组合空调柜.doc

组合空调柜1机组的结构满足下列要求 通过冷却盘管的迎风面风速控制在不大于2.5m/s。 机组设凝结水排水口，排放畅通、无溢出和渗漏。 机组箱体采用双面板制作，面板与框架的固定采用螺栓连接，保温层与壁板结合牢固、密实。壁板保温的热阻不小于0.68m2K/w，箱体有防冷桥措施。2机组的检查门严密、灵活、内外均可开启，并能锁紧。 机组的正压段设置正压门，负压段设置负压门。， 机组的风机出口设有柔性接管，风机设有弹簧隔振装置。 各功能段的箱体有足够的强度，在运输和启动、运行、停止后不会出现凹凸变形。 机组横断面上的气流不产生短路。 机组留有测孔和测试仪表接口。 冷冻水接管、电气（强、弱电）接线、检查门等与机组操作面同侧3组合式空调机组提供以下接口 粗效过滤段：提供压差报警装置电流信号且引至该功能段面板接口端子上。 表冷挡水段：提供冷冻水进出水管接口，其接口管径根据表冷器的冷却能力确定，采用法兰连接方式且每根管提供一对法兰，法兰与水管采用丝扣连接；凝结水排放口管径根据机组除湿能力确定，并提供水封装置，接管方式采用丝扣连接。 为风机段提供380V/50Hz电源接线条件；每台机组在箱体外壁提供一个220V/50Hz电源接线箱（箱内配置220V/36V的变压器等）为各功能段箱体内部照明所用。 混风段（如果有）：设回风管、新风管法兰接口；法兰面超过箱体外65mm以便安装及维修；该段对接回风管的设置负压检修门，有土建混风室的不设置检修门。 送风段：设送风管法兰接口；法兰面超过箱体外65mm以便安装及维修；该段设置正压检修门。4箱体 箱体框架采用铝合金材料（风量大于67000m3/h的机组加设方钢内框架），具有足够的强度，整体结构应设计成便于拆装，采用满足密封要求的连接方式，并进行防腐处理以满足使用年限要求。 箱体面板美观大方，采用双层面板结构，中间为50mm厚环保阻燃型聚胺脂高压发泡保温材料，保温层与面板结合牢固、平整、无间隙，并进行防腐处理；面板与框架的固定采用螺栓连结；机组在最大静压下（即机组所配风机的全压），面板和框架能承受持久的扭曲，不产生永久变形；在内部承压为工作压力的1.2倍时，框架变形量在4mm/m以下，底层面板有足够强度，满足检修安装要求。 检修门的结构型式和材料与面板相一致，根据各段正负压力情况设置开启方向，且能从箱体内外方便开启且转动灵活，密封条与门的连接牢固，在运行中不会松脱，门安装后与面板保待平整且有的锁紧措施。 检修段内提供带有蒸汽防护型灯罩的36V船用灯具，且箱体内照明灯开关安装于检修门左的侧上方，不与检修门连锁。 箱体有足够的防冷桥措施。5基座组合式空调机组现场安装的10#槽钢基座，基座设计使机组的运行重量沿长度方向均匀的支承在基础座上。槽钢基座的防腐处理满足15年运行年限的要求。6混风段混风段根据设计需要设有新风口及回风口，通过新、回风口的风速控制在小于8m/s，同时，该段如果接回风管的设置负压检修门，有土建混风室的不设置检修门。 7过滤段 过滤器采用袋式与板式结合的复合式粗效过滤器，前置板式过滤器采用上海飞特亚空气过滤器有限公司PMF折褶式不锈钢金属过滤网，过滤级别G2；后置袋式过滤器采用上海飞特亚空气过滤器有限公司的滤料VNF-290袋式过滤器，过滤级别为G3过滤器前后设置检修门以方便过滤器的检修、更换。 过滤器前后设置压差报警装置，采用电流信号且引至该功能段面板接口端子上。8表冷挡水段 表冷器回路设计为逆交叉流，冷冻水进出水管设于同侧，其管内水流速控制在0.61.8m/s，迎面风速不大于2.5m/s且风速均匀度大于80%。 表冷器的管材采用空调专用无缝紫铜管，其铜管管径为16mm，壁厚为0.5mm，表冷器的翅片采用铝合金翅片并用机械胀管的方法固定在紫铜管上，翅片片距在2.63.5mm之间，设计合理达到了冷量和风量的合理匹配；翅片型式为波纹片。 表冷器出风侧设置镀锌钢板折制挡水板，挡水板制作成组合模块结构，可以在机组内部方便拆卸，挡水板的过水量不大于0.4g/干空气，在设计风速下无水滴吹出。 冷凝水盘设在冷却盘管和挡水板下，在最低点设凝结水排水管。（如果组合式空调机组的表冷器为上、下叠放构造，需在上层表冷器下方设置单独凝水盘，通过水管将上层表冷器凝结水引到机组底部冷凝水盘）。凝水盘材料为不锈钢板制成，焊接为不锈钢氩弧焊，外表面采用自熄型发泡聚乙烯材料保温，以防水盘外表面二次结露；凝结水排放处设置水封装置，以确保机组在设计条件下运行时凝结水排放顺畅、无溢出和不漏风 表冷器设计工作压力为1.0MPa，其耐压性能及气密性能试验采用气压试验，试验压力为工作压力的1.2倍。9风机段 风机段内设一台科禄格公司后倾式双进风离心通风机，该风机的叶轮、框架表面均经过涂装处理，蜗壳由优质镀锌钢板制成。经过合理匹配选型，风机进口空气动力性能满足组合式空调机组的有关性能特性要求。 风机采用高效率、高强度叶轮结构，轴承采用SKF的标准产品。其叶轮和轴已在制造厂内进行静平衡和动平衡试验，提供试验报告。风机轴承便于调整、维护，润滑脂加注方法及更换的维修时间表在维修手册内提供。风机按原产地所在国有关标准制造，并提供所采用的标准。 电动机为全封闭鼠笼式耐湿热型的标准产品，绝缘等级为F级，防护等级为IP55，电源电压为380V/50Hz，电机转速不超过1450rpm，电机便于安装、调整。 电动机能满足在温度40，相对湿度100%的环境中存储和连续运行，电动机采用上海ABB公司产品，电机轴承为日本NSK，并提供所采用的制造标准。 风机采用皮带传动方式，皮带选用日本三星公司窄V带，带轮为锥套式皮带轮。离心风机设有为满足下列要求而设计的弹簧隔振装置： 风机和电动机装配固定在一个公用底座上，配有减振架，出风口有一个防火软接头与箱体连接。 风机段设检修门，检修门大小便于电机的拆除、运输及更换。10消音段 设置均流段，确保断面风速均匀度大于80%。 消音段设置片式消声器，消音片防护面板为铝网板，面板与消声棉之间采用玻纤布。消音器结构型式便于拆装，消音器前后设有检修门以便清灰。1.4.2.9 送风段 通过送风口的风速控制在8m/s以下，同时，该段设有一个正压检修门。组合式空调机组的变频控制机组变频调速的原则为：每台机组配置1台变频器、利用设在回风静压室或回风总管处的温度传感器输出的信号来进行变频调节。大系统参见下面原理图。：转速参数100%90%80%70%60%50%40%风量（m3/h）70000630005600049000420003500028000机组全压（Pa）550445.5352269.5198137.588轴工率（kW）25.4118.5213.018.725.493.181.63柜式风机盘管机组（小空调柜）1柜式风机盘管机组提供以下接口 提供冷冻水进出水管接口，接管采用丝扣连接。 箱体设有380V/50Hz风机电源接线盒。 轴承为内置式免维护轴承。2箱体 箱体框架为优质镀锌钢板折制异型钢框架，具有足够的强度和优越防腐能力，满足使用年限要求。 箱体面板美观大方，采用双层面板结构（外板为浅灰色彩钢板、内板为镀锌钢板），中间为35mm厚环保阻燃型聚胺脂高压发泡保温材料，保温层与面板结合牢固、平整、无间隙； 面板与框架的固定采用螺栓连接；机组在最大静压下，面板和框架能承受持久的扭曲，不会产生永久变形。 箱体有足够的防冷桥措施。 采用皮带传动方式风机的机组箱体设置负压检修门。3过滤器 柜式风机盘管机组的过滤器为侧面抽出的PTF系列折褶式过滤器，滤材生产厂商为上海飞特亚公司，过滤级别为G3。过滤效率符合GB/T15295-93的要求，对于5m粒径的大气尘计数效率在5080%范围内。对于体育西路站的AHU-B101柜式风机盘管机组，设置初效、中效、高中效三级过滤器，其过滤器的生产厂商均为上海飞特亚公司，过滤级别为初效G3、高中效过滤器对大于或等于1mm的尘埃粒子的过滤效率大于70%。 在设计风量下，通过过滤器的面风速不超过过滤器制造厂商建议的风速。过滤段的进风断面风速均匀度大于80%。4表冷器表冷器回路设计为逆交叉流，冷冻水进出水管设于同侧，其管内水流速控制在0.61.8m/s，迎面风速控制在合适的范围内以防有凝水吹出且风速均匀度应大于80%。 表冷器管材采用紫铜管，其铜管管径为16mm，壁厚0.5mm。表冷器翅片采用铝合金翅片并用机械胀管的方法固定在紫铜管上，翅片厚度和间距的设计能满足整机的热工性能。翅片采用波纹片的形式。 凝水盘设在表冷器下且在最低点设置凝结水排放管，其管径根据表冷器冷却去湿能力配置。凝水盘为优质镀锌钢板焊接制成，并对焊缝进行二道防锈漆、一道面漆防腐处理，外表面采用自熄型发泡聚乙烯材料保温以防止水盘外表面二次结露；在设计条件下凝结水排放顺畅、无溢出和不漏风。 表冷器设计工作压力为1.0MPa，其耐压性能及气密性能试验不低于下列要求：气压试验压力为工作压力的1.2倍。 5风机 风机采用高效率、高强度叶轮结构。 电动机为全封闭鼠笼式湿热型的标准产品，绝缘等级为F级。电源电压为380V/50Hz，电机转速不超过1450rpm。 外转子电动机采用南京龙江电机厂和上海玉峰电机厂产品，皮带轮传动的电动机采用上海ABB产品。 电动机能满足在温度45，相对湿度98%的环境中存储和连续运行， 直联式风机设有橡胶垫隔振装置，出风口设有一个防火软接头与箱体连接；皮带传动式风机和电动机装配固定在一个公用底座上，配有减振架，出风口有一个防火软接头与箱体连接。 部分大风量柜式风机盘管机组，其风机采用皮带转动方式，皮带选用日本三星公司窄V带，皮带轮为锥套式结构。离心风机设有为满足下列要求而设计的弹簧隔振装置。风机和电动机装配固定在一个公用底座上，配有减振架，出风口有一个防火软接头与箱体连接。并且考虑检修方便，设检修门，检修门大小便于电机的拆除、运输及更换。风机盘管1机组能在环境温度不超过40、相对湿度不超过95%的条件下连续运行，每天24小时，每年365天。2机组设凝结水排水口，排放畅通、无溢出和渗漏。3机组配置的风机、电机、表冷器以及其他零部件符合国家有关标准的规定。4机组可以进行3档风量调节。5机组冷冻水接管在现场能方便地“左、右”方位对调。6机组设有放气阀并安装在盘管管路的高处。7外观 机组构件采用优质镀锌钢板制成，具有良好的防锈和防腐能力。 机组外表面无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂层均匀，色调一致，无流痕、气泡和剥落。材料 凝水盘为冷轧板整体冲压成型，表面喷涂处理，外表面采用自熄型发泡聚乙烯材料保温，无毒、无腐蚀、无异味，并具有不易吸水的特性。 除轴承、密封圈及转动部件可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件在正常情况下运行不少于15年。1.6.1.13 卖方对每种风机盘管按附件八技术文件的要求提供技术文件。1.6.2 部件要求1.6.2.1 风机 风机叶轮为镀锌钢板制品。 风机采用耗电省、噪声低、调速范围宽且满足高、中、低三档转速稳定运行的双吸低转速前向多翼宽叶轮风机。风机叶轮在制造厂内进行静平衡和动平衡试验，并提供试验报告。1.6.2.2 电机 电动机选用浙江杭州纽华电器有限公司生产的YSK系列单相电容电机，满足高、中、低三档转速稳定运行，电机的电源电压为220V/50Hz。轴承选用日本NSK轴承。电机应按中国有关标准制造，并提供所采用的标准。 在机组侧面提供220v/50Hz电源接线盒。1.6.2.3 表冷器 冷却盘管回路设计为逆交叉流，冷冻水进出水管应设于同侧，其管内水流速控制在0.61.8m/s，迎面风速控制在合适的范围内以防有凝水吹出，风速均匀度大于80%。 表冷器管材采用紫铜管，其铜管管径为9.52mm，壁厚0.35mm。表冷器翅片采用铝合金翅片并用机械胀管的方法固定在紫铜管上，翅片厚度和间距的设计应能满足整机的热工性能。翅片形式为波纹片。 凝水盘设在冷却盘管下且在最低点设有的凝结水排水管，其接口管径DN20，确保机组在设计条件下运行时凝结水排放顺畅、无溢出。凝水盘材料为冷轧钢板冲压成型后镀锌处理，外表面采用自熄型发泡聚乙烯材料保温以防水盘外表面二次结露。 盘管设计工作压力为1.0MPa，盘管的耐压性能及气密性能试验不应低于下列要求:气压试验压力应为工作压力的1.2倍。 盘管排数不小于2排。第七节 风机盘管机组常见故障及处理风机盘管机组常见故障及处理见下表。故障现象 故 障 原 因 处 理 方 法风机不转1停电；1查明原因等待供电；2电源没接通；2检查并接通电源；3电压过低；3查明原因或进行调压；4配线错误或接线端子松脱；4检查线路并修复，紧固接线端子；5电机故障；5检查电机，修理或更换；6电容器击穿；6更换电容器；7开关接触不良7修复或更换续上表故障现象 故 障 原 因 处 理 方 法风机旋转但风量较小或不出风1电源电压不正常；1检查原因并处理；2风机旋转方向不对；2改变接线，调整旋转方向；3出风口有堵塞物；3清除堵塞物；4空气过滤器堵塞；4清洗空气过滤器；5散热器积灰过多通道堵塞5清除散热器表面积灰 盘管机组吹出的风 不冷(或不热)1散热盘管内有空气积存；1排除盘管内空气；2供水停止循环；2检查供水系统；3供水、回水阀未打开； 3打开供、回水阀；4供、回水阀堵塞，水无法进入盘管内；4清除堵塞物或更换阀门；5. 散热盘管表面积灰过多，传热系数降低；5清除散热盘管表面积灰，提高盘管传热系数；6室外(高温)空气量过多6调整新风量冷风(热风)效果不良1调节阀开度不够；1调整调节阀开度；2，盘管堵塞，通风不良；2清扫盘管；3散热排管内部有空气；3设法排除盘管内部空气；4电源电压较低；4检查其原因，设法排除；5空气过滤器堵塞；5清洗空气过滤器；6供冷(热)水不足；6调节供水系统；7供水温度异常；7调节供水温度使其在要求范围内；8风机反转；8调整风机转向；续上表故障现象故 障 原 因处 理 方 法冷风(热风)效果不良9机组送、回风口有堵塞现象；9清除机组送、回风口处障碍物；10前板安装不符合规定；10调整前板；11气流组织不合理形成气流短路；11设法消除气流短路现象；12室内送风分布不均匀；12调整送风口百叶片角度；13设备选用不合适(容量偏小)13更换大容量风机盘管机组；14机组出风口与风管连接处漏风；14检查并消除接口处漏风；15温控调节