电气设备检修规程.doc

翔 宇 化 工 低压电气设备检修规程 编制：审核： 批准： 二零一二年三月二十日低压电气设备检修规程第一章 GGD低压配电柜检修1.0概述1.0.1我厂低压控制柜，采用GGD型号低压配电系统，；2.0 检修周期、项目2.0.1检修周期：随主设备大、小修；2.0.2检修项目：2.0.2.1负荷隔离开关检修2.0.2.2自动空气开关检修；2.02.3接触器检修；2.02.4热继电器检修；3.0 检修工艺、质量标准3.0.1负荷隔离开关检修：3.0.1.1机构在操作时应动作灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象，闭锁可靠；3.0.1.2动触头与静触头的接触应紧密；3.1接触器的检修：3.1.1检查接触器各部零件有无损伤或缺少，可动部分应动作灵活、无卡涩现象，灭弧装置应完整、清洁，分、合闸迅速可靠，其规范应符合设计要求；3.1.2触点表面应平整，不应有损坏或严重烧蚀痕迹；触点接触应紧密，各触头分、合动作应准确；3.1.3线圈绝缘良好，表面无损伤，接线应牢固正确；3.1.4 接触器的可动触头弹簧及软铜带不应阻碍衔铁的自由动作；3.1.5接触器线圈通电后应处于可靠接通状态，不应有剧烈的、连续的分、合现象，各螺丝应紧固，动、静铁芯光面应清洁无污垢，无凹凸不平，短路环完好，弹簧压力适当；3.1.6电磁铁的中凸部分和铁芯间应留有0.150.20mm间隙，确保在失电时衔铁可自动脱开；3.2热继电器：3.2.1检查热继电器的各部零件有无缺损，其规范是否符合被保护电器的要求；3.2.2双金属片要保持原有的金属光泽，接通良好；3.2.3在设备发生故障通过很大的短路电流后，应检查热元件和双金属片有无明显的变形；3.2.4热继电器完整、绝缘良好，各部螺丝紧固无过热；3.2.5热继整定值与被保护电动机电流值相符，自动复位和手动复位功能应正常；3.3二次回路及继电器：3.3.1二次回路接线符合设计要求，柜内配线编号应与图纸一一对应，端子排、继电器接线紧固可靠，用500V摇表测各回路绝缘电阻在0.5M以上；3.3.2各时间继电器、电流继电器、电压继电器、中间继电器等外壳完好无破损，触点动作灵活、接触可靠，无过热变色痕迹，动作值符合定值单要求；3.3.3控制开关动作灵活，无卡涩现象，触点通断可靠，信号灯指示正确，无过热、变色迹象；3.3.4各控制变压器、PT、CT完好无损伤，声音正常，线圈完好，铁芯固定完好无松动；3.3.5电压表、电流表、电能表、功率因数表回路接线正确、接触可靠，无开路、短路现象，表计完好校验合格，指示准确；3.3.6保护传动试验符合设计要求，各项试验合格；3.4母线的检修：3.4.1各柜内屏顶及引流母线接触良好，连接螺栓应紧固，母线无过热，母线接头间隙符合要求；3.4.2母线支持绝缘子完好无破损，压接紧固可靠；3.4.3母线热缩绝缘套完好无破损，一、二次保险座接触紧密无破损，必要时更换，保险两侧接线可靠；4.0 低压二次配电装置引用标准：本标准引用GB/T1.11993标准化工作导则及制造厂说明书标准；采用电力系统统一规定的低压二次配电设备的术语、符号和代号。如有特殊用法，使用时将予以说明；5.0 检修工艺、质量标准：5.0.1 二次配线检修工艺、质量标准：5.0.1.1 配电盘内的配线应排列整齐，接线正确、牢固，与图纸一致；5.0.1.2配线在两个端子之间不允许有接头及分支线，配线端部须套上绝缘标号头，并标明编号；5.0.1.3在盘内配线及电缆芯线应成排成束，垂直或水平，有规律可配置，其长度超过200mm时，应加可拆卸的扎带或线卡子； 5.0.1.4所有与配电盘连接电缆，在与端子排相连接前，都应用电缆卡子固定在支架上，使端子不受任何机械应力；5.0.1.5对二次回路电缆截面的要求，控制回路和电压回路的铜芯截面不得小于1.5mm2，电流回路的铜芯截面不得小于2.5mm2；5.0.1.6各端子排列整齐，端子标志清楚，无烧损碳化现象；6.0 操作开关检修质量标准：6.0.1各种操作开关、按钮动作应正确、无卡涩，安装牢固，标志齐全；6.0.2零件完整，触点无烧损、氧化膜，表面清洁，检修时可用金相砂布打光，限位器位置正确，接点有一定压力；6.0.3胶木外壳无裂纹、无碳化过热现象；6.0.4修后操作开关应进行校验；7.0 信号灯具、端子排检修标准：7.0.1信号灯具检修：7.0.1.1.灯具完备、清洁；7.0.1.2.安装牢固；7.0.1.3.试验好用；7.0.2端子排检修：7.0.2.1.清洁整齐。端子完好，无碳化；7.0.2.2.安装牢固，螺丝齐备；7.0.2.3.端子及整个端子排有明显、齐全的标志；7.0.3控制电缆检修标准：7.0.3.1新放铠塑电缆弯曲半径R6d，电缆终端和沿电缆敷设路线上应有标牌，电缆标牌标号应正确完整，并写明敷设日期；7.0.3.2电缆中间接头应用接线盒，干包接头两端铅皮间应有连线；7.0.3.3电缆排列整齐，固定牢固，无下沉；标志齐全、正确，盘内电缆孔应封堵严密；7.0.3.4引进盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉；7.0.3.5线束长度超过200mm时，应用线夹或扎带固定；7.0.3.6盘内电缆芯线应垂直或水平有规律配置，不得歪斜、交叉，备用芯应留有适当余度；7.0.3.5交、直流回路二次电缆对地绝缘电阻用1000V摇表测量，阻值不应小于1M；7.0.4继电器的质量标准：7.0.4.1继电器外部检查，外壳完好无积灰， 手按动测试时，动作灵活无卡阻现象；7.0.4.2.内部清洁，无灰尘、油污、杂物；7.0.4.3.可动部分灵活不卡涩，无异物，各种间隙合适（参照具体继电器说明书）；7.0.4.4.各部件安装完好，螺丝应拧紧，焊接头应牢固可靠，无虚焊、脱焊；7.0.4.5.触点无烧痕、麻点，触点闭合要有足够的压力，动、静触头接触时应中心对正；7.0.4.6.擦拭、修理各触点时，禁止使用砂纸、锉等粗糙器件，烧蚀处可用细砂条修理，并用鹿皮或绸布抹净。7.0.4.7.整定把手应能可靠地固定在整定位置，整定螺丝插头与整定孔的接触良好；7.0.4.8.各种时间继电器的钟表机构及可动系统在前进和后退过程中动作应灵活，其触点的闭合要可靠；7.0.4.9.继电器底座端子板上的接线螺钉的压接应紧固可靠，引向相邻端子的接线鼻子之间要有一定距离，以免相碰。7.0.4.10.绝缘试验：用500摇表测量：全部端子对底座、磁导体绝缘电阻不小于50M，线圈对触点及各触点间的绝缘电阻不小于50M，各线圈间的电阻小于10M；第二章 电动机的检修1.0 电动机概述及技术规范我厂的电动机为低压交流电动机，其技术规范以表格形式进行表述；2.0 检修周期及检修项目2.1 04KV电动机2.1.1检修周期：2.1.1.1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行，检修计划的制定遵循以下原则：对负荷大、防爆等级高、易出故障的电机适当缩短大修周期，如氢压机、空压机、循环水泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修；2.1.1.2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机要适当安排；2.1.2检修项目：大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下：2.1.2.1电动机解体，清除灰尘、污垢；2.1.2.2电动机定子的检修；2.1.2.3电动机转子的检修；2.1.2.4电动机轴承的检修；2.1.2.5复装前的验收；2.1.2.6电动机的组装与试运转；2.0小修项目如下：2.0.1电机表面灰尘及通风系统清理；2.0.2轴承检查，必要时添加轴承用润滑脂；2.0.3检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻；）2.0.4小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况；3.0 大修前的准备工作；3.1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，以确定大修项目；3.2根据大修项目，制定所需材料与备品计划；3.3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排；3.4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好；3.5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金属探伤；3.6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施；4.0 解体的工艺要求：4.1电动机检修的一般注意事项：4.1.1使用抽转子的工具：如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，导链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好；4.1.2检修场地要有充足的照明，定子膛内检查应使用低压行灯；4.1.3检修所使用的电气工具，如手电钻，手提砂轮，电动吹尘器等，使用时外壳一定要可靠接地；4.1.4在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部、滑环、风扇等部位也要保护好；4.1.5转子端部线圈、鼠笼条端环、风扇均不得作为着力点及支撑点；4.1.6用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故；4.1.7阴雨天或周围环境湿度大，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定转子要用帆布（塑料布）盖好，室外长期存放，要做好防淋防锈措施；4.1.8电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记，妥善保管，以备装复使用，装转子前应检查定子内膛，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内；4.1.9如遇有高空作业，要配戴好安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊应遵守其注意事项，并做好防火措施；4.1.10起吊所用单轨吊、导链应由工作负责人指定专人操作，操作时应精力集中，听从指挥；4.1.11如遇有其它工作小组或班组在现场有交叉作业时，应互相照顾，注意安全；4.2一般电机的解体工艺与要求：4.2.1拆除电机接线与地脚螺丝及外壳接地线，做好标记，将三相电缆短路接地，通知机械部分有关班组，解开靠背轮； 4.2.2在吊车行程允许的情况下，为检修方便可将电机吊离基础，放在平地用方木垫好，准备检修；如吊车行程有限可将电机原地吊起，调整角度，用方木垫平待修；4.2.3扒下电机靠背轮，推扒时应用火焊加热，扒时应用钢丝绳将千斤顶、扒子及靠背轮联在一起吊起，以防靠背轮扒下时砸伤脚；4.2.4拆除两端端盖：拆下大端盖螺丝，在上顶螺丝时，要注意两边同时上，使其间隙一致，然后调整好吊钩与端盖的中心位置，扶好端盖，用撬棍将端盖撬出，当脱离轴承套时，要注意切勿碰伤端部线圈；4.2.5抽出转子过程中，在定子两端各有一人观察间隙，要注意切勿碰伤端部线圈；5.0 定子检修项目与标准5.1定子各部位吹扫灰尘，清除油污，若线圈端部与铁芯油垢太多，可用竹刀仔细的刮除，并用干净的抹布浸四氯化碳或甲苯或纯净的汽油拧干后擦拭；5.2检查端部垫块、绑线、固定端部线圈的端环有无松动或因松动使绝缘产生严重磨损，如有以上现象，应进行加强绝缘与加固处理；5.3检查端部线圈表面应清洁，绝缘完好，无过热、膨胀流胶、绝缘老化和脱胶等现象，电机引出线应完好，绝缘无破裂、老化及机械损伤的痕迹；若电机线圈端部有短路或断路的现象，应尽可能地将其主绝缘剥掉处理短路故障或焊接好断路点，一般不要截掉线圈，应保持三相电流平衡，延长其使用寿命，处理上层线圈槽口故障时，可将该线圈两端部绑线、垫块全部割掉，打出该槽楔，取出线圈进行处理，然后再嵌入，要重新垫好匝间绝缘，再按规定处理主绝缘，并涂环氧绝缘漆；5.4检查槽楔应无松动、过热、磨损、变色、凸起等现象，垫条槽楔应无移动现象，如有应重新打槽楔处理；5.5定子铁芯检查：铁芯表面应清洁无生锈、通风沟应畅通，端部应无开焊现象，铁芯无松散、过热、磨损的痕迹。如铁芯损坏严重应进行处理，并做铁损试验，合格后才能使用；直流电机应检查主磁极、换向磁极的固定螺丝是否紧固，装在各极上的线圈有无松动，绝缘有无损坏和变色。检查各磁极线圈间连接线是否完好，连接螺丝是否紧固，焊接头是否良好，引出线绝缘和固定是否良好可靠，检查主磁极、换向磁极间的距离，若等距偏差超过允许值或磁极在机座内歪斜，则应进行调整并作好记录。对定子的检查合格后，应测量并接绕组、串接绕组（包括换向极绕组和补偿绕组）和辅助励磁绕组的直流电阻，检查有无匝间短路、脱焊或断线；5.6定子接线盒检查：接线盒绝缘板或绝缘瓷瓶应完好无损，接线柱螺丝、平垫、弹簧垫应齐全完好，电机及电缆引线鼻子应无过热现象，如有过热现象，应重新打磨处理或更换新的鼻子；电机及电缆引线鼻子的焊接或压接应良好，引线与线鼻子焊接点外侧如有断股现象，且超过截面积的10%时，应进行补焊或重新压接线鼻子；5.7定子线圈做电气试验：绝缘电阻：6KV高压电机应在6M以上，380V电机应在0.5 M以上，直流电机应在1 M以上。直流电阻与过去相比应无大的变化，三相误差不超过最小值的2%，直流电机的各绕组直流电阻值与原始记录比较，在换算成同一温度时，其偏差不得大于2%；若更换了磁极线圈或调换过连接线时，应作每个极的极性试验，要求极性安排符合图纸；耐压试验1.5UH交流耐压通过，2.5 UH直流耐压通过，低压电机用2500V摇表, 直流电机交流耐压1000V，1min通过；6.0 转子检修项目与标准6.1清扫灰尘、油垢、通风沟应畅通无堵塞现象；6.2转子铁芯检查：检查转子铁芯应无过热、磨损、变色、烧伤、锈蚀等现象，转子铁芯应压接紧、压铁应无开焊等现象；6.3风扇及平衡块检查：6.3.1风扇叶片应无弯曲、歪斜、裂纹、掉叶片等现象，纠正风扇叶片时应注意防止断裂；6.3.2风扇应固定牢靠，热装风扇的止动定位锁（或螺丝）应紧固，风扇螺丝应拧紧不松动；6.3.3检查平衡块螺丝应紧固，无位移现象，锁口应可靠；6.4转子鼠笼条检查：鼠笼式转子的电机要仔细检查鼠笼条及短路环是否有裂纹及短条现象，若发现短路环有裂纹，应及时进行补焊（银焊或铜焊）；6.5用小锤逐根轻轻敲击鼠笼条接近短路环部位，听其声音和敲击后的震颤感觉，逐根判断有无裂纹或断裂，并用粉笔做好标记，用银焊或铜焊进行补焊，或重新更换新鼠笼条。补焊完后，应用锉刀将其锉平，以保证定、转子间隙；7.0 轴承的检修工艺与标准7.1滚动轴承的检修与标准：7.1.1两端轴承用汽油清洗干净，注意毛刷毛毛不能遗留于轴承内，为防止棉纱头遗留于轴承内，所以禁止使用棉纱、破布清洗，清洗干净后仔细检查内外滚道、滚柱、滚珠表面应无破碎、脱皮和麻点，支架应完好、无裂纹破碎现象，并且不磨擦内外套；7.1.2轴承间隙测量：用细铅丝放于滚道和滚珠（或滚柱）之间，使其转动轴承后压扁取出，用千分尺测量铅丝受力点的厚度，即为轴承间隙；7.1.3检查轴承内套与轴结合面应无转动磨损，如有磨损，轴需做刷镀处理；刷镀处理时，轴紧力一般不宜超过0.03mm，检查外套与端盖轴承座膛孔的结合面应无转动磨损；7.1.4更换轴承时，加热温度最高不得超过110，扒卸轴承时应尽量使其内套两侧均匀受力，防止扒偏，装轴承时要装到位；7.1.5轴承润滑油脂的更换：轴承滚道间要填充足够的润滑油脂，内外油档盖润滑油脂量应占容积的1/2-1/3，一般视电机的转速而定；不同规格的润滑脂严禁混合使用；8.0 电动机的干燥8.1.1应进行干燥的电动机：8.1.2在检修中全部更换或部分更换过线圈的电动机；8.1.3在定子检修中，定子线圈、槽楔等局部检修、消缺过的电动机；8.1.4因受潮而使电动机绝缘电阻降低（高压电动机接近运行时的绝缘电阻值低于每千伏1M）；9.0电动机干燥的注意事项：9.1.1进行干燥时为避免不必要的热损失，应用石棉布或棚布将电机盖好，为达到持续通风，在电机覆盖物的最高处与最低处应留通风孔；9.1.2进行干燥时，线圈的最高温度，按照电阻法，不得超过90，按照温度计不得超过70，开放冷却电机的出口空气温度，最高不得超过60，用外部加热法进行干燥时，距热源近的地方，用温度表测得最高允许90；9.1.3进行干燥时，需在线圈、铁芯的几个部位进行测温，温度表应和电机各部位接触良好，测温头应用油泥封于测温部位上，使其与空气隔绝；9.1.4进行干燥时，要逐渐加热升温，容量在50KW及以上的电动机，一般应经34小时达60，经78小时达70（温度表测量），对于小容量的电机温度升高所需要的时间较短，达到允许的最高温度后，应将温度保持平衡，直到干燥为止；9.1.5在整个干燥过程中，应测定线圈的绝缘电阻，并测量铁芯与线圈的温度，在温度尚未稳定前，至少每30min记录一次，在温度稳定后，则每隔一至二小时记录一次，干燥开始前，应测量绝缘电阻，在记录温度的同时，再测量绝缘电阻；采用电流干燥时，在测量绝缘电阻时，应将干燥电机所用的电源断开，按要求记录温度与绝缘电阻，并记录定子电流的大小；9.1.6干燥初期绝缘电阻要下降，随着干燥的逐步进行，绝缘电阻从下降停止到逐步升高直到稳定不变，并要保持34小时，可认为干燥结束；10.0电机干燥的几种方法：10.1定子铁损法：用定子铁损法干燥时，对于大型电机励磁线圈可以穿过定子内膛，小型电机可直接绕在电机的外壳上，励磁线圈的绝缘应良好，几个电机同时干燥时，可把每一台电机的励磁线圈串联在一起，接在一个电源上。进行干燥前，要先测量定子铁芯的尺寸，经过计算确定励磁线圈的匝数、励磁电流和导线的截面；励磁线圈的匝数用下式计算：W=45V/QB104式中：V：干燥时励磁线圈的电压（伏）；Q：定子铁芯有效截面积（厘米2）B：定子铁芯的磁通密度（高斯）一般在6000-7000高斯由于测量误差，计算出的匝数通电流后，应检查电流大小是否合适，一般要选截面较大的导线，相当于导线额定电流的50-70%即可，否则导线在干燥中会造成过热而损伤；10.2外部加热干燥法：此方法一般只适用于小型电机，可用白炽灯或红外线灯放在定子端部或内膛，外部加以覆盖进行烘烤；利用干蒸气或电炉丝作热源的烘房用热风机吹风，均匀加热电机各部；10.3短路干燥法；用短路电流进行干燥时，通常是降低电压至电机额定电压的8-10%，并将电机转子堵固定住；干燥绕线式电机时，可将电机转子回路降低电压至电机转子额定电压的8-10%，而把定子绕组短路；注意：用短路电流进行干燥时，没有正常的通风，因此必须特别注意并控制电机的发热温度，以保证不突破最高温度因进水或浸湿严重的电机，禁止用短路干燥法；11.0 电动机线圈头尾辩别方法111交流法：先用万用表或摇表测定哪一对出线是同一相的，再将任意两相串联起来，接在单相交流电源上（电压约为电机额定电压的40%），第三相接一只交流电压表或白炽灯，若电压表摆动并有读数或白炽灯泡亮，说明第一相绕组的末端和第二相绕组的首端是连在一起的，若电压表不动或白炽灯泡不亮，说明第一相绕组的末端和第二相绕组的末端是连在一起的。将第一相和第二相绕组的首端和末端作好标记后，再用同样的方法确定第三相的首端和末端。如图所示： 图 1 图 211.2直流法：将线圈接线试验，若在开关刚合上瞬间，万用表（在mA档）指针摆向零的一边，则电池正极所接的线头与万用表正极所接的线头同为首端或末端；反之，则电池正极所接的线头与万用表负极所接的线头同为首端或末端；作好标记逐个试验，即可确定各相头、尾。如图3所示：11.3短路自感应法：如图4所示，接线后，用手慢慢盘动电机转子，若毫安表指针摆动大时（20mA以上），则重新调换线头试验，直到电流摆动最小（5mA以内）时，即表示联在一起的是头或尾； 图 3 图 412.0 电动机的组装与试转12.1电动机的组装：电动机的组装工艺与解体相反，注意事项相同，组装后应达到下列要求：12.1.1组装后应经预防性试验合格；12.1.2电动机定子、转子、铁芯、线圈、端盖外壳、风扇、接线盒各部位应无灰尘、油垢、锈斑等，槽楔应打紧，定子内膛严禁有任何遗留物；12.1.3滑动式轴承的电动机定、转子间隙：（S最大S最小）/S平均的值应小于10%，轴封与轴的间隙应小于0.05mm，且不与轴磨擦。测量风扇与机座间的端面和径向间隙，12.1.4端盖、轴承盖、油档盖、接线盒装好后，接缝应严密，螺丝应旋紧，垫圈应齐全，键槽与键完好，靠背轮于轴应紧密配合；12.1.5风扇完好无损，固定螺丝应齐全，紧固可靠，外风扇不与端盖、外罩相磨擦；12.1.6轴封应完好，更换的润滑脂，规格数量应符合要求，电机整体组装完毕后，用手盘动转子应灵活，无卡涩及磨擦现象；12.1.7接线应按标记正确无误，引线截面应足够，线鼻子焊线或压接线应牢靠，两线鼻子结合面应无氧化层及污物，应涂导电膏或凡士林，螺丝压接应紧固，以防过热，接头相间及对地绝缘应良好；12.1.8应遵循“工完、料尽、场地清”的文明施工原则；12.2电动机修后试转的几点要求：12.2.1电动机修后试转应取得相关工作人员的许可，并共同对设备进行仔细的外观检查，弄清急停按钮所在位置，直到确定无异常情况后，方可起动空试；12.2.2一般电机冷态下允许连续起动2-3次，热态时只允许起动一次；12.2.3试运中，如有振动、冒火、噪音等异常时，应看情况立即停止试运并查明原因；直流电机应着重监视空载电流和转速调节是否正常，电机各部有无过热，电刷有无换向火花；12.2.4电动机空载试运至少应在40分钟以上，检查电机各部位应无异常；12.2.5测量电机三相空载电流应平衡，并与上次比较无大变化，不平衡电流要5%；12.2.6测量电机轴向串动，滑动轴承应在2-4mm之间，滚动式轴承应小于或等于0.5mm12.2.7测量电机的振动值，标准如下：额定转速r/min300015001000750以下振动双振幅mm0.060.100.130.16说明：振动速度与振幅单位的换算Sf=0.0225*Vf， Sf为振幅，Vf为振动速度12.2.8待以上各项检查确无异常后，方可验收；12.2.9当电机带负荷试转时，应有机械负责人联系检查、送电、起动，电气负责人应到现场配合试转；12.2.10电动机带负荷运行温升稳定后，应不超过该电机绝缘极限温度允许值，其标准如下：YAEBFHC90105120130155180180第三章 变压器检修1.0 低压油浸变压器检修周期、项目：1.1检修周期：1.1.1大修周期：一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次，油色谱分析及预防性试验中，发现异常或在承受出口短路后应进行大修；1.1.2 小修周期：一般每年一次；1.1.3无载调压开关：无载调压开关的检修遵照厂家规定进行检修；1.2检修项目：1.2.1变压器的大修项目：1.2.1.1吊出器身进行全面检修；1.2.1.2绕组、引线接触面的检修；1.2.1.3铁芯、铁芯紧固件（穿芯螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修；1.2.1.4油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；1.2.1.5阀门及管道等附属设备的检修；1.2.1.6安全保护装置的检修；1.2.1.7油保护装置的检修；1.2.1.8测温装置的校验；1.2.1.9瓦斯继电器校验；1.2.1.10无励磁分接开关的检修；1.2.1.11全部密封胶垫的更换和组件试漏；1.2.1.12必要时对器身绝缘进行干燥处理；1.2.1.13变压器油的处理或换油；1.2.1.14清扫油箱并进行喷涂油漆；1.2.1.15大修的试验和试运行；1.2.2变压器的小修项目：1.2.2.1处理已发现的缺陷；1.2.2.2更换龟裂无弹性的密封胶垫；1.2.2.3检修油位计，调整油位；1.2.2.4检修安全保护装置：包括压力释放阀、气体继电器等；1.2.2.5检修测温装置：包括电阻温度计（绕组温度计）、棒形温度计等；1.2.2.6检修无载调压装置；1.2.2.7检查接地系统；1.2.2.8检修全部阀门和塞子，处理渗漏油；1.2.2.9清扫油箱和附件，必要时进行补漆；1.2.2.10清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管）；1.2.2.11按电气设备预防性试验规程规定进行测量和试验；2.0 检修工艺及质量要求：2.1检修前的准备工作：2.1.1查阅档案了解变压器的运行情况：2.1.1.1运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，出口短路的次数和情况；2.1.1.2负载、温度和附属装置的运行情况；2.1.1.3查阅上次大修总结报告和技术档案；2.1.1.4查阅试验记录（包括油化验和色谱分析），了解绝缘状况；2.1.1.5查阅渗漏油部位并作出标志；2.1.1.6进行大修前的试验，确定附加检修项目；2.1.2、编制大修工程技术、组织措施计划：2.1.2.1人员组织及分工；2.1.2.2施工项目及进度表；2.1.2.3特殊项目的施工方案；2.1.2.4确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施；2.1.2.5主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表；2.1.2.6绘制必要的施工图；2.1.3施工场地要求：2.1.3.1变压器的检修工作，如条件许可，应尽量安排在检修间内进行；2.1.3.2施工现场无检修间时，亦可在现场进行变压器的检修工作，但需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明，安排好储油容器、大型机具、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等；2.1.3.3吊芯应在空气相对湿度不大于75%的情况下进行，线圈连续暴露空气时间不得超过24小时；2.2变压器的检修工艺及质量标准：2.2.1 解体检查时，要认真作好部件安装顺序记号，要牢靠、醒目、便于区分，及时做好记录和零件测绘，要求正确完整，简明实用；2.2.2作好现场清洁，工具、仪器管理，交接班和消防、保卫等工作，定期进行检查，作到现场秩序井然有序，管理严密细致；2.2.3将变压器油放至铁心顶面，然后依次拆除引线，套管、油枕等附件；2.2.4检查硅钢片的压紧程度，铁心无松动局部过热现象，接地良好；2.2.5铁心的油道无油泥、畅通，油道衬条、工字钢应无损坏松动；2.2.6所有的穿芯螺杆应紧固，用1000V摇表测量穿芯螺栓与铁心，轭铁与轭铁夹件之间的绝缘电阻，其值不得低于0.5M；2.2.7线圈的绝缘层完整，表面无变色龟裂或击穿等缺陷，高、低压线圈无位移变形，用眼观察绝缘层无老化；2.2.8引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线与套管连接牢靠，接触良好、紧密，引线正确；2.2.9绕组的压条、顶丝应顶紧护环，止动螺帽应拧紧；2.2.10分接开关各接点与线圈的连接应紧固正确，各分接头应清洁，且接触紧密弹力良好，所有能接触到的部分用0.05mm的塞尺检查应塞不进去；2.2.11芯子检查完毕后用合格的变压器油冲洗，并清理油箱内部，无油垢、无锈蚀、无杂物；7.2.12检查防爆筒放气螺丝应完好，与油枕的连通管路畅通，玻璃完整且密封良好；7.2.13关闭热缸收器的上部阀门，放尽内部的变压器油，拆开下部法兰放出硅胶，清理内部；2.2.14硅胶装入前须进行烘干，保持温度140，连续8小时，硅胶的直径大于3-5mm；2.2.15检查油枕及散热器，清除漏油，用变压器油冲洗内部，对散热器做渗漏试验；2.2.16校验瓦斯继电器，装复时沿瓦斯继电器方向有11.5%的升高坡度；2.2.17变压器顶盖有2%-4%的升高度；2.2.18更换所有联结部分的耐油橡皮垫；2.2.19套管表面清洁无裂纹、伤痕，瓷件与铁件压钉应结合牢固，铁件表面无锈蚀，油漆良好；2.2.20大修后应做严密试验，用静油压试验静置24小时无渗漏；2.2.21变压器本体注满油后，应拧开所有放气螺栓进行放气，直到油流出为止，然后拧紧螺栓密封好；2.2.22按电气设备预防性试验规程规定进行测量和试验；第四章 电力电缆检修1.0概述电力电缆是电能传输的关键材料，其可靠性直接关系到生产系统的供电安全和稳定；我公司电力电缆高压电压等级35KV，10KV，低压为400V ；2.0技术规范按照使用环境的不同，电缆分类较多，可参考电缆手册；3.0电缆选择与敷设3.0.1电缆牌号中字母的含义：类别特征导体绝缘内护套其它特征电力电缆（省略不表示）T铜线Z纸绝缘Q铅护套D不滴流K控制电缆（一般省略）X天然橡胶L铝护套F分相金属护套P信号电缆L铝线X1DJ基橡皮H橡套P屏蔽B绝缘电线V聚氯乙烯（H）F非然性橡套Y移动式软电缆Y聚乙烯V聚氯乙烯护套R绝缘软线YJ交联聚乙烯Y聚乙烯护套H室内电话电缆3.0.2电缆电压等级及截面的选择：3.0.2.1电缆的额定电压应等于或大于网络的额定电压。1KV以下电缆截面，一般决定于电缆线芯持续允许电流，线路较长者取决于允许电压降，3KV以上取决于短路的热稳定；3.0.3电缆正常运行时电缆最高允许温度：额定电压（KV）电缆种类3及以下6102035110330天然橡皮绝缘6565粘性纸绝缘80656050聚氯乙烯绝缘6565聚乙烯绝缘7070交联聚乙烯绝缘90909080充油纸绝缘753.4.0 检修周期、项目4.0.1检修周期：4.0.1.1主机所属电气设备的电力电缆、大、小修随主机进行；4.0.1.2一般设备电力电缆，每五年大修一次，小修每年一次；4.0.1.3直流电缆，每年测绝缘一次，照明、电焊网路电缆不另安排小修；4.0.2电缆检修项目：4.0.2.1电缆大修项目：4.0.2.2电缆测绝缘电阻；4.0.2.3电缆作耐压试验，泄漏电流试验；4.0.2.4检查电缆鼻子压接或焊接情况及设备连接情况；4.0.2.5电缆各部清扫；4.0.2.6核对并补齐标志；4.0.2.7运行中存在的缺陷，无法处理的，可在大修中处理；4.0.2.8电缆沟照明装置及回路检查修复；4.0.2.9电缆沟防火设施的检查和修