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南京工程学院教学科研楼幕墙工程第一篇 投标文件三、投标保证金第二篇 企业相关资质第三篇 主材供应厂家的情况第四篇 投标报价四、幕墙工程报价书第五篇 施工组织设计第一章 编制说明及目标第一节 编制依据编制本施工组织设计的主要依据有：1、业主供的招标文件。2、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。3、建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。4、公司自身的生产实力。第二节 施工组织设计编制目标我司拟集中优势，抽调一批具有丰富的施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员，组成本工程项目部（现场办公），代表我司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本工程的深化设计和施工。与此同时，我司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。为加强施工控制，我司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素制定了管理目标。1、质量目标工程质量等级达到优良，验收按国家相关规范进行。2、进度目标我司将与总包单位及其他施工单位协调配合，使外装饰工期符合总工期要求，安装工期为60日历天，实际开工日期以业主的开工令为准。3、安全目标本工程的安全目标为：杜绝重大安全事故，保证施工安全，无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌及其他事故。4、文明施工目标做好现场施工人员文明施工宣传教育，坚决杜绝野蛮作业，对外要服从业主、监理及总包方的统一指挥和安排，做到相互理解、相互配合。保证文明施工，创标化文明工地。5、环境保护目标保证工地现场整洁，杜绝污染，要根据现场情况合理安排施工人员和器具，维护市区环境。6、服务目标 6.1工程施工中：协助业主做好有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速地建设提出各种合理化建议。 6.2工程竣工后：做好与后续施工单位的交接工作，做好工程资料的移交工作。 6.3工程保修做到随叫随到，24小时全天候服务。第二章 项目管理班子劳动力计划表第一节 施工管理框架图项目总负责 高级管理项目副经理项目经理总工程师技术总负责现场施工工程师项目设计组厂内加工工程师技术培训组质量监控组材料采购组 技术指导、协调运作施工二队施工一队质检员材料员安检员 一线施工第二节 施工管理人员结构及主要人员职责针对本工程，我们将形成以“高级管理、技术指导及协调运作、一线施工”三层次的管理结构，对工程的材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合总包和业主，协调内部系统和外部工作。针对本工程的项目管理班子，就其管理结构三个层次（高级管理层、技术指导及协调运作层、一线施工层）的功能和职责分述如下：一、高级管理层1项目总负责对整个工程全面负责，进行整体控制，把握大局，随时了解本工程情况，定期（时间间隔不超过5天）听取项目经理、技术总负责及其他相关人员的汇报，并负责工程大资金调拨，特殊问题由其积极协调处理或提供帮助。2项目经理/项目副经理主要负责现场施工，在施工现场具有绝对的领导权力，可根据工程具体施工进度情况合理对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整。2.1结合总的施工进度计划指定现场施工进度计划；2.2与业主、土建协调并做好施工准备；2.3参加工地现场协调会，做好记录并解决问题2.4与现场施工工程师一起制定现场安装方案；2.5将现场情况以书面形式定期向总经理反映。3总工程师/副总工程师主要负责前期技术准备及加工、施工期间的技术指导，处理技术难题，与项目经理共同解决突发事件（如果有），在技术上严格把关，确保工程质量，确保工程进度的顺利进行。3.1担任技术总指挥，并对设计进度及设计质量进行控制；3.2与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证加工完全准确无误；3.3与项目经理协调，研究现场实际情况，确保现场施工与设计相符；3.4负责指导解决整个工程和施工过程可能出现的技术问题。二技术指导、协调运作层该层是专门针对本工程设立的项目中层管理机构，其工作职责如下：1项目设计组该组实行主任设计师负责制，在技术总负责的领导下，完成对该项目的技术支持，解决技术疑问。1.1根据投标文件进行深化设计；1.2负责施工图的交底。与建筑师讨论图纸细节及可能出现的设计变更，负责联系施工图的审定；1.3与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证设计完全准确无误；1.4根据现场实际测量结果，调整材料定单及加工尺寸；1.5负责解决整个施工过程中可能出现的技术问题。2厂内加工工程师厂内加工工程师的工作包括两部分内容：一阅读加工图，进行加工工艺设计；而是对生产过程中的检验工作进行控制，主要控制检验质量；有效地保证生产有序进行。3现场施工工程师3.1解决施工中出现的技术问题，提出合适的施工工艺；3.2分析现场的测量结果，并对照施工设计图，将与设计相异处反馈至设计部门；3.3为保证工程进度和质量，还要配合项目经理定期举行会议，邀请业主方代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。4物料采购组4.1按工期要求指定整体物料供应及使用计划；4.2提出材料定额，负责材料采购；4.3负责对材料质量的检测，对材料数量的核定；4.4负责材料的运输。5、质量监控组5.1根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验；5.2对进场的产品、半成品进行检查，不合格不准进场；5.3对产品、半成品保护措施的检查；5.4在安装过趁各种，对检查不合格的安装部分有权做出返工决定，并报请备案；5.5对上岗人员进行资格考核，不合格不许上岗；5.6配合项目经理、监理公司完成工序工程及整体工程的质量验收工作。6技术培训组6.1进场前，讲解本工程的技术特点，使安装人员对此有足够的认识；讲解相关的标准规范和安全准则；考核特殊技术工种人员的专业知识和技能；6.2对于加工或施工过程中出现的新问题或疑难问题，及时对相关工人进行培训，进行技术指导。三、一线施工层一线施工人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的施工人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼和培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。1材料员负责施工现场的材料仓库管理，保证材料从质量和数量上完全到位，以保证施工能够按计划执行。并配合好质检员、安检员及其他人员的工作。2安检员做好现场施工人员文明施工宣传教育，坚决杜绝野蛮作业，对外要服从业主、监理及总包方的统一指挥和安排，做到相互理解、相互配合。保证工地现场整洁，杜绝污染，要根据现场情况合理安排施工人员和器具，避免干扰附近居民正常的工作、生活。3质检员根据ISO9001质量保证体系的要求，采取“全过程的质量控制”和“事后检验”的质量保证措施，全程监控材料质量和施工质量，保证以质量友谊的产品来完成本工程。4施工队施工队是项目实施最直接的参与者，是所有方案、策略、目标得以实现的最终保障，他们将完成从进场放线、现场安装到竣工验收的全部工作，使得图纸内容得以实现。我司将同时投入多个施工队，统筹安排，分不同吊装作业区同时施工。四本项目管理班子的工作思想“业精于勤荒于嬉，行成于思毁于随。”我司针对本工程专门成立的项目管理班子，作为一个有机的整体，各部门将充分履行职责，互相交流，互相协作，把责任心反个在首位，以高度的敬业精神和团队精神，凭借精湛的专业技术，向业主交付一个质量优良的工程。第三章 玻璃幕墙加工制作方法及技术措施第一节 铝型材的加工 加工工艺框图：施工N队发包技术资料制作加工图制作计划书材料计划细部详图材料、附件订购交货检查主材附件加工运至工地进行玻璃组框1生产条件及加工准备1.1铝材加工在车间内进行，车间应有良好的清洁条件；1.2用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量要能达到测量的精度，并且要定期检定；1.3铝型材下料前，应认真核对加工图；1.4铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学成分和力学性能报告。其化学成分应符合国家标准GB/T3190的规定；1.5检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤，有扭曲、歪曲变形的铝材，应先矫正再下料。2加工精度要求2.1截料尺寸精度如下表：项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头角度10斜角截料长度尺寸1.0mm端头角度152.2截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。2.3孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。2.4铆钉用通孔应符合GB1521的对顶，沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定，圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。2.5螺丝孔押中工应符合设计要求。3铝型材槽、豁、榫的加工精度应符合下表的要求：项目长度A宽度B中心线位置C偏差-0.0，+0.5-0.0,+0.50.54幕墙构件中铝型材装配精度4.1构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定：项目尺寸允许偏差槽高度20001.5槽宽度20002.0构件对边尺寸20002.020003.0构件对角线尺寸20002.020003.04.2各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表要求;项 目允许偏差装配间隙0.4同一平面高低差0.45其他要求铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不绣钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。6型材质量控制6.1检验规则6.1.1检查和验收型材由供方技术监督部门验收，产品质量应符合本标准要求。6.1.2组批型材应成批提交验收，每批应由同一合金，同一状态和同一型号组成，批重不限。6.1.3量具精度检查型材尺寸时应使用相应精度的量具。6.1.4检验英项目每批型材应检查外形尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、阳极氧化和电解着色质量。封孔质量只作定期检查。6.1.5化学成分分析的取样供方在铸造时按熔次取样；需方可对型材任意抽样检验。经氧化处理的型材，应将氧化膜彻底清除后再取样。6.1.6室温力学性能试验的取样从每批(炉)型材中抽取两根型材，每根沿挤压方向取一个试样。6.1.7重复试验当力学性能试验结果即便有一项指标不合格时，也应从该批(炉)型材中另取4个试样进行重复试验，其中每个不合格试样代表 的型材本身必须切取一个试样。重复试验合格，则全批合格，如果重复试验仍有不合格试样时，则全批报废。6.2方法及要求6.2.1型材的角度允许偏差型材角度允许偏差应符合下表的规定。级别允许偏差普通级2高精级1超高精级0.56.2.2型材的平面间隙把直尺横放在型材任一平面上，型材平面与直尺间的间隙应符合下表的规定。型材宽度平面间隙普通级高精级超高精级空、实心型材实心型材空心型材空、实心型材B平面间隙平面间隙平面间隙平面间隙250.200.100.150.10250.8% X B0.4%XB0.6%XB0.4%XB任意25mm宽0.200.100.150.1注： B为所测型材平面的宽度。对于包括开口部分的型材平面不适用。如果要求将开口两边的平面及 部分和起来作为一个完整的平面时，应在图样中注明。6.2.3将标准弧样板紧贴在型材的曲面上，型材曲面与标准弧样板之间的间隙叫做曲面间隙。要求检查曲面间隙的型材，必须在图样上注明。曲面间隙用样板配偶，样板由需方提供。曲面间隙规定如下：每25mm弦长上允许的最大曲面间隙为0.13mm，不足25mm的部分按25mm计算。6.2.4型材的长度允许偏差6.2.4.1定尺以定尺交货的型材，长度小于6m时，其长度允许偏差为+15mm；长度大于6m时，其长度允许偏差由供需双方商定，并在合同上注明。6.2.4.2倍尺以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm。需加锯口余量时，应在合同中注明。6.2.4.3不定尺合同中没有注明时，交货长度为1-6m。6.2.5型材端头的切斜度允许偏差型材端头应切齐，其切斜度不应超过36.2.6型材端头允许变形度型材端头允许因锯切而产生的局部变形。其纵向长度不应超过20mm.第二节 玻璃幕墙厂内组框加工工艺框图：材料到厂 质检 下料 加工零件（立柱、竖框、横框等） 注结构胶 幕墙单元 质检审查 包装 运输到工地注：每一工序完成转到下一工序时，均有质检人员进行检查签字；注胶七天后，幕墙及门窗单元才可移动。1.型材的加工尺寸精度幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差按规范要求。2.玻璃板块玻璃由供应厂商负责加工。门窗单元组框制作、打胶加工均在本公司加工厂内进行。2.1铝框的装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。装配后的铝框应进行下列项目检查：2.1.1寸长度差；2.1.2框对角线长度差；2.1.3料之间的装配缝隙；2.1.4邻铝料之间的平整度。量测对边长度和对角线长度应采用钢板尺，不应采用钢卷尺，因钢卷尺较软，在量测时有垂度，产生量测误差。在大批装配同一规格的铝框时，应在工作台上设置胎具，按固定胎具装配，保证铝框装配的一致性。当然，胎具的内尺寸应事先严格检验。此外，要检查装配时自攻螺丝是否伸入铝框玻璃槽内，如果自攻螺丝的尖端角玻璃的边缘，则有可能使玻璃破裂。2.2玻璃与槽口的配合尺寸2.2.1玻璃与铝框之间的空隙在水平力（风力和地震力）作用下，玻璃幕墙随主体结构产生侧向位移，铝框由矩阵变为菱形、平行四边形，如果玻璃与铝框之间的空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎。因此，玻璃与铝框之间周边空隙应符合一下要求：2c1(1+h c/b c2)式中：分格上下框相对水平位移允许值：b铝框净宽h铝框净高c1玻璃与铝框两侧的平均空隙c2玻璃与铝框上、下的平均空隙。2.2.2密封玻璃与铝框之间的装配空隙，必须用建筑密封胶（耐候胶）予以密封，要求注胶均匀，密实，无气泡。注胶后随即多余的胶，并使胶缝表面平滑。空隙太深时，应首先用聚氯乙稀发泡条（小圆棒）填塞后，再注密封胶。在不同缝宽、缝深情况下，密封胶用量也不一样。一支或一罐密封胶可施工的胶缝，一般应考虑10%15%的手中损耗量。3.组框件的制作，结构胶的控制措施3.1准备工作3.1.1打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘；3.1.2结构胶在使用前必须与所接触的部位的所有材料作相容性和粘接力试验，并提交检测报告；3.1.3验明结构胶的生产厂，型号及有效期，不得使用过期结构胶；3.1.4用“蝴蝶”试验控制胶的混合均匀度；3.1.5注意留下剥离试验样品和切开试验样品；3.2严格按有关工艺规定结构胶、密封胶操作。主要控制环节如下：3.2.1胶缝处基材的清洁；3.2.2粘接双面胶条；3.2.3注结构胶必须用专用机械注胶，现场耐候胶用注胶检枪打胶；3.2.4静置和养护；3.3控制好幕墙单元组框件尺寸偏差；第四章 幕墙安装施工方法及技术措施第一节建筑物处轮廓测量及成果图绘制由于幕墙的高精级的特征，对主体结构的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与主体误差的矛盾。而解决这一预制的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结构确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。经过对建筑物的测量，对主体结构的施工误差有了一个明显认识，为了直观地反映我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计的缘由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题主备，故绘成果图是设计、施工的准备工作，特别是对施工有着很重要的意义。（一） 建筑物外轮廓测量1.工艺流程熟悉了解建筑结构与幕墙设计图对整个工程进行分区、分面确定基准测量层确定基准测量轴线确定关鍵点放线测量记录原始数据更换测量立面（或层次）重复上面程序增量数据分类处理或上报设计部。2.基本操作说明熟悉图纸，对于作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工体，对土建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的，以对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。在对整个工程进行分区(可在图纸上完成，也可在现场完成)后。就对上区进行测量，根据实际情况，可一区一区进行，也可以几亿区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层具备以下几个条件：2.1要具备纵观全区的特征；2.2可以由此层开线到全区的每一部分；2.3由此层所放的线具有可测量性和可控性；关键层的选择：2.4一般在全区的最高部分2.5在立面变化复杂的上下层；2.6每个复杂立面层；2.7可影响周围环境的层次，关鍵层也是垂直方位的定位层。确定了基准测量层后随后即要定基准测量线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。关键层、基准轴线确定后，随后确定的既是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在进准轴上，且不低于两个。放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪(有时也可用水平管)进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧(俗称紧线器)，然后吊线(垂线)，放线时要注意风力4大于级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：2.8多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；2.9测量点要统一；2.10测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了；数据记录整理分类；对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。处理数据：对数据进行处理后，要是误差大，需调整的位置进行处理提出切实可行的处理方案。同时，将资料(原始)整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。3.作业时间与土建结构完成或局部结构完成时进行。4.管理要领4.1理解设计意图及建筑结构设计图纸；4.2分类分区要合理；4.3找准关键层、基准层位轴线及关键点；4.4各种仪器使用准确、熟练；4.5原始记录要记录整理完备。5.评定、资料整理5.1资料是否完整，是否准确；5.2对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照；5.3资料是否装订成册5.4测量人员名单、负责人姓名、签字；5.5资料上交存档；（二） 成果图绘制1.工艺流程查找建筑图对照测量记录根据记录及建筑图、幕墙设计绘制草图检查是否有遗漏正式绘图清理、整理对问题的处理方案及说明会审、会签。2.基本操作说明2.1立面(结构)图；2.2剖面图(层高测定)2.3平面测定；2.4处理误差详图；2.5处理说明；查找建筑结构图，对建筑结构图的外围重新设计认识，找到所绘制的相对位置，同时注意对图纸细节的审查。根据测量结构记录，对照图纸尺寸，图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。绘制草图：根据以上资料及建筑有关图纸，进行草图设计。草图设计应注意以下几个问题：2.6所用资料必须真实可靠；2.7所有尺寸必须准确2.8选用的图幅及比例；2.9所绘制的图纸为未覆盖外维护的结构边线图；2.10草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏是一不小不全面或与测量结果有误差的地方，时不时对照尺寸进行符合中，检查图纸是否有漏空未画的。2.11检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。2.12对图纸进行整理编号，按照要求整理并准备送往有关部门。2.13对应土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案，时不时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法。2.14将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室设计室等有关部门经会审后拟定设计变更。3.作业时间在测量局部完成至测量完成后约一周。4.管理要领4.1对测量结果要仔细审查。4.2图纸反映的情况要全面真实准确。4.3对图纸的审查要严肃认真。4.4对问题珠正是要切实可行。4.5资料整理要全面、清楚、装订要整齐美观。4.6归档时间要及时，不能影响下一步的工作。第二节幕墙安装前的施工准备（一） 施工准备总要求要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。施工前准备的内容范围：1.工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉业主有关部门及监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源等情况。2.技术资料准备：首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚胡疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工需用的资料等。3.机械、工具、器具准备：对所需的机械、工具、器具提出供应计划，具体至瑾、数量、供应时间等，同时要将计划送交供应、仓库等部门，共同做好机械、器具的准备。4.材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好。材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，幕墙单元成品应运到相应地点，用塑料布盖严，下面应垫板，幕墙单元应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。五金配件及其它材料也应分类。安装前要检查铝材，要求平直、规方、不得有明显的变形、刮痕和污染。构件、材料和零配件应在施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在场。幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等，所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、各类幕墙单元、密封材料、胶垫等备有一定的更换储备数量。 特别需要强调的是，我司在施工前及施工中都将做材料及型材加工检测，检测场所是国家认可的检测权威机构，并请建设方和监理方代表同时到场。 5人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。 6临时设施：包括办公、住宿、仓库等。根据工程的材料及人员情况进行搭建。 7施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程进度质量就能控制得越好。 (二) 施工准备管理重点 1各种准备工作要落实在实处，不能浮于表面。 2准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。 3落实与建筑公司的协作与配合工作。 (三) 施工安装的基本条件确认1对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行，否则要采取保护措施；2协调好现场作业面的安排使用；3解决垂直运输设备、水、电等相关问题。第三节设备、人员、材料运到现场的方法 1设备运输 东风载重汽车可自行驶入现场，并停放在与总包方协调确定的场地。其他设备可用东风载重汽车运抵现场，存放在与总包方协调确定临时仓库内。 2人员 分不同工种、级别，依据工程作业需要由项目管理班子安排进场。 3使用载货汽车运输。玻璃组框件等需要经过幕墙单位厂内再加工的构件，由幕墙施工单位包装、质检后自行运抵现场。 4运输阶段应特别注意保护材料，措施如下： 41材料进场的质量控制 我司保证凡运到施工现场的主要材料，如玻璃、铝材、钢材等，均具备产品出厂合格证及技术说明书。经我方对产品确认，质量质检合格后，向业主及监理工程师提交材料、设备申报单。由专业人员检查产品质量和有关质保资料是否齐全，在得到确认后，方可进场使用。若不合格或无书面证明文件，则不得进场使用，待更换后，再行检查和验收。 42材料标志、包装、储存、运输的质量控制 经我司、业主和监理工程师检验合格后的主要原材料、成品和半成品并不是立即就能用上的。为避免因存放和保管不当引起的材料质量的恶化和损伤，我司将在专门地点派专人保管。同时注意防热防潮，对于某些材料，尽量做到即到即用。421标志 幕墙产品包装箱上的标志应符合GB6388的规定。 422包装 包装应有足够的牢固程度，以保证幕墙部件在运输中不被损坏。 各类部件：包装应保证在运输中不会发生相互碰撞。 423储存 部件应放在通风、干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。 部件不允许直接接触地面，用不透水的材料在底部垫高100mm以上。 424包装运输 因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带或木箱包装运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。 5特别提出玻璃在搬运过程中应该注意方面： 玻璃运输和存放应达到下列要求： 51玻璃必须在有顶盖的干燥房间内保管，在运输途中和装卸时需有防雨设施。 52玻璃在贮存、运输、装卸时，箱盖向上，箱子不得平放或斜放。 53玻璃在运输时，箱子长度方向应平行运输前进方向，并采取措施防止倾倒、滑动。54玻璃搁置时，应采取措施防止玻璃面和边缘受到损伤，一般情况下玻璃应搁置在垫木上。55当搁置的玻璃受到迎面风压或风吹时有可能倒塌，应根据实际情况采取措施，防止玻璃被风吹倒。56当用人力搬运玻璃时应符合下列规定：561玻璃搬运时，其原有伤痕可能进一步扩大，导致玻璃破损，危及人身安全，为此应避免玻璃在搬运过程中破损。562玻璃搬运时，迎风的玻璃受到风力的作用，当玻璃面积较大或风力较强时，搬运者可能因承担不了上述荷载而跌倒或坠落。为此，搬运大面积玻璃应注意风向，以确保安全。第四节 预埋件施工 作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。 (一)主要材料 预埋铁件、电焊条及辅助用钢材 1预埋铁件：表面防腐处理，在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，以及预埋件规范。 2电焊条：凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。 (二)工艺流程及说明 工艺流程：熟悉了解图纸要求 在施工现场找准预埋区域找出定位轴线 打水平(或检查土建水平) 拉水平线 查证错误 调整错误水平分格 验证分割准确性 预置预埋铁件 调整铁件位置并点焊预埋件 加固预埋件 拆模后找出预埋件 进行防腐处理。 (三)基本操作说明 1熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容： 11图纸的页数及图号内容； 12预埋件的种类、数量及安装位置； 13设计的主导尺寸(分格)，不可调整尺寸和可调节尺寸； 14对图纸的质疑(如果有)；15预埋施工方案和技术交底； 16明确转角及异形处的处理方法： 17对照土建图纸验证施：正方案及设计。 2在施工现场找准预埋区域：针对不同工程实际情况，首先在现场上要找准预埋铁的区域，首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域；有的只是局部有幕墙，则区域就是局部的。 3找出定位轴线：将图纸中明确的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：帮助确定幕墙的起讫验收安装是否准确：调整误差，确定误差调整范围。4找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。5抄平(打水平)：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用(使用方法略)，首先水准仪定位时要考虑安全，顶点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。 6拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。7测量量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行水平方向的测量，同时检查各轴线(定位轴线)间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范(施工)对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。 8调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格问分摊小于2mm，如超过此范围请书面通知设计室进行设计调整。 9水平分割：在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。10验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。 11预置预埋铁件：根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主题结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。以土建单位提供的水平线标高、轴向基准点、垂直预留孔确定每层控制点，并以此采用经纬仪、水准仪为每块预埋件定位，并加以固定，以防浇筑混凝土时发生位移，确保预埋件置准确。 12对预埋件进行准确定位并点焊：对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差(X向20、Y向10、Z向10)在实际准确定位时不能各界误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。发现预埋件受梁板内钢筋的限制而产生较大偏移的现象，必须在浇捣混凝土前予以纠正。 13加固预埋件：为了使预埋件在砼浇捣过程中不至于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震力。 14找出预埋件：在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问题，应立即采取补救措施：在现场逐一进行复核验收。 15防腐处理：预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，防腐处理视实际情况进行单层、双层或电镀等处理(热镀锌处理在预埋件加工时处理)。 (四)所需工器具 器具：电焊机2台套、水准仪2台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线若干(根据工程需要增加)。 (五)管理要领 1要准确领会图纸的内容与设计意图。 2对原材料、半成品的控制及存放现场管理。 3熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。 4注意处理好误差，加强与土建的协调配合工作。 5检查预埋件位置是否准确，加固是否牢固。 (六)质量评定、资料整理 1质量评定：预埋铁件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面： 11验收定位是否准确。 12是否固定、牢固。 13焊接是否符合要求。14对其他工程是否造成影响。15所用材料是否合格。16资料是否已整理齐全。2资料整理：应随工程施工进度随时增量，白检验收完后请甲方派代理验签字。要求：21隐蔽验收的范围是全部工程。22内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。23必须标明日期、施工人员、质检员。24明确表明施工层、施工段、轴线位置。25绘制详图。26隐蔽验收记录完善、保存完整。 第五节连接铁板安装 一说明 其作用是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接什的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。 二主要材料说明 1连接铁板件：铁板安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，表面处理是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。 2电焊条：3.2、5.0电焊条要注意保存：要注意防潮；还要注意安全用电。 三工艺流程说明 工艺流程：熟悉图纸及技术交底 熟悉施工现场 寻准预埋铁件对准竖梁线 拉水平线控制水平高度及进深位置 点焊 检查 加焊 防腐记录四基本操作说明 1熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计更改。 2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对己施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体险结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准预埋件才能很准确地安的中心线也是连接件的中心线，放在安装时要注意装连接件。4对竖梁垂线：竖梁控制连接件的位置，其偏差小于2mm。5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁什时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点。点焊时每个焊接面点2-3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人工智能同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。7验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。10防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下： 清理焊渣 刷防锈漆 刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。 11做好记录：对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。记录包括施：1：人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。 五所需工器具及人员 器具：电焊机、水平管、水平尺、角尺或纱线。 人员：每组23人。 六作业时间 在竖梁放线完成时或空插于竖梁放线过程中 七管理要领 1熟悉图纸，不放过每一个细节。 2对原材料半成品质量控制及存放现场管理。 3检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲、翘曲等误差。 4熟悉各项施工程序，了解特殊工程的操作程序，严格控制施工按规范进行。 5验收严格认真，记录详细落实。 八安全、防范 前几道工序施工时要注意以下问题： 1，千万小心不要将材料工具坠落下去，以免伤人伤物。 2电焊时要求做好防火工作，对电焊火花必须采取防飞溅措施。 3对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。 九质量评定、资料整理 1质量评定 三维方向的误差控制； 连接件本身的翘曲、扭曲质量控制： 焊缝的长度及焊缝质量； 连接件的防腐处理： 防火处理 2资料整理 各项资料必须齐全完整； 各工作步骤复验记录分层分步骤做好装订成册作为整体或工序验收的一部分； 对半成品材料质量要有验收资料； 施工人员、班组长、施工员、工程负责人、质检员等有关人员的签名齐全。第六节 竖梁定位放线 一说明 竖梁定位放线是在正式设计图纸已完，所有误差处理方案确定后进行的。竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时竖梁放线要求很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑了玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题。二主要材料说明 铁线、电焊条及其他固定支点用角铁、废钢筋、模板、经纬仪。 1铁线：抗拉性能良好，要选择质量较好的铁线，一般的采用水平线(20#)、垂直线(14g)。 2电焊条： 中32，存放于干燥处，注意防潮。 3模板：用于弧形玻璃幕墙及折线玻璃幕墙的竖梁放线，由至少不小于5mm厚夹板制成，不得有变形。 三工艺流程说明 平面玻璃幕墙放线工艺流程： 熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题。 准备所有的工器具，做好准备工作 在施工现场找准所开线的位置 在关键层打水平线 寻找辅助层 打水平线 找出竖梁放线定位点 将定位点加固 拉水平线 检查水平线的误差 调整误差 进行水平分割 复查水平分割的准确性 吊垂直线检查垂直度 固定垂直线 检查所有放线的准确性 重点清查转角，变面位置的放线情况。 四基本操作说明 1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸，作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。 2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有： 人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。 工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。 材料准备 3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。 4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。 5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。 6确定了关键层