人均时产值分析9.17.ppt

人均時產值 說明 本周的人均時產值明顯提高主要原因 受薪工時上升6 7 從103 597小時下降到107 006小時 有所上升 存倉金額提升了65 從13 953 504元提升到23 047 476元 因目前系統 不出各部門存倉金額 所以各部門人均時產值無法得知 但從成型推行效率提升來看效果已經非常明顯 現從8 9月份開始在組裝 涂裝推行效率提升 后續在對SDC進行效率提升 塑膠二廠人均時產值具體分析 9 11 9 17 受薪工時與塑膠三廠對比 本周改善狀況 IE對本周生產機種的生產良率統計 成型 組 涂裝 SDC 具體的改善實例 發現生產機種良率低的產品立刻通知相關工程解決 提高我們的產品實際的產出 成型具體改善實例 削結合線 削毛邊進膠點 改善前加工步驟 開機 剪進膠點 削毛邊 結合線 擦油污 包裝 1 2 3 此產品加工在出模後毛邊和結合線多處 別且由油污 工序繁多由3個人完成 第一工位A B 第二工位C D 第三工位E F A B C D E F 利用取消 合並 簡化思想節省人力 改善效果 改善後加工步驟 在改善後合並動作 第一工位 A B C 一個人 第二工位 D E F 一個人 在改善後 由於減少了一個工位 減少了一個人 A B C D E F Canon改善狀況 各產品改善效果持續 組裝SPPUMD 934040130003 產能提升報告 下圖示為改善前UMD生産過程 下料 检验 15s 移印PSP字样 14S 印刷字样檢驗 13s 移印UMD字样 14S 熱熔鉻板 12s 安裝鉻板 5s 壓合裝飾環 17S 撕保護膜蓋章 10s 檢驗 14S 包装 7S 說明 此产品作业瓶颈为壓合裝飾環站 下圖示為改善后UMD生産過程 下料 检验 15s 移印PSP字样 14S 印刷字样檢驗 13s 移印UMD字样 14S 熱熔鉻板 12s 安裝鉻板 撕開背膠 9s 壓合裝飾環 14S 撕保護膜蓋章 10s 檢驗 14S 包装 7S 說明 將作业瓶颈壓合裝飾環站動作改善 撕開裝飾環背膠動作由安裝鉻板工位完成 壓裝飾環工位只需直接撕開背膠 此工位作業時間由17s降為14s 生産周期由17s降為15s 涂裝spp上蓋產能提升報告 SDCZEUS改善前 7 12 平衡圖 瓶頸 4秒 SDCZEUS改善後 9 22 平衡圖 瓶頸 3 04秒 間接部門受薪工時分析 具體關于人力狀況展示和分析 1 DCPVS PCE營業額貢獻對比 DCP人均營業額只有PCE的44 5 業務部分DCP只有PCE的22 品保部分DCP只有PCE的36 制造部分DCP只有PCE的46 2 DCPVS PCE費用對比 1 人事費用人均金額相當 但此費用與人數為正比關系 2 業務部的可控費用控制比PCE好 但固定費用比例稍高 3 品保部可控費用明顯高于PCE 4 制造部可控費用比例也高于PCE DCP PCE 3 減少人力的影響 1 人事費用約3 000 人 依上表計算 可控費用與固定費用與人力無直接比例的關系 間接部門分攤費用中 品保中心費用100 依人力分攤 營運中心費用30 依人力分攤 8月品保中心費用為48 6萬 營運中心費用為590 2萬 故依此計算間接部門分攤費用約259元 人月 4 故依上計算減少1個人力可直接減少費用3 259元 月 4 DCP事業部人力分析 數據來源為9 21號人力報表 DCP總人力2966人 DCP制造部人力2543人 DCP制造部直接人力2099人 DCP總人力2966人 5 DCP事業部人力明細 1 塑膠一廠制造部人力1139人 塑膠二廠制造部人力1340人 汽車沖壓制造部人力63人 汽車制造部人力不包括汽車業務與品保 塑膠一廠制造部直接人力908人 塑膠二廠制造部直接人力1152人 汽車沖壓制造部直接人力39人 5 DCP事業部人力明細 2 直接參與生產的直接人力1703 制造2543 直接人力2099 間接人力444 非直接參與生產的直接人力396 業務91 5 DCP事業部人力明細 3 結論 我們DCP用1703人養活了1263人 其中1703人自己同時也養活了自己 1 塑膠一廠用752人養活了387人 其中752人自己同時也養活了自己 2 塑膠二廠用923人養活了417人 其中923人自己同時也養活了自己 3