ATM整机检验判定基本标准.doc

标题：ATM整机外观检验标准质量标准文件编号：KTW-QA-GC/027编写日期修订日期版本总页数2009-11-30/A/08页编写： 审核：修订日期修订内容描述2009年11月30日首次发出修订版本：页数版本页数版本页数版本1A/05A/02A/06A/03A/07A/04A/08A/0ATM整机外观检验标准一、目的：为规范我司ATM成品组装检验基准，使我司成品在正常组装过程与检验过程运作情况下，品质状况能够有效地得到控制与预防，符合内部各项质量标准，满足客户要求。二、范围：公司内所有成品组装过程和检验。三基本术语定义本基准采用以下检测方法： 3.1 A级表面：产品在正常安装、操作及日常维护时能被看到的表面，通常为产品正面及侧面部分. 3.2 B级表面：除A级以外的所有表面.通常为产品的后面及下面. 3.3 C级表面：组装后内部表面。 3.4目视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90o 而进行的观察（如图1）。目视检测条件为:在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下(如40W日光灯、距离500mm处),目视距离350mm观测时间为5秒 被检查表面 被检查表面 本标准采用以下外观不良术语：3.5金属表面：包括电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面等表现为金属质感的表面。非喷涂面。3.6 基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块壮花纹外观。3.7镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。3.8浅划痕：膜层表面划伤，但未伤至底（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。3.9 深划痕：表面膜层划伤，已伤到底层（即底层已暴露）；对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体伤痕。3.10 凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。3.11凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。3.12抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。3.13 烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。3.14 水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。3.15 水纹：塑胶或压铸件成形时，熔体流动产生的可见条纹。3.16 缩水：因材料、工艺等原因使塑胶或压铸件表面出现凹陷的收缩现象。3.17气泡：指塑胶件因工艺原因内部出现的可见空气泡。3.18 砂眼：塑胶或压铸件表面的疏松针孔。3.19 披锋：压铸或塑胶件上浇口残留物取掉后的毛刺。3.20雾状：镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的摸糊、不清晰、不光亮的现象3.21局部无铬层：指镀铬表面因电镀工艺的局限而在凹槽内、深孔内、折弯内角等低电位区出现铬层未电镀上的象。3.22修补：因膜层损伤而用涂料所修的局部遮盖。3.23 异物：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。3.24 颗粒：因材料杂质或外来物（如焊渣等）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一的凸起现象。3.25 图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完整不清晰现象3.26 氧化:金属物体与空气水氛产生理化反应,造成物体表面产生黄色和绿色.本标准质量特性定义如下：A类：对使用及维护人员明显或可能造成人身财产危害，违反安规要求或者产品功能呈死故障状况的缺点，以“A类”表示。B类：非常明确的可能造成产品立即失效或降低产品可靠度、使用寿命和功能，以及功能时好时坏者，以“B类”表示。C类：非明确的直接或间接对产品造成失效，有潜在性的可靠性或功能的影响，或外观不精细，不美观，以“C类”表示。四、具体不良现象说明：项目不良现象描述质量特性A类B类C类一一般外观检查1.1 刮伤: 表面长度大于20MM，3个以上 1.2 砂眼:直径大于0.5MM,4个以上1.3 污点、杂点:.面积大于0.2 mm2且2个以上1.4 目视水纹较明显者.面积大于1.0 mm2且2个以上1.5 毛边、凸点：直径大于2.0 mm2且3个以上1.6 压伤、撞伤1.7 破裂：物体开裂1.7 色差: 与样品颜色不同者.1.8 掉色: 外壳因材质不良而造成脱色1.9 掉溙：直径大于2.0 mm2且3个以上1.9 凹痕: 直径大于2.0 mm2且3个以上1.10 丝印不良: 1) 丝印断字. 2) 丝印模糊, 无法辩识. 3) 丝印文字或颜色错误. 4) 丝印印错1.11 标签贴歪倾斜101.12 标签文字模糊影响辨认、1.13 标签、丝印印刷错误/日期填涂不正确.1.14五金件生锈。1.15 喷涂层脱落（附着力不够，用3M胶连续粘连三次）1.16 产品标签漏贴或贴错位置者.二部件组装2.0 线体外表层损伤露线芯不影响性能2.1 线体外表层损伤露线芯影响性能2.2 整机布线线体受力或松散2.3 线体布反/布错/漏布2.4 线材接法错误影响功能者2.5 各线体插头接插松动不影响功能2.6 各线体插头接插松动影响功能2.7 螺丝未打紧不影响结构性能者2.8 螺丝未打紧影响结构性能者 2.9 螺丝漏打/错打不影响结构功能2.10螺丝漏打/错打影响结构功能2.11 各按键手感不良或有时卡键现象.2.12 按键无反应,不灵敏2.13各按键无弹性和卡键2.14部件转动时有异音、过松、过紧者2.15 弹簧无拉力者.2.16 摇动部件时内部有异物或不正常之声响者.（有金属物品为B类不合格）2.17各动态部件组装后开关/拉动有磨擦2.18 零部件错装漏装2.19 整机部件间隙见附表三电气性能3.1 线材短路/断路/开路3.2 线材接触不良3.2 软件/硬件功能异常3.3 ATM带电部件与机壳之间绝缘电阻小于2M3.4 ATM通电1500V(50HZ)有效值历时60S耐压有飞弧和击穿现象3.5 各部件接地电阻小于0.4四包装附件标识 4.1机器包装时各电源开关应处于断开状态4.2 各部件之间加应泡棉隔开4.3 根据附件清单进行清点，无漏装或错装4.4 外订木箱要牢固，捆绑无松动，无漏打错打螺丝4.5 外箱标识要清楚,无错字漏字倾斜字注：产品外观不良根据外观缺陷程度判定分为：A类不合格B类不合格C类不合格。超出允收公差表均为C类不合格五、表面大小划分：表面大小划分标准按面积按最大外形尺寸小检测面积6400mm2最大尺寸300mm中6400检测面积48600mm2300最大尺寸600mm大46800检测面积97200mm2600最大尺寸1000mm超大97200检测面积360000mm21000最大尺寸1500mm六、外观缺陷允收公差表：外观缺陷类型表面大小缺陷所处表面类型合格范围A级表面B级表面C级表面基材花斑不限金属表面不允许S(缺陷面积的总和)被测面积的5%抛光区小金属表面不允许S100且P2不限制中S100且P2不限制大S(总面积)被测面积的5%镀前划痕(手感无凹入或极轻微凹入)小金属表面(但不包括拉丝及喷沙面)L15 且P2L20 且 P3或 L40 且 P1不限制中L20 且P3 或 L40 且P1L20 且P5(或L40且P3);以及L80且P1大L20 且 P5 (或L40且P3)以及L80 且P1L40且P5;以及L150且P1超大L40 且 P5 以及 L150 且 P1L300且P3镀前划痕小不允许L40且P3外观缺陷类型表面大小缺陷所处表面类型合格范围A级表面B级表面C级表面中L20,P3 或L40且P1L20且P5(或L40且P3);以及L80且P1镀前划痕(手感无凹入)不限拉丝及喷砂面L15且P1L20且P3不限制浅划痕小所有不允许L10且P3或L15且P2或L25且P1中L7且P1大L7且P2或L10且P1超大L10且P3或L15且P2或L25且P1深划痕不限塑胶、压铸不允许不限制其它不允许凹痕小非拉丝和喷砂面直径1.0 且P2直径3.0 且P3直径3.5 且P5 中直径2.0 且P3不限拉丝及喷砂面直径0.5且P2直径1.0 且P3直径1.5 且P5凹凸痕不限所有不允许不允许烧伤不限拉丝不允许不允许水印小电镀、氧化不允许S3.0, 且P2不限制中S1.0, 且P2大S3.0, 且P2不限压铸S10.0, 且P2不限制水纹、缩水不限塑胶、压铸按对应的样件标准,程度应轻于样件气泡不限透明塑胶不允许直径1.0 且P4小不透明塑胶不允许中直径0.3 且P4披锋不限塑胶、压铸目视无披锋,手模不刮手.手模不刮手外观缺陷允收公差表：外观缺陷允收公差表：外观缺陷类型表面大小缺陷所处表面类型合格范围A级表面B级表面C级表面砂眼不限压铸直径0.5 且P4直径1.0,且P4塑胶直径0.3 且P4直径0.5 且P4露白不限镀锌彩色钝化不允许S4.0, 且P3黑点不限不允许S1.0, 且P3雾状不限镀铬、镀镍、透明表面不允许S100, 且P2铜排镀镍S100 且P2不限制局部无铬层不限镀铬不允许允许在深孔内壁、凹陷区、内角部位等低电位区出现.挂具印小电镀、氧化不允许(当只有A级表面时按照4.3.8段)S1.0, 且P4中S2.0, 且P4大S3.0, 且P4所有喷涂不允许修补不限电镀、氧化颜色、光泽与原膜层目视无明显差异, S4.0, 且P3颜色、光泽与原涂层目视允许有轻微差异, S20.0, 且P3喷涂颜色、光泽与原膜层目视无明显差异, S5.0, 且P3颜色、光泽与原涂层目视允许有轻微差异, S100, 且P3异物小所有不允