PDCA七步法.ppt

永不满足 永续改善 ASCD APCD APCD 维护 改善 PDCA管理循环 改善 改善 维护 维护 PDCA八大步骤 P C A D 现状把握 设定目标 要因解析 研讨对策 计划实施 检查工作效果确认 标准化巩固成绩 遗留问题转入下期 传统方法和系统方法 问题 问题 解决方法 一劳永逸 解决方法 快速解决 系统方法并不急于立即解决问题 而是立足于揭示问题根源 找出长期的对策 解决现场问题常见误区 太多 救火 工作 而不注重寻找长远对策 不能持之以恒 急于寻找解决办法而没有花时间进行全面的分析 试图自己解决 未能让他人参与问题解决 没有制定清晰目标 整个过程无存档记录 因又发生了 更为严重的 问题 没有对上一个问题解决进行跟踪和评估 也就是说 有些问题已习以为常 或成了难于根治的经常发作的 慢性病 STEP 1现状把握 1 从习惯找 问题 到习惯找 问题点 问题 工作台脏乱差问题点 边角料 工具配件随手扔 灰尘污垢未扫 问题 工人效率低问题点 搬运作业时间长 所占作业比重过大 问题 零件摆放混乱问题点 待检 合格等不同状态的零件未明确区分 STEP 1现状把握 2 从 统述问题 到习惯 分述问题 现象 影响 统述问题 每天出入库都有木踏板被损坏 严重点的通常都丢掉了 浪费了不少钱 也不利于节约资源 不利于环保 破损轻点的又弃之可惜 几次随产品出货被海外客户投诉了 分述问题 现象 影响 出入库有部分损坏的木踏板全部废弃 耗费资源 每天约废弃18块 成为环境污染源 不利于环保 整个木踏板大部分完好未再利用 浪费公司资金 木踏板有少部分损坏弃之可惜 出货至海外后引起投诉 STEP 1现状把握 3 从 抽象 谈问题到习惯 量化 谈问题 抽象 操作时行程较远 生产效率低 量化 作业单程距离1米 1件 生产数 1800件 日来回行程 1800 1 2 3600米 生产1件行走约5秒行走时间 1800 5 264工作日 年 660小时 STEP 1现状把握 方法 根本是针对选择基准进行比较 有时员工找不出有什么问题 往往是因为自身要求的基准偏低 或者不知有更好的状况 基准1 以方针目标 部门基本机能与职责为基准 前提是必须有明确依据 基准2 以开展工作的 期待值 为基准 基准3 以好的样板或高水准的标杆为基准 基准4 以各种检查标准为基准 逐条对照找出问题点 基准5 运用数据 分析 是否超出正常范围为基准 基准6 根据客户或工序的反馈信息 消除不满意为基准 STEP 1现状把握 问题的关键在于员工是否有兴趣去发现问题 就是我们常说的问题意识 两方面值得关注 1 上级对待问题的态度所营造氛围 2 责任员工对自身工作的热爱程度 STEP 2设定目标 设定目标的目的 是及早明确计划达成的时间 确定评价的项目和设立挑战水准 1 紧迫感 不及早明确计划达成的时间 容易在非关键问题上花费大量时间 2 方向感 不确定评价项目 容易在分析问题过程各执一词而忽略共同目标 3 高度感 不设立挑战水准 容易在一开始就未把必要精力放在解决问题上 方法 用量化的方法明确 评价项目和特性 数据化的目标值 计划达成的期限 设立有挑战性但可能达到的目标 分阶段设定目标进度 与公司方针和上级指示一致 STEP 3要因解析 方法 先将问题细化 再进行调查 收集信息 运用发散思维的技术 如特性要因图 理清主要原因 运用数据量化的方法调查要因的影响程度 用层别的手法 层次图 系统图 对问题作更深一层区分 要因解析需分解问题 层别问题 才能找到真因 为了更有效地分析原因 最好多运用直观的方法又因问题的多样性 解析的手法也各不相同 如 现场品质问题用QC手法分析 效率问题用IE的手法分析 有效性 可行性问题用VE分析 现场规范问题用5S分析 设备故障问题用PM分析 综合问题用综合分析等 STEP 4研讨对策 研讨对策是根据要因解析的结果 将解决问题的初步思路具体化 同时评估其现实可行性 对策不能只是实验室的方案 必须得到现实的认可 如效果 经济性 实施难易度等 方法 首先制定理想化的整体方案 准备选择和备用的多种方案 运用检查单 头脑风暴等激发思维方法 选择目前最利于实施的方案 制定行动计划 STEP 5计划实施 没有事先取得各方支持 计划实施变成了一人的呐喊 没有对可能意外有所准备 导致一处受阻 全盘被动 领导重视 支持 试点先行 全员参与 制度落实 方法 先获取上级的认同和支持 经过试行阶段对方案调整 事先动员 知会相关人员 落实每个人的责任 跟踪日程进度 及时处理意外情况 STEP 6效果确认 评价方法应尽可能量化 并与设定目标比较 鉴于有些效果很难量化 一种有效方法是把效果分成 有形效果 和 无形效果 方法 以改善目标为评价基准 改善前后效果的量化对照 有形效果之外 关注无形效果 得失反省 不佳效果再改善 实施效果局部不足调整 效果事例 有形效果 无形效果 3 踏板资金 64元 块 15块 月 12月 11520元 年 1 入库时间 120分钟 月 60分钟 月 2 仓位占用量 30块踏板位置 15块踏板位置 4 运输费 3100元 车 15 40 车 12月 13950元 1 作业量减少 降低劳动强度 4 节省包装材 有利于环境保护 2 节省时间 提高供需双方效率 3 零件摆放合理 保证品质 安全 STEP 7效果巩固 取得预期效果只是开始 有意识地采取巩固效果的措施 把改善成果纳入日常管理中 让一时活动变成一直做法 才是最持久的 方法 作业方法的标准化 技术规格的标准