大道综合整治工程 钢箱梁运输、安装专项方案

大道综合整治工程大道综合整治工程 钢钢箱箱梁梁运运输输 安安装装 安安 全全 专专 项项 方方 案案 编制 编制 审核 审核 批准 批准 结结构构工工程程有有限限公公司司 2016 年年 8 月月 1 目 录 1 工程概况工程概况 1 2 编制依据编制依据 3 3 施工总体部署施工总体部署 4 3 1施工总体目标 4 3 2工程管理组织机构 5 3 3人力资源配置 5 3 4设备配置 6 4 钢梁节段运输钢梁节段运输 7 4 1钢箱梁分段 7 4 2钢箱梁运输 8 5 现场安装现场安装 11 5 1安装准备 11 5 2钢梁安装 18 6 钢结构工期保证措施和质量保证措施钢结构工期保证措施和质量保证措施 29 6 1工期保证措施 29 6 2质量保证措施 31 7 交通组织方案交通组织方案 34 7 1施工对交通的影响 34 7 2施工原则 34 7 3施工安排 34 8 安全保证措施及危险源辨识安全保证措施及危险源辨识 35 8 1安全保证措施 35 8 2危险源辨识 39 9 事故应急救援事故应急救援 42 9 1应急救援组织体系 42 9 2应急处置小组成员职责 42 9 3预防及预警 42 9 4预警行动 43 9 5信息报告程序 43 9 6应急处置 44 9 7应急资源保障 51 9 8事故处理 51 10 文明施工文明施工 53 10 1设立机构 专项管理 53 10 2划分区域 落实责任 53 10 3定期考评 督促整改 53 10 4确定重点 严密控制 53 第 1 页 共 54 页 1 工程概况工程概况 双喜大道 B 匝道桥共布置 2 联箱梁 分别为跨 处的桥梁主跨跨径布置 为 38 5m 钢结构连续箱梁和上跨天鹅湖北路处的桥梁主跨跨径布置为 38m 钢结构连 续箱梁 各联孔跨布置接结构形式如下 表表 1 5 1 桥梁跨径布置及上部结构型式一览表桥梁跨径布置及上部结构型式一览表 部位部位跨径组合 跨径组合 m 桥宽 桥宽 m 上部结构形式上部结构形式备注备注 B1 联2 30 38 5 30 128 59等宽钢箱梁跨象山大道 B2 联36 38 36 34 1449等宽钢箱梁跨天鹅湖北路 东西侧 B 直行匝道桥设计全宽 9m 为单向双车道 0 5m 防撞护栏 0 5m 路缘 带 3 5m 机动车道 3 5m 机动车道 0 5m 路缘带 0 5m 防撞护栏 9m 上部结构采用等高度连续钢箱梁及等高度普通钢筋砼连续箱梁 跨径 21 38 5m 不等 桥梁标准宽度 9 布置 采用斜腹板型箱梁 B1 B2 为等高度等宽钢箱梁 钢箱梁采用单向双室斜腹板截面 呈封闭式箱形 截面 主梁梁高采用 1 42m 两侧挑臂各长约 1 532m 挑臂采用焊接工字梁结构 箱梁挑臂倒角外侧布置弧形装饰板 桥宽 9m 钢材材质为 Q345C 桥面板采用正交异形板结构 一般断面顶板板厚 14mm 在中横梁和端横梁附近均加厚至 24mm 顶板纵向加劲肋采用倒 T 肋 间距为 300mm 一般断面底板板厚为 14mm 在中横梁和端横梁附近加厚至 24mm 底板 纵向加劲肋采用 T 肋 间距为 310mm 横隔板一般间距为 2 0m 为方便节段间现 场施焊 横隔板上布置有进人孔 为保证桥面铺装与钢箱梁的联系 在钢箱梁顶部 布置 M19 剪力钉 剪力钉横桥向布置应与钢箱梁顶板纵向加劲肋及腹板位置相对应 纵桥向布置间距为 300mm 图图 3 1 1 B1 立面示意图立面示意图 第 2 页 共 54 页 图图 3 1 2 B1 匝道截面示意图匝道截面示意图 图图 3 1 3 B2 匝道立面示意图匝道立面示意图 图图 3 1 4 B2 匝道截面示意图匝道截面示意图 第 3 页 共 54 页 2 编制依据编制依据 设计图纸及设计说明 JTGTF50 2011公路桥涵施工技术规范 GB50661 2011钢结构焊接规范 GB T 1591 2008低合金高强度结构钢 GB T 5118 2012低合金钢焊条 GB T 8110 2008气体保护电弧焊用碳钢 低合金钢焊丝 GB T 12470 2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB T 229 2007金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB T 232 2010金属材料 弯曲试验方法 GB T 11345 2013焊缝无损检测 超声检测 技术 检测等级和评定 GB T 9286 1998色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB T14957 1994熔化焊用钢丝 JTGB01 2003公路工程技术标准 GB T985 1 2008气焊 手工电弧焊及气体保护电弧焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB T985 2 2008埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 JB3223 1996焊接材料质量管理规程 GB T 17493 2008低合金钢药芯焊丝 GB T 12470 2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 JT T 722 2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 第 4 页 共 54 页 3 施工总体部署施工总体部署 3 1 施工总体目标施工总体目标 1 质量目标 质量目标为合格 2 职业安全健康目标 职业安全健康目标和指标达标 表表 3 1 1 职业健康目标职业健康目标 序号序号目目 标标指指 标标 1 不发生重大工伤 死亡 机损责任事 故 重大死亡责任事故为 0 死亡率为 0 重伤 率为 0 重大机损责任事故为 0 2不发生重大火灾责任事故重大火灾次数为 0 31 级和 2 级危害源得到控制和消除1 级和 2 级危害源整改合格率 100 4工作环境符合国家规定 照明 通风 止水 噪声符合标准规定 目测 无较浓扬尘 矽肺得病率为 0 劳动防护用品 利用率达 90 以上 5 特种设备运行和操作人员符合国家规 定 设备获证率 100 操作人员上岗持证率 100 3 工期目标 满足业主的施工要求 现场架设工期如表 3 1 2 表表 3 1 2 现场安装工期计划现场安装工期计划 工序工序时间时间总时间总时间 双喜大道 B1 匝道2016 8 26 2016 9 2430 天 双喜大道 B2 匝道2016 8 30 2016 9 2830 天 4 环境目标 环境目标和指标达标 环境目标和指标见下表 表表 3 1 3 环境目标环境目标 序号序号目目 标标指指 标标 1 生活 生产污水排放符合环保部门的规 定 污水排放符合标准及相关方的规定 减 少污水排放量 2减少污染气体排放及扬尘污染 废气排放符合标准规定 达标率 90 以 上 有害毒烟经当地环保部门批准排放 目测无较浓扬尘 相关方投诉为 0 第 5 页 共 54 页 3 2 工程管理组织机构工程管理组织机构 项目部负责本工程在人力资源 设施设备 工程资金等方面的总体协调与保证 在项目部管理下负责实施该工程 确保本工程的工期和质量 项目经理部在项目经理领导下 由项目总工及生产主管等针对工程项目特点 对专业负责人的主要工作职责作出规定 现场组织见图 3 2 1 项目经理部 项目经理 技术员 安装队 安全员质量员施工员 运输 项目总工 图图 3 2 1 项目管理组织机构项目管理组织机构 3 3 人力资源配置人力资源配置 本工程施工人力资源是现场施工条件 施工工期 按施工工序从管理到施工作 业进行合理配置 做到完全满足工程的需要 表表 3 3 1 人力资源配置表人力资源配置表 序号序号项项 目目工地需求工地需求备备 注注 钢结构工程管理人员钢结构工程管理人员 1生产 计划1 2设 备1 3质 量1 4安 全1 钢结构工程技术人员钢结构工程技术人员 1结 构1 3生活 生产垃圾分类处理 生活垃圾 统一收集处理 建筑垃圾 废弃材料统一集中处理 4噪声排放符合要求 噪声排放符合标准规定 按规定时间施 工 相关方投诉为 0 5危险废弃物处理符合法规要求分类管理 合理处置 处理率 100 6节约水 电能源按规定使用 按时计量 第 6 页 共 54 页 2焊 接1 钢结构技术工人钢结构技术工人 1测量工2 2装 配 工6 3焊 工10 4起重工4 5打磨工4 6电 钳 工1 7辅 助 工8 3 4 设备配置设备配置 本工程因结构形式 制作安装的特殊性 对机械设备需求周期 种类 投入量 提出特殊要求 拟投入本工程的主要机械设备如下表 表表 3 4 1 设备配置设备配置 序号序号 设备及材设备及材 料名称料名称 型型 号号 制制 造厂造厂 家家 出出 厂日厂日 期期 单位单位数量数量使用情况使用情况 1运输车辆现租2004 年台4良好 2埋弧焊机MZ D 1250 成都焊研 威达 2006 年台2良好 3CO2 焊机2006 年台6良好 4直流焊机2005 年台2良好 5 无气喷涂 机 GPQ9C重庆长江2003 年台1良好 6空压机W 0 9 7上海燕盛2006 年台1良好 7 手动导链 10t 2007 年台4良好 8 手动导链 5t 2007 年台4良好 9履带吊80现租台2良好 10其他批1良好 第 7 页 共 54 页 4 钢梁钢梁节段运输节段运输 4 1 钢箱梁分段钢箱梁分段 根据分段运输和现场吊装条件将 B1 匝道箱梁箱梁划分为 33 个节段 分段形式 见图 4 1 1 图 4 1 2 图图 4 14 1 1 1 B1B1 匝道分段示意图匝道分段示意图 图图 4 14 1 2 2 B1B1 匝道截面分段示意图匝道截面分段示意图 将 B2 匝道箱梁箱梁划分为 48 个节段 节段最大重量为 20 吨 分段形式见图 4 1 3 图 4 1 4 图图 4 14 1 3 3 B2B2 匝道分段示意图匝道分段示意图 第 8 页 共 54 页 图图 4 14 1 4 4 B2B2 匝道截面分段示意图匝道截面分段示意图 4 2 钢箱梁运输钢箱梁运输 钢梁运输参数 桥名桥名构件名称构件名称 外观尺寸外观尺寸 高 高 x 宽宽 x 长 长 单重单重 KG数量数量总重总重 KG备注备注 B1A1 1440 3342 10700 19927 4119927 4左箱梁 B1B1 1420 3428 15450 24922 0124922 0左箱梁 B1C1 1440 3372 9400 22035 0122035 0左箱梁 B1D1 1420 3363 7450 11482 9111482 9左箱梁 B1E1 1420 3550 14550 23632 8123632 8左箱梁 B1F1 1440 3439 10500 24331 5124331 5左箱梁 B1G1 1420 3658 16350 26839 9126839 9左箱梁 B1H1 1420 3480 11550 18949 7118949 7左箱梁 B1I1 1440 3442 10500 24331 5124331 5左箱梁 B1J1 1420 3623 15450 24922 0124922 0左箱梁 B1K1 1440 3457 10700 20191 2120191 2左箱梁 B1A2 1440 3128 10744 17451 5117451 5右箱梁 B1B2 1420 3214 15621 21292 6121292 6右箱梁 B1C2 1440 3158 9547 19614 2119614 2右箱梁 B1D2 1420 3153 7603 9779 919779 9右箱梁 B1E2 1420 3342 14941 20239 1120239 1右箱梁 B1F2 1440 3229 10808 21567 6121567 6右箱梁 B1G2 1420 3455 16858 22987 0122987 0右箱梁 B1H2 1420 3270 11903 16273 3116273 3右箱梁 B1I2 1440 3231 10808 21567 6121567 6右箱梁 B1J2 1420 3418 15932 21292 6121292 6右箱梁 B1K2 1440 3247 11027 17715 2117715 2右箱梁 B1A3 4 457 1590 10300 3712 927425 8挑臂 均长 B1B3 4 457 1590 15450 4939 929879 9挑臂 均长 B1C3 4 457 1590 8400 3905 827811 7挑臂 均长 B1D3 4 457 1590 7050 2230 024459 9挑臂 均长 B1E3 4 457 1590 14550 4703 029406 0挑臂 均长 B1 匝道 B1F3 4 457 1590 9700 4379 028758 1挑臂 均长 第 9 页 共 54 页 B1G3 4 457 1590 16350 5301 5210603 0挑臂 均长 B1H3 4 457 1590 11150 3683 227366 5挑臂 均长 B1I3 4 457 1590 9700 4379 028758 1挑臂 均长 B1J3 4 457 1590 15450 4939 929879 9挑臂 均长 B1K3 4 457 1590 10300 3712 927425 8挑臂 均长 合计 44543121 6 B2A1 1440 3461 10700 20272120272左箱梁 B2B1 1420 3652 16150 26669126669左箱梁 B2C1 1440 3487 15600 33431133431左箱梁 B2D1 1420 3371 16150 26635126635左箱梁 B2E1 1420 3332 11250箱梁 B2F1 1440 3343 11600 26729126729左箱梁 B2G1 1420 3387 16150 26635126635左箱梁 B2H1 1420 3348 9250箱梁 B2I1 1440 3358 11600 26729126729左箱梁 B2J1 1420 3379 16150 26669126669左箱梁 B2K1 1440 3339 12700 23623123623左箱梁 B2A2 1440 3247 11027箱梁 B2B2 1420 3438 16632 22861122861右箱梁 B2C2 1440 3273 15881 29361129361右箱梁 B2D2 1420 3157 16174 22827122827右箱梁 B2E2 1420 3118 11047 16068116068右箱梁 B2F2 1440 3129 11742 23622123622右箱梁 B2G2 1420 3173 16048 22827122827右箱梁 B2H2 1420 3134 9184箱梁 B2I2 1440 3144 11522 23622123622右箱梁 B2J2 1420 3165 16062 22861122861右箱梁 B2K2 1440 3125 12669 20685120685右箱梁 B2A3 4 457 1590 10700 381327626挑臂 均长 B2B3 4 457 1590 16150 5349210698挑臂 均长 B2C3 4 457 1590 15600 6255212510挑臂 均长 B2D3 4 457 1590 16150 5244210488挑臂 均长 B2E3 4 457 1590 11250 381027620挑臂 均长 B2F3 4 457 1590 11600 495329906挑臂 均长 B2G3 4 457 1590 16150 5244210488挑臂 均长 B2H3 4 457 1590 9250 315926318挑臂 均长 B2I3 4 457 1590 11600 495329906挑臂 均长 B2J3 4 457 1590 16150 5349210698挑臂 均长 B2K3 4 457 1590 12700 446528930挑臂 均长 B2 匝道 合计 44612332 1 运输路线自双柳厂区沿平江大道 汉施公路进入 G70 转 G42 再进入荆门 第 10 页 共 54 页 市 线路长约 300 公里 2 厂内起重机吊装大钢箱梁节段至运输平车上 由运输平车运到安装地点 3 考虑到运输对部件的损伤 堆放时采用打包和木质楔块隔离 防止运输变形 4 由工厂组织成立一个专门运输小组 负责组织指挥运输事宜 5 为确保安全准确 中途设联络人 及时保质保量将货物运至施工现场 6 由工厂运输小组根据工程进度计划确定分批的运输时间 运量与要求编队 配载 确认及捆绑加固的发运工作 作好发运批次 批量 数量和到达工地时间要 求等交接手续 7 加固方案 梁段与车箱用钢丝绳手动葫芦拉紧 钢丝绳与主桥结合部用垫木 作为护垫以保护油漆 典型装车示意图如下 侧 挂 警 示 灯 侧 挂 警 示 灯 尾 挂 警 示 灯 图图 4 2 1 车辆装箱示意图车辆装箱示意图 图图 4 2 2 运输路线运输路线 第 11 页 共 54 页 5 现场安装现场安装 5 1 安装准备安装准备 5 1 1临时支架设计临时支架设计 1 支架布置 支架采用 273 8 钢管作管肢 双拼 I32a 做上分配横梁 L90 8 角钢做剪刀 撑及平联 与路面接触处设置 0 5 0 5m 的钢底板 梁底高度调整采用 150 500mm 高短钢管实现 一般支架设计如下图 具体布置见各联示意图 向 图图 5 15 1 1 1 支架结构示意图支架结构示意图 2 箱梁支架强度校核 主梁为中间 13 2m 重量最重 跨度最大 为最不利情况 该截面分段量为 37 3t 42 23t 37 3t 吨 该段箱梁采用两个支架共同承担 支架之间采用双拼 I32 连接 同时采用 I20 工字钢对分配梁进行支撑 考虑安装风载等影响 鉴于支架箱 梁施工活载很小 对此忽略不计 支架受力主要由自身重力 钢箱梁重力和风载组成 风载可以忽略不计 用 midas 建模计算 计算书采用 1 2 倍安全系数进行计算 计算结果如下图 两个支架 受力情况相同 为便于观察 后图只对两个支架一体进行分析 第 12 页 共 54 页 图图 5 15 1 2 2 位移分布示意图位移分布示意图 图图 5 15 1 3 3 应力分布示意图应力分布示意图 最大应力 89Mpa 225Mpa 满足受力要求 立柱最大位移 f L 3 7mm 5000mm1190kN 满足要求 3 起吊吊耳设计 吊耳板选用 20mm 钢板 材质 Q345C 吊耳受力按 15 吨计算 200 100 110 R30 R100 图图 5 15 1 1818 吊耳结构示意图吊耳结构示意图 Q345 许用应力 jy 110 MPa k 180 MPa k 10 902 302 902 302 12 5MPa 0 8 k 吊耳板连接焊缝校核 f 150000 sin60 20 200 32 7 MPa 180 MPa 满足要求 4 吊点选择 吊点选择在钢箱梁的两端 在腹板与隔板交叉处 吊耳焊在盖板 吊耳焊缝需 探伤检查 级合格 5 2 钢梁安装钢梁安装 5 2 1安装流程安装流程 5 2 1 1 双喜大道双喜大道 B1 匝道钢箱梁安装流程匝道钢箱梁安装流程 为保证象山大道的通行 B1 跨象山大道钢箱梁吊装安排在晚上实施 其余节段 第 17 页 共 54 页 全天均可吊装 钢箱梁安装采用先安装墩顶节段梁 再安装墩顶相邻节段 最后安 装合拢段的顺序进行安装 具体安装如下所示 具体安装步骤站位和工作幅度见附 录 B1 安装流程 1 支墩复测 钢箱梁安装前应对支墩位置 标高 跨径等进行复测 满足设计要求后方可安 装 2 支架安装 根据钢箱梁分段 通过全站仪定位支架安装位置 桥梁吊装前应对支架标高进 行确认 支架标高 位置必须满足施工要求 支架地基必须硬化处理 支架布置见 附图 图图 5 25 2 2020 支架基础处理图支架基础处理图 3 安装墩顶节段 4 安装墩顶相邻节段 5 安装合拢节段 6 剪力钉安装 5 2 1 2 双喜大道双喜大道 B2 匝道钢箱梁安装流程匝道钢箱梁安装流程 B2 钢箱梁全天均可吊装 安装采用先安装墩顶节段梁 再安装墩顶相邻节段 最后安装合拢段的顺序进行安装 具体安装如下所示 具体安装步骤站位和工作幅 度见附录 B2 安装流程 1 支墩复测 钢箱梁安装前应对支墩位置 标高 跨径等进行复测 满足设计要求后方可安 装 2 支架安装 第 18 页 共 54 页 根据钢箱梁分段 通过全站仪定位支架安装位置 桥梁吊装前应对支架标高进 行确认 支架标高 位置必须满足施工要求 支架地基必须硬化处理 支架布置见 附图 3 安装墩顶节段 4 安装墩顶相邻节段 5 安装合拢节段 6 剪力钉安装 5 2 2钢梁吊装钢梁吊装要点要点 1 安装临时支撑时 用全站仪测量好临时支撑的标高及中线 2 节段吊装前支座应安装到位 支座锁死 全桥安装完后解锁 3 节段定位 节段横向定位采用定位码板定位的方法 在已吊装节段接缝处安装定位码板 保证节段间 6mm 间隙 节段纵向定位通过测量对应节段控制点 用限位板定位的方 法 将吊装节段下底板的安装线在支架上划好 限位板焊接在支撑横梁的上面 使 限位板与钢箱梁下底板边缘对齐 节段水平位置的调整利用对拉螺杆实现 节段标高定位通过测量确定 采用短管立柱在安装前直接调好高程 局部调整 利用千斤顶完成 4 临时支架的拆除 支撑架的拆除在一跨装焊并涂装完成后进行 首先割除支架横梁上短管立柱 箱梁受力转换于墩顶支座上 拆除支架上横梁 支架转换为 2 米见方独立的井字柱 整体转场 5 2 3施工测量施工测量 钢梁对位焊接除了按试拼装节段结果进行匹配复原外 还需进行现场测量控制 5 2 3 1 测量人员及仪器设备测量人员及仪器设备 本钢梁在安装测量过程中所采用的仪器设备 电子全站测距仪型号为索佳 SET2110 自动安平水准仪 AL200 300 仪器在使用之前均通过计量部门检验校正 符合测量规范要求 第 19 页 共 54 页 5 2 3 2 测量依据测量依据 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 公路钢结构桥梁设计规范 JTG D64 2015 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 5 2 3 3 测量方法测量方法 在钢结构测量过程中严格按照测量规范要求进行测量做到 一放二复 原则 在钢箱梁安装前应将测量过程中所需的坐标控制点及水准点引设至附近盖梁顶面以 便于今后测量使用 对所引设的坐标控制点及水准点应报监理复核 在精度符合规 范及设计要求的情况下方可使用 为减少温度及气候对测量的影响一般测量选择在日出前及日落后进行 在夜间 测量应配置足够的照明设施 在钢箱梁的安装前应对支承面及支座的标高及平面坐标位置进行复测 其尺寸 标高 下面位置应符合设计要求 平面纵横二个方向应水平 其偏差不大于 2 支座中线应与主梁中心重合 其最大水平位置偏移不得大于 2 复测精度合格后 方可进行钢梁安装 5 2 4现场焊接现场焊接 5 2 4 1 焊接焊接 钢梁焊接 钢梁焊接 焊接顺序 左右幅纵缝焊接 面板 底板的环向对接 内外腹板 横隔板对接 加劲板的对接 1 工地环缝的对接 工地环缝对接 原则上采用从下至上 从中间向两端 分散对称的焊接顺序进 行 底板由 4 名焊工同时施工 进行焊接 面板由 4 名焊工同时施工 面 底版焊 接采用陶瓷衬垫 单面焊接 双面成型 焊接时首先进行打底和填充焊接 盖面层 采用一台埋弧自动焊机进行焊接 2 腹板 横隔板焊接 腹板 横隔板焊接采用 CO2气体保护焊进行焊接 反面贴陶质衬垫 单面焊双 面成型 3 加劲板对接焊 加劲肋的对接接采用 CO2气体保护焊进行焊接 反面贴陶质衬垫 单面焊双面 第 20 页 共 54 页 成型 由先焊接加劲肋的对接 后焊接加劲肋与底板的角焊缝 4 工地桥上焊接施工原则性要求 工地焊接质量是全桥的关键 安装精度是影响焊接质量的重要因素 安装公差 必须调整在设计允许范围之内 根据本桥钢结构构造和现场施工特点 将进行工地焊接工艺评定试验 取得重 要参数与经验 经业主 监理 设计和专家组审查 批准后实施 施工中严格执行 工艺文件 不得任意修改 工地施工作业前 搭建好临时工作平台 配置好足够数量的设备 工具 采取 必要的防水防潮及防风雨措施 在符合工艺条件时 方可进行焊接 工地焊接环境条件 风力 5 级 施焊部位 温度 5 湿度 80 对接接头焊缝两侧 50mm 范围内用钢丝砂轮除锈 清理表面 温度 5 湿度 80 时应对焊缝母材实施预热 预热范围为焊缝中心两侧各 100mm 如定位焊缝出现裂纹或其他严重缺陷时 应把缺陷清除 再进行焊接 5 工地焊接顺序及技术措施 为减少因焊接而产生的附加应力 焊缝残余应力及边缘材料局部应力 消除或 减少构件不规则变形 应对本桥工地焊接顺序作出严格规定并切实执行 各类构件阶段施焊顺序应对称于桥轴线 并对称于构件自身的对称轴 均匀 对称 同步协调的实施 6 工地焊缝检验 工地无损检验 焊缝位置焊缝位置 探伤探伤 方法方法 检验检验 等级等级 验收验收 等级等级 探伤探伤 比例比例 探伤探伤 部位部位 执行标准执行标准 超声波B 100 焊缝全长GB T 11345 2013 横桥向面 底板对接焊 缝 X 射线B 30 环缝 十 字 缝进行 RT GB3323 2005 超声波B 100 焊缝全长GB T 11345 2013 顺桥向面 底板对接焊 缝 X 射线B 100 每条环缝所有 十 字缝进行 RT GB3323 2005 超声波B 100 焊缝全长GB T 11345 2013 箱梁腹板对 接焊缝 X 射线B 焊缝条数 的 20 两端 中间各 300mm GB3323 2005 第 21 页 共 54 页 焊缝外观及外形尺寸质量按下表进行检查 检查项目检查项目检测工具检测工具检查方法及说明检查方法及说明 表面裂纹 表面夹渣 未焊满 表面气孔 目测 用 5 倍放大镜目测检查 用焊规 钢卷尺测量大小和数 量 咬 边 焊 规 钢卷尺 用焊规检查咬边的深度 用钢卷尺检查咬边的长度 焊缝余高焊 规用焊规检查焊缝的余高 焊缝直线度钢直尺用钢直尺测量粉线与焊缝边缘的距离 角焊缝焊角 不对称 焊 规用焊规检查角焊缝的焊角高度和宽度是否一致 焊 波焊 规用焊规检查角焊缝的焊波 电弧擦伤 马脚 焊瘤 飞溅 目 测目测检查焊缝的周围和工件的表面 焊缝缺陷修补 A 焊波 余高超标 焊缝咬边 1mm 时 采用砂轮机修磨匀顺 B 焊脚尺寸不足 焊缝咬边 1mm 时 可采用手工电弧焊进行补焊 然后用砂 轮机修磨匀顺 C 焊缝内部缺陷的返修先用碳弧气刨或砂轮机清除后 再采用手工电弧焊或药 芯焊丝 CO2 气体保护焊进行焊接 焊条使用 E5015 碱性焊条 焊丝使用 E501T 1 焊前预热 50 100 D 焊接裂纹清除时应沿裂纹两端各外延 50mm 焊接坡口要求光顺圆滑 打磨 掉尖角缺口 焊前预热 100 150 防止裂纹扩展 E 返修焊缝焊后均要求打磨光顺 其质量要求与原焊缝同 返修焊缝的最小长 度大于 50mm F 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次 超过两次以上的返修在查明原因后 制定相应的返修工艺 返修工艺须经技术总负责人同意 监理工程师批准后才能实 施 剪力钉焊接 剪力钉焊接 剪力钉焊接在整桥钢梁安装完成后再进行焊接 1 本桥采用 M19 60 圆柱头焊钉 2 焊钉采用 ML15 材质 其各项性能应符合 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB T 第 22 页 共 54 页 10433 2002 的技术要求 3 焊接时 螺柱应无锈蚀坑 氧化皮 油脂 水分或其它会对焊接工作造成有 害影响的物质 4 施焊前 节段部位不应有涂漆等涂装 不应有表面的氧化皮 锈 水分或其 它有害物质 以达到良好的焊接 应使用钢丝刷 喷丸 冲击或打磨的方法清理干 净 5 电弧防护罩或套圈应保持干燥 任何由于雾 雨而致电弧防护套圈的表面潮 湿时 均应在使用前将其置于 120 C 烘箱中烘焙 2 小时 6 焊钉与钢板间应保持垂直 7 当被焊钢结构的温度低于 5 C 或表面很湿或表面有雨 雪落下时 严禁施 工 当温度低于 0 C 时 应按规定的方法在每 100 个焊成的焊钉增加一个附件的焊 钉作试验 这不包括在每次新的生产周期开始时或改变设定参数时先焊的两只焊钉 在内 8 焊钉施工 焊钉的焊接工艺流程如下 第 23 页 共 54 页 图图 5 2 1 剪力钉焊接流程剪力钉焊接流程 焊钉焊接的施工顺序为 A 把焊钉放在焊枪的加持装置中 把相应直接的保护瓷环置于母材上 把焊钉 插入磁环内并与母材接触 B 按动电源开关 焊钉自动提升 激发电弧 C 焊接电流增大 使焊钉端部与母材熔化 第 24 页 共 54 页 D 设定电弧燃烧时间达到后 将焊钉自动压入母材 E 切断电源 熔化金属凝固 并使焊枪保持不动 冷却后 焊钉端部表面形成 均匀的环状焊缝余高 敲碎并清除保护瓷环 9 焊钉检测要求 焊钉焊接位置偏差 沿构件的纵向 焊钉根部和顶部都应严格控制在 3mm 顶部为 5mm 每个焊钉挤出焊脚外观均应检查 外观检查应观察焊钉的熔化长度 挤出焊 脚的饱满度 挤出焊脚宽度 高度以及焊钉与底面金属结合程度 一般情况焊钉底 角应保证 360 周边挤出焊脚 并满足下列要求 挤出焊脚沿焊钉轴线方向的平均 高度和最小高度分别不小于 4 4mm 和 3 3mm 焊缝的平均直径不小于 27 5mm 焊钉 高度为焊钉公称长度 L1 1 5mm 5 2 4 2 焊接保护措施焊接保护措施 天桥现场焊接桥位下放有车辆通过 需对焊接过程中焊渣掉落进行防护 故设 置如图所示防护装置 每条焊缝设置一条个防护装置 该装置采用 L100 10 角钢搭 设在支架上面 长度分别为 4 5m 和 2 5m 再在角钢支撑上铺设 4mm 厚钢板 第 25 页 共 54 页 B 4500 L100 10 4mm钢板 1500 图图 5 2 25 2 2 焊渣防护装置焊渣防护装置 5 2 5钢箱梁卸载钢箱梁卸载 5 2 5 1 卸载前的准备工作卸载前的准备工作 各联钢箱梁整体卸载前准备工作如下 1 各联整个联长箱梁焊接工作完成 并报监理及第三方检测部门对焊接质量进 行检查验收 提交焊接过程资料及检测资料 2 整体成桥的线形测量检查时 要附安装和焊接过程中的测量检测数据 检查 合格并有测量工程师签字确认后 将整体成桥的线形测量数据报监理公司审核确认 合格后方能进行钢箱梁的卸载工作 3 在施工点支墩处位置 安置一临时的台架 胎架高度与钢箱梁上面高度持平 即可 台架刚度要牢固 不晃动 便于安放测量仪器及测量 4 核实 检查安装前的标示点是否清楚 便于卸载过程中对点 5 2 5 2 卸载实施卸载实施 1 支座标高测量 在落架前 应对支座顶面高程进行测量 以确定支座高程符合规范要求 否则 应在低于设计标高的支座处加垫不锈钢板 不锈钢板厚度要与差值一致 2 跨中落梁 每个落梁支架上布置 2 台 30T 同步千斤顶 采用一台同步联动液压泵进行控制 跨中部位落梁时 千斤顶落距基本按照等比线性控制 同时根据监控结果进行调整 使支座处应力保持基本一致 连续梁部分 如出现非线性变化 应及时调整行程 每次落梁的行程最大一般不要超过 10mm 经过多次次落梁后中间支撑不再受力 3 整体落梁 在桥墩顶安装 4 台 100T 千斤顶 采用同步联动液压泵控制 整体落梁就是使梁 体在保持同样高差情况下整体落到支座顶面 使箱梁临时支座应力逐步转换到梁跨 第 26 页 共 54 页 两端支座受力 落梁过程中要控制整体轴线偏差 底部支撑点十字线与支座上摆中 心偏差 落梁后应对箱梁的轴线 标高进行检查 每次落距控制在 10mm 以内 当 梁底距支座顶面 50mm 时 停止落梁 加垫多层钢板 平面尺寸 500mm 500mm 通过水平及竖向千斤顶 进行钢梁纵横向位置调整 使之符合设计要求 采用千斤 顶进行调整 完成钢梁纵横向位置调整 继续落梁 千斤顶落梁同步率控制在 5mm 直到梁底楔形块与支座密贴为止 如不能密贴 应加垫不锈钢板 其厚度要 符合高差要求 图图 5 2 3 落梁流程图落梁流程图 5 2 5 3 卸载区域图卸载区域图 B1 钢梁分为四个落梁区域 先将区域二 区域三内的钢箱梁落梁 在将区域一 和区域四内的钢梁谢落 第 27 页 共 54 页 图图 5 2 4 B1 卸落区域图卸落区域图 B2 钢梁分为四个落梁区域 先将区域二 区域三内的钢箱梁落梁 在将区域一 和区域四内的钢梁谢落 图图 5 2 5 B 2 卸落区域图卸落区域图 5 2 6工地涂装工地涂装 1 工地涂层损坏处的修补涂装 因储存 运输及起吊过程中的摩擦 碰撞等机械因素造成的涂层损坏及工地焊 缝区域 厂内涂装前预留 50mm 根据损坏面积的大小及损坏的程度按修补涂装流 程的要求进行修复和检验 经修复的涂层其各项性能均与母体涂层相近 涂层修补可采用风动打磨机除锈至表面清洁度 St3 级 GB T 8923 1 2011 标准 然后根据其所处位置的涂层配套进行修补 小面积可刷涂至设计厚度 接缝或拼装 空隙均应以腻子封闭后 再施涂面漆 2 工地面漆的涂装 对已喷涂涂层表面污染处进行清洁 并将损坏处的涂层进行修复 然后进行整 桥面漆的涂装 3 涂层保护 对已涂装完毕的节段在起吊运输时不允许直接用钢丝绳捆扎 避免涂层损伤 严禁碰撞擦伤涂层 构件堆放应垫高 避免浸水 尽量减少重新电焊及动火作业 吊装运输应在构件涂层硬干后进行 损伤涂层应及时合理修复 4 涂装质量控制 在整个施工过程中 操作人员均严格按 涂装作业指导书 及相关要求作业并 做好自检 下道工序对上道工序进行复检 专职检验 试验人员按 涂装工艺规程 及相关标准检验 试验合格后经监理工程师签字确认 第 28 页 共 54 页 6 钢结构工期保证措施和质量保证措施钢结构工期保证措施和质量保证措施 6 1 工期保证措施工期保证措施 6 1 1合理安排工期合理安排工期 在钢箱梁生产过程中 要合理安排钢箱梁制造项目和其它项目的生产 要把荆 门天桥和钢箱梁制造项目的生产放在首要位置 确保该桥钢箱梁制造按期完成 采用多种流水作业 合理安排工期 科学管理 安全 高效 优质 完成全部 工程的施工任务 6 1 2工期计划编制详细工期计划编制详细 1 以招标文件的工期要求为前提 结合本工程设计技术规范及钢箱梁构件工地 焊接的结构特点 认真编制满足本桥供梁计划及工期计划 2 参考我公司承接制造的各座大型桥梁施工控制图表 3 按施工工艺 制作流程 资源配置状况 环境因素对工程进度影响进行了补 偿 4 采用工期网络计划技术均衡组织各分项工程施工 控制关键工序施工周期 保证总体工期 5 充裕配置资源达到完全满足招标文件工期的要求 并能随时响应业主调整工 期的指令 6 1 3组织管理措施组织管理措施 设立力量最强的项目指挥协调班子 负责对该项目的组织领导和重大问题协调 并迅速组建本合同现场项目经理部 按项目法组织施工 1 项目部配备强有力的项目管理力量 选配懂管理 业务精 能力强 有才能 敢负责的干部担任项目部的项目经理 由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管 理 2 集中公司优势兵力 调集技术业务精 素质好的施工队伍 配备足够的各专 业施工劳动力 加强分包管理 外协劳动力管理 3 抓好施工中的统筹 控制和协调工作 把做好工序衔接和抓好各关键工序的 进展作为施工管理的中心 4 加强相关单位的配合和协调 处理好与周边单位和居民的关系 为施工创造 良好的外部环境 减少外部因素对施工的影响 确保工期目标的顺利实现 5 切实做好施工后期服务并兑现各种奖励政策 调动施工人员的积极性 第 29 页 共 54 页 6 1 4资源保证措施资源保证措施 劳 材 机等资源配备充足 按期进场是工程按期开工的关键 对本工程所需 各种资源我单位将积极进行调配和准备 及时落实 1 材料供应落实 开工前 组织专业人员编制各类物资和半成品计划 专人负责落实采购验收工 作 做到材料 半成品按时按质供应 杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生 主要材料储备量保证满足施工要求 2 劳动力落实 安排技术能力高 有基坑施工经验的工人 管理人员投入施工 施工人员使用 我单位的基本力量 全公司范围内统一调配 在专业工种和劳动力数量等方面 满 足现场施工需要 按施工进度计划和现场实际进度 控制劳动力进退场工作 现场工人安排作业 要连续 工序搭接合理 并组织工人队组之间进行劳动竞赛 3 机械设备落实 优先安排本工程需要的一切施工机械 力求提高施工机械化水平 减少劳动强 度 加速施工进度 做好现场设备维修 保养 确保机械完好率和正常运转 拟在 现场设一个维修车间 重要机械配备整机或配件备用 以保证设备正常运转 6 1 5进度计划控制措施进度计划控制措施 施工进度控制以项目施工工期的总目标为据确定分目标 将目标层层分解 落实 从技术管理等方面采取措施 以保证分目标的实现来确保总目标 1 现场技术控制 组织有丰富类似工程施工的技术骨干编制实施性施组及施工技术方案 施工方 案应充分利用现有成熟工法 结合工程实际适时调整施工工艺和技术 不断提高生 产效率 实施标准化管理 在施工中 做好技术交底 现场检测 确保正常施工 杜绝返工 2 进度计划动态管理 采用信息化施工技术 计算机辅助管理技术等方法进行进度控制 利用 PROJECT 软件进行施工进度计划的编排 调整 以关键工序为纲 点面结合 优化 施工程序 合理确定并控制好关键线路 做好冬雨季施工的安排和管理 提前做好抵御灾害性天气的各种准备 抢晴天 第 30 页 共 54 页 战雨天 最大限度的减小天气变化对工期的影响 积极做好节假日期间的工作安排 力保节假日其间施工正常进行 6 2 质量保证措施质量保证措施 6 2 1质量目标质量目标 工程施工质量满足顾客的要求 质量目标为合格 6 2 2质量保证组织机构图质量保证组织机构图 项目部 施工过程保证体系工程质量保证体系施工组织保证体系 开工条件施工工作人员质检部 施工图审核施工技术力量 施工组织设计施工设备 施工预算原材料 安全质量措施施工工艺 施工测量施工工序 工段质检 班组质检 随时质检 质量评定制度 工作程序 工作标准 工作效率 奖罚制度 经 理 创 优 领 导 小 组 工 程 师 Q C 小 组 质量组织系统化质量工作规范质量第一 信誉至上 创新工作模式化 图图 6 26 2 1 1 质量保证组织结构质量保证组织结构 6 2 3质量控制要素质量控制要素 6 2 3 1 技术 图样的控制技术 图样的控制 1 施工方案的确定 施工方案由工艺部门提出 项目总工审批 公司相关人员进行评审 2 施工图和工艺文件的控制 施工图和工艺文件由工艺员编制 专业技术员校对 项目总工审核 标检后入 库 对在施工中需要修改的 由工艺员提出 项目总工批准后由资料室按发放记录 收集图纸 由工艺员对图纸进行修改 6 2 3 2 生产设备和工艺装备控制生产设备和工艺装备控制 1 对工程中使用的设备进行日常维护和保养 使设备始终处于完好状态 2 各工序工艺装备经验证合格后方可投入使用 在使用中按一定频次进行复查 确保其满足要求的特征 第 31 页 共 54 页 6 2 3 3 人员控制人员控制 1 从事本工程的所有特殊作业人员须持证上岗 2 所有从事该工程的人员须进行质量意识和有关工程质量管理要求的教育培训 3 对装配 电焊 机加工等作业人员进行必要的技术交底 6 2 3 4 采购质量控制采购质量控制 1 采购产品必须是合格的供方 2 原材料进厂后 供方应提交质量证明书 3 公司应对原材料进行检验 含按规定的频次进行复验 合格后才能入库 4 对外包 外协项目办理必要的手续 按规定的程序对其进行管理 6 2 3 5 产品标识和可追溯性产品标识和可追溯性 1 产品必须具有标识 2 标识应具有统一性 标识记录在醒目位置 3 产品检验合格由检验员在产品固定位置贴 合格卡 6 2 4工序质量控制工序质量控制 在产品实现过程中 应对各工序的质量进行控制 6 2 4 1 下料加工工序质量控制下料加工工序质量控制 1 下料前对下料质量进行评价 提出资源需求和质量要求 2 下料加工人员应对下料的尺寸 坡口质量进行检查 3 设专职检验员对重要构件 异形构件的下料加工进行专检 对批量下料进行 首检和抽检 6 2 4 2 构件装配质量控制构件装配质量控制 1 装配人员首先应对照图纸 对来料的尺寸进行复核 2 确定构件质量控制点 3 对零件定位 装配的尺寸进行检查 4 按要求对构件进行自检 互检和申请专检 6 2 4 3 构件焊接质量控制构件焊接质量控制 1 焊工持证上岗 2 在规定的环境下 采用规定的焊接参数 3 按规定采取必要的预热 防风 防潮等措施 第 32 页 共 54 页 4 对焊接进行外观检查和按规定进行探伤检查 6 2 4 4 产品防护 交付的控制产品防护 交付的控制 1 构件在转运过程中 合理使用吊具 防止吊装对构件的损伤 2 构件在厂内按工艺要求存放 确保构件防潮 防锈 防变形 3 构件运输 应选择有资质和有实力的单位 确保运输安全 6 2 5质量检验 试验控制质量检验 试验控制 1 质量管理部对整个工程的质量进行检验 项目总工负责该工程的检验工作和 质量问题的协调处理 2 所有的试验 计量工作由具有相应资质的单位完成 3 在产品的实现过程中使用的监视和测量装置均保证计量合格 且在有效期内 4 检验员按规定的要求对该工程工序进行检验和巡查 确定合格接受 5 根据有关程序 检验员对构件的质量向监理工程师申请验收 合格转序 6 对各相关单位按规定进行质量监督和考核 实行奖惩 6 2 6质量问题处理质量问题处理 1 在施工中发现质量问题 检验员签发质量问题反馈单 必要时由工艺人员拿 出处理方案 2 在施工中发现不合格品 检验员签发不合格品处理单 由不合格品组织机构 进行处理 6 2 7成品验收和工程资料控制成品验收和工程资料控制 1 梁段制作完工检验合格后申请监理工程师验收 2 工序合格后填写工序质量记录 在施工过程中 按规定逐步提交工程资料 3 工程完工后 按相关要求对资料进行收集 整理 提交竣工资料 第 33 页 共 54 页 7 交通组织方案交通组织方案 1 应以确保安全为第一要素 必须确保安全通行和施工安全 2 钢箱梁架设施工过程中 尽可能的减少占道封闭交通时间 尽可能避免损坏 已建构筑物 3 保证正常通车 杜绝因施工不当而导致公路通车堵塞 中断或其他事故的发 生 4 保证施工人员和车辆安全 避免事故发生 7 1 施工对交通的影响施工对交通的影响 1 钢箱梁施工时需要设置临时支撑墩 对靠近象山大道车辆来往车辆量有一定 影响 2 天桥梁段 钢箱梁在吊装前掛钢丝绳及起吊过程中需要对交通进行短时间交 通管制 在节段吊装到位摘钩后解除管制 7 2 施工原则施工原则 1 施工期间必须保证桥下地面道路的通行能力及沿线各主要道口的交通畅通 在临时支撑架将两段左右幅钢箱梁组装一起 吊车尽量一次到位 减少吊车移位 缩短吊装时间 影响交通的施工选在晚上 22 0