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带机操作人员培训资料带式压榨过滤机是一种新型高效连续运行的固液分离设备。它以聚酯网作为过滤介质，把经过预处理的矿浆，经过多级压榨脱水形成泥饼。我厂使用的带机型号为DYF3000F。第一部分 带机系统工艺流程浓缩机高浓度矿浆底流（700g/L左右），进入转排池后经转排泵由原705#到压滤的管路输送到压滤系统，经阀门控制其流量进入带机入料缓冲池，由带机入料泵送到一级混合器与聚丙烯酰胺溶液混合后，进入定压给料箱，混凝后的矿浆由总料管和各台带机的分料管送到带机上的二级混合器与硫酸铝溶液混合后，给入带机上层滤带，进入重力脱水段经重力脱水段并在犁型器的作用下力争脱去全部游离水后，使煤泥失去流动性。然后煤泥被折返到下层滤带，进入预压脱水段。预压脱水段由预压板和（或）预压辊系组成。通过调节预压装置的预压力，从而使煤泥逐步受压，既能脱掉絮团的部分表层水又使煤泥不会从滤带两侧挤出，进一步减少煤泥的流动性，煤泥进入了S形压榨脱水段。煤泥在S形压榨脱水段中被夹在上、下两条滤带中间经由若干个辊筒，反复加压、挤压对煤泥进行剪切，煤泥在过滤介质剪切力的作用下逐步脱掉内层水，形成滤饼。然后通过卸料装置将滤饼从滤带上剥落下来。同时，滤带的清洗装置对脱饼后的滤带进行自动的连续清洗，使滤带的透气孔再生，以达到下一循环过滤的目的。上述脱水工作过程不间断的循环往复连续完成。第二部分 带机系统工作原理一、药剂1、加药顺序：首先在一级混合器加入聚丙烯酰胺，然后在二级混合器加入硫酸铝。2、药剂的作用：聚丙烯酰胺：对煤泥水中的细小颗粒具有絮凝作用。硫酸铝：（1）对煤泥水中的微小颗粒具有凝聚的作用； （2）对经聚丙烯酰胺作用后形成的大絮团具有分割离散和降低聚丙烯酰胺溶液粘性的作用。3、药剂的理化性质：（一）聚丙烯酰胺：聚丙烯酰胺简称PAM，亦称三号凝聚剂，是线状水溶性高分子聚合物，分子量在300-1800万之间，外观为白色粉末状或无色粘稠胶体状，无臭、中性、溶于水，温度超过120时易分解。 使用方法：本产品系高分子线型聚合物，尤其在使用粉剂时，配制PAM时应力求做到以下各点：（1） 使用中性而不含盐类和夹杂物的水为宜；（2） 使用40左右，但不超过60的温水可加速絮凝剂溶解；（3） 溶解时将PAM缓慢撒入水中，一次撒多会出现难溶胶团；在可能的条件下，采用分步投加将更有利于絮凝剂的均匀分布；（4） 当聚丙烯酰胺被投入水中后应尽快搅拌，使药剂与水迅速而充分混合。搅拌时不能过猛，应避开强机械搅拌和泵，否则会使聚合物降解，搅拌应以100300r/min为宜；（5）使用多少，溶解多少，稀溶液易发生降解。（6）根据药剂的质量和矿浆浓度确定药剂溶液浓度在适当范围。（二）硫酸铝：硫酸铝具有对悬浮液中的固体颗粒的凝聚作用，使粒度较小的固体颗粒在其作用下凝聚成较大的颗粒，便于悬浮液中固体颗粒的分离。一般作为净水剂使用。使用方法：将硫酸铝配制成2.53%的水溶液使用。二、设备带式压榨过滤机进行脱水作业时，分为三个脱水阶段:重力脱水段、预压脱水段、压榨脱水段。经过预处理的矿浆首先进入上层滤带重力脱水段，靠重力作用脱去大量游离水分。脱去游离水分的矿浆流动性变差，翻转落到下层滤带进入预压脱水段进一步脱去游离水分后，最后进入压榨脱水段，矿浆在上下滤带之间经过若干个压榨辊筒挤压，矿浆中的水分在滤带的剪力作用下逐渐析出，由于压榨辊之间的距离不同，压榨包角不同，从而形成一定的压力梯度，使矿浆受到的压强由小逐渐变大，达到逐步减少水分的目的，实现压榨脱水。经压榨脱水的矿浆形成了含水率较低的滤饼，在卸料区域由卸料装置剥落脱离滤带，完成脱水的全过程。剥离滤饼后的滤带经过滤带清洗装置清洗干净后进入下一个工作循环。滤带张紧装置，其作用是用来张紧上下滤带，向滤饼施加压力，使之脱水。本机采用气动方式，张紧辊的两侧各设一个气缸，工作时，当滤饼厚度变化时，气缸活塞杆也随之进行自动伸缩，维持张紧力不变，保证稳定的脱水效果。滤带防偏装置，由于设备的辊筒数目较多，滤带刚性差，特别是矿浆在滤带上分布不均匀造成滤带张紧力不均匀，导致滤带跑偏或变形。目前由于我厂的带机使用时维护保养不佳，自动调偏装置已经失效，现均以手动调偏。 第三部分 带机技改进入2008年以来，随着汪矿原煤产量的进一步提高，我厂的入洗原煤量也随之增加，进而煤泥水问题尤其突出，主要表现在：浓缩机溢流水浓度较高，最高时可达100克/升左右，不能适应洗煤生产，造成洗煤介耗偏高，并且影响浮选系统对细粒煤泥的回收效果，这种情况已经严重制约了我厂的洗煤生产的正常进行。究其原因，主要在于：1、浓缩机底流到压滤系统不顺，压滤机的入料浓度偏低，压滤机处理效率较低；2、原有的带机系统没有达到其应有的处理能力。我厂原有的尾煤处理设备有：五台箱式压滤机和四台带式压滤机，每天尾煤处理能力在400吨左右，以入洗原煤量的10%12%尾煤产率反算，每天的入洗原煤量只能维持在3400吨4000吨，不能与洗煤的原煤入洗量相适应；并且煤泥中的高灰细粒含量较多，箱机对这种煤泥的适应性较差，因此必须把带机的处理能力提高到500吨/天以上，才能完成每天入洗6000吨原煤的生产任务。针对带机的问题，厂里组织有关人员到盘江煤电集团老屋基选煤厂学习考察，认为我厂的带机系统在工艺流程和系统配置上存在较大的问题，在厂领导的正确指导和全厂各车间的大力协助下，环保车间于5月23日至6月18日对带机系统进行了技术改造，经初步调试，达到了预期目标。这次带机技改最主要的是，改变了硫酸铝和聚丙烯酰胺的加药顺序。原来一直认为要先利用硫酸铝的凝聚作用使煤泥水中细小的煤泥颗粒凝聚为较大的颗粒后，然后再利用聚丙烯酰胺的絮凝作用将其连接成更大的絮团与水分离。我厂自2004年带机投入使用以来一直使用的是这样的工艺流程，但是对处理目前的高灰细粒煤泥，效果非常不理想，并且难于操作和控制。在实验室小试时发现，硫酸铝不但对煤泥水中的细小煤泥颗粒有凝聚作用，更重要的是，它对经聚丙烯酰胺作用形成的煤泥絮团具有分割离散和降低聚丙烯酰胺溶液粘性的作用。这次带机技改就是利用这一原理，确定了正确的工艺流程，矿浆首先和稍微过量聚丙烯酰胺作用形成较大的絮团，经定压给料箱送入带机的静态混合器，同时在静态混合器加入硫酸铝溶液，使较大的煤泥絮团被硫酸铝分割成较小的絮团，包含在大絮团中的水分顺利流出，在进人上层滤带的重力脱水阶段时，增加了泄水通道，并且使滤液水的粘度降低，更加有利于水分的分离，再经过上下两层滤带的挤压，使出来的煤饼较厚、水分较低，且不易粘在滤带上，有效地提高了带机的处理能力。 针对压滤系统的入料浓度问题，厂采纳了车间职工提出的合理化建议，制作安装了浓缩机底流转排池和转排泵，自6月25日投入运行以来，效果非常明显。转排池和转排泵投入使用前后对比：投用前：压滤下料浓度大多数时间只能维持在300400克/升，有时在300克/升以下，甚至接近于清水，严重影响箱机和带机的正常运行；箱机的工作循环，在粒度组成较理想时1.52.5小时，五台箱机12小时卸料20槽左右，粒度组成较差时，箱机的工作循环高达46小时，甚至8小时，五台箱机12小时卸料10槽左右。投用后：压滤下料浓度大多数时间都能维持在700850克/升；箱机的工作循环明显缩短，在粒度组成较理想时45分钟，五台箱机12小时卸料35槽左右，粒度组成较差时，箱机的工作循环1.52小时，五台箱机12小时卸料25槽左右。通过投用前后的比对，每天可以多处理煤泥300吨左右，增加原煤入洗量2500吨左右。经过对压滤系统的技术改造，我厂的尾煤处理能力有了突破性的进展，再没有因为煤泥水的问题影响重介系统的正常生产。第四部分 带机操作规程一、准备工作 1、入料缓冲池内备足浓度合格的原料矿浆； 2、配制足量的浓度在12的聚丙烯酰胺（具体浓度根据矿浆浓度和所使用药剂质量而定）溶液； 3、配制足量的浓度在2.55%的硫酸铝溶液，并送到定压加药箱内； 4、备足滤带冲洗用水； 5、检查并清理上下集水槽内的煤泥，疏通泄水通道，保证其畅通。二、开机 1、开启系统总电源； 2、启动空压机，向张紧气缸供气，使滤带张紧； 3、启动主传动电机，通过调速器调整电机转速在200300转/分钟； 4、启动冲洗水泵，冲洗滤带12周，注意滤带有无破损，设备运行是否平稳正常； 5、启动加药泵和入料泵； 6、调整定压给料箱上静态混合器的入料阀和加药阀，使从静态混合器中流出的矿浆达到良好的絮凝效果； 7、调整滤带转速到600转/分钟，开启带机上的静态混合器的入料阀和加药阀，将与硫酸铝溶液混合后的矿浆给入上层滤带，控制上层滤带的矿浆铺散宽度在22.5米（滤带两侧空余250500毫米，调节加药阀控制硫酸铝溶液的加量，以滤饼不粘滤带为合适。三、运行中的调整 1、通过观察上层滤带上矿浆的絮凝和分解效果，调节两种药剂的用量和浓度； 2、根据两种药剂溶液的消耗量和浓度的变化，调节配水量和药剂的的加量，使其达到动态平衡； 3、根据原料矿浆的用量，调节705#底流管阀门，使入料缓冲池内的矿浆保持动态平衡； 4、调节706#溢流水管阀门和707#溢流水阀门，使冲洗水量达到平衡，做到即不跑水也不缺水。四、停机 1、关闭入料缓冲池705#底流管阀门，药剂搅拌桶加水阀和自动加药装置； 2、待入料缓冲池内矿浆抽干后，停入料泵和加药泵；（紧急停机时，直接停入料泵和加药泵） 3、关闭定压给料箱静态混合器的入料阀和加药阀； 4、将定压给料箱内的矿浆排空，关闭带机静态混合器的硫酸铝加药阀； 5、开反冲水，将入料管道冲洗干净，避免管道堵塞； 6、降低滤带转速到200300转/分钟，继续冲洗滤带12周，并注意观察其有无破损，如有破损，通知维修人员处理； 7、清理上下集水槽内的煤泥和下水通道后，停冲洗水泵，关闭706#溢流水管阀门和707#溢流水阀门； 8、主电机调速器归零，关闭其电源；9、停主传动电机； 10、 停空压机； 11、 关闭系统总电源。第五部分 环保车间带机管理规定为了加强带机的操作管理，保证其正常运行，提升尾煤处理能力，特制定如下管理规定：1、带机喷水不足时，必须及时调整，如截粗箱来水阀门已开到最大，扣30米岗位工10元/次，如截粗箱来水阀门未完全打开，扣带机泵岗位工10/次。2、带机上层喷水各班透开正常交接班，交班时未透罚当班带机负责人10元/次，带机喷头不得无故丢失，丢失一个罚当班带机司机10元。3、带机下层喷水由机修工负责清理，并进行日巡查，做好记录。对堵塞1/4以上喷嘴的喷水管要拆下清理，并装好备用喷水管。日巡查无记录一次罚包机人10元，未及时对堵塞喷水管清理，每台次罚包机人20元，无责任人的罚机修班长相应的罚款。4、岗位工应及时清理集水槽，凡因集水槽积煤泥导致滚筒积煤泥损坏轴承、轴承座或滤带不脱水，每台次罚带机司机20元。5、带机在正常运行中，应保证带速不低于600转/分，发现带机在正常运行中带速低于600转/分，每次罚带机司机10元。6、各班在带机的管理上应设一名带机负责人（压滤班长或安全员），未设带机负责人每次罚压滤班长10元。7、各班带机负责人应全面负责带机的日常管理工作，保证带机有效运行，发现带机负责人不负责任每次罚款20元，造成后果较恶劣的，车间单独进行处理。8、带机运行所需的药剂要搅好备足，不得因缺药导致带机效果变差，凡发现断药现象，每次罚责任人20元。交班前，要为下一班备好足量、浓度合格的药剂，凡发现一次未达到要求，对交班方罚款20元。9、带机来料管道发生堵塞时，要及时疏通，凡未处理或处理不及时，每次罚责任人20元。10、任意一台带机需停开时，岗位工必须及时向车间和调度室汇报原因，凡未汇报每次罚责任人20元。11、带机连续1个小时没有效果应向压滤段长汇报，连续2个小时没有效果应向车间生产副主任汇报，相关人员应在接到汇报半小时之内赶到现场查找原因，凡在规定时间内未赶到的每次罚责任人20元；连续4个小时没有效果应向厂调度室汇报。12、带机因设备故障停开时，维修工应在半小时之内赶到现场进行处理，凡在规定时间内未赶到的每次罚责任