特大冷库及附属工程施工组织设计(框架 砖混) _secret.doc

特大冷库及附属工程施工组织设计（框架 砖混） 共189页16万m3冷库及附属工程项目施工组织设计某省第一建筑安装有限公司第一章 编制依据一、编制原则本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、季节性施工措施、工程技术资料管理、成本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。二、编制依据本施工组织设计依据以下几项编制：2.1.国家法律法规中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建设工程安全生产管理条例中华人民共和国合同法实施工程建设强制性标准监督规定建设部令第81号中华人民共和国工程建设强制性标准房屋建筑工程质量保修办法建设部令第80号2.2.工程施工说明、图纸、选用的标准图集。2.3.本公司质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）。2.4.现行国家有关规范、标准和规程。建筑工程质量检验评定标准CB50300-2001地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002钢筋机械连接通用技术规程JCJl0796砼小型空心砌块建筑技术规程JCJT1495建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJl302001建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002工业管道工程施工及验收规范GB50235-97机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002氨制冷系统安装工程施工及验收规范 SBJ12-2000制冷和供热用机械制冷系统安全要求 GB9237-2001设备及管道保冷设计导则 GB/T15586-1995工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-932.5.根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。2.6.本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。三、适用范围3.1施工过程中建设单位、监理单位或设计要求而进行的设计变更、技术处理文件等。3.2.施工现场临时设施的布置。3.3为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。3.4.施工期间防雨、防火等措施。第二章 工程概况1.1.建设单位： 1.2.设计单位： 1.3.施工单位：1.4.工程名称：1.5.工程地点：1.6.质量目标：确保合格、力争省优质结构标准1.7.计划开工日期：2010年8月10日。计划竣工日期：2011年12月2日。1.8.项目概况1.8.1土建：共包括3个单项工程库房：分为东西两座，框架六层（含底层的夹层），建筑面积48276m2；其中铁路站台，悬索结构，建筑面积988.74m2；公路站台，框架结构，建筑面积1686.72m2；制冷机房、配电室：框架结构，建筑面积775m2；综合楼：底层框架上部砖混结构，建筑面积1444m2；道路及广场：9483.6m2，其中广场面积7416m2；1.8.2.安装冷藏库、制冷机房设备及管道制冷系统的安装与调试；冷库冲霜水系统、附属建筑给排水系统的安装与调试；综合楼采暖、消防、电气系统的安装与调试；厂区外给排水系统、电气系统的安装与调试等。第三章 施工现场管理及技术人员配置一、项目经理部组成该工程我公司的重点项目，由公司负责直接组成工程项目经理部，下设土建、安装两个分部，选派施工过类似建筑工程，具有丰富施工经验的项目经理。建立由项目经理负责、项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的施工组织管理网络。别 项目管理机构配备情况表职务姓名从业年限职称执业或职业资格证明证书名称级别证号专业项目经理24工程师资质证书壹级建筑总工19工程师工程师制冷制冷总工15工程师工程师制冷制冷部副经理15工程师工程师03800223工业设备安装制冷部主任17高工高工02900006工业电气项目副经理14高工建筑项目副经理26高工高工03790952建筑技术负责人25高工高工04790962建筑技术员10助工助工（2000）57号工业自动化技术员12助工助工（2002）60号工业自动化施工员17工程师工程师Z06790340建筑施工员22施工员0106961建筑安全员25助工安全员1200171建筑安全员27助工安全员1201333建筑 安全员19安全员1202014建筑质检员11工程师质检员091332机械工程质检员19质检员091958建筑质检员12质检员091913建筑材料员19材料员0054157建筑材料员15材料员0106919建筑预算员11工程师预算员0054156工程造价资料员6资料员0053921公共管理取（送）样员6取（送）样员0053921公共管理统计员3统计员091956建筑会计员2会计员13666建筑为能更有目的、更有重点、更有成效地分别抓好质量、安全、文明施工管理工作，项目部在项目经理的统一协调领导下，下设项目经理部、工程技术部、质检部、安全部、设备材料供应部、财务部、预算室、资料室、实验室等，负责工程质量、安全、文明施工管理，形成专管成线、群管成网、横管到边、纵管到底的管理网络。二、各部门职责和职能2.1.项目经理部2.1.1. 项目经理 项目经理是工程项目质量的第一责任人，负责项目质量目标制定，负责各类资源的配备，负责合同履约，质量目标的实现，负责施工组织设计实施的检查考核和项目管理人员工作质量的考核。2.1.2. 项目副经理负责施工现场各项具体工作，各工种人员配置，调度和协调工作，提前搞好材料计划审批报告；负责检查、督促质量、安全、施工工效、材料利用等情况，及时反映到项目部，对项目经理负责。2.1.3 项目总工程师项目工程师负责施工组织设计的编制和本项目的技术指导、各项施工技术的交底、对材料的选择认可等工作；负责组织施工图的自审和图纸会审、工序设计、工程质量管理等工作；负责项目质量改进的领导工作：负责新技术、新工艺、新材料的使用试验、测试及报审的工作：负责召开月度工作会议和每周一次的质量检查工作。2.2.工程技术部、安全部负责施工组织、临时用水、临时用电系统管理、机械设备管理、工程测量等工作；负责现场方案的编制及项目的技术实施，负责各项技术交底的工作。负责施工现场安全、文明施工生产管理，确保安全生产，负责现场施工、机具用电运行情况、生活用电、现场消防情况的督促和纠察工作，有情况立即采取有力措施，杜绝一切安全事故，坚决把事故隐患消除在萌芽状态。做好职工“三上岗、一讲评”活动，做好安全资料的收集整理和归档工作，负责有关对外事务的处理工作。负责所有施工现场的保卫工作，防止工地材物的散失，限制非施工人员进入工地，处理一些突发事件。2.3.质检部负责对工程质量进行督促、检查、验收、评定，做好质量记录，整理归档；负责技术资料的收集整理；负责进货物资的检验、试验；负责现场材料检验和试验状态的标记。2.4.设备材料供应部材料部负责工程材料计划申请、材料保管、机械设备供应、周转材料供应、维修等工作，按施工进度及时、准确地组织材料进入工地。2.5.财务部及预算室负责工程合同管理、工程预决算、工程成本的月结、月算等工作。2.6.资料室及实验室负责工程土建及安装全部档案资料的归类与整编，收集工程建设相关信息，协同项目实验员做好各种检测及报告记录，做好工程的各项检验工作。三、工程项目施工管理机构框架图第四章 施工方案一、施工部署1.1施工段划分根据设计要求，本项目面积较大，综合考虑到工序穿插施工的合理性，和劳动力、机械设备的合理使用，本工程施工拟总体划分为以下施工段，即：A段：库房（一）、（二）B段：附属工程（制冷机房、配电室，综合楼，地下水池，铁路站台，公路站台）C段：道路及广场1.2.施工总体顺序安排1.2.1.本项目以冷库基础、主体结构施工为关键线路，是进度、质量、安全等工作控制的要点。1.2.2.本项目工作面较大，专业性较强的分包工程多，施工穿插较复杂，作为总包单位，须做好配合协调工作1.2.3.总体施工流向施工准备阶段冷库（一）、（二）施工阶段附属工程施工阶段道路、广场施工阶段工程扫尾、验收阶段竣工后服务阶段。施工实施阶段主要分为以下阶段：第一阶段：首先安排两套班组（主要为木工、钢筋工）分别进行冷库（一）、（二）的基础、主体钢筋混凝土结构施工，并在各冷库库体和穿堂之间组织施工段内流水作业。第二阶段：冷库主体混凝土结构封顶后木工、钢筋工班组转入附属工程（制冷机房、配电室，综合楼，地下水池）的结构施工；瓦工班组进行冷库围护墙体的砌筑。第三阶段：冷库内组织保温、制冷系统的施工安装；冷库外装饰；附属工程内外装饰；铁路站台、公路站台结构施工。第四阶段：冷库内装饰，铁路、公路站台装饰，道路及广场施工。1.2.4.工序安排：基础、主体钢筋混凝土结构施工阶段实行施工段间的流水施工，安装工程予埋与基础及主体结构施工平行交叉进行。主体结构施工按先竖向后水平，先进行柱施工后进行梁板施工，竖向结构按先进行钢筋绑扎后支模再浇筑砼，水平结构先支模后进行钢筋绑扎再浇筑砼。装饰阶段按照由上而下的顺序组织施工，先天棚、墙面后地面，先进行安装予埋后进行面层装饰，先进行粉刷后进行安装，按由里到表的顺序进行，避免后凿，保护好施工成品。1.2.5.分项工程施工流程：冷库基础施工流程：测量放线（桩基施工）土方开挖人工清理、浇筑垫层、凿桩头筏板基础、基础梁钢筋绑扎筏板基础、基础梁立模插柱钢筋浇筑筏板基础、基础梁砼一层梁、板(-0.340m)结构施工基础围护墙体砌筑施工回填土。框架结构主体施工流程：定位放线及复核排架搭设框架柱钢筋绑扎立柱模板浇捣柱混凝土（柱混凝土浇筑亦可安排在梁板模板支模后、梁板钢筋绑扎前进行）拆柱模板支梁底模板、梁钢筋绑扎支侧模、平板模及楼梯模板筋绑扎楼面梁板混凝土浇筑混凝土养护模板拆除、砌围护墙。装饰工程施工阶段：装饰施工总施工程序：室内粗装修由下而上，精装修由上而下，室外由上而下。室内装饰施工顺序为：顶棚内墙面楼地面各专业安装找补、扫尾。其中门窗工程先框后扇，再五金。根据砌体进度及装饰进度穿插进行；水电安装工程随主体和装饰施工进度同步穿插配合施工。装饰工程在做好样板间、样板块、样板墙的基础上，同时要经各方认可后，方可全面展开。二、施工准备2.1.技术准备2.1.1.组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2.1.2.编制施工图预算，根据图纸计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要的材料的详细数量，人工数量，大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好的控制成本，减少损耗。2.1.3.根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。2.1.4.做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人专业工长各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细的向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2.2.生产准备2.2.1.建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材、轻质砌块、管线等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库应制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火措施的管理。2.2.2.施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括塔吊、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、柴油发电机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。2.2.3.修整施工出入口，铺设现场内施工道路，做好地面排水沟，车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。2.2.4.施工管理人员进场后，做好如下准备工作，会同有关当局做好现场的移交工作，包括测量控制点及有关技术资料，并复核控制点。2.2.5.临时用电、用水的搭设、安装、调试。2.2.6.组织施工管理人员及劳动力调配进场，满足施工要求。2.2.7.提前做好预制、预埋件的加工工作。2.2.8.组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。2.3.施工准备工作计划序号项 目内 容1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。5主要机具进场机械设备进场就位6主要材料进场部分急用材料进场7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育8施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。9编写施工预算计算工程量，人工，材料限额量机械台班。10材料计划原材料和各种半成品需量计划11图纸会审全部施工图12砂浆、混凝土配合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限14质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。三、土建主要分部分项工程施工方案（一）测量方案1.1.准备工作：1.1.1.精心组织一批有经验的测量人员组成测量小组；1.1.2.做好仪器的测量准备工作，配备J2-1经纬仪一台，DSZ2水准仪一台、塔尺、花杆与钢卷尺等测量设备，所有测量设备都必须经过检测，并由专人保管使用；测量前进行现场踏勘并做好内业计算，尽量绕开场地内障碍物。1.2.总体测量要点：1.2.1.建立平面控制网，采用小三角网作为场区控制网，测角中误差不应超过8，最弱边相对中点的误差应小于1/20000；1.2.2.建筑物平面控制网布设成十字轴线或矩形网，矩形网可按导线法布网；1.2.3.控制网按设计总平面图和施工总平面图布设控制点，控制点应选在透视良好，利于长期保存的地方；1.2.4.建立标高控制网，基准点由测绘院提供，本工程测量员在土方开挖前要做好标高基准点；1.2.5.主要控制网点应埋设混凝土固定标桩；1.2.6.角度观测可采用方向观测法，1个测回；1.2.7.用钢尺丈量距离，应以一测回测定长度，同时进行温度尺长的修正；1.2.8.由测量员对建筑物坐标进行内业复核，发现有偏差可及时与业主或设计院联系；1.2.9.建筑物控制点应尽量利用对称轴线，将控制点设在离建筑物30米处，在控制点四侧围墙或较平坦处做好控制点；1.2.10.由于J-2经纬仪精度一般，所以测量时注意用建筑物间的距离控制来校正测量偏差。（二）建筑物定位放线2.垫层放线2.1. 基坑开挖前，将建筑物轴线控制桩做好，将控制线标记尽量做到两侧围墙或不动物体上。只能有一条控制线，一个控制点，尽量做在建筑物对称轴上；2.1.2. 基坑开挖后，用双向控制法将控制点设测到基坑内；2.1.3. 将控制点作为测站，控制线为后视方向，用座标法放出各主要轴线点，轴线由中间向两边分，将系统误差分解到两边；.2.1.4. 分好梁线，做好龙门桩，尽量做到远离垫层边线的地方，避免龙门桩在支底板模板时被破坏；2.1.5. 如不做龙门桩，可以在轴线上用红漆做好明显标志，等基础梁钢筋绑扎完后，用线锤吊上来；2.1.6在混凝土浇灌前，将内控点预埋铁按实际方案焊在平台钢筋上。2.2.基础及楼层放线2.2.1. 由龙门桩上控制点引出各主要控制轴线，由中间向两边分线，放出墙线、梁线及50线，标出梁底标高及梁的截面尺寸；2.2.2. 如做龙门桩，则需按垫层上放线的原理进行重复放线，但对其误差要进行多次复核；2.2.3. 放完线后，按到邻近轴线的关系找出内控点，进行误差封闭分析，消除角度和距离误差，然后用钢凿凿出明显标志。正负零以下结构完成以后，将内控点移至底层。2.3.施工中轴线、标高的垂直传递根据地面设置的控制网、控制点逐层向上传递。测量仪器为激光经纬仪，具体方法为：经纬仪置中整平至垂直刻度，在开顶板留洞上方放置目标分划板激光光点调至最小，水平旋转经纬仪，移动分划板，使分划板中心位于旋转光点的圆心，调整误差值，最后所取点即为垂直控制点，连接控制点形成控制轴线，用钢尺校对，调整误差，最后细分全部轴线。标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位置固定，每尺不大于30米，可通过预留孔引上，同样应调整钢尺的温度误差，然后用水准仪同层抄平。（三）质量保证措施3.1.在垫层上放线时，做好对各种对称点的校核工作，绝对不允许对称部位尺寸不对称的事情发生；3.2.做好内控点的布置工作，尽量避开卫生间及施工时的排架位置；尽量少留内控点，以减少放线闭合误差；3.3.尽量减少投点偏差，光斑直径不得大于5mm，每次放线时，控制线都要拉闭合差；3.4.不规则的房间，固定尺寸控制，尽量少用仪器，每次用经纬仪和水准仪多要进行水平校验；3.5.标高点只能用一个，且留在对称轴处外墙上，每层标高从基层拉起，超过30米时另取基准点；3.6.拉标高和放线的长卷尺要各自专用，包括各种仪器都要经过检测；3.7.每次施工面放线完毕，报技术组复核；3.8.技术组和质量组对结构500mm线标高进行浇灌前后二次复核，确保混凝土板的厚度和板面的水平度；3.9.对室内1000mm线进行全数复核，并由技术组会同质检部门进行全数检查；3.10.测量仪器由专职测量员保管使用，尽量避免雨天及烈日下使用，无法避免时，要做好防护保养工作，发现仪器出现误差要及时校验；3.11.放线是施工中的关键，同时也最容易出错，造成损失也可能是最大的一环，本工程测量员要增强自我质量意识，尽可能将人为造成的偶然误差减少到最小，在使用仪器，分线，弹线上要认真细致负责起来，线放准确了无论对业主的使用空间，对工程用料的节约都大有好处。（四）土方工程和降排水4.1.基坑排水方案考虑到本工程基础部分挖深较大，本施工阶段拟在基坑周边设置井点降水，并提前对基坑内土方进行排水疏干，以满足土方开挖要求，并保证地下水位位于筏板底标高以下，直至基础结构施工完成并满足回填土要求。基坑内地表水的排除，考虑到本施工阶段降雨概率较大，基坑进行满基础开挖，利于集中排水，综合以上因素，拟采取：4.1.1.在基坑外围0.5米以外开挖截水沟，防止地面水流入基坑。4.1.2.土方开挖后在基坑内周边开挖排水沟，在基坑外围呈封闭形式，角部设积水坑，潜水泵抽水，保证基坑内无积水。4.2.挖土方案4.2.1.本工程冷库基础形式为整体筏板基础。采用机械挖土，开挖底层土至设计标高以上200mm300mm，配合人工挖除，挖土采用一台挖掘机坑内退步开挖，并预留坡道至最后挖除。4.2.2.准备工作，土方开挖前，充分研究地质勘探报告内容，了解所需开挖土层的地下水位、含水率等，做好挖掘土方的施工方案；将建筑物控制点线标桩做好，建筑物自然地面标高方格网测好，并做好标高工作基准点；备好水泵等应急设备。4.2.3.挖土要点4.2.3.1.挖土采用机械挖土，由专人对基底标高进行控制，严禁挖深后填松土，如发生超挖现象应用砂石填平夯实；4.2.3.2.基坑开挖后进行验槽，然后才能浇筑混凝土垫层，基坑开挖过程中及开挖后，加强对周边建筑物的监测，发现问题后及时采取措施。4.2.4.安全保护及文明施工措施4.2.4.1.安全技术交底：在基坑开挖前由本工程负责人对各施工人员进行安全交底，把安全生产，预防为主的指导思想灌输到每个职工心中；4.2.4.2.加强对安全技术措施实施情况的监督检查，由专职安全员检查各项安全技术措施的实施情况，及时纠正违返安全技术措施的行为；4.2.4.3.做好基坑的防护工作，上下基坑设专用通道及登高措施；4.2.4.4.夜间施工必须有充足的照明，值班电工加强值班检查，现场设有安全生产警视标志；4.2.4.5.由专人负责场内外的文明施工保洁工作，加强对运输通道的保护修复工作；4.2.4.6.大门内外铺设1020m草包，并专人对出门车辆的轮胎进行冲洗清理，如遇雨季施工，更应做好冲洗清理工作，尽量减小对周围道路的影响。4.3.土方回填回填土应在清除坑内杂物后，按规范要求进行分层回填夯实，每层回填控制在30cm左右，每层均用蛙式打夯机打三遍。回填土不得含有机土质和大于5cm的土块，严禁带水回填。土方回填后按验收规范要求进行回填、干容重试验，试验最低值与设计值之差不应大于0.09kg/m3，且不应集中。（五）钢筋工程钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。绑扎时应注意位置是否正确，绑扎是否牢固，搭接长度及绑扎点位置是否符合规范要求。在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于搭接长度。当采用接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受拉区中不得超过50%，在受压区中不受限制；当采用电弧焊接时，其焊接接头可不受限制，但也宜尽量错开。凡在30d（d为受力钢筋直径）区域内作为同一截面，但不得小于50mm。不论绑扎接头或焊接接头，其与钢筋弯曲处相距不得小于钢筋直径的10倍，也不宜放在最大弯矩处。5.1.底板钢筋底板钢筋网片应长向在内，短向在外绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚间距1m，其直径选用：当板厚h30cm时为810mm；当板厚h=3050cm时为1214mm；当板厚h50cm时为1618mm。钢筋在混凝土中的保护层厚度，采用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与垫层、模板间进行控制。垫块应布置成梅花形，其互相间距不大于1m。5.2.基础、基础梁钢筋基础钢筋绑扎时，先绑扎好箍筋，再绑扎主筋和加固筋，且将相交点全部绑扎牢固。基础梁钢筋下部钢筋采用闪光对焊连接，如为绑扎接头时，断开或搭接接头位置应在梁跨中1/3范围内；上部钢筋采用绑扎连接，断开或搭接接头位置应在支座处。绑扎方法同上部框架梁。5.3.剪力墙钢筋绑扎5.3.1.绑扎时，先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定出，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋、横筋、在里面或在外面应符合设计要求。5.3.2.墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或撑铁，拉筋和撑铁可用直径610mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，纵横间距约为1m，相互错开排列。钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。5.3.3.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周转加固筋等均应符合设计要求。5.3.4.合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑混凝土时派专人看管。5.4.柱钢筋绑扎5.4.1.基础柱钢筋，为避免轴线偏移，先在承台或基础梁钢筋骨架上绑扎一个定位箍筋，并同承台、基础梁钢筋骨架绑扎牢或点焊牢。5.4.2.18以上钢筋采用电渣压力焊连接，18以下钢筋采用绑扎接头。5.4.3.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扎要向里。5.4.4.焊接、绑扎接头的搭接长度按设计要求。5.4.5.下层柱的钢筋露出楼面或基础部分，当采用绑扎连接时，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。5.4.6.绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于10d。梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。5.4.7.柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。5.4.8.当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。5.4.9.如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。（六）模板工程6.1.根据设计要求及实际施工情况，本工程基础、上部梁、柱、楼板、楼梯等模板均采用九夹板和木方等组成的木模板体系。6.2.模板安装前，特别要检查预埋件、拉结筋和保护层垫块，做好技术交底，对运到现场的模板及配件，应按规格、数量逐项清点和检查，不符合质量要求的不得使用。6.3.模板和配件的堆放，应根据场布图堆放，避免二次搬运。在楼面堆放时，应注意堆放的数量并设法使其均布，防止因集中堆放造成楼板超载。预组合大模板堆放场地需进行平整，堆放时应垫空离地不小于10cm。6.4.底板和基础梁侧模，施工时，根据垫层上弹线，留准底板和基础梁外边尺寸。6.5.基础、基础梁侧模支撑系统采用由钢管和扣件组成的斜支撑系统，一端支撑在模板钢檩上，另一端支撑在基坑的围护结构或坑壁上，坑壁上要设垫板以扩散支撑力。6.6.柱模板本工程冷库框架柱为方柱+柱帽形式，柱帽以下柱可参照一般框架柱形式，柱帽部分参照斜板支模方式。按图纸尺寸对照观砌放好的黑线进行技术复核、检查无误后，先在楼层面上找平，同时在框架柱角的四周点焊L454550角钢固定柱脚，支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模，立模时，柱脚四周和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免接头处产生漏浆。柱模板拼接时模板应交错搭接，这样可使整个柱模板形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱子底部位置正确。柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1平方米），以便浇捣砼前检查或清理上部掉下的建筑垃圾。柱身模板拼装好后，安设围塄、抱箍（围塄L 635角钢焊成方钢，抱箍用12对拉螺栓，设置抱箍：柱下部40厘米，上部50厘米/每道），校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定。用线锤检查垂直度后与承重架和支模系统固定牢固。每只柱子垂直吊正后应拉通长线按轴线进行技术复核。（七）混凝土工程本工程采用商品混凝土泵送工艺。浇筑前，应对模板和支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否正确，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。7.1.底板混凝土浇筑及大体积混凝土施工要求基础和基础梁、筏板基础混凝土属大体积混凝土，要求一次连续浇筑，尽量缩短间歇时间，不得留施工缝，浇筑方法采用斜面分层法。浇筑完毕，按要求进行覆盖草包等进行养护。大体积砼的施工要求7.1.1.防温裂措施本工程因面积较大，按设计要求留设后浇带。确保大体积砼的质量，除了满足强度等级，抗渗要求等砼的常规要求外，关键在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生，为此采取如下措施：合理确定配合比，使用混凝土外加剂，选用合适水泥，中砂，碎石，在保证砼强度标号，抗渗性标号的同时，降低水泥耗用量，以减少水化热，具体配比应与商品砼供应厂家试配确定。改进砼振捣工艺，对浇筑后的砼，在振捣界限以前给于二次振捣，二次收光，排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝。控制砼的入模温度，可在搅拌车上搭遮阳棚，在砼水平输送管上覆盖草包等隔热材料，并经常洒水冷却，采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施，防砼被晒热。做好砼的保温，保湿养护，用1层塑料布2层草袋保温蓄水，以减少砼表面的温度梯度，延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生表面裂缝，刚浇的砼，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。7.1.2.砼的浇筑方法：按一个坡度，薄层浇筑，循序推进。7.1.3.砼的运输和泵送：商品砼由砼搅拌车运送到现场，由砼泵车泵送入模浇筑。7.1.4.砼的振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。7.1.5.砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。7.1.6.砼的表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。经45h左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前用铁滚碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约1214h后覆盖一层塑料布两层草包充分浇水润湿养护。五、施工过程中的控制措施1、质量的事前控制、掌握和熟悉质量控制的技术依据，主要有设计文件、质量检验评定标准、施工验收规范、监理规范等。、在施工队伍员工中贯彻“质量第一”的方针。、控制好施工机械的质量，抓好施工机械的经常性维修保养工作。、编制详细的施工技术方案。、会同全体管理人员、技术人员到施工现场踏勘、核对图纸，对具体操作的各类技术工人，分别进行详细的技术交底。2、质量事中控制、抓好原材料质量：主要材料须有原始质保书，同时对各种不同规格、不同型号的材料逐一检查，送业主指定检测中心检验合格，监理认可后，方可使用。、施工过程中的质量控制，严格按图施工，管道安装严格按照设计要求及相关标准图集要求施工，克服质量通病。、严格执行“三检制度”对隐藏工程自检隐藏工程认真做好检查，经检查达标后，报监理验收合格，方可进行下道工序的施工。、建立质量监督日记，对质量管理做到有据可查。、定期向业主报告工程质量动态情况。3、质量的事后控制、及时做好单项工程的验收。、整理好文件资料。对上下部施工的各项资料做到实事求是，完整无缺，并编目成册，以便存档。总之，我公司将本着“百年大计，质量第一”以及对业主和社会负责的态度，全面进行质量管理，千方百计抓好工程质量。4、创优措施、项目经理是第一质量负责人，要健全各项质量检查技术保证制度，明确各级质检人员的责任制。在施工中坚持无自检的工程不进行质量评定，上道工序不合格不进入下一道工序的施工，把质量隐患要消灭在萌芽状态之前，进行定期检查，班组自检，经理部复检，质检科定期检查，同时配合公司每月五号的大检查，确保质量组织工作滴水不漏。、组织职工学习规范规程，使每个职工在每道工序上明白规范、工艺顺序和操作方法。、充分调动施工员、质检员和施工人员的积极性，对工作负责的同志给予一定的奖励表扬，坚决创优。做到“谁砸质量的牌子，就是砸公司的牌子，就要打碎他的饭碗”。优奖劣罚，确保各分部分项都能达到标准。、成立质量通病防治小组，由项目经理任组长，对各分部分项工程容易出现的通病进行理论和实际操作上的分析，制定防治方案措施。、技术交底采用书面形式，被交底方签字形式和贴上墙形式。每个分项工程施工员，除了书面交底给班组长外，还要在每天上班前临时集中职工进行宣传辅导，让每个操作工人都清楚易出现质量通病的工序。、操作人员名字上墙牌，出现问题可以责任追究到人。、重视验收标准，确保无质量事故。、细部质量是创优的关键，首先要抓意识，开展各项竞赛活动，虚心向优胜单位(班组)学习，使大家对细部操作更清楚，使每个人学有榜样，超有目标，心中有数。第六章 施工进度计划及工期保证措施一、工期目标开工日期按业主指定日期进场开工，投标总工期为266天，比业主招标工期提前10天完成。1、如施工过程中因不可抗力等非本公司原因推迟，则须采取相应的加班加点措施，确保按期完成施工任务；2、施工期内工期延误按合同规定要求执行；3、因本公司原因造成的工期延误由本公司全部负责采取相关措施，保证总工期。二、施工进度计划安排详细的工程进度计划在业主规定的时间内呈送业主审定。在编制工程项目进度计划时，主要依据下述原则：1、合同中关于各施工项目总体进度要求；2、施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程；3、合同中规定的开、竣工日期和配套工程的施工进度计划；4、设计施工图纸和设计说明；5、各工种之间的施工顺序和搭接关系；根据以上原则确定施工进度安排，实际施工时再根据实际进度进行局部调整，但总工期要求不能突破。6、工期节点控制工程开工：2007年8月10日；冷库主体结构封顶： 2007年11月26日；冷库施工完成： 2008年3月31日；穿堂施工完成：2008年4月10日；附属建筑工程施工完成：2008年3月31日；道路及广场施工：2008年4月15日；工程竣工：2008年5月2日；具体工序穿插详见施工逐日进度计划表及进度网络图。三、工期保证措施（一）进度优化措施、合理划分施工区段本工程按区段、系统、工艺划分施工段，组织多层次、多方位的流水施工，从根本上减少了窝工现象，从而保证了施工进度。、合理安排工序所有对安全、质量或交叉施工不会造成影响的工程，均可组织同步施工。尽可能避免在装饰工程施工完成后再施工配套工程以致延误工期的现象。、加大必要的投入本工程采用多层次、多方位的流水施工，在某施工段施工延误的情况下，优先采用增加人、材、机的措施，加大投入，避免采用调整进度计划的方法，以防止产生连锁反应，从而降低施工速度，影响工期。、采用先进的进度控制技术项目部将通过网络技术将各部门的电脑联网，使各个部门对进度的要求保持动态的了解。本工程将采用P3、PROJECT2002等专用进度管理软件。（二）、确保工期的技术与组织措施工程的如期完成是工程施工的基本要求之一，工期目标的实现牵涉到多方面的因素，在施工全过程重视影响工期的因素并做出合理的对策是工程顺利完成的关键。影响工期的因素主要有以下方面：项目部综合管理能力；相关专业的密切配合；合理的施工安排和施工资源的合理利用；强化计划管理；关键工序的施工组织。下面就以上因素分别采取对策和措施。、提高综合技术管理能力项目经理部应配备足够的专业管理和技术人员，落实、检查、监督每一项任务，随时掌握每一道工序的执行情况，协调各专业的进度计划，确保工程总进度计划的落实。各工序开工前，应研究分析各施工阶段最可能影响进度的因素和环节，提前做出决策，及时调整施工作业计划，确保每项任务，每道工序按时完成。搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接等措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体计划要求。、相关方面的协调和配合施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一，同时也是确保工程施工质量的重要环节。施工配合协调涉及到各方各面，重点要做好下面几项工作。质量第一、用户至上是我们的施工宗旨，24小时随叫随到提供优质服务是我们的行动，理顺与业主、监理等各方面的关系。在严格遵守合同条款的前提下，在图纸深化、场地使用、临时电用量、施工进度、完成工期、安装质量、产品保护、整体协调等各方面保持与业主代表、监理工程师的沟通，也是保证工程顺利实施的关键之一；在工程施工过程中，争取业主代表和驻场监理的配合和支持。施工图纸是工程施工的最原始依据，施工图纸的合理及完整与否直接关系到施工的正常进行。对设计而言，应尽早确定设计方案，明确各种设备选型、材料样板以及各个细部的做法。积极主动地与设计单位沟通、配合，及时反馈施工信息到设计方，做好施工图的细化设计工作，保证施工图纸的修改和有关变更能及时顺畅送到，避免因设计与施工的配合不佳而拖延时间，从而影响整个工期。、合理施工安排和合理资源利用合理的施工安排本工程的关键线路为装饰工程的施工。施工安排围绕关键线路进行。在施工进度安排时，注意前后工序搭接的合理性，并作好成品、半成品保护工作。同时保证暖通、消防等设备能提前安装、测试。统一规划施工场地本工程涉及的专业较多，各专业工种之间存在交叉作业，因此在施工的每一个阶段，都要重视场地统一规划安排，协调好各专业施工队伍之间的关系，特别是各种材料设备进场和堆放的时间空间都必须有计划有步骤进行，并取得监理、业主的认可，最大限度的利用现有场地，保证施工工序的顺利开展。 确保材料、设备供应材料、设备的到货期直接影响工程进度，根据图纸及网络进度计划及时编制出材料设备进场计划表。材料的品质确认工作尽早完成以便及时进行材料设备订货。对于甲供材料设备，应及时向监理及业主报送本工程详细的材料进场计划，以保证甲供材料设备的到货期；对于甲方指定购买的材料设备，尽早明确并联系甲方指定的设备材料公司，以保证此部分设备材料的及时到货。对于应甲方要求的材料变更，快速组织材料样品以便甲方及时确认。材料进场后，迅速通知业主、监理以及质监部门，及时到现场取样送检，做到每种进场材料都有监督抽检和见证试验，此工作要求在材料使用前完成，保证不影响正常施工任务。 加强施工人员管理选派技术熟练、富有经验的施工人员组建项目施工的作业队伍，从技术、质量、安全方面定员定岗，对班组人员采用弹性编排，实行动态管理，以确保劳动力资源的充裕、到位。 优化施工机具配置本工程根据不同的施工需要、不同的施工阶段安排选择效率高、机械完好率好的施工机具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工，并注重搞好机具、仪表的保管、保养、使用以及修理工作。、强化计划管理工程计划管理，是工程顺利完成的前提条件，在现场施工管理中包含三个内容：组织连续地均衡施工，全面完成各阶段的各项计划任务或指标；以最小的消耗取得最大的效益。根据网络进度计划和关键路线计划，做月、周工程计划。在实际施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成工程所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工和计划落实等各种信息，总结经验、研究问题，下达下周的施工任务