3#高炉冰冻期间生产实践(张宇).doc

湘钢3#高炉冰冻期间生产实践 3#高炉作业区 张 宇摘要 湘钢在冰冻期间遭受了巨大的损失，3#高炉在这期间听从公司计划安排，不断的焖炉和送风，该篇对这期间焖炉以及炉况恢复生产实践进行总结。关键词 冰冻 计划安排 焖炉 送风 炉况恢复1 引言 进入2008年元月末期，南方遭受了百年不遇的冰雪灾害，冰雪天持续时间长，影响极大。在冰雪初期，电力系统受损，公司要求每个高炉做好4天焖炉准备，随时会停产；后期冰雪持续，电力受限制，路面冰冻，道路封锁，湘钢被迫停产，公司为了缓解电力压力，平衡煤气压力，确保生活去煤气压力供应，停止1#、4#高炉生产，2#、3#高炉间断焖炉，确保公司煤气平衡。2 休复风方案的制订（1）本次休风方案的制订是按4天焖炉进行制订的。以下是休风料的一些主要参数： 1.1 铁水成份：Si1.52.0%，Fe93% 1.2 R：正常料R=1.06 全炉R=1.02 1.3 焦比：全炉焦比1.1t/t，正常料焦比0.75t/t，正常料每批加萤石300kg。1.4 配料表项目批数焦批（t）焦丁（t）矿批（t）烧结（t）内球（t）澳矿（t）白云石（t）萤石（t）铁量（t）体积（m3）正常料297.50.81811.73.62.700.211771.98空料27.513.50.243.5净焦147.50.2210合计45337.523.2522339.3104.478.32793191025.48 1.5 装入顺序 1.6 装入顺序装料顺序：14J净+2(J空+3H)+23H正常料配比：矿批：18吨，焦批：7.5吨，焦丁800kg，烧结：65，球团：20，奥矿：15，烧结碱度1.95。（2） 送风方案 2.1 用6个风口送风，开18、19、20、1、2、3风口，S=0.0624m2堵的风口用木塞堵严，严禁吹开。 2.2 送风风量700m3/min，风速186m/s，顶压40KPa，压差80Kpa。 2.3 送风用全风温操作，不喷煤。 2.4送风后原则上不允许二次休风。2.5 送风前附焦2批（补压火料的焦炭），负荷调整为3.0，矿批16吨碱度调整为R21.051.10、装制为k43（2）40.5（3）38（3）35.5（2）32.5（1） j40.5（2）38（2）35.5（2）32.5（2）11（3）第一次铁后，根据炉缸热化状况，炉温、渣子流动性及风温状况决定调整焦炭负荷。 2.6 第一次铁后，根据炉缸热化状况及炉况恢复情况，开风口1-2个。以后每次铁开2个风口。（开风口顺序原则：依次打开以铁口为中心相应的风口，不能间隔。初期慢，后期可快些）。3 生产实践概要 3.1 高炉于元月29由于日按4天焖炉方案进行休风，在高炉焖炉了2天左右后，受天气变化的影响，公司有新的计划安排，停1#、4#高炉，要求3#高炉开炉送风，送风后与2#高炉间断送风与焖炉，焖炉24小时送风24小时，保证煤气平衡，不强求产量。高炉送风后，由于焦炭多，休风时间缩短，导致炉温极高，Si数1.5以上，开炉后只是头两次铁渣铁流动性差，炉前劳动强度大，两次铁后，虽然炉温仍然偏高，但流动性变好，劳动强度下降，当班人员就能处理，不再需增加人手帮忙。炉内控制风量与压差，防止悬料，确保炉况顺行，影响煤气平衡。再根据计划安排，逐渐打开几个风口。3.2 送风第二天，根据计划安排，进入间断性焖炉与送风期间，在这期间，采取的措施是焖炉一天，由于炉温基础好，休风前都只加J2三批，保证送风后炉温。实际上，每次送风后，炉温1.3左右，且流动性好。这期间，因为只有一座高炉送风，平衡公司煤气用量，炉况顺行是第一要素。但在这期间（2月2日），发生过一次顽固性悬料事故，悬料处理近2个小时才坐下料，此次事故影响恶劣，造成公司煤气几乎瘫痪。3.3 2月4日，由于天气逐渐好转，冰冻开始缓解，公司重新制定计划，3#高炉送风不再焖炉，要求快速恢复炉况。 高炉根据当时实际情况制定了恢复方案如下：一 恢复方案1、 将煤比恢复到80kgt.fe，理论燃烧温度在2120左右，焦炭负荷加至3.13.2，每小时维持7吨媒（68吨范围）2、 中班19：0020：00，透开11风口，风量逐步加至2400，压差控制在135kpa以下。3、 中班在23：0024：00透开10风口，风量加至25002550，压差控制在142kpa以下。4、 炉温控制0.50.7，如果超过0.8，加焦炭负荷0.1，碱度调整到1.101.18，注意铁水中硫含量。5、 风温要用全，风温要逐步恢复980度的水平，如果煤气压力低于6kpa，要调度协调。6、 炉前保证在1个小时内开口，每次尽量排净渣铁。在风口全开后，使用高强度的炮泥。夜班暂不放渣，待白天再放。值班室要早点联系调度室配罐，防止憋渣铁。二 需要协调的问题1、煤气压力要控制78kpa，两个炉烧炉要保证8万左右的煤气量。2、要求配2个空罐，保证每次可出铁180吨以上3、需要一定的富氧量，保证喷煤后的理论燃烧温度在2160以上。4 烧结矿小粒级510mm要控制28%，同时烧结配比大于74%。5 停用南部澳矿，原因一：堵咀、堵移动漏斗，影响配料和料线原因二：对料柱透气性影响比较大，不利于中心气流的稳定。通过以上措施的实施，炉况很快得到了恢复，且顺行较好，只是炉缸死铁层增加，炉缸脱硫效果变差。后期的工作：1. 调整装制，摸索合适气流分布，改善煤气利用，逐渐调重负荷，降低焦比。2. 稳定炉况，稳定炉温及风量，吹透中心，改善炉缸热力学条件，增强脱硫能力。4 总结4.1 此次炉况调节成功之处:(1) 本次炉况间断焖炉与送风过程中，加焦量适当，复风后使高炉保持良好的透气性，有利于炉况的顺行，炉温适宜，渣铁流动性好。（2）本次焖炉和送风方案的制订科学而合理，包括炉渣碱度的控制及溶剂加入量都较合适，保证了炉缸的活跃和渣铁流动