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螺纹车削编程指令 一 螺纹加工指令分类数控系统不同 螺纹加工指令也有差异 螺纹车削指令 基本螺纹车削指令 G32 螺纹车削复合循环指令 G76 螺纹车削固定循环指令 G92 以FANUC0为例 二 螺纹车削基本指令G32 1 格式 G32X Z F G32U W F 其中 X Z为螺纹终点绝对坐标值 U W为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量 F为螺纹导程 螺距 单位 mm r 2 两种特殊格式 3 说明 1 螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段 1和降速退刀段 2 为主轴转速 r min 为螺纹导程 2 在螺纹切削过程中 进给速度修调功能和进给暂停功能无效 若此时进给暂停键按下 刀具按斜线退回 然后先回X轴起点再回Z轴起点 在退回期间 不能再进行另外的进给暂停 倒角量与终点处的倒角量相同 3 在螺纹 锥螺纹 加工过程中不要使用恒线速控制功能 从粗加工到精加工 主轴转速必须保持一常数 否则 螺距将发生变化 4 对于锥螺纹 当锥度斜角在45 以下时 螺距 为Z轴方向的螺纹导程 当锥度斜角在45 90 时 螺距 为 轴方向的螺纹导程 5 G32指令不允许循环操作 螺纹加工前或加工后的程序段要求有退刀及返回程序 可使用G00或G01退刀程序和返回程序 6 螺纹起点与终点径向尺寸的确定径向起点 螺纹大径 由外圆车削保证 按螺纹公差确定其尺寸范围 径向终点 螺纹小径 一般分数次进给达到 三 常用的螺纹加工进给次数与背吃刀量表 米制螺纹 英制螺纹 四 螺纹车削固定循环指令G92 1 格式 圆柱螺纹格式 G92X U Z W F 圆锥螺纹格式 G92X U Z W R F 其中 X Z为螺纹终点绝对坐标值 U W为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量 R为螺纹起点相对螺纹终点的半径差 外锥螺纹R为负值 注 多头螺纹采用平移坐标的形式来分头或用磨损补偿的方法分头 2 进刀方式在G92螺纹切削循环中 螺纹刀以直进的方式进行螺纹切削 总的螺纹切削深度 牙高 一般以常量值进行分配 螺纹刀双刃参与切削 每次的切削深度按常用的螺纹加工进给次数与背吃刀量表给出 五 螺纹车削复合循环指令G76 1 格式G76P m r a Q dmin R d G76XZR i P k Q d F f 其中 m 精车次数 用两位数书写 如精车 次 书写为02 模态值 r 螺纹Z向退尾长度 用两位数书写 取值为00 99 模态值 a 牙型角 取80 60 55 30 29 0 通常为60 模态值 dmin 最小背吃刀量 其值为半径值 模态值 d 精加工余量 其值为半径值 模态值 i 圆锥螺纹的起点与终点的半径差 i 0时 可作一般圆柱螺纹切削 加工圆锥螺纹时 当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时 i为负 反之为正 k 螺纹牙型高度 其值为半径值 单位为 微米 d 第一次切削深度 其值为半径值 单位为 微米 f 螺纹导程 螺距 G76参数图示 切削深度递减公式计算 每次粗切深 六 螺纹指令的比较及应用 螺纹加工常用切削循环方式 两种方式 直进法 G32 G92 斜进法 G76 一般应用 直进法 导程小于3mm的螺纹加工斜进法 导程大于3mm的螺纹加工 注 加工高精度 大螺距的螺纹