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印刷油墨溶剂使用不当的后果 1.背面蹭脏 选用的溶剂挥发速度太慢，印刷速度太快，致使油墨干燥不充分，容易出现背面蹭脏现象，其中以印刷大面积实地印刷时最为常见。卷筒纸印刷品易产生此类弊病，主要是由于卷筒纸印刷品的墨层未经充分干燥便要收卷，得不到更好的后续挥发干燥的缘故。 此外若印版网穴的深度增加，墨层偏厚，或者产品改版，加大了实地色块面积，导致按原来的调配工艺调配的油墨干燥不彻底而造成背面蹭脏。此时可通过改用挥发速度快的溶剂，或加大挥发速度快的溶剂的用量来解决。当然，也可能由于气候等外界环境条件的改变，导致原来使用的溶剂比例不能满足干燥要求，从而发生背面蹭脏现象。 2.糊版 如果选用的溶剂对油墨的溶解性不好，就容易产生糊版现象，其中以金墨糊版最为常见。进行金墨调配时要注意控制好调金油的比例，并加长搅拌时间，使金属颗粒均匀分散，否则不仅会出现糊版现象，还会造成版面金粉刮不干净、金墨图文印迹容易脱落等问题。 使用慢干溶剂同样会导致糊版现象，原因是当刮刀过于接近印版时，会造成印版与空气接触的面积变小，由于使用慢干溶剂，版面油墨在转移时还处于湿润状态，这样就很容易出现糊版现象。遇到此情况时，应使用快干溶剂或加大刮墨刀与印版的距离，增加印版与空气的接触面积来加速溶剂的挥发。若仍不能解决问题，可通过气管向版面吹风，但要注意吹风量，并与印刷速度相配合，否则可能会造成油墨转移不良、文字线条残缺或干版问题。 3.干版 干版情况大多出现于印刷实地色块的印版上，由于使用快干溶剂加快了墨层的干燥速度,当印刷速度过慢，油墨黏度偏高时，就会产生此现象。其通常出现在实地色块的刮墨刀起始位置,或出现在图文的亮调部分。此时，可保持印刷速度不变，适当调低油墨黏度，若仍不能解决时，可加入适量慢干溶剂，调整油墨的干燥速度。 严重干版时会导致印版网穴堵塞，需用去污粉清洗印版，并在油墨中加入慢干剂或适当提高印刷速度，并可根据实际情况缩短刮墨刀与压印点之间的距离，以此减少油墨转移前的溶剂挥发量。 4.光泽度差 印品一般采用上光来保护墨层和提高光泽度。印品上光通常采用水性光油。同时考虑到干燥速度，须适当加入乙醇，乙醇的加入量要根据印刷速度来确定，例如印刷速度为150米/分钟时，水与乙醇的配比为73，速度越高，应加入的乙醇量越多，反之越少。乙醇过多会造成干燥过快，上光表面出现粒状粗糙不平的现象；乙醇过少，墨层干燥不充分，易黏附在导纸辊上，出现脱色现象。若为卷筒纸印刷品，还会出现背面蹭脏现象，影响印品质量。 5.脱色 溶剂对油墨的溶解性不好，会出现分层、沉淀等现象，印刷时会出现墨层与纸张附着不牢固的问题，从而导致产品出现脱色现象。 此外，溶剂使用不当还会引起印品刀线故障、着墨不实、油墨转移不良、墨层耐磨性差等问题，生产中要有针对性地采取措施逐一解决，必要时，应适当使用助剂,如慢干剂、
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