品质管理标准条例.doc

广州市服饰有限公司 编号 版本文件名称 品质管理条例 修改 执行日期1.0 目的1.1 为了规范产品制作程序，有效控制产品质量。2.0 范围2.1 适用于本公司下属各生产部门。3.0 控制部门职责3.1 品控部3.1.1 经理/主管：监督并推行本管理条例，指定品质标准，履行工作职责。3.1.2Q C：规范执行本条例，负责检查每个工序，及时发现问题，确保每道工序质量的中差员。3.1.3 Q A ：规范执行本条例，控制外发加工单产品的品质、货期，履行工作职责。3.1.4 IQC:：规范执行本条例，原、辅材料入仓前检验，确保入库物料的质量。3.2 生产部3.2.1 厂长/经理：监督并推行本管理条例，制定品质控制方案，履行工作职责。3.2.2 部门主管：规范执行本条例，实施品质控制方案，履行工作职责。3.2.3 组长：坚决落实品质管理条例，指导相关工作，履行工作职责。3.2.4 中查员：生产过程中，负责某个工序的全部检查，确保合格产品流入下道工序。3.2.5 尾查：负责成品各工序的全部检查，确保合格产品流入包装。4.0 相关文件4.1 岗位职责； 4.2 AQL 检验标准；4.3 仓库管理制度； 4.4 财务管理制度；4.5 奖罚条例； 4.6 “5S”管理系统；4.7 工作流程5.0 品质管理原则5.1 不合格的原材料不可入库。5.2 不合格的头版不可寄给客户。5.3 不合格的纸样、唛架不可流入裁床。5.4 生产资料不详细、样衣工艺不 OK 不可投入生产。5.5 不合格的半成品、成品不可流入下工序。5.6 不合格的产品不可入仓。 5.7 不合格的产品不可出货。6.0 品质控制程序6.1 头版：头版样衣制作完成后必须由车版指导工审核车缝工艺，由纸样师审核版型、尺寸，由跟单员审核物料用法及款式的整体效果，签名确认。6.2 生产板：所有确定生产的样衣必须经客户跟单员审核，签名确认。（盖印“工艺 OK”）6.3 产前会：生产前由生产部组织，由品控部主持，做好生产安排和品质控制计划，会前由跟单部、品控部做好会前准备工作，会议期间必须要有记录。6.4 生产工艺制单派发前必须经工艺员、板房主管、客户跟单员、生产厂长审核，签名确认。6.5 所有原、辅材料须经品控部 IQC 检验确认，填写一式三份检验报告。附件 2检验报告6.6 仓库依品控部 IOC 的检验结果，评定物料是否入仓。6.7 开裁前通知裁床主管复核唛架，确定无误后方可签字、通知开裁。6.8 裁片必须经 QC 抽查检验后方可落入车间。6.9 车间生产大货前必须用正确物料车好产前板交品控部 QC 审批。6.10 成品包装前需用正确物料齐码包好船头版，交品控部审批，OK 后方可进行包装。6.11 成品入仓前通知品控部抽检货品，OK 后方可入仓出货。7.0 产品验收标准 7.1 车间不接受轻缺陷的产生，杜绝重缺陷。7.2 尾部收货范围：拒收重缺陷。轻缺陷在不影响衣服外观的情况下，通过尾部工艺能经过处理的，尾部可接受。但轻缺陷数量不能超过 10%。广州市服饰有限公司 编号 版本文件名称 品质管理条例 修改 执行日期 针距密度 说明车种车缝线迹标准平车、冚车明暗线 2.5 CM 11-12 针 线迹清晰、松紧适宜，冚车不接受跳线、落坑、飞边等，平车起落处要重叠 0.81.0CM，回针 34 针。三线、四线、五线 2.5CM 不少 11-12 针 线迹清晰、松紧适宜，不接受跳线。手工针 2.5CM 不少于 6 针 出口必须打结，接头要牢固。人字线、三角针、锁链 2.5CM 不少于 9 针 结尾处要重针 34 针，不接受跳线，松紧适宜。锁眼 机锁眼 细线 1CM 12-14 针 线迹清晰、松紧适宜手工锁眼 粗线 1CM 不少于 9 针 不接受跳线、松线钉扣细线每孔不少于 6 根线 松度适宜，不能掉扣。缠脚线高度与止口厚度相适应，内线粗线每孔不少于 4 根线 头要留 0.3CM7.4 裁片尺寸公差范围：（单位：CM）对比依据：（大货生产纸样）裁片部位 量度法 梳织限差 针织限差上衣三围 半周边至边（40CM 至 60CM） 0.3CM 0.6CM小肩阔 肩尖两端 0.2CM 0.4CM夹阔 沿纸样从肩尖至夹底 0.3CM 0.6CM前衿、后中长 前衣肩顶或后领中至脚底 0.6CM 0.8CM袖长 肩尖至袖口边（30CM 以下） 0.3CM 0.5CM袖长 肩尖至袖口边（30CM 以上） 0.5CM 0.8CM裤坐围 按纸样沿坐围线边至边计 0.3CM 0.6CM61CM-105CM 的裁片 按纸样边至边计 0.6CM 0.9CM40CM-60CM 的裁片 按纸样边至边计 0.4CM 0.8CM2CM-39CM 的裁片 按纸样边至边计 0.2CM 0.4CM20CM 以下的裁片 按纸样边至边计 0.3CM 0.3CM7.5 各种位尺寸限差：（成品）量度部位 量度法 梳织限差 针织限差胸围 一周计 0.8CM 1.5CM下摆 一周计 0.8CM 1.5CM领围 一周计 0.5CM 0.6CM肩宽 肩尖两端 0.4CM 0.6CM夹阔 肩尖至夹底 0.3CM 0.5CM后中长 后领脚至衫脚底 0.8CM 1CM前衿长 前中 0.8CM 1CM袖长 肩尖至袖口边 0.5CM 0.8CM腰围 一周计 0.8CM 1CM坐围 一周计 0.8CM 1CM脚口阔 一周计 0.3CM 0.4CM外长 1CM 1.5CM内长 档底至脚边 0.8CM 1CM档深 0.4CM 0.6CM广州市服饰有限公司 编号 版本文件名称 品质管理条例 修改 执行日期轻 缺 陷 重 缺 陷名 称 说 明 说 明1、辅料 色泽不均，规格不统一，色差大于 3-4 级，色泽 规格错误、残缺，色差明显，掉色，制作性质用错，材料，不亮洁，不符色，色牢度不达 5 级。 字体印错，落错位置。2、针距 低于以上标准规定 2 针以内（含 2 针） 低于本标准规定 2 针以上3、线距 明线宽窄、弯曲不超过间线尺寸的5% 大于规定范围尺寸的5%级骨 鍓骨止口欠饱满不大于 0.2CM，冚车冚后产品， 级骨止口欠饱满 0.2CM，冚线外露止口大于 0.2CM，落坑要求 止口外露不大于 0.2CM，落坑不大于 0.1CM。 大于 0.1CM。4、捆条 滚条不平服，宽窄不一致，不大于捆条宽度的 10% 散口、烂口、驳头、扭曲、明显大小。色差、褪色。5、商标 商标不端正，歪斜不大于 0.3CM，钉商标线与商 没回针，回针不足 3 针，使用说明内容不准确，缺项，字体洗水唛 标底色的色泽不适应，车缝止口超 1/16”脏污。 被遮盖，位置车错，严重偏斜。松紧不适宜。6、领 领子驳头面、衬、里松紧不适宜，表面不平挺， 领子驳头面、衬、里松紧不适宜，表面不平挺扭曲，没回针，领口、驳口、窜口不顺直，领子驳头子口反吐， 布片在操作中变形没按实样生产，变形程度大于 0.2CM，领尖、领嘴、驳头左右不一致，尖圆对比互差不 底领外露 0.1CM 以上。大于 0.3CM，领豁口左右不一致。7、领窝 领窝不平服，起皱，与要求尺寸同纸样不大于 领窝严重不平服，起皱，与要求尺寸左右堆成相差 0.4CM0.3CM。 以上，无法烫平。8、肩缝 肩缝不顺直，不平服，肩位左右不一致。 肩缝严重不顺直，不平服，肩位相差 0.5CM 以上。9、两肩 两肩宽窄不一致，互差大于 0.5CM 之内 两肩宽窄不一致，互差大于 0.5CM10、袋 袋位高低互差0.3CM之内前后互差0.5CM之内 袋位高低互差大于 0.4CM，前后互差大于 0.6CM。11、袋盖 袋盖长短，宽窄互差0.3CM，口袋不平服，不顺 袋盖小于袋口（贴袋）0.2CM（一侧）或小于嵌线。直，宽窄不一致，袋盖袋角不合实样。12、门襟 门、里襟不顺直，不平服，止口反吐，门襟长于 止口明显反吐，严重不平服、变形，面襟长过里襟 0.5CM里襟 0.5CM，大衣 0.8CM，里襟长于门襟，门、 以上，成品里襟长过面襟。里襟明显搅豁。13、拉链 拉链不平服，起拱，衫身欠容位，下脚平齐，下 拉链缺齿，卡住拉链头，掉色，起皱严重，吐嘴，起吊大于垂成上吊 0.5CM 之内，间线不平顺，大小弯曲， 0.6CM 以上，规格用错。该对位的部位，对位部位互差大不配色。 于 0.2CM14、套里 双层衣服底边明显宽窄不一致，不圆顺，里子底 里子短，面明显不平服，里子长，明显外露。宽度明显不适边宽窄明显不一致，里与面不合，偏松或偏紧轻 宜，不平服。微。15、上袖 上袖不圆顺，吃势不适宜，两袖前后不一致，大 袖子起吊、不顺、扭骨。容位不均称。于 0.5CM，袖子起吊、不顺。没按纸样生产，偏前或偏后不大于 0.3CM16、袖长 袖长左右对比互差不大于 0.5CM，两袖口对比互 袖长左右对比互差大于 0.6CM，两袖口对比互差不大于差不大于 0.3CM。 0.5CM。17、后背 后背不平、起吊，开叉不平服、不顺直，开叉长 后背明显不平服、起吊，后叉长于里叉 0.3CM，或里叉长短互差不大于 0.2CM 于面叉。18、合缝 衣片合缝明显松紧不平，不顺直，连续跳针（10CM 表面部位有毛、脱、漏现象，链式缝迹跳针有一针，包缝线与所有散 内出现两个单跳针以内），止口必须整齐，统一。 有一针，平车线 10CM 内大于 2 针，散口止口不整齐，不口边缘 平顺。19、色差 表面部位色差不符合本标准规定的半级以内，衬 表面部位超过本标准规定的半级以上，衬布影响色差大于 4布影响色差低于 4 级。 级。20、线色 缝纫线色泽、色调与面料不相适应：钉扣线与扣 缝纫线的性能与面料不适应，明显色差大于 3 级或褪色。用色泽、色跳不适应，色质对比不大于 3-4 级。 错规格、型号。广州市 服饰有限公司 编号 版本执行日期文件名称 品质管理条例 修改轻 缺 陷 重 缺 陷21、疵点 按裁床标准第五条不大于规定。 按裁床标准第五条大于规定。22、对条 对条、对格，纬斜超本标准规定 10%以内 对条、对格纬斜超本标准规定 10%以上。错格、条对格23、锁眼 眼位距离偏差大于 0.3CM，眼与扣位互差 0.3CM, 扣眼严重偏斜，位置不对故造成衣服不平顺。跳线、开线、眼大小互差0.2CM，偏斜大于 0.2CM 纱线露出 毛漏、漏开眼。眼与要求尺寸偏差大于 0.3CM。24、钉扣 扣与眼位互差0.2CM（包括附件等）钉扣不牢， 扣与眼位互差大于 0.5CM（包括附件等）纽扣脱线，金属线偏松，偏紧 扣脱落、变形、锈蚀。错用扣、脱色。25、线头 衣服表面线头不接受，衫内线头单根 0.3CM 之内 表面线头不大于 0.3CM，衫内线头大于 0.6CM，2 处以上或不大于 11.5CM，浮线。 多根，浮线、杂线较多。26、脏污 衣服 1、2 号区不接受脏污，3 号区 0.6CM 之内 衣服表面较明显脏污，衫内脏污超 1CM 明显。不明显，1-2 个。27、尺寸 大于第 3 条规定范围尺寸 0.5CM。 大于第 3 条规定范围尺寸 1CM。28、大烫 漏烫范围 6CM 之内，一件衣服不能多于 2 处， 漏烫范围 8CM 之内，烫法错误，（没顺毛烫）烫死，烫坏烫后不够服帖，骨位没烫平服，没顺骨烫，尺寸 布片，起光、漏污水，尺寸偏差 2CM 之外。严重不平顺、偏差 2CM 之内。 变形。29、包装 欠平服，左右不对称不大于 1.5CM，挂牌有折痕， 漏工艺，少放（要求辅料）错款号贴纸，错码错挂牌、错胶款号贴纸歪斜，胶代残缺在 11.5CM 之内，封 袋，挂牌挂烂衣服，折叠包装错误，严重不平服变形。口粘性不够，袋内有浮线。30、印花 手感粗糙、色泽不鲜艳、亮洁，位置错误 1CM 内， 脱胶、破裂印错颜色，位置错误 1CM 之外，布片、图案染图案欠清晰，轻微粘手。 有杂色、模糊、沾胶、漏印、色牢度欠差（掉色）重复印。31、绣花 线迹不美观、偏松，偏紧，贴底纸没清理干净， 配错线色，漏绣、少绣、修错，位置错误 1CM 以上，把裁绣花线不够柔软、亮洁，不平顺，轻微偏皱 片布纱绣断、绣烂、绣花线掉色，严重起皱32、钉珠 钉珠线适度不合，（偏松、偏紧）珠粒残缺，配色 珠片规格错误，掉色变形，严重残缺，陪错色，钉珠片陪错，不适当，位置偏斜，漏钉要求数量 7%之内。 严重偏松、偏紧造成衣服起皱，漏钉、少钉 10%以上，粉迹未清理干净，错位严重