机械制造装备复习材料.doc

2、能否用双向牙签式离合器或双向齿轮式离合器代替双向多片式摩擦离合器实现主轴的开、停及换向？在再进给传动链中，能否用单向离合器代替其中进给相中的齿轮离合器？为什么？答：（1)，不能，因为主轴要求在运动中随时可正转，反转和停止，只有多片式才能实现，双向牙签式离合器或双向齿轮式离合器只能在不运动时才实现变换；(2)，再进给传动链中，不能实现，因为齿轮离合器用于车螺纹，车螺纹主轴反转推刀时，齿轮离合器也要带动丝杆转动，在工作台移动退刀，若采用单向离合器，则不能带动丝杆实现退刀3、机床主传动系统转速数列公比的标准数列有何特性？公比选用原则是什么？答：标准数列的特性：机床主传动系统转速数列是按照等比数列排序的，可以使其转速范围内的任意两个相邻转速之间相对转速损失均匀。又因为转速数列是递增的，所以公比0,又相对转速损失小于50%,则公比2,故1公比2.公比的选择原则:公比选大了,机床结构简单,相对损失增大,选小了,可以减少相对转速损失,但在一定变速范围内变速级数将增大,会使机床结构复杂化.则对于大批量生产,机床要求高的生产率,相对损失要小,故公比选小,可为1.25:对中型通用机床,要求转速级数要多些,故公比为1.25或1.41:对于小型机床,其加工时间比辅助时间少,损失不大,结构要求简单,公比为1.58或1.78:对于大型机床,机动时间长,则公比小.为1.124、试比较硬质合金焊接式车刀、机夹重磨式车刀和可转位车刀的优缺点？答；合金焊接式车刀：优点：结构简单，制造方便，使用灵活，达到广泛应用；缺点：刀片在焊接式会产生内应力，容易引起裂纹，刀杆不能重复使用，道具互换性差机夹重磨式车刀：优点：刀工可重复使用，避免了焊接引起的刀片产生裂纹和硬度降低的现象，提高寿命:缺点：结构复杂，制造困难可转位车刀：优点：提高刀具寿命，避免焊接裂纹，节约刀杆材料，可重复使用，保持切削稳定可靠，减少硬质合金的消耗，可回收，提高生产效率，更换方便5、如何选择砂轮的粒度？答：砂轮粒度选择的原则：1，精磨时，应选择粒度较大的砂轮，以减少加工表面的粗糙度值；粗磨时，应选择粒度较小的砂轮，以提高磨削生产效率2，砂轮速度较高时，或砂轮与工件接触面积较大时，应选择粗粒度的砂轮，以减少同时参加磨削的粒度数，以避免磨削热量过大引起工件表面的烧伤3，磨削软而韧的金属是，宜选用粒度较小的砂轮，以增大容削空间，便面砂轮过早堵塞；磨削硬而脆的金属时，宜选用粒度较大的砂轮，以增加粒度较大的砂轮，以增加同时参加磨削的磨粒数，提高生产效率6、加紧与定位有何区别？对夹紧装置的基本要求有哪些？答：使用夹具安装工件时，首先要使工件在夹具占有正确的位置，及工件定位。通过工件的定位使每一个被加工工件放置到夹具中都能准确的占据由定位元件规定的同一位置。工件在家居中除了定位外，还需要加紧，由于加工过程中共建会受到切削力，离心力，惯性力及重力的作用，这些理会破坏获得正确位置，所以工件在夹具安装既要定位又要加紧，才能开始加工。基本要求：1，加紧是不能破坏共建的定位是所获得的正确位置2，加紧应可靠和适当，保证工件不震动和松动，也不允许不适当的变形和表面损伤3，加紧操作要方便、省力、安全4，加紧程度的自动化程度和复杂程度应与工件的生产批量及工厂生产的条件相适应5，夹紧机构应有良好的机构工艺性，尽量使用标准件28简述滚珠丝杠螺母副的特点?答：1，摩擦损失小，传动效率高，可达0.900.962,丝杠螺母经预紧后，可以完全消除间隙，提高传动刚度3，动静摩擦因数相差极小，运动灵敏性高，通常采用安全制动措施4，不能自锁，运动具有可逆性，垂直丝杆安置时 ，通常采用安全制动措施29、简述数控机床的选用应考虑的因素？答：1，被加工对象：选用数控机床首先要明确准备加工的对象，有针对性的选用机床，才能以合理的投入获得最佳的效应2，机床的规格：主要包括工作台的尺寸，几个坐标的行程范围，主轴电动机的功率。其根据被加工对象的尺寸确定3，机床的精度：选择数控机床的精度应考虑被加工工件关键部位的精度的要求来确定4，自动换刀装置和道具容量