石灰石制粉调试.doc

石灰石制粉试运行制粉系统为311m干磨，要求石灰石料小于10mm，水份小于1%，成品细度为325目筛余小于10%，2套制粉包括石灰石进料系统和石灰石粉装车装置。制粉工艺流程为：石灰石料由进料斗通过电磁振动给料机到运料挡边胶带输送机到粉仓，料仓中石灰石料由定量给料机称量后到石灰石料输送皮带机，由皮带机输送进入球磨机，石灰石料经过磨机内钢球的研磨后，从出口进入板链斗式提升机，板链斗式提升机把经过初磨的石灰石粉输送到选粉机，选粉机把粉分离，细度合格的粉通过星型卸灰阀送到运粉挡边胶带输送机，进入石灰石粉仓，选粉机分离出来的不合格的粗粉，由空气输送斜槽到粗粉链式输送机从磨的进口进入磨机再次研磨。系统的基本原理：颗粒状的石灰石进入球磨机，被磨转动带起的各种规格的钢球砸到，由颗粒状砸成粉末状，并有斗提机输送到高效选粉机进行分离，合格的细粉由运粉挡边胶带输送机送至粉仓，不合格的粉由空气输送斜槽到粗粉链式输送机回磨机再磨。一、制粉系统的启动：1、启动前的检查系统启动前应进行全面检查，应注意：粉仓粉位无高报警，运粉挡边胶带输送机、粗粉链式输送机无堵粉，高压离心风机、球磨机油站闭冷水可以正常投入，收尘器顶部盖板完好，各电机、减速机、油站油位正常。2、启动过程启动石灰石粉仓顶收尘器启动运粉挡边胶带输送机启动气箱脉冲袋式收尘器关高压离心风机入口门开选粉机补风门30%启动高压离心风机，缓慢打开高压离心风机入口门至50%启动粗粉链式输送机启动选粉机螺旋输送机，星型卸灰阀启动选粉机启动板链斗式提升机启动球磨机前、后轴承润滑油泵，减速机润滑油泵启动球磨机前、后轴承高压油泵延时90s启动球磨机启动石灰石料输送胶带机启动定量给料机二、制粉系统的运行：系统正常运行中应尽量保持磨机的最大出力，监视好系统各运行参数。启动初期，对高压离心风机、球磨机的轴承温度、温升、电动机线圈温度需要加强监视。1、运行中参数控制球磨机入口负压-0.2-0.3kpa。球磨机空载时入口负压在-0.35-0.45kpa左右，当石灰石料进入磨机内，入口负压开始上升，向正压方向变化，当入口负压大于-0.2kpa，并有继续上升的趋势时，应该减少料量或停止进料，对磨机进行抽粉，防止磨机内堵塞，入口负压下降时，应该查看定量给料机入口有无堵塞，如有堵塞应到现场及时进行抽拔棒条使入口通畅，如通过抽拔棒条无法使下料正常，及时通知检修，对定量给料机入口进行检查、清理，并切换到备用定量给料机运行，防止球磨机长时间空载运行。球磨机电流130A。现两套球磨机经过检修后，加入的钢球量为96t，出力在36t/h或以上时，正常运行电流为130A左右，空载电流在124A左右。电流偏大，说明磨机出力偏大，要加强对磨机出入口负压的监视，防止堵磨；电流偏小时，检查进料量是否正常，一般为进料堵塞引起，如进料正常，应检查石灰石料含水、粉尘量，防止粉尘粘在钢球、筛网上，造成磨机堵塞。收尘器进出口压力和差压，进出口压力在-5.0 -7.5kpa，差压在1.01.6kpa。当收尘器入口负压达到-5.0kpa以上，进出口差压在-1.6kpa以上时，说明系统风量较少，检查收尘器密封是否良好，顶部盖板有无松动，并及时进行处理，防止球磨机或者收尘器堵塞；当出口压力在-7.5kpa以下，差压在1.6kpa以上时，检查收尘器脉冲振打是否正常，并及时联系检修处理，防止收尘器堵塞。高压离心风机电流3840A，电流过大说明系统风量过大、磨机空载运行或系统漏风严重；电流偏小，说明系统风量不够或磨机内料较多，需加强监视，及时调整，防止磨机堵塞。风门开度控制，现运行中，高压离心风机入口门开度在75%，选粉机补风门开度在30%，高压离心风机入口门开大，提高系统风量，防止磨机堵塞，选粉机补风门开大到30%，减少回粉量。选粉机频率25Hz，选粉机的频率减小，减少回粉量。磨机轴承温度小于50度，正常运行温度2533度，当温度升高或者温升过快时，应该检查油站润滑设备和闭冷水投入情况，及时处理，在50度报警后，如果温度有继续升高趋势，应及时停止磨机运行，通知检修进行检查处理。磨机出口风温，6585度，出口风温下降到65度以下时，一般情况为给料减少或堵塞，如果给料正常，风温下降，可能为磨机出口堵塞或者出粉过多所致，需加强监视，及时减小料量或者停止进料并进行抽粉。出口风温高于85度，说明出口粉量较少，可以适当增加进料量，当料量与出口粉量达到平衡时，出口风温稳定。三、制粉系统油站分析单套制粉系统配备3套油站，分别是前轴承、后轴承、减速机油站，前、后轴承油站分别配有三台油泵，2台低压润滑油泵和一台高压顶轴油泵， 减速机油站配有2台低压润滑油泵，在系统启动前，先启动前后轴承、减速机低压润滑油泵，提供球磨机前后轴承和减速机的润滑油，并起到一定的冷却作用，在磨机启动前，启动高压顶轴油泵，把磨机前后轴承与大瓦间顶起一个很小的间隙，减小磨机启动过程中的摩擦力。油站油温对油泵的启停有联锁保护，当油站油温在20度以下时，不允许启动润滑油泵，在系统启动前，如果油站油温低于20度，需要把油站加热器先投入，把油温加热到20度以上时，再投入润滑油泵（当气温较低时，油温可以加热到30度左右时，再投入润滑油泵运行），当准备启动球磨机时，需要先启动高压油泵，延时90S后，才允许启动球磨机。润滑油泵的出口有两组滤网，运行时，可以根据滤网的前后压差切换到干净的滤网运行，并通知检修清洗堵塞的滤网，在油泵出口到滤网之间有油泵出口压力，滤网后有一供油电接点压力表，并接到DCS，当供油压力低于0.2MPa时，发供油压力低信号，如果备用油泵联锁投入，则联锁启动备用油泵，否则延时跳球磨机，所以正常运行时，备用油泵的联锁必须投入。在滤网后有一水冷却器，正常运行时，水冷却器必须投入，冷却器的进回水手动门正常情况下常开，在进水管道上有一电磁阀，通过电磁阀的操作，控制闭冷水的投入与退出。闭冷水电磁阀与油站加热器有硬联锁，当闭冷水电磁阀关闭时允许投入油站加热器，当闭冷水电磁阀打开时，油站加热器自动停运。四、布袋收尘器分析布袋收尘器内部是层层排列的布袋，通过高压离心风机的抽风，使收尘器内保持负压，空气中的粉尘被抽到收尘器内，空气通过布袋被高压离心风机抽出，空气中的粉尘被吸附在布袋上，布袋上方安装有脉冲振打装置，定时对布袋进行脉冲振打，把粉尘打落至收尘器底部，收尘器底部装有绞刀，并有一端的螺旋给料阀输送至运粉挡边胶带输送机，送到粉仓。收尘器进口接斗式提升机和选粉机，出口接高压离心风机，运行时为负压。运行时，在空气中的粉尘被高压离心风机抽到收尘器内，细的能通过布袋的粉尘被高压离心风机抽出排到大气中，粗的粉尘吸附在布袋上，被定时的脉冲振打至收尘器底部。收尘器进出口负压是运行中监视的重要参数，差压大，说明收尘器可能堵塞或者收尘器漏风量大。正常差压应该在1.01.6kpa，运行应加强对收尘器脉冲振打装置的检查，防止因振打装置失灵造成收尘器的堵塞，收尘器振打落下的粉尘量较大时，应该注意检查收尘器绞刀（绞刀容易过载跳闸）。五、运行中检查重点 系统运行时，现场检查重点：石灰石料的干湿度，料量与DCS反馈是否一致；球磨机前后轴承润滑油油箱油位，供油压力正常，减速机油箱油位，供油压力正常，油站闭冷水投入，油管路无漏油，磨机前后轴承温度正常；球磨机螺丝无脱落；粗粉链式输送机回粉正常，无异声，无堵粉；重锤锁风翻板阀动作正常，无卡涩；运粉挡边胶带输送机无堵粉、漏粉，无异声 ；各减速机油位正常；收尘器脉冲电磁阀动作正常，脉冲振打正常投入，顶部盖板完好，无漏风；高压离心风机闭冷水正常投入，压力正常；选粉机无异声；各输粉、空气管道无漏粉、漏风。六、系统的停运系统的停运过程与启动过程相反，在系统停运后，在磨机本体温度较高时应投入盘车装置，等磨机本体温度下降到正常温度后再停运盘车和油站油泵。在系统长时间停运中，为防止磨机铜体变形，应定期盘动磨机或者