青工比武理论复习题(镗工部分).doc

青工比武理论复习题镗工部分一、选择题(选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。) 1、工件加工后的尺寸与被加工前的尺寸差，称为（ A ）。对孔而言，上道工序加工的最小极限半径尺寸与本道工序的最大极限半径称为最大余量。A.加工余量 B.背吃刀量 C.加工余量和背吃刀量2、选择镗削用量的顺序是（ B ）。粗加工时，镗削用量选择的总原则是先效率，后精度；精加工时，镗削用量选择的总原则是先精度，后效率。A.切削速度、进给量、背吃刀量 B.背吃刀量、进给量、切削速度 C.进给量、背吃刀量、切削速度3、乳化液、透明切削水溶液一般用于（ A ）。切削油和高浓度乳化液一般用于.精加工A.粗加工 B.精加工 C.粗加工和精加工4、刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料，工序的加工方法和( C )。A 设备 B工件的大小 C工件被加工表面的粗糙度 D 夹具5、浮动镗刀是一种孔加工的精密刀具，其特点是浮动镗刀可在镗刀杆的精度方孔中滑动和在加工过程中，依靠作用在对称切削刃上的切削力( C )。浮动镗刀多用于精加工。用浮动镗刀镗孔，当刀杆轴线与装刀矩形孔不垂直时，会造成被镗孔的孔径扩大。浮动镗刀镗孔，只能镗削整圆的通孔。A不能自动补偿刀具造成的加工误差 B不能实现自动定心C能实现自动定心 D自动补偿刀具所造成的加工误差 6、镗削大直径深孔时，通常镗削后轴线都有不同程度的偏移，必须采用( A )镗削校正。A 单刀 B 双刀 C带前引导的双刀 D带后引导的双刀7、根据镗刀几何角度选用原则，粗镗时，前角（ B ）。精镗时，前角应取大，刃倾角应取负。A.取大 B.取小 C.取零8、加工淬火钢材料的镗刀材料一般选用( D )和新牌号硬质合金。切削淬火钢材料的镗刀前角应为010。A YG类硬质合金 B YS类硬质合金 C 高速工具钢 D立方氮化硼9、铰削不锈钢大部分采用( B )铰刀。A 高碳钢 B 硬质合金 C 高速工具钢 D. 不锈钢10、面铣刀的主偏角影响刀尖强度、散热性能及轴向分力大小。故在工艺系统刚度允许的条件下，尽可能取( C )值，一般可取4575。A 较小 B.中间 C.较大 D. 9011、铣削不锈钢和钛合金材料时，若用硬质合金铣刀作高速铣削，则应选用（ A ）类刀片。A YG B. YT C YW D.YS12、铣削不锈钢材料，常取较大的前角和后角，但应在前刀面上磨卷屑层及负倒棱，提高切削刃强度，一般负倒棱宽度f=( C )。A fz B fz /2 C fz /3 D. fz /413、采用面铣刀铣削高锰奥氏体钢，由于其切削温度高、冲击韧性高及伸长率较大和硬化程度严重等，一般应取较小的前角、较大的后角和( C )的刃倾角。采用面铣刀铣削不锈钢，刃倾角不宜取正值，但考虑其它因素的影响，一般取刃倾角s05。A 5 B 0 C -5 D 1014、纯铜材料的塑性大，切屑变形大，铣削时粘刀严重，故常采用高速钢铣刀，其前角一般取2035，后角取( A )。铣削时切削速度应比铣削钢件时大。A 1225 B 618 C 012 D 203515、刃磨硬质合金刀头，应选（ C ）磨料的砂轮。刃磨镗刀头主后角时，一般右手提刀头，左手握刀杆，刀头略高于镗刀尾部。A. 白刚玉 B 棕刚玉 C 绿色碳化硅16、镗削加工时，毛基准定位的工件，毛坯面( B )与卧式镗床工作台、落地镗床旋转工作台、或精加工定位垫铁直接接触。毛基准与上述精度高的工作面之间不许用“打楔”方法，必须夹垫“防滑可调支承”进行水平线找正的操作。A. 允许 B 不允许 C 由操作者自定17、在落地镗床上加工大型工件时，考虑工件装夹放置的位置，尽量一次装夹能把有形位公差要求的各面都加工到，使机床主轴尽量( A )伸出。A 少 B 多 C 随便18、用顶尖找正定位的精度在( C )mm范围内。A 0.10 B 0.50 C 0.30 D 119、以下关于在镗床上钻孔的叙述，不正确的说法是( E )A 在镗床上钻孔，钻孔前先铣平或刮平端面，以免由于毛坯面不平而产生的切削力不均引起孔轴线的偏移。B钻孔前可用中心钻预钻锥形孔，以便正确定位。C为减少最初钻削阶段的轴向力，在操作上起钻的瞬间应减慢送进，钻稳后再逐步增大送进量。D为避免由于工作台导轨和镗床主轴旋转轴线间的不平行而引起孔轴线的歪斜,钻孔时采用主轴送进为宜。E钻头长度可任意选取，没有具体限制。20、在镗床上铰孔时，当铰刀进入( A )mm后，应将铰刀退出，检查孔径尺寸及粗糙度是否符合要求。铰孔时,要采用冷却润滑液，钢件一般用乳化油，铸铁件一般用煤油。使用带导柱铰刀时，必须注意导柱部分的清洗和润滑，防止卡死。使用浮动铰刀时,必须注意刀体与刀杆方孔浮动要灵活,镗刀杆和镗套之间润滑要充足。A 35 B 12 C 81021、在镗床上加工轴类工件的中心孔时，中心孔的尺寸及类型，按图样要求钻出。图样上无规定时，按GB/T145-1985中心孔结构要素中的轴端直径选择，若毛坯重量超过轴端直径与之相对应的工件最大重量时，则依据工件( A )选择。A 最大重量 B 最大外形尺寸 C 最小重量22、孔径小于20mm的精加工孔，,应尽量使用浮动夹头铰削加工。孔径大于等于20mm的精加工孔，必须使用浮动铰刀或装刀后经过“圆度”找正确认后的铰刀加工。精铰孔时，一般( C )，可获得良好的孔形精度和表面粗糙度。精镗孔时,应先试镗，测量合格后才能继续加工。A先钻后铰 B 先扩后铰 C 先镗后铰23、用圆柱形铣刀铣平面时，一般采用( A )，主轴伸出长度应尽量短些。A 逆铣法 B 顺铣法 C 端铣法24、镗盲孔或台阶孔时，走刀终了刀杆应继续转( A )转再停车退刀。A 24 B 68 C 101225、在钻长径比为( A )的深孔时，应为两次钻，第一次用标准钻头钻至一定深度后，再换接长钻头至尺寸要求，在钻深孔时应注意经常退刀排除切屑。A 10倍以上 B 5倍 C 3倍26、为延长刀具使用寿命及提高加工精度，必须合理地选择切削用量。用( A )刀具时，切忌选择过低的切削速度或切削过程中突然停止转动及走刀运动。A 硬质合金 B 高速钢 C 不锈钢27、对精度要求较高的孔，其形状精度要控制在尺寸公差的（B）。A.1/3以内 B.1/3至1/2 C.1/2至2/328、可一次钻出的孔径一般为（ C ）。A. 12mm B.24mm C.30mm29、扩孔余量一般选择孔径的（ C ）。用扩孔钻扩孔时，若孔较深，一般使用导向套。扩孔进给量应与钻孔时一样。扩孔能纠正少量孔位偏移。对于较大的孔位偏移，不可采用扩孔来纠正。A.1/4 B.1/6 C.1/830、铰孔直径最大约为（ C ）。铰孔对孔位偏移不能纠正。铰孔结束后，退刀时不允许倒转。A.24mm B.30mm C. 80mm31、加工IT7级18mm孔时，可采用（ C ）方法。加工IT8级90mm孔时，可采用钻镗方法。A.钻扩 B.钻铰 C.钻扩铰32、按镗刀的主切削刃来分，镗削加工可以分为单刃镗削和双刃镗削两种。粗镗刀具用（ A ）较合适。精镗刀具用浮动镗刀较合适，但浮动镗刀不能用于不通孔精加工。A.单刃镗刀 B.双刃镗刀 C.浮动镗刀33、孔口倒角应在（ B ）进行。A.粗镗后 B.半精镗后 C.精镗后34、在实心体上粗加工不通孔时，可用（ B ）。A.麻花钻 B.平底钻 C.扩孔钻35、铣削平面时，铣刀刃在切入时应由上至下。刮削较大内孔端面时，应（ B ）。背刮端面时，应手动断续进给。A.采用内孔支承 B.采用导套支承 C.不用支承36、外圆槽面较窄时常用卡钳测量外径，卡钳的测量精度由测量者的手感确定，一般可达 （ B ）mm。A.0.002-0.008 B.0.015-0.02 C.0.03-0.0537、当镗刀（ C ），镗刀切削时实际前角减小，实际后角增大，使径向切削力增大，导致镗刀产生振动，加工表面的表面粗糙度变粗，甚至扎刀。A.偏向镗床主轴轴线的右边 B.通过镗床主轴轴线 C.偏向镗床主轴轴线的左边38、把工件放在镗床工作台或夹具的水平面上，就相当于水平面上有三个支承点支承工件，它们能消除工件（ B ）自由度。A.二个 B.三个 C.四个39、在短床身镗床、无后立柱镗床、数控镗床上镗削孔，基本上多采用（ B ）。A.支承镗削法 B.悬伸镗削法 C.立式镗削法 D 卧式镗削法40、在测量厚度分别为20mm、22mm和25mm的三个工件时，其基本偏差和公差均为0和0.015mm，应采用( C )来测量较为方便。A 千分表 B. 杠杆卡规 C. 杠杆千分尺 D 钢尺41、测量外圆为450.020尺寸时，选择下列何种量具( C )。A 量程为0100mm，精度为0.5mm的钢尺 B 量程为0200mm，精度为0.02mm的游标卡尺C 量程为050mm，精度为0.005mm的外径千分尺D 量程为50100mm，精度为0.005mm的内径千分针42、测量1500-0.10的凸形止口尺寸，应选择下列何种量具( B )。A 量程为0200mm，精度为0.5mm的钢尺 B 量程为0200mm，精度为0.02mm的游标卡尺C 量程为80140mm，精度为0.005mm的千分针D 量程为80140mm，精度为0.005mm的外径千分尺43、测量槽深为30+0.020的深度尺寸时，应选择下列何种量具( C )。A 量程为0200mm，精度为0.02mm的游标卡尺 B 钢卷尺C 量程为050mm，精度为0.005mm的深度千分尺 D 钢尺44、测量内孔为280+0.060的尺寸时，应选择下列何种量具( A )。A 量程为100300mm，精度为0.005mm的千分针B 量程为200300mm，精度为0.005mm的外径千分尺C 量程为0500mm，精度为1mm的钢尺D 量程为05m，精度为1mm的钢卷尺45、在主轴进给悬伸法中，主轴在作旋转运动的同时还作（ A ）运动。A.轴向进给 B.切向进给 C.法向进给46、在悬伸镗削法中，半精镗和精镗孔时宜采用（ B ）来加工。A.轴向进给法 B.工作台进给法 C.主轴进给法47、支承镗削法适于加工（ A ）同轴孔系。A.穿通的 B.不穿通的 C.平行的48、粗基准原则上能使用（ A ）。A.一次 B.二次 C.三次49、为了保证机床有足够的刚性，工件应尽量安装在工作台( C )。在装夹超出工作台范围的工件时，用平板、托架、垫铁等辅助支承。A 左侧 B. 右侧 C. 中间 D. 任意位置50、具有两个支承点的平面，一般称为导向面，这两个支承点的距离越远，定位精度越就（ B ），因此要选择工件上比较长的侧面作为导向定位面。A.越低 B.越高 C.一般51、以精基准面作定位基准加工精度要求高的工件时，精基准面直接或间接与工作台面接触，须用百分表找正工作台面，确定低点位置，（ B ）抵消误差。二次装夹找正，找回原精度。A.垫木板 B. 加薄纸、薄铜皮 C.加钢块52、工件装夹定位要正确,加工孔系工件要选准基准孔(面)，设计图样已经给出的基准孔(面)，加工时应尽可能选择其作为基准。若工件需安装在角铁或V形铁上时，先找正角铁或V形铁，使角铁表面或V形铁V形表面与主轴( C )。A 平行 B 垂直 C 平行或垂直53、以下关于在镗床上装夹工件的说法，错误的是( B )A 在落地镗床上加工大型工件时，考虑工件装夹放置的位置，尽量一次装夹能把有形位公差要求的各面都加工到，使机床主轴尽量少伸出。B 工件安装前不用去掉定位基准面上的飞边、毛刺。C 压板、螺栓应尽量靠近工件，保证压紧可靠、严实。D装夹刚性差的工件时，应加辅助支承，支承点和夹紧点尽可能在一条线上，且夹紧力要适当，防止工件装夹变形。必要时用百分表监测工件变形情况。E在卧式镗床上装夹工件时，尽量使工件靠近主轴箱，镗杆伸出部分尽量缩短，减少振动，提高加工精度。54、镗削精度高的孔时，粗镗后，工件的温度达到( D )再进行精镗。A 热平衡 B 热变形 C 热膨胀 D 基本冷却后55、镗削振动的类型主要有强迫振动和( C )。由外来的周期性变化的振动所引起的振动叫强迫振动。产生强迫振动的原因包括刀具和电动机转子的动平衡。防止和消除强迫振动的主要措施是提高机床系统，刀具及刀具系统及工件和夹具系统的刚度。A 周期性振动 B 间断性振动 C. 自激振动 D. 连续性振动56、在箱体工件上，同轴孔系的同轴度不应超过孔径尺寸公差的（ C ）。箱体零件上要求高的轴孔的几何形状精度应不超过轴孔尺寸公差的1/31/2。A.1/5 B.1/3 C.1/257、用回转法镗削垂直孔系比用心棒校正法镗削垂直孔系所获得的孔系垂直度精度要（ B ）。A高 B.低 C.相同58、用检验心轴来检验同轴孔系的同轴度时，检验心轴各轴颈的同轴度应取工件同轴度误差的（ B ）。A.1/3/2 B.1/51/3 C.1/51/259、将心轴放置入孔中，轴端放一钢珠限止心轴轴向位移，轴另一端装千分表，转动心轴，测量端面，其误差值即为（ C ）误差。A.孔端面的平面度 B.孔中心线的轴向圆跳动 C.孔中心线对端面的垂直度60、在箱体零件上，（ A ）常作为轴孔位置尺寸的设计基准、安装基准、工艺基准。孔系加工是箱体零件加工的关键。A底面 B.侧面 C.端面61、在箱体零件的同一轴线上有一组相同孔径或不同孔径所组成的孔系称为同轴孔系。同轴孔系除孔本身的尺寸精度和表面粗糙度要求外，最主要的技术要求还有各孔之间的（ B ）误差。A.平行度 B.同轴度 C.垂直度62、用一根镗杆从孔壁一端对箱体上同一轴线的孔逐个进行镗削，直到同一轴线上的所有孔全部镗出来为止的方法称为穿镗法。用穿镗法加工同一轴线上两个以上的孔，而且孔与孔之间的同轴度要求较高时，宜用（B）。A.长镗杆 B.长镗杆与尾座联合 C.支承套63、由若干个中心线相互平行的孔或同轴孔系所组成的一组孔系称为平行孔系。用坐标法镗削平行孔系时，必须正确选择起始孔和镗孔顺序以消除或减少积累误差的产生，有利于加工孔位的找正和保证加工精度。如孔端面时毛坯面，应（ B ）。平行孔系的加工方法一般有找正法、镗模法和坐标法。A.先镗孔再镗端面 B.先镗端面再镗孔 C.划线64、两孔轴线处在同一平面内，并且相交成90度夹角的孔系称为垂直孔系。.镗削两孔中心线均平行于箱体底面的垂直孔系时，应以（ B ）作为安装基准面。A.箱体侧面 B.箱体底面 C.箱体端面65、孔轴线不在同一平面内,且空间相交成一定角度的孔系称为空间相交孔系。在镗削空间相交孔系箱体时，常将工件的安装基准面作为镗孔加工工序的（B）。空间相交孔系的镗削加工，一般采用回转工作台法。A.辅助基准面 B.主要定位基准面 C.导向面66、用敲刀法调整背吃刀量时，调整量可控制在（ B ）mm精度内。A.0.05 B.0.02 C.0.0167、在薄壁工件加工时，要充分冷却、润滑工件，主要是为了减少热变形。粗镗加工之后，精镗加工之前，对各夹紧点（A）。A.应松一下，然后用较小的夹紧力夹紧工件 B.应增大夹紧力 C.夹紧力保持不变 D 直接减小夹紧力68、通常把深度（L）与直径（D）之比L/D大于（ B ）的孔称为深孔。A.10 B.5 C.369、加工斜孔时，常把与斜孔中心线有一定角度关系的面作为主要定位面。为了调整方便，一般需（ B ）进行找正定位。A.主轴孔 B.基准孔 C.通孔70、在检验深孔的圆柱度时，要在长度方向上（ A ）进行测量。A.几个不同截面的不同方向上 B.同一截面的同一方向上 C.几个不同截面的同一方向上71、孔的圆度误差可用内径千分表在孔的同一径向截面的不同方向上进行测量，测得的最大值与最小值，它们的数值（ A ）即为圆度误差。A.差 B.和 C.差的一半72、在夹紧薄壁工件时，夹紧点分布要均匀，要尽量夹在（ C ）部位上。A.前部 B.后部 C.刚性好73、斜孔中心线与基准面的夹角，可在测量平板上用（ A ）来测量。A.正弦尺 B.角尺 C.角铁74、用检验棒检验斜孔中心线对基准面的平行度时，可用百分表在检验棒前后二次测量，检验棒上前后二处间的距离应与工件（ B ）基本一致。A.长度 B.斜孔长度 C.斜孔长度的一半75、铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相同的铣削方式称为顺铣。铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相反的铣削方式称为（ C ）利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来加工平面的铣削方法称为周铣。利用分布在铣刀端面上的端面切削刃来加工平面的铣削方法称为端铣。A端铣 B.顺铣 C.逆铣76、铣削加工带有硬皮的毛坯表面时，常选用（ A ）的铣削方式。A.顺铣 B.逆铣 C.周铣77、利用平旋盘铣削加工较大平面时，如果径向刀架是从外向里进行铣削，加工出来的平面容易出现（ B ）现象。A.中间凹下 B.中间凸起 C.凹凸不平78、铣削用量主要包括进给量、背吃刀量、铣削宽度和铣削速度。在铣削加工时，影响刀具寿命的主要因素是铣削速度。在选择铣削用量时，必须从延长刀具的寿命出发，根据铣刀的磨损规律，首先应选取（ B ）和铣削宽度（侧吃刀量）。A.较大的铣削速度 B.较大的背吃刀量 C.尽可能大的每齿进给量79、在镗削螺纹前必须使镗床主轴的（A）等于需要加工的螺纹螺距。螺纹镗刀的刀尖角应小于螺纹牙型角。但有径向前角的螺纹镗刀，粗磨后的刀尖角要略大于牙型角。A.进给量 B.背吃刀量 C.切削量80、用双侧进刀法加工螺纹，在所使用的镗刀刀尖角不改变的前提下，要比用直进法加工螺纹的镗刀磨得（ B ）。A.相同 B.稍窄一点 C.稍宽一点81、在镗床上用三面刃铣刀加工精度要求高的槽时（B）。A.可一次切出 B.要分粗、精加工进行切削 C.可不分粗、精加工进行切削82、用盘形槽铣刀加工较深、较窄的敞开式直角矩形槽时铣刀的直径应（A）。A.大于轴垫圈的直径加上两倍的沟槽深度B.大于轴垫圈的直径加上沟槽的深度C.大于轴垫圈的直径83、加工不通槽的T形槽时，应先加工（ C ）。A.直槽 B.T形槽 C.落刀槽84、为了减小外圆镗刀在切削过程中径向切削力引起的振动，一般采用（ C ）度以上的主偏角。A.45 B.60 C.9085、若下滑座的上层水平面导轨同床身水平面导轨间存在着平行度误差，那么，当镗削平行孔系时，孔中心线将同底面产生( C )误差。A. 平行度 B 垂直度 C 尺寸 D. 位置86、卧式镗床床身的水平平面导轨的直线度误差，将会导致镗孔时孔的( A )误差。A 直线度 B圆度 C 圆柱度 D 垂直度87、卧式镗床前立柱燕尾导轨面磨损后，主轴箱停留在导轨不同的磨损位置镗孔时，孔中心线将同工作台面产生_( C )度误差。A. 平面 B. 等高 C 平行 D. 垂直88、镗孔加工中，镗床主轴的( B )漂移误差将会使孔产生圆度误差。A 角向 B. 径向 C. 轴向 D. 纵向 89、镗轴轴线同工作台面横向运动的( A )误差，将造成两垂直铣削面间的垂直度误差。A 垂直度 B. 位移度 C 角向漂移 D 平行度90、镗孔时，毛坯孔的误差及加工面硬度不均匀，会使所镗孔产生 ( B )误差。A 尺寸 B. 圆度 C 对称度 D. 直线度91、镗床主轴的旋转精度会影响被镗孔的圆度和被镗平面的( C )。A. 平行度 B. 垂直度 C. 平面度 D 直线度92、在悬伸镗削法中，由于主轴不断伸出，在镗刀杆系统刚性不强的情况下，受切削力作用，伸出的镗刀杆将产生弹性变形，使镗削的孔产生（ B ）误差。A.圆度 B.圆柱度 C.孔轴线弯曲93、检验卧式镗床床身导轨在垂直平面内的直线度时，在全行程上至少记录5个读数。检验卧式镗床床身导轨在垂直平面内的平行度时，其误差应以水平仪读数的( A )值计算。 A. 最大代数值 B. 最大代数和 C. 平均 D. 累计94、检验镗轴轴线对前立柱导轨的垂直度时，应将镗轴( C )。 A 缩回 B 全面伸出 C. 伸出规定长度 D. 伸出任意长度 95、检验平旋盘与花盘的端面圆跳动时，将指示器固定在机床上，使其测头触及平旋盘或花盘端面靠近( A )处，旋转平旋盘或花盘检验。 A. 边缘 B. 中心 C. 中间 D. 任意96、在数控系统中，实现直线插补运动的G功能是( A )。用来规定主轴正转的指令代码是M03。G49指令代码是用来取消刀具长度补偿的。G18指令是指定ZX平面。M06表示换刀指示。A.G01 B.G02 C.G03 D.G0097、现需加工一个直径为60的内圆，刀具径向补偿值为D22=8.00，加工后实测尺寸为59.96问如果要达到要求，应把补偿值调整为（ B ）A 7.96 B 7.98 C 8.04 D 8.0298、现需要钻一个深度为38的孔，刀具长度补偿值为H02=7.96，实测深度为38.04,问如果要达到要求，应如何调整刀具长度补偿值（ B ）A.8.000 B.7.92 C.7.9 D.以上都不对99、现需加工一个尺寸为100100的正方体，刀具径向补偿值为D2110.00，加工后实际尺寸为98.9898.98，问如果要达到要求，应把补偿值调整为（B）A10.05 B 10.51 C 9.49 D 11.02100、数控机床的回零”操作是指回到（C）A.对刀点 B.换刀点 C.机床的零点 D.编程原点101、对整圆编写程序时，可用（ A ）来确定圆弧的中心A .I J K B R C I J K或R D以上均错102、如果使用暂停指令G04，欲让刀具停留1.5s时，程序段应为( A )。A.G04 X1.5 B.G04 P1.5 C.G04 U1.5 D.G04 P150103、在数控编程时，如果选用的立铣刀直径为20，刀具号为1号时，则此时应选择的寄存器和偏置量应为（B）A. D01；20 B. D01；10 C. D10；10 D.D10；20104、使用G01 X100 Y120时，.X、Y的坐标值（ D ）A.原点 B.前一点 C.中间点 D目标点105、数控精铣时，一般应选用（ C ）A较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度。B较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度。C较小的吃刀量、较高的主轴转速、较高的进给速度。D较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度。106、数控机床常采用机夹刀具，与普通刀具相比机夹刀具有很多特点，但（ A ）不是机夹刀具的特点。 A 刀具要经常进行重新刃磨B 刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化C刀片及刀柄高度的通用化、规则化、系列化D 刀片或刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化107、将图(1)中所示孔的极坐标尺寸转换成直角坐标尺寸，则XA、XB、YA的值为（ D ）。A XA=26.73 XB=127.63 YA=120.00 B XA=28.56 XB=127.63 YA= 118.90 C XA=56.73 XB=167.63 YA= 120.00 D. XA=51.33 XB=167.63 YA= 118.90 108、如图(2)所示，大圆弧工件上两条夹角为15的两孔轴线与转台中心的距离AO和BO的值是（ D ）。 A AO=BO32.45 B AO=BO28.165 C AO=BO25.43 D AO=BO=26.105 109、成组加工技术的基本原理：根据零件的形状特性和工艺特性，按一定的( C )程度将零件分类分组，再按组制定标准的工艺规程，使多品种的单件小批量生产方式达到或接近大批量生产方式。A. 相同 B. 不同 C 相似 D 完全相同110、采用( C )对零件进行分组时，应根据零件结构特性、设备加工范围和负荷以及工艺装备等条件，预先制定分组代码区域，凡是零件各码位上的编码落在该码域内，便作为同一零件组。A 编码系统 B. 特征数据法 C. 码域法 D. 成组技术二、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“”，错误的填“”)：1、背吃刀量(ap)指工件已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，其单位为mm。切削速度指镗刀切削刃沿主运动方向相对工件的圆周速度，其单位为r/min。（）2、常用切削液按其功能可分为水类，油类和乳化液。使用硬质合金刀具时，一般不加切削液。（）3、刃倾角选择原则为：粗加工时取正，精加工时取负。副偏角大小主要影响表面粗糙度。减小刀具主、副偏角，增大刀尖圆弧半径，都能提高工件表面质量。（）4、刃磨硬质合金镗刀头时，应选用粒度60#80#，中硬度的绿色碳化硅砂轮。（）5、工件在工作台安装位置选择时，应尽量保证镗杆在加工时伸出量短。用压板压紧工件时，压板垫块高度应略低于工件受压点或等高。（）6、利用侧平面安装工件时，须重视重力对工件安装及加工的影响，有时可增加辅助支承来安装。对于精度要求较高的工件，可以用量块来进行侧面找正。（）7、.精加工或加工精度要求较高时，一般采用工作台进给镗削法。（）8、用内卡钳测量内径尺时，首先要用千分尺将内卡钳的张开度调整至孔的最小极限尺寸。用内径千分表测量内孔时，活动测头由孔口向里摆动，千分表上反映的最小值即为被测孔实际尺寸。（）9、反面刮削端面时，应开反车旋转。（）10、一般精镗余量为0.20.4mm。（）11、镗削工件的夹紧力作用点应尽量远离工件的加工部位。（）12、用浮动镗刀镗出的孔的大小同刀块预调尺寸一致。（）13、镗削加工夹紧力方向应当向着较大的定位表面，以减少单位面积压力和工件的变形。为了防止工件变形，夹紧部位要与支承件对应，不能在工件悬空处夹紧。在多点压紧工件时，应逐渐轮次拧紧每个压点。（）14、支承镗削用于加工较大的深孔和孔间距较大的同轴孔系时能发挥良好的作用。（）15、在单件、小批量生产箱体零件时，通常选择主轴孔和与主轴孔相距较远的一个轴孔作为粗基准。在中、小批量箱体零件加工时，常把底面和导向面作为统一的工艺基准来加工其他表面。（）16、悬伸镗削法不适合镗削孔壁间距较大的箱体和机架的同轴孔系。用长镗杆与尾座联合镗削同轴孔系时，镗出来的孔的同轴度要比悬伸镗和支承镗孔的精度高。（）17、在卧式镗床上镗削中小型工件的同轴孔系时，除穿镗法外，还可用调头镗来加工。用调头镗镗孔，孔与孔之间的同轴度误差主要取决于镗床工作台的回转精度。（）18、镗削加工平行孔系中的主要问题是如何保证孔系的相互位置精度、孔与基准面的位置精度，以及孔本身的尺寸精度和位置精度。在单件、小批生产中，常采用试切法和坐标法来加工平行孔系。空间相交孔系中，孔轴线之间的夹角精度一般由回转工作台的分度精度来保证。（）19、在孔的同一截面上，测得的孔径最大值与最小值差的1/3即为孔的圆度值。在孔的长度方向上的不同截面不同方向上测得的孔径最大值与最小值之差的一半即为孔的圆柱度。（）20、在镗削加工工件之前，镗工必须看清、看懂工件图样，进行工艺分析，明确加工内容，合理选择工艺基准，确定正确的找正、装夹和加工方法。（）21、对与轴孔相交的油孔，必须在轴孔精加工之前钻出。（）22、用穿镗法镗削孔壁间距较大的或需镗同一轴线上的多个同轴孔的箱体时，为了提高各孔之间的同轴度误差可用支承套镗孔。（）23、垂直孔系的镗削加工基本上采用回转法和心棒校正法两种方法。镗削垂直孔系时，只要保证两孔轴线的垂直度就可以了。（）24、在卧式镗床上安装一孔中心线与基准面平行，而另一孔中心线与基准面垂直的垂直孔系箱体时，可借助六面角铁进行安装。（）25、在夹紧薄壁工件时，要尽量夹在工件刚性好的部位。在加工薄壁工件时，粗镗和精镗时的夹紧力时相等的。对形状复杂的薄壁工件，一般可利用其外形轮廓来进行定位。（）26、在测量深孔的圆柱度时，只要在任意截面上测得相互垂直的两个方向上的数值就可以了。（）27、在用千分表检验斜孔中心线对测量基准面的平行度时，千分表在检验棒前后两处间的距离应与工件上斜孔长度基本一致。（）28、在精镗不通孔前，用应将粗镗和半精镗时留下的切屑全部清理干净，不要留在孔的底面。（）29、加工斜孔工件时，常把与斜孔有平行度关系的面作为主要定位基准面。在精镗加工斜孔时，要特别注意斜孔出口处的加工质量。斜孔出口出的截面常为椭圆形、单面切削，容易引起振动，造成喇叭口等尺寸误差和形状误差。为了提高精镗斜孔的质量，在半精镗加工结束后，最好将压板松一下，在用较小的力对工件进行夹紧，然后就可以进行精镗加工。（）30、用周铣来加工平面时，平面度的好坏，主要取决于铣刀的圆柱素线与铣刀回转中心线的平行度。用端铣来加工平面时，平面度的好坏，主要取决于镗床主轴轴线与进给方向上的垂直度。采用顺铣加工方式时，必须消除丝杆与螺母之间的间隙。（）31、在铣床上进行平面的铣削加工，关键在于解决好铣刀的安装，并使铣刀具有足够的刚性。在镗床上进行平面铣削加工，除利用平旋盘进行铣削外，还有在镗床主轴上装铣刀进行铣削，利用回转工作台进行铣削和借助镗床附件进行铣削几种方法。（）32、镗床上可用于铣削加工的常用附件有直角铣头和万向铣头等。只有在工件宽度接近于铣刀直径的情况下，才能用对称铣削来加工。（）33、镗削“T”形不通槽时，应先镗削直槽。（）34、盘形槽铣刀适于加工较深、较窄的封闭式直角矩形槽。（）35、用立铣刀加工封闭矩形直角沟槽时，需在工件上预钻落刀孔。用键槽铣刀加工封闭式直角沟槽时，无需预钻落刀孔。（）36、镗削环形T形槽的直槽时，平头刀的切削刃一定要贴平加工表面。在加工平面环形T形槽时，应先加工装配时放入T形槽栓用的落刀孔。（）37、加工V形槽窄槽时，锯片铣刀的厚度与窄槽宽度尺寸形同。在镗床上加工内沟槽，必须采用具有径向进给功能的刀架才能获得。（）38、用平旋盘装刀法进行外圆面的加工时，可用手操纵进给手轮，也可用自动进给来调整背吃刀量。（）39、在外圆面的镗削加工中，不允许镗床工作台移动和主轴箱升降。（）40、磨好的螺纹镗刀刀尖角可用螺纹角度样板来检验。当螺纹镗刀的刀尖角与螺纹角度样板贴合，对准光源，螺纹镗刀刀尖两侧应无透光处。（）41、用双侧进刀法和直进法加工螺纹时，工作台一经固定，在加工时就不允许移动。（）42、在镗床上用三面刃铣刀或盘形槽铣刀加工较深、较窄的直角矩形槽时，铣刀的宽度应比槽宽略小点。（）43、加工T形槽时，应先铣直角槽，再铣T形槽，最后进行槽口倒角。在铣T形槽时，为防止铣刀折断，镗工应及时清理切屑，合理使用切削液和合理选择切削用量。（）44、加工内沟槽的常用方法有：利用自动径向进给刀架、平旋盘、斜楔式径向内槽镗刀杆和内孔不通槽铣刀等。（）45、用平旋盘装刀法在镗床上加工外圆面时，镗刀刀尖应朝向镗床主轴的回转轴线，并使镗刀的基本面通过回转轴线。在镗床上加工外圆面的方法只有平旋盘装刀法和飞刀架装刀法两种。（）46、螺距越大，螺纹升角也越大。镗削内螺纹前，首先要确定螺纹顶径孔的尺寸。（）47、为避免镗相贯垂直孔出现断续切削的现象，可在先镗出的孔内敲入同材质同直径的圆棒，然后再进行镗削另一孔。（）48、精镗后在自检中如发现镗出的孔有锥度或比要求的基本尺寸略小0.010.03mm，一般不用合金镗刀重复进行精镗，而采用高速钢刀具补偿。（）49、在卧式镗床上镗孔时，出现均匀螺旋线时因为主轴有轴向窜动。（）50、.卧式镗床的主轴和主轴套或平旋盘和平旋盘主轴配合不良，都可能使两者所镗孔的同轴度超差。加工孔的位置度超差时，应检查各导轨的直线度和主轴对坐标面的垂直度。（）51、对于3-30mm之间的精密深孔，目前最有效的加工方法是采用外排屑枪钻高速钻削。（）52、镗削大直径深孔采用单刃镗刀镗削，可以纠正孔的轴线位置度。镗小孔前钻孔的位置应尽量准确，留镗削余量应均匀，一般为0.2mm为宜。（）53、铰削不锈钢、粗铰余量一般为0.2-0.3mm，精铰余量为0.1-0.2mm。（）54、工件坐标系的原点即“编程原点”，与零件定位基准不一定非要重合。（）55、“对刀点”就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点，由于吃程序段通常从该点开始执行，所以“对刀点”又称“起刀点”。（）56、数控机床所加工的轮廓，只与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。 （）57、G01是直线插补指令，它不能对斜线进行插补。（）58、G91 G00 X30.0 Y-20.0表示刀具按进给速度移至机床坐标系X=30mm，Y=-20.0mm点。（）59、刀具半径补偿功能在所有数控机床中是可以实现的。（）60、数控机床坐标铣中X、Y、Z轴由右手笛卡坐标系确定，A，B，C坐标由左手确定。（）61、机床的重复定位精度高，则加工的零件尺寸精度低。()62、镗孔前，应将回转台及床头箱锁紧，设一个方向，镗削走刀应将另一方向走刀传动装置锁紧。在镗(扩)铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角。镗削有位置公差要求的孔或孔组时，应先镗基准孔，再以其为基准依次加工其余各孔。如果孔内需镗环形槽(退刀槽除外)时，应在精镗孔之后镗槽。（）63、在加工成对、成组工件孔或面时，应尽量采取成对、成组加工，若不能成对、成组加工时，应在工件适当位置上铣一测量基面，以保证各孔与面的相互关系。在镗床工作台上需将工件调头二次装卡镗削时，在调头前应在工作台或工件上做出辅助基准面，以便调头后找正。（）64、在卧式镗床上用悬伸镗削法镗孔时，镗轴的悬伸量越长，镗轴的刚度就降低，造成的锥度误差就越大（）。65、箱体类零件镗削加工一般采用“先孔后面”的工艺流程。()66、利用平旋盘镗削径向内槽，是一种镗削小孔径内槽的方法。()67、群钻具有断屑分屑作用，同时由于切削刃磨成月牙形，可使横刃处切削刃后角加大，减小切削变形。()68、用找正法镗孔时，应首先选择好一个原始孔，以原始孔为基准，再镗其它孔系。在镗削箱体零件孔系时，应选择主轴孔为原始孔，然后加工与主轴有齿轮啮合关系的孔系，以保证主轴的传动精度，将相邻的两孔连续加工，将减少工作台往返移动的积累误差。（）69、采用工艺孔加工单斜孔，加工和测量均以工艺孔上的圆柱销为基准，操作方便、加工误差小，在可能的条件下，应尽量采用这种方法。用工艺孔对斜孔角度和坐标位置进行检验时，首先要确定工艺孔的轴线到一基准面的实际尺寸，再检验工艺孔的实际尺寸，并根据实际尺寸配测量棒。（）70、镗床导轨与下滑座之间(侧面)有一定的配合间隙，工件正、反方向进给移动时，会发生偏摆，偏摆量大小与配合间隙及工作台的载荷有关。（）71、由于镗杆和导向套之间有一定的配合间隙，当切削力大于镗杆所受重力时，镗杆只能沿导向套内孔下方摆动，会产生圆柱度误差。()72、镗削加工工艺系统的热变形，一般只有切削区的切削热引起的工件和刀具的热变形，与电动机及传动中的摩擦热无关。()73、对自激振动影响最大的刀具几何角度是后角。()74、副偏角的作用是减小副刃与工件已加工表面之间的摩擦，在刀具强度允许的情况下，副偏角愈大愈好。()75、用硬质合金铣刀铣削不锈钢时，铣刀材料应选用与不锈钢化学亲和力小的YG类合金，如能选用含钽、铌的YW类合金最好。（）76、浮动镗刀镗孔加工质量好，易于控制，广泛应用在生产上，它不仅能镗削整圆的通孔，还能镗削不通孔、阶梯孔和不完整圆的孔。()77、用坐标法加工孔系，其坐标取决于坐标定位精度，因此，必须掌握工件的定位方式和工艺基准的找正方法，以及合理选用原始孔的工艺要求。（）78、主轴定坐标的准确程度，对孔加工精度的影响不大。()79、空间斜孔只是指双斜孔，被加工孔与基面成空间角度，加工前必须搞清空间轴线在坐标系中的角度关系。