模具相关知识.doc

零件种类和零件名称零件作用模具基本结构工艺零件工作零件凸模完成板料的分离或成型凹模凸、凹模刃口镶块定位零件定位销（板）确定条料（坯件）再冲模中的正确位置挡料销（板）导正销导料板定位侧刃测压器压料、卸料及出料零件压力圈是零件从条料分离后，将零件从从冲模中卸下来。而拉伸模的压料圈起防止失稳起皱的作用卸料板顶出器顶销推杆推板废料刀辅助零件导向零件导柱保证上下模的正确位置，以保证冲压精度导套导板导块支承及支持零件上、下模板连接固定工作零件，使之成为完整的模具结构模柄固定板垫板限位器紧固零件螺钉紧固、连接各类零件，圆柱销气稳固定位作用圆柱销缓冲件弹簧利用弹力起退料作用橡皮（绝缘脂） 冲模结构的组成及其零件的作用一、冲模设计（一）对冲模的要求及类型1.对冲模的要求冲模是对金属板料进行压力加工以获得合格冲压件的工具。在冲压加工过程中，冲模的凸模和凹模直接接触板料产生塑性变形获得预期的零件。因此对冲模的要求为：（1） 冲模应有足够的强度、刚度和相应的形状尺寸精度。（2） 冲模的主要零件应有足够的耐磨性及使用寿命。（3） 冲模的结构应确保操作安全、方便，便于管理维修（4） 冲模应有使材料顺利送进、工件方便取出、定位可靠的装置，以保证生产的工件质量稳定。（5） 为使冲模上下运动准确，需要有导向装置。（6） 冲模的加工和装配应尽可能简单，尽量采用标准件、通用件，缩短模具的制造周期，降低成本。（7） 冲模的工作依赖压力机的运动和能力，冲模的结构应与压力机的主要技术参数相适应。（8） 冲模应具有与压力机连接的部位，有搬运吊装部位，以适应安装和管理的需要。2.冲模的种类 工艺性质冲裁模、弯曲模、拉伸模、成形模工序组合单工序模、连续模（级进模）、复合模材料送进方式手动送料模、半自动送料模、自动送料模适用范围通用模、专用模导向方式无导向模、导板导向模、导柱导向模冲模的材料钢模、塑料模、低熔点合金模、锌基合金模简单模、连续模与复合模的比较模具性能单工序冲模连续冲模复合冲模无导向有导向工作精度尺寸精度低较低略高高位置精度略高高制品表面平整度不平一般不平、需要较平平整、不翘曲制品尺寸及厚度/mm不受限制长300厚6长250厚0.26.0长1000厚0.053.00生产率低低高、便于自动化较高使用高速冲床的可能性只能单件不能连冲可连冲速度不高适于高速冲床冲压不易高速冲压及连续冲压生产安全性不安全不安全较安全不安全材料要求可用边角余料等任何材料条料，要求不严格条料，要求宽度有较高的尺寸精度除条料外可用边角余料，尺寸要求不严冲模制造难易程度容易若导向机构采用标准化不难制造困难，制模技术要求高制造较困难，要求有较高的制模技术冲模安装与调整麻烦容易容易、操作简单容易、操作简单简单模区别：与连续模、复合模相比它是单工序模，即在一次工作行程中，只完成一种工序（冲孔或落料）凸、凹模的装配位置顺装式、倒装式工件出模方式上出件、下出件、打料出件卸料方式钢性卸料、弹性卸料导向方式无导向的简单模、导板导向的简单模、导柱导向的简单模无导向简单冲裁模：冲模无导向机构，在冲压时凸、凹模的间隙凭调整压力机的精度控制。这种模具结构简单，成本低廉，但由于凸模运动靠压力机滑轨导向，故不易保证间隙。冲模安装调整麻烦，不安全制品精度低，只适用于生产批量不大，精度要求不高、形状比较简单的零件冲裁连续模：又称级进模，它能在压力机一次行程中，在不同工位上连续冲出一个或多个制件，生产效率高，对于一些无法在复合模上生产的小件，往往可以采用连续冲模生产。送料方便安全便于实现自动化大批量生产。复合模：几个工序能同时在一个工位上完成的冲压模具，优点，结构紧凑，生产效率高，工作精度高，安全可靠。缺点，由于复合模的结构复杂，构件之间具有相对运动的占多数，此外制造精度高加工难度大，自动连续送料较困难，而且工件形成也要受凸凹模的限制，因此对某些狭窄区域的工件就不能使用复合模生产。三、冲模的闭合高度冲模的闭合高度H：工件行程终了时，冲模的上表面与下模的下表面之间的距离。它必须与压力机的装模高度相适应。压力机的装模高度：压力机滑块在下死点位置时，滑块下表面到工作垫板上表面之间的距离。装模高度加上垫板厚度即为压力机的封闭高度。选择压力机时