石钢1#高炉降低焦比生产实践.doc

石钢1#高炉降低焦比生产实践关键词 高炉 精料 操作 焦比石钢1#高炉（380m3）于2002年10月投产，至今已是第二代炉役。通过转变观念，改善入炉原燃料质量和改进高炉操作制度，降焦工作取得了显著的成绩。入炉干焦比由2003年12月份的 470.64 kg/t 降到了2010年1-9月份的371.6 kg/t 。本文阐述几点在生产实践中自己总结的东西。1、精料工作1.1.1 改善焦炭质量随着喷煤量增加，矿焦比不断增大，料柱块状区的透气性变差，高炉冶炼周期变长，焦炭的气化反应、渣焦反应、铁焦反应增强，高炉下部的透气性变差，影响高炉顺行，进而影响产量和消耗。因而，焦炭质量的提高直接关系到降焦操作的实现。几年来焦炭质量逐步得到重视，从最初的肥焦（二级下限）到现在我们公司自产的一级干熄捣固焦，焦炭质量有明显的改善，焦炭灰分、硫分逐年下降M40由原来的76%提高到89%，反应性32.10反应后强度62.31为降焦工作稳固了基础。1.1.2 提高烧结矿质量烧结矿是高炉主要原料之一，近几年炼铁厂为提高烧结矿质量，投资建设了二次混匀料场，利用堆取料机对原料进行混匀，确保物料均匀，烧结矿成分稳定，碱度稳定,从84.9%提高到85.89%，转鼓指数由72.78%提高到73.0%，保证结矿物的质量。 2005年新建竖炉球团系统投产，解决了外购球团质量差，成分不稳定、供应不及时等问题，改善了炉料结构，保证熟料比例，增加了调剂手段。表1 1#高炉历年原料情况焦 炭烧结矿年份CRICSR灰分%硫分%碱度稳定率%转鼓%2003/12.240.6881.8472.782004/12.120.6581.4274.382005/12.460.6988.4176.652006/12.630.6989.9773.402007/12.430.7186.0472.842008/12.840.6787.1873.62200934.2858.9412.530.6185.4273.49201032.1162.3112.510.7385.8973.001.1.4 加强筛分为降低入炉粉末，一是加强块矿筛分，块矿未上仓之前，对块矿在原料场进行预筛分。提前对块矿过筛。二是对槽下振筛进行改造，减小振筛坡度，增加炉料在振筛上的停留时间。仓口下增添下料挡板，控制料流，延缓下料速度。三是对槽下除尘各振筛加强密封，强化除尘效果。四是加强人员管理，每半小时清理一次筛网，如有阴雨天气对原料影响较大时，则两人轮换坚守岗位清理振筛。2、高炉操作2.1 装料制度 控制合理的煤气流分布，维持合适的操作炉型，是高炉长期稳定顺行的基础，也是降本节焦的前提。1#高炉炉体上部局部结厚，是影响布料破坏高炉正常生产和长期稳定顺行的一大顽症。实践中采取多环布料、矿双环焦三环、中心加焦发展中心气流，抑制边缘气流，降低了炉顶温度，减少了粉末入炉向炉墙粘结的条件，防止了炉墙结厚。2008年后没有再因炉喉结厚休风炸瘤。实践证明了多环布料的效果是显著的。稳定边缘、中心两股气流，从而稳定合理的操作炉型。多环布料调节灵活多变，满足了失常及正常炉况的调剂需要。扩大矿批，前期同外厂比较，1#高炉的矿批明显偏小，不足以稳定煤气流。2005年在原料逐步改善的基础上，1#高炉扩大矿，增加料层厚度，延长炉料的煤气预热时间，稳定煤气流提高煤气利用率，1#高炉将矿批逐步由10t左右扩大14t，煤气分布均匀稳定，炉况更加顺行，煤气利用进一步得到改善，煤气利用率达到44%左右。2.2 送风制度随着原燃料的变化，装料制度的调整，维持适宜的鼓风功能是至关重要的。送风制度是基础，只有上下部合理结合，根据原燃料变化，及时调整布料，才能使炉况稳定顺行，降低焦比。一代炉役后期，根据炉体冷却系统破损情况，转变观念仔细研究，通过缩小风口面积、加长风口长度，维持适宜的鼓风功能和合理的操作炉型，综合焦比并没因冷却系统的破坏有显著的提高。2.3 热制度坚持稳定的热制度是降本节焦的主要手段。大煤量情况下，维持合适稳定的热制度是非常重要的。炉温过低，软熔带下移，会影响操作炉型的稳定，因为低炉温操作，为了保证生铁质量，必须提套炉渣碱度，一旦炉况波动，就可能导致炉身中下部结厚，炉缸堆积。2007年之前1#高炉就出现过因原燃料变差，炉温过低造成炉缸堆积及炉凉等炉况失常现象。但炉温长期过高就会影响焦比，所以近几年来通过稳定炉温，严格操作方针，炉温控制在0.30%0.05%之间，提高铁水物理热，增强渣铁流动性，保证了炉缸活跃，并得到了低硅冶炼节焦的目的。2.4造渣制度1#高炉长期以来（AL2O3）偏高，炉渣流动性差，脱硫就更为困难，我们通过提高烧结矿中Mgo含量，提高渣铁物理热，适当降低炉渣碱度，一般控制在R1.101.15之间，确保了生铁质量及良好的渣铁流动性。2.5高风温高风温有利于降低焦比，特别是有利于提高煤粉燃烧率，增加喷煤量，1#高炉严抓热风炉操作，热风炉拱顶温度由1300提高到1350，废弃温度由350提高到380。提高风温得到了良好的效果，风温使用由原来的1120提高到现在平均热风温1140。2.6 富氧、大喷煤随着公司大制氧机的投产，1#高炉富氧至4000m3/h左右，富氧率达到5.46 %。通过对现有喷煤设备能力进行挖潜，严抓原煤质量，规定制粉-200目的煤粉达到80%以上，并且增加了无烟煤比例，提高了置换比。3、加强渣铁处理1#高炉单铁口，不放上渣，渣铁处理对炉况稳定顺行影响很大。修撇渣器，修主沟经常导致高炉憋风。为了减少这些影响，首先是加强炉前管理，出铁厂改造增加备用撇渣器，缩短出铁间隔，延长出铁时间，缓解了炉内压力。为降低焦比提供了有利条件。4、降低修风率随着岗位包机点检的实行，因设备原因的非计划休风逐步得到控制。通过合理的控制煤气流分布，稳定操作炉型，也减少了风渣口的破损，进一步降低了休风及慢风时间，对高炉炉况稳定顺行，提