ASM Line 产能提升改善案.ppt

富士康科技集團IE技委會2006年 技術交流發表大會 ASMLine產能提升改善案 報告單位 群創光電BEOL工程部指導主管 陳建智 副理 報告人 蔣小強報告日期 2006年3月21日 背景介紹現狀與真因分析改善歷程改善績效手法匯總改善心得 目錄 降低ASMLineTacttime 提升ASMLine機台產能 1 ASMLineTactTime過高 最大月產能為65K2 ASMLine2006年4月份需求產能90K 主題選定 選題理由 目標設定 目前狀況TactTime 36s最大產能 69K 結案目標TactTime 27s最大產能 92K 挑戰目標TactTime 25s最大產能 100K Step1 背景介紹 TFTARC CFARC SpacerLine AssemblyLine SealLine ASMLineLayout Step2 現狀與真因分析 TurnTable Position2 D3 D2 D1 Position1 S1 S2 P1 Inspection OvenStage S2 S2 S2 SealLineGlassFlowChat AgTransfer SealTransfer Buffer Oven ARC SealLineBottleneck Inspection transferRobot ARC Position2 Oven Step2 現狀與真因分析 SealLineMachineCycleTime Inspection TurnTable Chamber1 Remove S2 S2 SpacerLineGlassFlowChat SpacerLineMachineCycleTime SingerRobot DoubleRobot Buffer Oven chamber2 ARC SpacerLineBottleneck ARC Chamber Oven DoubleRobot Step2 現狀與真因分析 AssemblyLineGlassFlowChat TFTBypass Chamber1 CFBypass TurnTable TurnOver TurnOver TurnOver TurnOver Transfer MACheck TurnOver Port1 Port2 Port3 Chamber2 Chamber4 Chamber5 TM2 TM1 TM3 TM4 TM5 TM6 TM7 Unload TurnTable AssemblyLineBottleneck TFTBypass TM1 TM2 TM3 Step2 現狀與真因分析 AssemblyLineMachineCycleTime ARC ASM SEAL SPACER 檢查機CycleTime過長 TM3Robot速度慢 Chamber撒佈參數設定不合理 TurnTable汽缸上升速度太慢 減速sensor位置設定不佳 Buffer等待位置不佳 Conveyor速度過低 Robot動作不合理 TurnTable旋轉方向不佳 TM1 TM2動作不合理 TFTStageAlignPin速度太慢 OvenCycleTime設定不合理 Robot動作不合理 OvenCycleTime設定不合理 檢查機CycleTime過長 VCR讀取速度太慢 TactTimeOutTarget Step2 現狀與真因分析 Step3 改善歷程 Step4 改善績效 改善前後各站機台TactTime對照圖 Conclusion 從上圖可知 各站機台tacttime均有達到目標 Step4 改善績效 Down25 ASMLineTactTime改善前後對照圖 效益評估改善前 月產能為 23 3600 36 30 69000Cuts M改善後 月產能為 23 3600 27 30 92000Cuts M產能提升 92000 69000 23 000Cuts M成本效益 485 2 改善前成本 413 8 改善後成本 NTD cut 92000 cut M 4 1 642 200RMB M Step4 改善績效 Step5 手法匯總 生產線平衡分析仿真分析DOE分析特性要因圖流程程序分析動作分析 Step6 改善心得 不積跬步無以至千里不積小流無以成江河 歡迎咨詢交流 聯繫人 蔣小強單位 群創光電BEOL工程部分機 65469協作單位 系統優化中心謝謝 上游TurnTable 下游TurnTable S2 S1 從上游Turntable取片 移動至dispenser機台 取出涂佈好之玻璃 將待涂布之玻璃放在stage上 移動至下游turntable 將涂布好之玻璃放至下游stages 移動至上游turntable 從上游Turntable取片 SealTransferRobotActionFlowChat Step2 現狀與真因分析 SealTransferRobot動作流程程序圖 Step2 現狀與真因分析 改善前 改善後 改善效果 減少一次fork上升過程和robot取放片過程 可減少 1 2 1 2 0 8 1 2 2 0 1 2 1 5sec Fork上升 1 2sec UpFork縮回 1 2sec Fork上升 0 8sec 伸DownFork 1 2sec Fork上升 2 0sec UpFork縮回 伸DownFork 1 2sec Step3 改善歷程 Step3 改善歷程 RobotJobTransfer動作時序改善圖 JobTransfer InterlockSensor SendSignal ReceiveSignal NextJobTransfer 1 0sec 0 1sec 0 2sec 1 0sec 0 2sec 0 2sec 0 2sec Conclusion 通過提前發送Send Receive信號 每個動作可以改善0 4sec RobotCycleTime可改善0 4 17 6 8sec 1 0sec 改善前 改善後 改善效果 Position2 Position1 AgTransferRobot Position1 AgTransferRobot Position2 Position1處turntable減少了旋轉回來的動作 cycletime可減少5sec 可使position1cycletime減少至20sec 且上下游流片順序並未改變 Step3 改善歷程 減速sensor 停止sensor VCRzone ICzone DETzone NTzone sensor2 sensor1 ARCIC NTZone的動作分析 17 74S 9 56S 4 3S Conclusion IC NTcycletime 27sec 達不到改善目標 需進一步分析 IC NTZonecycletime 19 74 9 56 4 3 33 6s Step2 現狀與真因分析 Conclusion IC NTcycletime 33 6sec Target27sec 達不到產能要求 Step2 現狀與真因分析 改進前ARCIC NTZone流程程序圖 Conclusion 通過以上改善後 ARCTacttime能達到25s內 1 提升ConveyorSpeedConveyorspeed 900mm 60 25 2160mm min選擇2200mm min 2 調大Turntable升降汽缸速度 3 調整減速sensor位置 以減少減速前進的時間 停止sensor 減速sensor 初始位置 調整後位置 Step3 改善歷程 Step3 改善歷程 仿真分析 仿真系統分析TM1 TM1取放片優先級 Step3 改善歷程 仿真分析 TM1 TM2優先級Mode 仿真測試結果 Step3 改善歷程 DOE分析 2N型直交配置表 直交表 Step3 改善歷程 DOE分析 實驗結果 Step3 改善歷程 DOE分析 實驗結果分析