地下人防工程施工方案[1].doc

安阳建设 集团 有限责任公司 地下人防工程施工方案 1 目目 录录 1 编制依据编制依据 2 2 工程概况工程概况 2 3 施工准备施工准备 3 3 1 施工现场准备 3 3 2 施工流水段划分原则 3 3 3 施工流程 3 4 技术准备技术准备 3 5 材料准备材料准备 4 5 1 钢筋原材 4 5 2 模板架料 5 5 3 混凝土 6 6 机具准备和劳动力安排机具准备和劳动力安排 6 6 1 机具准备 人防部分 7 6 2 劳动力安排 人防部分 7 7 主要的施工方法和技术措施主要的施工方法和技术措施 8 7 1 钢筋工程 8 7 2 模板工程 24 7 3 混凝土工程 33 8 质量保证措施质量保证措施 41 8 1 钢筋工程质量控制 41 8 2 模板工程质量控制 42 8 3 混凝土施工质量控制措施 43 9 成品保护措施成品保护措施 44 10 安全生产与文明施工措施安全生产与文明施工措施 45 2 1 1 编制依据编制依据 施工合同文本 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图筏形基础 11G101 3 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101 1 建筑设计防火规范 GB50016 2006 高层民用建筑设计防火规范 GB50045 95 2005 版 汽车库 修车库 停车场设计防火规范 GB50067 97 汽车库建筑设计规范 JGJ100 98 建筑内部装修设计防火规范 GB50222 95 建筑灭火器配置设计规范 GB50140 2005 人民防空地下室设计规范 GB50038 2005 人民防空工程设计防火规范 GB50098 98 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 2002 建筑工程抗震设防分类标准 GB50223 2004 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55 2000 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 2010 地下工程防水设计规范 GB50108 2008 防空地下室结构设计 07FG01 05 防空地下室建筑设计 FJ01 03 人民防空地下室设计规范 05SFJ10 2 2 工程概况工程概况 本工程位于太原市小店区马练营路以东 地铁六号线以南 结构形式为现浇钢筋 混凝土剪力墙结构 人防建筑面积 20710 48 平米 地下人防工程主要位于本工程部分 楼座地下二层及相邻地下车库 防护等级为战时甲类常六级 序序 号号项项 目目内内 容容 1 1工程名称 坤泽 翰林院 1 3 楼 2 2工程地址 太原市小店区马练营路以东 地铁六号线以南 3 3 3建设单位山西恒诚房地产开发有限公司 4 4设计单位北京京业建筑设计有限公司 5 5监理公司山西建同建设工程监理有限公司 6 6质量监督太原市经济技术开发区质量监督站 7 7施工总包安阳建设 集团 有限责任公司 8 8合同工期3 年 9 9合同质量目标合格 3 3 施工准备施工准备 3 1 施工现场准备施工现场准备 根据现场的实际情况 便于材料的加工和运输 在施工现场内部建钢筋加工区和 钢筋堆放场地及模板加工场 3 2 施工流水段划分原则施工流水段划分原则 地库底板及筏板流水段划分时根据图纸后浇带进行划分 以减少板施工缝隙 规 避防水风险为原则 以工程量大致相同 平衡人 机 料的投入量和配置 合理安排施工场地为原则 3 3 施工流程施工流程 基坑降排水 土方开挖 支撑施工 截桩 凿桩 垫层砼浇注 桩头防水处理 底板防水卷材施工 底板钢筋放线 底板钢筋绑扎 底板砼浇注 底板砼养护 测量 放线 地下墙 柱 梁 板钢筋绑扎 地下墙 柱 梁 板支模 地下墙 柱 梁 板砼浇注 地下墙 柱 梁 板砼养护 4 4 技术准备技术准备 4 1 组织施工技术人员熟悉图纸 了解设计意图 4 2 施工方案及交底的编制 项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底 明确施工中应注意的事项 4 3 施工技术交底 责任工程师对操作班组进行交底 明确操作中的技术要求和 质量控制标准和措施 4 4 劳务人员培训 项目工程部除对劳务队伍进行交底 包括书面和口头 外 4 分包队伍管理层应向其操作层进行方案 措施交底 包括书面和口头 并请有关责任 工程师和质量总监参加 5 5 材料准备材料准备 5 1 钢筋原材钢筋原材 5 1 15 1 1 钢筋原材质量控钢筋原材质量控制图 5 1 25 1 2 钢筋的检钢筋的检验要求验要求 1 材质要求 根据施工进度计划 钢筋进场按钢筋备料单分批进场 同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报 告单 每批钢筋进场必须按规格附带该批钢筋的试验报告单 且试验报告单上的代表 数量不应小于所进场的数量 试验报告单必须是原件 不得使用复印件 2 复试要求 钢筋出厂时 在每捆 盘 上都挂有标牌 印有厂标 钢号 炉 批 号 直径 等标号 钢筋进入施工现场时应分批进行验收 3 外观检查 钢筋表面不得有裂缝 结疤 折叠及锈蚀 4 力学性能试验 5 1 3 钢筋堆放要求 质量员 材料员 甲方和监理 项目物资部 材料工程师 填写试验委托单 试验员按规定现场随机取样 复试 填写材料报验单 报监理公司 投入使用 项目物资部 各种资料技术部存档 责任工程师 技术部责任师 钢筋进场计划单结构分包 审核 材料员 物资公司 收集资料验收批量 5 堆放钢筋的场地要坚实平整 在场地基层上浇筑 100 厚的 C20 混凝土 并从中间 向两边设排水坡度 避免基层出现积水 堆放时钢筋下面要垫垫木 垫木厚度不应小 于 20cm 间距 1500mm 以防止钢筋锈蚀和污染 1 原材堆放 钢筋原材进入现场后 按照现场施工平面布置的位置分规格进行堆放 不能为了 卸料方便而随意乱放 2 成品钢筋堆放 将加工成型的钢筋分层 分段 分部和构件名称按号码顺序堆放 同一部位钢筋 或同一构件要堆放在一起 保证施工方便 3 钢筋的标识 钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌 钢筋原材标识牌上应注明钢 筋进场时间 受检状态 钢筋规格 长度 产地等 成品钢筋标识牌上应注明使用部 位 钢筋规格 钢筋简图 加工制作人及受检状态 5 2 模板架料模板架料 本工程的模板支撑体系详见 模板施工方案 5 3 混凝土混凝土 5 3 15 3 1 混凝土配合比及材料要求混凝土配合比及材料要求 1 搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种 砂石级配 含泥量和外加剂等进行混凝土试配 得出优化配合比 并把试配结果及相关材质报告 报送到项目经理部 由技术负责人审核 报监理审查认可 2 在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类 必须符合设计要求及规定批 准使用的品种和生产厂家 并报监理认可后方准使用 1 普通混凝土 选用普通硅酸盐水泥 低水化热 选用中砂 含泥量应在 2 之内 泥块含量不大 于 1 洗净的卵碎石 最大粒径 25mm 含泥量不大于 1 泥块含量不大于 0 5 搅拌用水要求清洁 可饮用 无色无味 减水缓凝剂 缓凝 6 小时以上 根据天气情 况及施工可适当调整 为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害 对于掺 入混凝土的外加剂的碱含量 Na2O 0 658K2O 加以规定 由化学外加剂带入混凝土工 程中的碱含量防水类应 0 7kg 非防水类 1 0kg 混凝土中最大碱含量 3 0kg m3 6 2 抗渗混凝土 粗骨料宜采用连续级配 最大粒径不宜大于 40mm 含泥量不得大于 1 0 泥块含 量不得大于 0 5 细骨料最大粒径不宜大于 40mm 含泥量不得大于 1 0 泥块含量 不得大于 0 5 每立方米混凝土中的水泥和矿物掺和料总量不宜小于 320kg 砂率为 35 45 需进行抗渗性能试验 5 3 25 3 2 砼的供应砼的供应 本工程混凝土全部采用商品混凝土 选用多家技术实力强 生产能力足 社会信 誉好的砼厂家作为本工程的供应商 混凝土坍落度由搅拌站根据季节 气温 运输路径等条件试配确定 泵送砼坍落 度控制在 18 2cm 混凝土泵车或塔吊吊斗下灰时 坍落度不大于 18cm 水灰比不宜 大于 0 5 初凝时间控制在 7 11 小时 对防水砼和普通砼不同强度等级 不同品种的 砼同时使用时 应专车专供 并在罐车前挡风玻璃上贴上标识 以防出现差错 6 6 机具准备和劳动力安排机具准备和劳动力安排 6 1 机具准备 人防部分 机具准备 人防部分 序号序号机具名称机具名称单位单位数量数量用途用途 1 钢筋切断机台 8 钢筋切断 2 砂轮切割机台 4 钢筋切割 3 钢筋成型机台 8 钢筋成型 4 钢筋调直机台 4 钢筋调直 5 直螺纹套丝机套 8 钢筋连接 6 电焊机台 12 钢筋连接及机电 8 塔吊台 8 10 混凝土地泵台 8 11 汽车泵台 4 12 砼振动棒只 30 13 圆锯台4 14 平压两用刨台4 15 手电钻台8 7 16 手提电箱台8 17 手电锯台8 6 2 劳动力安排 人防部分 劳动力安排 人防部分 序号序号工工 种种数量 人 数量 人 备注备注 1 钢筋工 300 钢筋绑扎 2 模板工 200 模板支设 3 测量人员 8 测量 4 砼工 80 浇注混凝土 5 力工 80 搬运 6 瓦工 40 混凝土面抹平收光 7 架子工 40 外脚手架搭设 7 7 主要的施工方法和技术措施主要的施工方法和技术措施 7 1 钢筋工程钢筋工程 7 1 17 1 1 钢筋加工钢筋加工 1 1 钢筋放样 钢筋放样 钢筋加工前 由技术人员依据结构施工图 规范要求 施工方案及有关洽商对各 种构件的每种规格钢筋放样并填写 钢筋配料单 钢筋配料单 应注明钢筋的规格 形状 长度 数量 应用部位等 钢筋配料单 经项目专业责任师审核签字认可后 开始加工 2 2 钢筋下料 钢筋下料 1 直筋下料长度 构件长度 保护层厚度 弯钩增加长度 接头连接长度 弯钩弯曲 调整值 2 弯起筋下料长度 直段长度 弯起段长度 斜段长度 弯曲调整值 弯钩增加长度 接头连接长度 3 箍筋下料长度 箍筋周长 箍筋调整值 2 弯钩长度 4 钢筋弯钩增加长度 半圆弯钩增加长度 6 25d 直弯钩 3 5d 斜弯钩 4 9d 箍筋调整值 两个弯钩增加 长度 mm 8 3 3 钢筋弯曲 钢筋弯曲 1 应按 划线 试弯 弯曲成型的顺序进行 钢筋弯曲前 应根据钢筋料牌上 注明的尺寸 用石笔将各弯曲点位置画出 划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调 整值 扣法是从相邻两段长度中各扣除一半 钢筋端部带出圆弯钩时 该段长度划线 时增加 0 5d 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行 弯曲分部钢筋 箍筋时 应在 工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志 按标志进行操作 以确保钢筋弯曲形状正确 钢筋成型后 要求其形状正确 平面上没有翘曲不平现象 弯曲点处不得有裂缝 钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定 I级钢筋末端需要作 180 度弯钩 其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径d的 2 5 倍 1 平直部分长度不宜小于钢筋直径d的 3 倍 II级钢筋末端需作 90 或 135 弯折时 弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的 5 倍 2 平直长度部分应按设计要求确定 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d 不应小于钢筋直径d的 5 倍 3 2 箍筋末端应作弯钩 弯钩按照抗震规范规定为 135 即两弯钩相平行 弯钩 平直部分的长度不小于 10d 长度误差不超过 10mm 且两个弯钩平直段相互平行 箍 筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的 2 5d ED 9 3 钢筋弯曲点不得有裂缝 I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲 其他级别钢 筋不宜重新调直和弯曲 4 钢筋加工施工时应根据钢筋直径 弯钩角度 弧内直径 平直段长度现场划线 并采用不同直径的轴心弯心模具 机械加工 和不同的扳手 手工加工 进行加工质 量控制 并采用定型的模具检查箍筋的加工质量 5 成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐 防止钢筋变形 锈蚀 油污 7 1 27 1 2 钢筋的连接钢筋的连接 1 1 接头设置原则接头设置原则 1 钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍 2 当受力钢筋采用直螺纹连接或焊接连接时 设置在同一构件内的接头宜相互错 开 在任意接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍且不小于 500mm的区段范围内 有接头 的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应按以下规定 a 受拉区不宜大于 25 b 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端 柱端的箍筋加密区 当无法避开 时 对等强度高质量机械连接接头 不应大于 50 c 受压区不受限制 3 当受力钢筋采用绑扎搭接时 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜 相互错开 绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径 且不应小于 25mm 从 任意绑扎接头中心至搭接长度的 1 3 倍区段范围内 有接头的受力钢筋截面面积占受 力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定 a 对梁 板类构件不宜大于 25 b 对柱类构件 不宜大于 50 c 当工程中确有必要增加接头面积百分率时 对梁类构件不应大于 50 对其他 构件 可根据实际情况放宽 纵向受压钢筋搭接接头面积百分率 不宜大于 50 10 4 柱纵向钢筋全部采用直螺纹接头 柱筋接头部位宜避开箍筋加密区 钢筋接头 位置应错开 同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的 50 接头位置错开 35d且 500 1 2LaE 500 剪力墙身竖向筋连接构造 楼板顶面 基础顶面 35d 楼板顶面 基础顶面 500 一级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋 直径 18时钢筋搭接构造 一级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋 直径 18时采用机械连接 本工程钢筋直径 20 的钢筋水平和竖向接头均采用机械连接 钢筋直径 16 20 接头可采用机械连接或焊接 钢筋直径 16 采用绑扎搭接接头 接头按 照 50 错开 适合于梁 板 墙类构件 适合于柱类构件 位于同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率应符合下表规定 5 板钢筋的接头位置 上层钢筋在跨中 1 3 范围内 下层钢筋的接头在支座处 基础的接头位置设置与此相反 接头位置设置详见下图 11 6 对于剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头 当确实不能避免时应采用 直螺纹接头 且钢筋接头面积率不得超过 50 2 2 绑扎搭接绑扎搭接 1 核对成品钢筋的钢号 直径 形状 尺寸和数量是否与料单料牌相符 如有错 漏 须立即纠正增补 2 绑扎形式复杂的结构部位时 须先研究钢筋穿插就位顺序 并与木工讨论支模 和绑扎先后次序 减少绑扎困难 钢筋确实摆放不下时 要与技术部门联系 可能涉 及建设 设计 监理等单位 解决 3 钢筋全部采用 22 铁丝绑扎 所有钢筋交错点均须绑扎 且必须牢固 同一水 平直线上相邻绑扣呈 八 字型 朝向混凝土体内部 钢筋搭接处 须在中心和两端 用铁丝扎牢 钢筋绑扎铁丝长度参考表 只供参考 单位 mm 钢筋直径6 810 1214 1618 20 6 8 150170190220 10 12 190220250 14 16 250270 16 20 290 4 受拉区域内 级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩 5 搭接长度的末端距钢筋弯折处 不得小于钢筋直径的 10 倍 接头不得位于构件 最大弯矩处 12 6 钢筋绑扎七不准 施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎 1 钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎 2 控制线 检查线 轴线未弹不准进行钢筋绑扎 3 未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎 4 偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎 5 钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎 6 钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎 7 3 3 直螺纹连接直螺纹连接 2 丝头的加工 丝头的加工工艺流程 钢筋端面平头 直螺纹成型 丝头质量检查 带帽保护 1 丝头质量抽检 存放待用 钢筋丝头几何尺寸参数钢筋丝头几何尺寸参数 套筒尺寸的允许偏差 mm 套筒外径 D外径允许偏差长度允许偏差 50 0 5 0 5 50 0 01D 0 5 操作要点及要求 2 丝扣的加工应符合上表中的要求 如丝扣不饱满 切掉 2cm 重新套丝 如出现丝 扣超长 则用手持砂轮机磨掉 如丝扣长度不足时 需重新调整限位器并重新套丝 直至满足要求为止 每加工 10 个丝头要用通规 止环规检查一次 经自检合格的丝头 应由质检人员 随机抽样进行检验 以一个工作班内生产的丝头为一个验收批 随机抽检 10 且不 得少于 10 个 填写钢筋丝头检验记录表 当合格率小于 95 时 应加倍抽检 复检 13 中合格率仍小于 95 时 应对全部钢筋丝头逐个检查 切去不合格丝头 查明原因后 重新加工螺纹 加工丝头时 应用水溶性切削液 严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头 不得用气割下料 对制作好的直螺纹接头进行检查 100 检查并做上标记 对自检合格的丝头 在其 两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐 3 现场连接 连接钢筋时 钢筋规格和套筒的规格必须一致 钢筋和套筒的丝扣应干净 完好 无损 直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工 将两个钢筋丝头在套筒中间位置相 互顶紧 接头拧紧力矩应符合下表中的规定 扭力扳手的精度为 5 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表 钢筋直径 mm 18 2022 2528 32 拧紧力矩 N m 160230300 用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值 上发出 咔嗒 声为止 并随手画上油漆标记 以防钢筋接头漏拧 单边外露丝扣长度 不应超过 2P P 为螺距 4 直螺纹接头验收程序 先由质检员 100 检查合格并画上标记后 再报监理检 查 5 操作要点 基础底板钢筋绑扎之前 根据结构底板钢筋网的间距 先在防水混凝土保护层 1 上弹出黑色墨线 放出集水坑 墙 柱 承台梁位置线和加强带的位置边线 为了醒 目便于日后定位插筋方便 在各边线每隔 2 0m 划上红色油漆三角 墙柱拐角处各划一 个红三角 并将边线延长 根据 800mm 厚 1000 1200 mm 厚板用25 钢筋制作马凳支撑 马凳支撑为 2 工 字形 见下图 设置间距均为 1000mm 呈一字状布置 并在底板四周外圈及中 心区域内 将马凳用25 钢筋焊接剪刀撑 以保证基础底板钢筋的整体稳定性 支 撑见下图 14 墙 柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置 为了保证 墙 柱插筋位置正确 放线人员把墙 柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上 按 标记线进行插筋施工 为了防止插筋位移 把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋 点焊 为保证墙筋保护层厚度 根据墙身厚度设置用 10 钢筋焊成 字型卡件 作为钢筋网限位 柱筋按要求设置后 在其上口增设一道限位箍 墙 柱筋插完后 除检查其位置外 用线坠 2kg 检查其垂直度 并拉通线校 正 确保竖向筋在同一直线上 防止倾斜 扭转 偏位 人防区域底板 墙体及顶板按照图纸要求设置拉筋 且间距按图纸要求设置 拉筋为 S 形 梅花状排列 4 4 墙体钢筋 墙体钢筋 1 1 流程图 流程图 15 2 施工条件及施工要点 施工条件 1 墙筋绑扎前在两侧各搭设两排操作架 每步高度 1 5 米 脚手架上满铺钢脚手板 使操作人员具有良好的作业环境 施工要点 2 绑扎前先对预留竖筋拉通线校正 之后再接上部竖筋 水平筋绑扎时拉通线绑扎 保证水平一条线 墙体的水平和竖向钢筋错开搭接 钢筋的相交点全部绑扎 钢筋搭 接处 在中心和两端用铁丝扎牢 保证墙体两排钢筋间的正确位置 见下图 外墙钢筋在浇筑底板砼时 外墙筋上 中部用 48 钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好 位置后再与外侧脚手架用扣件相连 保证其位置正确 不合格 责任工程师 质量员 监理工程师 立筋绑扎 暗 柱筋绑扎 机电埋管验收上 中水平定位筋与每根竖筋绑扎 墙边线放线 验线 清理 立筋检查调直 调正 钢筋接头 不合格 不合格 圈梁插筋 洞口加筋 班组自检 整改 质量员验收 隐检 下道工序 交接 合 格 16 墙筋上口处放置墙筋梯形架 墙筋梯形架用钢筋焊成 周转使用 以此检查墙竖 筋的间距 保证墙竖筋的平直 梯形架与模板支架固定 保证其位置的正确性 见下 图 竖向定位梯 为保证水平钢筋的间距 排距 绑扎质量以及钢筋的保护层厚度 宜在墙体中设 置竖向定位梯 竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作 代替主筋 竖 向定位梯间距 1 2m 1 5m 且一面墙不少于两道 根据设计图纸要求 用塑料卡控制保护层厚度 将塑料卡卡在墙横筋上 每隔 1000 纵横设置一个 地下室外墙在高出底板 500mm 处设置水平施工缝 在墙体施工缝处按照设计要求 放至 300 3 通长的钢板止水带 人防地下室外墙在高出底板 500mm 出设置水平施工缝 设置水平施工缝采用 3mm 钢板止水带 为了保持钢板止水带顺直 在此带上 下与 墙拉结筋点焊 保证其位置处在施中缝及墙厚中间 钢板止水带接头处必须对接双面 满焊 防止出现气孔 砂眼而造成漏水隐患 止水钢板搭接长度以 300mm 且两边必须 满焊 若无法两边焊接时 可先满焊对接 然后搭一块 600mm 的钢板且与两边满焊连 接 外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断与止水钢板焊接并加 L 型箍筋与 钢板止水带单面焊 10d 墙竖筋 墙厚 3mm 墙筋定位梯形架 h 1000 注 h为墙竖筋间距 C等于砼墙厚减保护层 10钢筋焊成 外脚手架 外墙筋 外墙外侧搭接防护架 外墙筋与 脚手架用 扣件连接 1200 角部钢筋 角部钢筋 线坠定位 固定筋 20 100 绑扎在脚手架上 在上 中定筋上 画出竖筋位置 外墙竖向筋 墙筋绑扎定位示意图 17 墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置 为了保证墙位置 正确 放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上 按标记线进行插筋施工 为了防止插筋位移 把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊 为保证墙筋保护 层厚度 在墙筋外侧放置塑料保护卡 见下图 为保证墙柱钢筋稳定 墙柱钢筋绑扎后用 48 钢管与竖筋连接 再与操作架用 扣件连接 人防外墙 临空墙 防护密闭墙 密闭隔墙 严禁使用 PVC 套管的对拉螺栓 不允许用砼预制垫块做钢筋保护层 5 柱钢筋 柱钢筋 24 26砼保护层厚度 主筋 横筋 墙筋塑料卡 塑料支架 18 1 1 工艺流程 工艺流程 套柱箍筋 直螺纹连接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 2 柱钢筋绑扎 框架柱基础插筋应插入底板底部 见下图 1 柱筋按要求设置后 在其底板上口增设一道限位箍 保证柱钢筋的位置定位 2 准确 当柱每边钢筋接头应在两个水平截面上错开高度不少于 35d 当柱有变截面时 截面宽度之差与此处梁高 b a 1 6 时 柱竖筋可弯折 否 4 则柱筋要搭接绑扎 柱箍筋端头弯成 1350 平直长度不小于 10d d 为箍筋直径 5 柱上 下两端箍筋加密 加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求 6 19 为了保证柱筋的保护层厚度 采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡 塑料卡的厚度为 7 柱筋保护层厚度 6 6 楼板钢筋 楼板钢筋 1 工艺流程 清理模板 模板上画线 绑板下部受力钢筋 绑上层钢筋 2 板钢筋绑扎 清扫模板上刨花 碎木 电线管头等杂物 模板上表面刷涂脱模剂后 放出 1 轴线及上部结构定位边线 在模板上划好主筋 分布筋间距 用红色墨线弹出每两根 主筋的线 依线绑筋 按弹出的间距线 先摆受力主筋 后放分布筋 预埋件 电线管 预留孔等及 2 时配合安装 板端下部钢筋锚入梁支座长度 15d 及 1 2 支座宽 上部钢筋锚入梁支座长度 3 25d 楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应 25d 楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上 短跨向下部主筋应置于长跨 4 向下部主筋之下 板内的通长钢筋 其板底钢筋应在支座处搭接 板上部钢筋应在 1 3 范围的跨 5 中搭接 钢筋搭接长度按设计要求 绑扎板钢筋时 用顺扣或八字扣 除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外 其余 6 各点可交错绑扎 板钢筋为双层双向筋 为确保上部钢筋的位置 在两层钢筋间加设 马凳铁 马凳铁用 10 钢筋加工成 几 字形 当板上部筋为负弯矩筋 绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎 保证钢 筋在同一条直线上 端部平齐 外观美观 为了保证楼板钢筋保护层厚度 采用水泥垫块横纵每间隔 1000 设置一个固定在 7 10钢筋 马凳示意图 板负弯矩筋拉通线绑扎示意图 梁 板厚 板负弯矩筋拉通线绑扎支撑板上部筋的马凳拉通线位置 20 楼板最下部钢筋上 7 7 楼梯钢筋 楼梯钢筋 1 工艺流程 铺设楼梯底模 画位置线 绑平台梁主筋 绑踏步板及平台板主筋 绑分布 筋 绑踏步筋 安装踏步板侧模 验收 浇筑砼 2 施工要点 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线 1 楼梯为板式楼梯 在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时 先将楼梯板钢筋沿板走向弯折 2 在楼梯间剪力墙内 楼梯板钢筋按 20d 55d 距剪力墙边长度 各 50 预留 待浇筑 完楼梯间剪力墙砼后 再把楼梯板钢筋剔出 单面焊 10d 连接成楼梯板钢筋 绑扎板 式楼梯 钢筋时 先绑扎主筋后绑扎分布筋 每个交点均应绑扎 当休息平台有梁时 在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁 梯梁伸入墙内与梯板 3 一同浇筑砼 梁豁深度为 3 4 墙厚 在楼梯剪力墙外侧留出 1 4 墙厚 确保梁钢筋满 足锚固长度且砼不出现色差 见下图 楼梯板钢筋锚固到墙 梁内长度为 30d 上筋 15d 下筋 4 楼梯板钢筋的砼保护层厚度为 18mm 或 15mm 为保证保护层厚度用水泥垫块 5 垫住板下铁 8 8 汽车坡道钢筋施工 汽车坡道钢筋施工 1 作业条件 待墙模拆除后 剔除墙体上部的浮浆 露出石子 将预留的钢筋清理干净并进行 校正 并将坡道板范围内的墙体混凝土凿毛 坡道底模已验收合格 2 工艺流程 梯梁在侧墙上预埋洞口 板筋预埋在楼梯剪力墙内 A A 1 4墙厚 墙厚 楼梯梁 板 AA 21 铺设坡道底模 画位置线 绑平台梁主筋 连接绑扎坡道板下部受力钢筋 水电配管 绑马蹬 连接绑扎坡道板上层钢筋 验收 浇筑混凝土 3 施工要点 汽车坡道部位钢筋绑扎施工难点在于标高的控制 可先根据图纸中每段汽车坡道 板的起始标高和结束标高在坡道板两侧的墙体钢筋上标出坡道板顶标高定位点 然后 两点拉通线 每间隔 1 米的距离在墙体钢筋上标定一个板顶标高定位点 根据图纸中 汽车坡道的坡度计算相应标高定位点的标高 测量人员根据此标高对标定的定位点进 行复查 将标高定位点的偏差控制在 2mm 以内 根据校验好的标高定位点在坡道模板上弹钢筋定位线 然后进行钢筋的绑扎 其 施工要求同楼板钢筋施工要求 另要特别注意的是车道的标高控制和防水连接部位的处理 要严格检查 9 9 人防密闭门钢筋 人防密闭门钢筋 1 人防密闭门钢筋按设计要求绑扎 在门洞处除横向和纵向加筋外 还在洞口四 角处加设与水平方向成 450角钢筋 配筋型号 长度及数量详见图纸 2 在绑扎门洞处钢筋时 先将防护密闭钢门框预埋在钢筋内 且钢门框上附加钢 筋与墙体钢筋点焊牢固 保证防护密闭钢门框的平直稳固 见下图 45d45d 洞宽 人防密闭门门洞加固图 洞高 预埋防护密闭钢门框 A A节点 钢门框 附加钢筋与墙 筋点焊牢固 墙筋 墙 门洞宽 22 7 1 37 1 3 地下室人防区钢筋要求地下室人防区钢筋要求 1 人防地下室的底板 顶板 墙板均设置 6 500梅花形排列的拉结钢筋 2 人平板防护密闭门门框墙 门洞四角的内外侧配置两根直径 16mm的斜向钢 筋 长度为1100mm 双面防护门墙体不小于500mm 并四角插筋3根 16 3 防门框墙的水平钢筋 箍筋做成封闭型 墙 柱插入底板部分设水平筋 箍 筋 间距不大于500 且不小于2道 暗柱箍筋在密闭止水钢板处断开应与止水钢板焊 接 4 各井口预埋角钢及钢筋扣 与底板整体浇筑 人防门下槛钢筋应与底板钢筋 焊牢 防止踩下 5 人防染毒井 集水井 底板各种井口的止口要插钢筋 6 地下室人防区管割断的墙筋须点焊在穿墙管上 7 地下室人防区梁与边柱交接处 外墙与顶 底板交接处钢筋构造要求为 1 边柱外铡纵向钢筋伸地 顶梁内的锚固长度应 1 5Lae 2 当顶板厚度小于外墙厚芳时 顶板上排筋伸入外墙内锚固长度 1 5Lae 3 当顶板厚度大于和等于外墙厚度时 外墙外侧纵向钢筋伸入顶板内锚固长度 1 5Lae 4 外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度 1 5Lae 7 1 47 1 4检验标准检验标准 1 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单 钢筋表面和每捆 盘 钢筋均有标 志 进场时应按批号及直径分批检验 检验内容包括查对标志 外观检查 并按现行 国家有关标准的规定抽取式样做力学性能试验 合格后方可使用 钢筋加工过程中 如发现脆断 焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象 尚 应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验 2 钢筋的级别 种类和直径应按设计要求采用 当需要代换时 应征得设计单 23 位同意 3 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定 1 HPB300级钢筋末端需做180 弯钩 其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2 5倍 平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍 2 HRB335和HRB400级钢筋末端需做90 或135 弯折 HRB335级钢筋的弯曲直径 不宜小于钢筋直径的4倍 HRB440级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍 平直部分长度应按 设计要求确定 3 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍 4 钢筋加工的允许偏差 应符合下表规定 项目允许偏差 mm 受力钢筋顺长方形全长净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 5 钢筋接头应符合下列规定 1 钢筋接头严格按照图纸施工 且满足设计总说明中规定 2 焊接接头距钢筋弯折处 不应小于钢筋直径的10倍 且不宜位于构件最大弯矩 处 3 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 应符合下表规定 受压钢筋的绑扎接头的搭接 长度 应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0 7倍 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 混凝土强度等级 钢筋类型 C20C25高于 C25 HPB235 级钢筋35d30d25d HRB335 级钢筋45d40d35d HRB400 级钢筋 月牙 纹 RRB400 级钢筋 55d50d45d 6 钢筋保护层厚度设计无要求时 正常环境下 不宜小于256mm 在高湿度环 境下 不宜小于45mm 本人防工程钢筋保护层厚度是否依据11G101图集有待设计确认 7 绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架 不得有变形 松脱和开焊 钢筋位置允许 偏差应付下表规定 24 项目允许偏差 mm 钢筋网的长度 宽度 10 焊接 10 网眼尺寸 绑扎 20 骨架的宽度 高度 50 骨架的长度 10 间距 10 受力钢筋 排距 5 焊接 10 箍筋 构造筋间距 绑扎 20 中心线位置5 焊接预埋件 水平高差 30 梁 柱 5 受力钢筋保护层 墙 板 拱 3 8 禁止使用冷加工的钢筋 9 注意墙 柱和梁的箍筋开口朝向 7 2 模板工程模板工程 7 2 1 楼座 地库集水坑及电梯坑模板楼座 地库集水坑及电梯坑模板 1 模板支设及设计概况 模板支设及设计概况 使用部位使用部位 主背楞及间主背楞及间 距距 次背楞及次背楞及 间距间距 模板厚模板厚 度度 对拉螺栓对拉螺栓备注备注 墙体 圆 48 双架 管 1 2 墙 以下 450 以上 500mm 50 100mm 方木 间 距 300mm 18mm 14mm 带止 水环的对拉螺 栓止水环规格 为 50 50 3mm 人防外墙 临空 墙 防护密闭墙 密闭隔墙墙体对 拉螺栓设置止水 环且严禁采用 PVC 做套管及使 用混凝土预制件 板 100 100mm 方木或圆 50 100mm 方木间距 15mm 25 48 双架管 间距 1000mm 250mm 柱 圆 48 双架 管间距 600mm 50 100mm 方木 间 距 200mm 18mm14mm 内侧模采用18厚多层板 周边龙骨为50 100木方 300设置一道 按照图纸尺寸 要求事先在现场制作完成 底口周边设一道250宽水平挡板 先浇筑地坑混凝土 待其 初凝前半小时 再浇筑上部混凝土 具体详见下图 为保证模板的垂直度和平整度 安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫 块 限制坑模侧向移位 2 注意事项 注意事项 人防外墙 临空墙 防护密闭墙 密闭隔墙 水池侧墙及有密闭要求的隔墙采 用止水螺杆 止水螺杆的止水片规格为 50 50 3mm 本工程人防部位墙螺杆不得使用套管及混凝土预制件 本工程独立柱单独浇筑 墙与梁 板同时浇筑 地下室外墙及水池侧墙施工缝 位置须埋设止水钢板 7 2 2 地库 楼座地下墙体模板地库 楼座地下墙体模板 1 模板选型 模板选型 26 地下外墙墙模板背楞竖向为 50 100 方木 间距 300mm 水平采用双架管固定在 竖向架管的外侧 1 2 墙高以下间距为 400mm 以上为 500mm 支模时支撑系统支撑在 双架管上 模板采用 14 止水螺杆 与墙两端接触处用用止水胶塞 加固 止水螺杆 水平 450 竖向 1 2 墙高以下 400mm 以上 500mm 用 山 型卡卡在横向双架 管上 1 2 墙高以下用双山型卡加双螺母紧固 在内外墙及内墙与内墙交汇处 如不满足上述要求 可进行适当调整对拉螺栓或 木模板 但应以其具有相应的刚度 强度及稳定性为原则 1 对拉螺栓及止水胶塞设置 2 地下内外墙模组拼模板时 两模板之间的拼缝应不大于 2mm 且缝隙内塞满海 绵条 3 地下内墙体模板采用 18mm 厚多层板 竖向采用 50 100mm 方木及双架管背楞 墙体两侧与满堂红脚手架连接 与满堂红脚手架的连接的竖向高度范围为 900 1200mm 钢管与钢管之间用扣件锁牢 对拉螺杆间距同外墙布置 安装详见下图 27 4 阴阳角模板 阴阳角模板采用木模板拼接 模板每面宽度控制在 200mm 之内 面板采用 18mm 厚 多层板 阴角处使用 100 100mm 木方 木方必须刨平光滑 保证阴角的角度 在木方 的角上必须粘贴单面海绵条 海绵条严禁贴出木方面 阴角模板拼接必须压在海绵条 上 防止漏浆 2 地下外剪力墙及地库挡土墙 地下外剪力墙及地库挡土墙 当进行外剪力墙及地库挡土墙模板支设时 墙体在房间 地库 的一侧 水平支 撑与满堂红脚手架连接 连接方式同内墙 墙体在室外的一侧 模板支设后 应事先 在筏板基础上预埋好 25 钢筋 900 高出筏板面 200mm 采用钢管斜拉支撑 楼座外墙 纵向斜撑应不少于 4 道 地库挡土墙应不少于 6 道 斜撑水平间距应不大于 1 5m 3 3 工艺要点 工艺要点 人防外墙导墙高度为 500mm 模板组片完毕后 要求留设清扫口 检查模板的对角线 平整度和外形尺寸 安装第一片模板用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定 随即安装第二 三 四片模板 作好临时支撑或固定 先安装上下两个柱箍 并用脚手管和架子临时固定 逐步安装其余的柱箍 校正柱模板的轴线位移 垂直偏差 截面 对角线 并 做支撑 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后 全面检查安装质量 注意在纵横方 向上都挂通线检查 并作好群体的水平拉 支 杆及剪力支杆的固定 28 将柱模内清理干净 封闭清理口 检查合格后办预检 对于模板高于浇筑高度的情况 应特别注意控制砼的浇筑标高 浇筑标高 与 柱相交的最低梁底标高 20mm 为了有效地减小侧压力 浇筑混凝土时一定要控制浇筑速度 不能大于 2 0m 小时 混凝土塌落度对侧压力也有很大影响 以混凝土能出泵管为宜 最大不能超过 180mm 7 2 3 顶板模板顶板模板 1 顶板模板设计 顶板模板设计 楼座顶板采用 15mm 厚覆膜多层板 地库顶板采用 15mm 厚覆膜多层板 楼座支撑 采用扣件式满堂脚手架支撑体系 立杆上设有可调顶托 地库顶板采用碗扣式满堂红 脚手架 顶板次龙骨采用 50 100mm 木方 间距 250 主龙骨采用 100 100 木方或圆 48 双架管 间距为 1000 楼座地下顶板脚手架立杆间距 900 900mm 横杆步距 1500mm 扫地杆距地面 200mm 地库顶板脚手架立杆间距 600 900mm 步距 1200m 地 库独立柱帽范围内脚手架立杆间距 600 600mm 步距 1200mm 现浇钢筋混凝土板 当 短跨跨度等于或大于 4m 时模板应起拱 起拱高度见下表 起拱高度控制表起拱高度控制表 短跨跨度 m 4 55 66 77 8 起拱数值 mm 9111315 2 顶板模板支设 顶板模板支设 脚手架从墙边开始往另一侧开始搭设 立杆下口必须垫 50 100 木方或 18 200 200mm 厚多层板垫片 木方要求长度 方向一致 立杆位置要求上下层位置对 应 住宅楼每间屋脚手架搭设完后支设主次龙骨 车库搭设完每跨脚手架后支设主次 龙骨 然后在墙柱钢筋上用白线拉设 50 线网 调节龙骨高度 再铺设顶板 龙骨必须 刨平 尺寸一致 顶板由墙边或梁边开始铺设 向中心部位后退铺设 墙边或梁边模板尽量选用整 张新板 铺设前对单张多层板四边的方正进行校对 不方正的必须经过修理后再铺设 防止接缝不严密导致漏浆 顶板模板与墙体接触面在模板的侧面贴单面海绵条 海绵 条粘贴时必须准确 严禁贴出板面 模板与墙体的接触面必须挤实压紧 模板起拱形式实行中间起拱 用木楔间距 1000mm 钉进主龙骨和面板的中间使模板 29 中间抬高至所需起拱高度 顶板模板支设详图 顶板与墙体连接节点详图 30 3 楼座内暗梁模板支设 楼座内暗梁模板支设 4 4 工艺要点 工艺要点 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后 根据给定的水平线调整上支托的标高及 起拱的高度 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨 其间距必须符合模板设计的要求 铺设模板 用电钻打眼 螺丝与龙骨拧紧 必须保证模板拼缝的严密 且所有 板接缝处用胶带封严 模板铺设完毕后 用靠尺 塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高 并进行校正 将模板内杂物清理干净 检查合格后办预检 剪刀撑斜杆与地面倾角为 45 50 剪刀撑跨越立杆最多根数为 6 根 剪刀 撑纵向及横向间距为一个跨距 即柱间距 扫地杆 必须设置纵 横向扫地杆 固定在距底座上皮 200mm 处的立杆上 注意图纸中板中拉结筋 且忘施工 31 7 2 4 门窗洞口模板门窗洞口模板 门窗洞口模板采用 15mm 厚的木板制作定型模板 背楞采用 50 100mm 双木方 在模板的四角分别采用一根 50 100mm 木方连接固定 墙面上的门 窗及预留孔模板支设可根据以下详图进行支设 1 当预留孔宽度小于 1500mm 时 胶合面板 50 100木方 50 100木方 预留洞模板设置图 5m8 经纬仪或吊线 钢尺寸检查 相邻两板表面高差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 8 3 混凝土施工质量控制措施混凝土施工质量控制措施 8 3 1 混凝土所用水泥 水 骨料 外加剂等必须符合规范及法规规定 检查出 厂合格证和相应的试验报告是否符合质量要求 8 3 2 混凝土的配合比 搅拌 养护和施工缝处理必须符合施工规范要求 8 3 3 混凝土强度的试块取样 制作 养护和试验要符合规范要求 做好见证取 样工作 8 3 4 混凝土振捣密实 不得有蜂窝 孔洞 露筋 缝隙 夹渣等缺陷 8 3 5 混凝土浇筑质量标准 项次项 目 允许偏 mm 检验方法 44 独立基础 10 尺量检查 1 轴线位移 墙 柱 梁 8 尺量检查 层高 10 用经纬仪检查 2 标高 全高 30 用经纬仪检查 基础 8 5尺量检查 3 截面尺寸 墙 柱 梁 5 尺量检查 每层 5 用 2m 托线板检查 4 柱 墙垂直度 全高 30 用经纬仪检查 5 表面平整度 5 02m 靠尺和塞尺检查 6 预埋钢板中心线位置偏移 10 尺量检查 7 预埋管 预留孔板中心线位置偏移 5 尺量检查 8 预留洞中心线位置偏移 15 尺量检查 9 9 成品保护成品保护措施措施 1 成型钢筋应按指定地点摆放 用垫木垫放整齐 防止钢筋变形 锈蚀 油污 2 绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子 上铺脚手板 绑扎钢筋人员不准蹬踩 钢筋 底板 楼板上下层钢筋绑扎时 支撑马凳绑牢固 防止操作时蹬踩变形 严格 控制马凳加工精度在 3 以内 防止底板 楼板上部砼保护层偏差过大 3 严禁随意割断钢筋 当预埋套管必须切断钢筋时 按设计要求设置加强钢筋 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板 4 模板内面涂脱模剂 要在地面事先刷好 防止污染钢筋 5 安装电线管 暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋 如有相碰 则 与土建技术人员现场协商解决 6 不得在配好的模板上随意践踏 重物冲击 木背楞分类堆放 不得随意切断或 锯 割 不准在模板上任意拖拉钢筋 在支好的顶板上焊接钢筋 固定线盒 时 必 须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料 以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接 以模板为支点 须用木方作垫进行 7 拆除模板按标识吊运到模板堆放场地 由模板保养人员及时对模板进行清理 修正 刷脱模剂 标识不清的模板应重新标识 作到精心保养 以延长使用期限 45 8 模板上的脱模剂晾干后才可吊运 9 浇筑楼板砼时 砼输送泵管要用铁马凳架高 300 防止由于过重的泵管压塌 板上部筋 去往操作面的主要通道也需设铁马凳 上铺跳板 边浇边撤 10 在浇筑砼过程中 为了防止钢筋位置的偏移 在人员主要通道处的梁 板钢 筋上铺设跳板 操作工人站立在跳板上 避免踩踏梁板的钢筋和弯起钢筋 不碰动预 埋件和插筋 11 拆模时 对各部位模板要轻拿轻放 注意钢管或撬棍 不要划伤混凝土表面 及棱角 不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面 用塔吊吊装模板靠近柱时 要缓 慢移动位置 避免模板撞击砼柱 12 独立柱及突出墙面的柱角 处于通道或运输工具所能到达的墙阳角 门窗洞 口等处各个阳角均用废竹胶板包起来 用铅丝绑扎固定 防止各个阳角被碰掉或碰坏 13 机电材料进场时间必须配合使用时间 防止进场太早在现场闲置时间过长 增加材料保护成本和看护难度 14 交叉作业看护 机电专业在进行机电预留预埋施工时 如需要碰动其它专业 如已钢绑扎好的钢筋及支好的模板 的成品时 必须以书面形式上报项目经理部 项目经理部经与其他专业分包协调后 其他专业派人协助分包单位施工 待施工完成 后 其他人员恢复其成品 15 机电预留预埋完成后除采取 护 包 盖 封 的保护措施外还应在土建砼 浇注时派专人进行看护 10 10 安全生产与文明施工安全生产与文明施工措施措施 1 进入现场的钢筋机械在使用前 必须经项目工程部 安全部检查验收 合格后 方可使用 操作人员需持证上岗作业 并在机械旁挂