形位误差测量实验.doc

实验四 形位误差测量实验一、实验目的1、了解主轴的检验方法，了解有关形状与位置误差的意义。2、熟悉普通测量器具的使用。二、实验内容用于测量主轴的径向圆跳动、斜向圆跳动、端面圆跳动、圆度和圆柱度。三、设备仪器XW-250X型多功能形位误差测量仪四、实验原理图1 XW-250X型多功能形位误差测量仪结构简图形位误差测量仪是测量轴类零件的常用量仪，它有两个等高锥形顶尖，安置在平行导轨的两端，被测件回转时各测点位置可由仪器刻度盘读出；装在拖板上的传感器可由齿轮齿条机构带动，沿仪器侧导轨作平行于顶尖轴线的直线运动，其测头的轴向位置可由仪器上的刻度尺读出。图2 主轴示意图对图2所示的主轴零件，一般需要检验以下几项：(1)1、2、3 圆柱表面的直径；(2)表面3 对表面1、2 公共轴线的径向圆跳动；(3)圆锥表面4 对表面1、2 公共轴线的斜向圆跳动；(4)端面5 对表面1、2 公共轴线的端面圆跳动；(5)表面3 的圆度，表面1、2 的圆柱度；五、实验过程操作步骤1.安装被测零件在被测件或测量心轴的左端装上卡箍，将被测件安装在两顶尖上支承定位，拧紧左右顶尖座下方的锁紧手柄。安装被测件时，右顶尖的弹簧压力应适当，安装好后用右顶尖座上方的锁紧螺钉锁紧。调节拔杆的位置，使卡箍通过拔杆与刻度盘相连。2.调整传感器（指示表）的初始位置调节夹持器使测量头轴线处于应有的方位，通过可调表架调整传感器上下、前后位置，使测量头轴线与回转轴线共面，并使传感器对零，锁紧相应手柄。3.进行各项形位误差的测量(1)圆度测量a.在被测回转体拟测的正截面上偶数均布若干测点（测点数最少为24），以刻度盘上零度为第一测点，掀动按钮一次，该测点的半径差值即被采入计算机；b.转动刻度盘，依次采入各预订测点的半径差值。刻度盘转动一周，数据采集完毕；c.系统自动进入数据处理运算评定状态，计算评定完毕后打印出该截面的圆度误差值及有关数据，并可绘出被测截面的轮廓图形。(2)圆柱度测量a.在被测圆柱面上等距离布置若干测截面（截面数不少于3），在各截面上偶数均布若干个测点（测点数不少于24），从第一截面开始自零度起依次采入各测点半径差数据；b.在传感器位置不作任何调整的情况下，移动拖板将传感器移至下一个被测截面，仍从零度起始依次采入该截面各测点数据。如此依次采集完毕各截面的数据； c.系统自动进入数据处理运算评定状态，计算评定完毕后打印出该圆柱面的圆柱度误差及有关数据，并可绘出被测圆柱面圆柱度的图形。(3)圆跳动测量a.测量径向圆跳动应使测头轴线与被测件轴线垂直；测端面圆跳动应使测头轴线与被测件轴线平行；测斜向圆跳动应使测头轴线与被测件素线垂直； b.转动刻度盘，使零件回转一周，零件回转一周中，读取指示计的最大最小读数值，其差值即为相应的圆跳动值； c.如上测量若干个位置，以在各个位置测得的跳动量中的最大者为被测件的圆跳动值；d.数据采集与处理。 (4)径向全跳动测量a.在被测圆柱面上布置若干个截面，在第一截面上读取或采入最大、最小读数值； b.在传感器位置不作任何调整的情况下，移动拖板将传感器移至下一个截面，读取或采入该截面的最大、最小读数值。如此依次采集完毕各截面的最大、最小读数值；c.由系统自动计算找出各截面所有读数值中最大值和最小值，其差值即为径向全跳动值。六、实验结果数据处理通过采集系统直接读出相应的形位误差及绘制相应的误差曲线。圆度误差曲线 圆柱度误差曲线径向圆跳动误差曲线端面圆跳动误差曲线斜向圆跳动误差曲线七、思考题1. 在测量中，公共轴心线是如何体现的？可否用V 型铁支承轴进行测量？八、注意事项1.合金顶尖表面不能磕碰；2.导轨要