 性 具有优良的耐老化，耐化工大气腐蚀性，耐酸、碱、盐类腐蚀性，漆 膜耐光，保色性好，色泽鲜艳漂亮，具有良好的户外适用性。用 途 户外钢结构，混凝土设施表面作防腐装饰。颜 色 各色理论用量 180克/平方米湿膜厚度 156微米干膜厚度 40微米涂装方法 高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂稀 释 剂 X-11高氯化聚乙烯涂料稀释剂干燥时间 232：表干1小时，实干24小时涂装间隔 232：底 漆：最短12小时，最长不限涂装道数 建议23道，干膜达80120微米前道配套 X53-1高氯化聚乙烯云铁防锈漆或X53-2高氯化聚乙烯铁红防锈漆； X53-3高氯化聚乙烯防腐中间漆等。贮 存 期 12个月X52-8 高氯化聚乙烯厚浆型防腐面漆组 成 由高氯化聚乙烯、特种树脂、增塑剂、添加剂、颜填料、溶剂等组成。特 性 具有优良的耐老化性、耐盐雾性、耐酸、碱、盐类腐蚀性，耐化工大 气，耐水、耐油、耐热、耐低温等性能以及良好的物理机械性能，附 着力强,漆膜坚韧耐磨，干燥快,一次涂层厚度大，施工方便。用 途 适用于海港码头、桥梁、海上平台钢结构、水下钢铁结构件与海港的 其它工业设备和设施，以及冶金、石油、化工、建