电炉生产技术(202并炉).doc

泰州天华不锈钢制品有限公司 电炉生产技术202电炉冶炼技术（并炉）1、 电炉冶炼工艺流程图配料检查设备进料1补炉进料2还原取样分析1升温还原溶清取样分析2出渣出钢通电熔化补料2补料12、 各道工序作业说明及注意事项2.1 配料作业说明：根据生产计划要求配好材料（材质、重量、尺寸：长1.5m,宽0.5m）。注意事项：尺寸要在控制范围内，超过范围不得入炉 。2.2 检查设备作业说明：检查设备能否正常运转，炉体是否正常，水冷设备通道是否漏水，磅秤计数是否准确，测量仪表是否准确，操作工具是否备齐。如全部正常，则可进入下道工序；否则，不可进入下道工序，必须进行维修。注意事项：炉体为此道工序重点检查之一，炉体检查有如下标准：（1） 新炉衬冶炼时，需预先烘烤炉体，防止大沸腾，达到烧结炉体要求；（2） 新出钢槽要进行烘烤，T400，出钢槽要保持三无：无残钢、残渣，无坎，无胡子；（3） 炉顶应及时修补更换，出钢前吹扫干净。2.3 补炉作业说明：（1） 备好补炉的材料和工具；（2） 补炉时做到快补、薄补、离温补；（3） 撬掸门坎，用铁锹投补出钢口两侧及坡度，用铁锹溜补渣线，炉门下边坡度要垫好，炉体坡度要保持45度。注意事项：（1）严禁用白水和镁砂补炉，镁砂和好手握成团较易，水量不宜过多。进料1作业说明：（1） 装料前要检查料单是否与计划相符；（2） 先在炉底加石灰12%（300kg左右）；（3） 再加硬料（进不导电料）；（4） 最后加软料（进导电料）；（5） 修补出钢槽，堵好出钢口。注意事项：（1） 加料时，控制好料斗和炉口高度、距离，防止砸炉底、鹏炉墙、糊料车和料斗；（2） 加料时，炉内料要搭配均匀，料长小于1.5m长，宽小于0.5m，软料高于炉口时需用沙包压，使料高度低于炉口，以便于可以盖好炉盖；（3） 新出钢槽可在化清前再堵。2.4 通电熔化 作业说明：（1） 下降电极使其底部超过炉盖，然后通电；（2） 根据配电曲线，调整电流大小I/AT/min2-32-31400010-20熔化期升温 配电曲线注意事项：（1） 控制电流大小，料材质好，电流大，材质差，电流小，后期电流控制在14000-15000A；（2） 熔清取样前禁止吹氧。2.5 还原作业说明：（）向完全熔化的钢水中加粉或SiC（25Kg/T），还原出炉渣中的Cr。2.6 进料2作业说明：（1）向钢水中加入废料；注意事项：（）加料时，控制好料斗和炉口高度、距离，防止砸炉底、鹏炉墙、糊料车和料斗；（2）加料时，炉内料要搭配均匀，料长小于1.5m，宽小于0.5m，软料高于炉口时需用沙包压，使料高度低于炉口，以便于可以盖好炉盖；2.7 熔清作业说明：（） 调整电极接触炉料深度，从而控制电流大小；注意事项：（1） 添加渣料需提前去渣；（2） 并炉料不需吹氧助熔，非并炉料吹氧助熔。2.8 取样分析1作业说明：（1）全熔后，取样送化验室分析。注意事项：（1）要快速得出分析结果2.9 升温还原作业说明：（1）加石灰(碱度R=CaO/SiO2，控制在2.02.5之间) 、SiC（每吨钢水46kg）进行还原；注意事项：（1） 钢水温度1600；2.10 取样分析2作业说明：（） 全熔后，取样送化验室分析；注意事项：（） 要快速得出分析结果；（） 根据C的含量决定是否需增C；（） 成分控制范围C 1.52.0；0.5Si0.8（第一炉），0.2Si0.5（后几炉）；0.06；S0.05；Cr 1213.0；Ni 2.8-3.32.11 补料作业说明：（） 分析出的成分结果与成分控制范围对比，计算需补料种类及重量；（） 把需补料投入炉中。注意事项：（）计算补料种类及重量需准确、及时。2.12 出渣作业说明：（）撬开出钢槽的耐火砖渣；（）出渣后停止出渣；（）用耐火砖渣重新堵好出钢槽。注意事项：（）碱度在2.02.5；（）渣为黄色；（）温度1650（）在重新堵出钢槽时，电极要升起，防止炉体持续高温加热，影响堵出钢槽作业人员作业和其人身安全；2.13 出钢作业说明：（）查看渣子颜色是否为黄褐色或黄色，分析成分，决定是否出钢，把钢水倒入兑钢帽中。注意事项：（） 出钢温度1600（非并炉1600；（）