基坑底板施工方案.doc

基坑底板施工方案2008-10-10 08:56:20|分类： 建筑技术 |标签： |字号大中小订阅 目 录1.工程概况22底板混凝土施工特点及控制要点23.施工筹划33.1钢筋施工33.2底板垫层施工53.3底板模板施工53.4材料的运输53.5劳动力组织53.6管理人员组织64混凝土浇捣方案74.1材料供应74.2浇捣要点75混凝土养护方案76应急预案8附图：1.工程概况本项目为7号线昌平路站3号出入口配套设施，全部工程位于地下，总建筑面积4848.8m2，占地面积2030m2，为地下三层的钢砼框架结构。其中地下一层为商场及变配电间，地下二层为商场、设备用房和地铁出入口，地下三层为停车库、设备用房等。建筑物最大开挖深度为地下14.85m，结构安全等级为二级，抗震等级三级，工程防水、抗渗等级为S8，设计使用年限50年。基坑开挖安全保护等级为一级。本次底板浇注面积共约1709m2，浇注厚度1m，另外底板上有较多的集水井、电梯井等深坑，浇注总方量约1800m3。2底板混凝土施工特点及控制要点本次底板施工的主要原则是：控制浇注体量，做好配套辅助措施，确保底板浇注质量。针对该情况，我方主要采用如下几点措施：A严格按照设计提出的砼要求，底板采用C30砼，抗渗等级S8，材料采用：1）水泥：宜选用强度等级不低于42.5的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，并不得低于32.5；2）掺合材料：添加不低于二级灰性能的优质磨细粉煤灰；B根据基坑底板平面形状及总体要求，将配套项目基坑底板分为一次性浇注。以便简化施工措施，确保底板混凝土的供料和浇捣的连续性。C积极做好混凝土养护和取样工作。砼浇注过程中，按照规范和操作要求，对商品砼按时取样，并进行现场的坍落度测试，坍落度和易性应能满足砼输送要求。砼养护期间，派专人负责养护施工作业，达到综合防止混凝土裂缝的效果。D此次浇注大体积砼，应采用低水化热水泥，并且应控制降低水泥掺量，以降低砼的水化热，防止有害裂缝产生。E砼浇注过程中加强振捣，严格控制每层砼的浇注厚度（不超过振捣棒长的1.25倍），严格把握每一个振捣点的振捣时间，一般振捣时间控制在2030S左右，应以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准。振捣棒每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R（50cm）的1.5倍。F合理布置砼的浇注顺序，根据基坑的开挖面顺序，总体上砼浇注顺序为由西向东进行。3.施工筹划3.1钢筋施工1.底板钢筋加工根据结构设计图上的底板分段范围，严格按照设计施工图和国家规范的标准进行现场断料、分批加工，钢筋应附上钢材质保证书、复试报告、强度报告等，经验收后方可进行绑扎、焊接等。2.本工程底板上皮钢筋：东西方向上主要为25150、22150，南北方向上主要为25150、22150；底板下皮钢筋：东西方向上主要为25150、22150，南北方向上主要为25150、22150。另在底板上局部区域增加了20300（上皮筋）、18150（下皮筋）、18300（下皮筋）等附加筋。3. 首先绑扎电梯井等落深处的钢筋，然后铺设其余底板钢筋。绑扎顺序自下而上分层进行，绑扎中应注意各层钢筋上下之间的相互关系。遇钢立柱适当调整钢筋间距，尽量让钢筋穿过，无法穿越时，征得业主、监理同意后将钢筋断开，但钢筋要进行补强，按照断几根补几根的原则进行（参见四方签证的底板施工措施的会议纪要内容）。 4. 底板下皮钢筋搁置在混凝土垫块上，垫块的厚度应能满足底板底部钢筋的保护层厚度（由于灌注桩锚入底板10cm，保护层厚度按照设计图纸总说明取10cm）。5. 底板面层钢筋架设在支架筋上绑扎，支架筋采用大于等于25的钢筋，支架筋应设置在垫块上或底部纵横钢筋的交点位置，高度以90cm为宜，纵横间距为1500mm，蹬筋上每1500mm一档放置水平筋，水平筋直径为22，水平筋与蹬筋进行焊接固定。（详细布置情形参见附图）6. 墙，柱钢筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎。7其余未尽事宜参见四方关于底板施工措施会议纪要中有关钢筋弯锚、布置的内容。3.2底板垫层施工底板垫层随底板挖土推进随挖随捣，垫层为C30厚度200mm。1.每块土方在开挖后必须立即人工跟上进行整平、收底、完成垫层的浇捣等工作。2.清除地墙边的浮土，保证垫层施工的质量和垫层的厚度，特别是地墙边垫层施工时，垫层与地墙之间接缝密实并要在规定的时间内浇捣完毕。3.3底板模板施工底板的侧模、集水井、电梯井部分的深坑模板全部采用915183018九层板。深坑模板外侧用上下2道48钢管作对撑，固定侧向模板。有关模板的施工流程参见我部已经编制的主体结构方案。3.4材料的运输底板上所需要的大量钢筋、模板、扣件等材料用基坑边已安装好的塔吊进行垂直运输工具，将材料运至基坑底板后再由人工进行分散搬运。3.5劳动力组织配套项目基坑大底板浇注时采用泵车输送砼，劳动力配置为：1) 每台泵车前台输送配置砼工8人，后台2人。2) 现场至少配置电工1人负责现场灯光照明。3) 每台泵泥工6人，负责平仓，打木蟹。4) 辅工6人，负责路面保洁、车轮冲洗等工作。5) 辅工、泥工、木工、钢筋工、混凝土工及机修电焊工若干名，由管理人员负责，以备急用。以上劳动力组织人数是暂估，在底板施工前我部将会同业主、监理召开专门的劳动力配置会议，根据会议精神再明确现场的总负责人、总调度人、各工序人员配置、应急联络电话、现场管理人员名单等。3.6管理人员组织混凝土浇捣现场管理体系网络图浇砼总负责人供砼负责人浇砼负责人供料单位通报、反馈通报、反馈施工人员与交通联系与供砼联系砼车计数质量监督生活安排机械值班车辆指挥道路保洁1号泵车4号泵车供砼浇砼场内场外砼试块制作3号泵车2号泵车N号泵车6号泵车5号泵车备注：上图中泵车数量图为示意图，现场实际的泵车数量应为2台。4 混凝土浇捣方案本工程底板采用泵车进行浇注施工。每次利用两台泵车，分别布置在栈桥及基坑东侧，混凝土运输车沿栈桥通行。（详细的砼浇注情形参见示意图）4.1材料供应计划采用隧道股份龙华泵站供料。行车路线：砼车由龙华搅拌站（处于卢湾中心区）出发，至常德路康定路口，行程约10公里，正常情况下白天约需2030分钟，晚上约需20分钟，可以满足砼浇注的连续性和材料供应的连续性。4.2浇捣要点浇捣时应按泵管的操作半径分批分段浇捣，采用斜坡薄层浇捣法，增大散热面积。薄层浇捣间隔时间不大于混凝土初凝时间，混凝土内掺外加剂和填充料来减少水化热。浇捣砼时按照由西向东的顺序进行，砼浇捣过程中加强振捣控制，有关振捣控制的要点在第2节已进行描述。5 混凝土温差裂缝控制5.1 裂缝产生原因浅析混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥因水化而产生大量的水化热,聚积在混凝土内部不易散发,导致内部温度急剧上升,而混凝土表面散热较快,使得混凝土结构内外出现较大的温差,这些温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同,使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时,混凝土表面就会产生裂缝。5.2 裂缝控制措施521对原料的控制：（1）尽量选用低热水泥，并且应控制降低水泥掺量，以降低砼的水化热，防止有害裂缝产生。（此项措施已在前面说明）（2）适当搀加粉煤灰。混凝土中掺用粉煤灰后，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等。（3）选择级配良好的骨料。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%83%，因此在选择骨料时，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。一般来说，可以选用粒径4 mm40mm的粗骨料，尽量采用中砂，严格控制砂、石子的含泥量(石子在1 %以内，砂在2 %以内) 。控制水灰比在0.6 以下。还可以在混凝土中掺缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。 522施工过程的控制：（1）严格按照图纸数据进行钢筋分布及焊接绑扎施工等，保证钢筋间距基本处于均匀状态，以免个别钢筋间距太密导致砼下料及振捣过程中砼骨料无法下落，影响砼的密实强度及振捣效果。控制好了砼振捣质量，有利于控制砼的温度裂缝产生。（2）严格控制进场砼质量。施工现场应严格检查泵送混凝土的坍落度,检查随车出料单，检查砼配料是否符合底板施工要求等,以保证混凝土质量,不符合要求的混凝土不得使用。（3）严格控制施工流程。底板浇注施工过程中按照从西向东的顺序进行浇注，在遵循总体浇注顺序的前提下，对砼再进行多次振捣，以利于散热，减小砼温度应力约束。（4）砼浇注过程中加强振捣。严格把握每一个振捣点的振捣时间，一般振捣时间控制在2030S左右，应以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准。振捣棒每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R（50cm）的1.5倍。加强振捣，可减少砼内部气孔和裂缝，提高抗裂性能。（5）加强砼浇注后的养护。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散,降低混凝土表层的温差,防止表面裂缝。详细的养护措施参见下节。6 混凝土养护方案养护是混凝土施工中一项十分关键的工作，主要是保证底板混凝土的温度和湿度，减少混凝土的温度梯度，促使混凝土的强度正常发展及防止裂缝的产生和开展。在混凝土浇捣12小时后，先采盖一层塑料薄膜，搭接宽度不小于10CM。在养护期间如遇降雨天气，做好防水措施，并及时检查塑料薄膜，在墙、柱插筋处也需覆盖