清水湾花园模板施工方案.doc

模板工程施工方案一、 编制依据1、 清水湾7#、8#楼工程施工组织设计2、 清水湾7#、8#楼工程施工图纸3、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）二、 工程概况临沂市清水湾花园7#、8#楼工程位于临沂市罗庄区东部，建筑面积55235.8m2，由两栋结构形式相同的单体结构组成。本工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础采用桩基，承重桩为钻孔灌注摩擦端承桩，持力层为中风化稳定岩层，桩顶相对标高为-8.15、-6.3米桩顶部为梁板设筏板基础，防水筏板厚度为500，承台梁高度为1400、1600、1800、2000本工程7#楼绝对标高为68.6米，8#楼绝对标高为68.9米。地下一层，地上26层，建筑高度为79.75米。地下室层高为4.5m，地上部分除13、26层高为3.3米以外其余均为3米。本工程为高层住宅楼，楼型布置为由东至西呈阶梯型向南梯进，标准层共设三个单元，两梯两户，共设A、B、C、D、E、F六个户型，面积在149.2198.5m2不等。地下室主要为配电室与储藏室，设通道口与将拟建的车库相连。三、 施工部署模板工程的施工质量是对整个混凝土工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，必须合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板工程的施工质量。先进的模板体系是保证工程质量和进度的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。1模板选择本工程的两个楼体结构形式相同，且自上而下外型变化不大，拟考虑在地下室部分墙体采用复合板板，地上部分采用钢大模，在模板配制时采用一套模板流水作业的施工方法。1.1地下室基础梁及墙体模板采用复合板面层，10050mm作次龙骨，48钢管作为背楞。螺杆设置间距均为400.1.2梁板模板采用碗扣式支撑体系（包括早拆支撑体系）及15mm厚的双面多层复合板。碗扣式支撑体系，立杆间距1200，使用可调节顶托，用483.5mm双钢管作主龙骨，10050mm作次龙骨。次龙骨均经过平刨压刨机通过达到平整顺直。采用这种早拆支撑体系可实现结构施工的优质快捷，劳动强度低，保证工程质量，现场文明和施工进度。1.3剪力墙模板采用先进的定型整体大钢模板，面板采用6mm厚钢板，整体式大钢模板体系，背楞采用双根槽钢与模板焊接或连接，有足够的刚度、重量轻、灵活性强。成型好的混凝土表面光滑平整，观感好，且这种体系的模板周转次数高，拆装方便，可整装整拆，施工速度快。2模板质量管理要求模板的质量直接影响砼观感，因此在模板施工中着重处理好以下几个问题：a）模板的强度及刚度；b） 模板拼缝及其平整度；c）墙角的上下通视；d）墙体及楼梯间上下楼层接槎防错台；e）楼板与墙的阴阳角节点处的接缝平直；f）门窗洞口的方正；g）框架柱的垂直度，阴阳角顺直一条线。3模板的拼装3.1拼缝要严，必要时拼缝内填5mm厚泡沫塑料，填料突出部分用电动钢丝刷磨平。拼装合格后，拼缝处点焊并磨平，以保证拼缝平整。3.2为突出大模板施工整体性的特点，在塔吊起重量允许的条件下，模板尽量组装成单件。3.3大钢模拼装质量要求如下表：项 目板缝高低差板面平整度对角线允许偏差（mm）1235.3.4门窗框模、洞模等，封闭式框模的底板中部设置几个排气孔，以免在洞的两边同时下混凝土时造成模板底面中部产生气囊，造成混凝土充盈不足。四、模板的施工4.1剪力墙模板地上部分剪力墙及电梯厅墙体的模板采用先进的定型整体大钢模板，面板采用6mm厚钢板。整体式大钢模板体系，背楞采用双根槽钢与模板焊接或高强螺栓连接，有足够的刚度、强度，具有重量轻、灵活性强、成型好的特点，且这种体系的模板周转次数高，拆装方便，可整装整拆，施工速度快。标准宽度为2400mm，1500mm，1200mm，900mm四种，600mm以下宽度为可调节模板。每道墙面的净尺寸减去两个角模宽度和一个调节缝50mm后，平模部分先排列2400或1500、1200、900mm的标准模板，余下的部分即为调节模板宽度。4.1.1剪力墙模板的支设，（1）模板的组拼（a）模板组拼支模前要严格按模板配板图尺寸拼装成整体，组拼工序：拼装整体大钢模板安装斜撑安装挑架检查模板长、宽、对角线拼装待用组拼大模板应保证质量，其对角线偏差不应大于2mm，长、宽几何尺寸偏差不允许超过2mm，板缝要严密，板面刷脱模剂。（b）模板组拼完毕后，在模板表面用醒目字体注明编号，以便支模时对号入座。（2）模板的安装模板安装前应先弹出模板就位线，以利于模板定位，保证墙体截面尺寸。模板安装前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。外墙安装模板前应安装外挂架，电梯井筒墙体模板应先安装支模挑架，墙体钢筋绑完后，在安装井筒模板前，应先支好门洞模板。模板安装前应先安放内模，支好后再安放外模，模板组装顺序为先内模、后外模，角模可于平模板整体吊装安放就位。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度，最后安装穿墙螺栓、螺母及垫片。5.4.2门窗洞口模板门窗洞口模板采用装拆组合快速方便的钢框定型模板。模板周边采用6mm厚钢板、制成，通过螺栓与外角铁固定，中间采用可调节的48钢管做支撑。这种门窗洞口模板组合拆卸速度块，刚度高，不易变形，能确保洞口的几何尺寸。5.4.3预留洞模板当预留洞口尺寸小于600mm600mm时，洞口模板使用复合板与50mm100mm木方制作成定型盒子，合模前放入；当洞口尺寸大于600mm600mm时，采用6mm厚钢板制作定型盒子。5.4.4后浇带模板的支设:应单独成立支撑体系.后浇带的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网，背面用16钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设。后浇带的覆盖保护：在后浇带两侧砌筑120mm厚，150mm高砖挡水墙，后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层竹夹板，以确保后浇带内无杂物。5.4.5基础地梁模板的支设本工程地梁较宽较高。为减少地梁与底板的水平施工缝，采取基础底板与地梁一次浇筑混凝土，故地梁模板的支设采取焊接模板固定卡，用复合板作为地梁的侧模，并用三道12螺杆对拉固定，用48钢管做竖向龙骨，模板的上口用钢管夹紧。5.4.6地下室外墙模板本工程地下室外墙厚度为350mm厚，外墙模板采用复合板，采用12止水对拉螺栓。5.4.6.1外墙对拉螺栓为防水型，选用12防水螺栓，中间部分带止水片，两止水片为70703mm钢板。5.4.7定型整体大钢模板的优点5.4.7.1定型整体大钢模板是一种新型的全钢大模板，它克服了一般整体大模板不能重复使用的缺点，而以标准的、定型的大模板为主，配以必要的调节模板和角模拼装组合而成，不仅满足本工程在地下结构和上部结构的通用，还可以在后续工程中实现多次周转，重复使用，以实现一次投入，多次受益。5.4.7.2这种定型整体大钢模板刚度大、板面平整，表面平整度可以达到1/1000，混凝土表面达到清水混凝土标准。模板允许承受混凝土侧压力为60KN/m2。5.4.7.3大模板背面设可调支撑，用于稳定模板，校正垂直度。当模板处于堆放阶段时，模板斜度符合7585自稳角的要求。当模板底部接高时，可改装斜撑连接支座，斜撑的斜杆可作长度调节，当斜撑需要作平面旋转时，可在支座位置增设2个同样的支座平放，以连接螺栓作为旋转轴。5.4.7.4大模板背面安装挑架，搁置平台铺板，进行施工操作。5.4.7.5直角模为200200mm，角模的一边同大模板直接连接，另一边同调节缝板相连，使安装、拆除留有50mm调节余地，由于角模同大模板连接，角度能保证。5.4.7.6楼梯模板支设见附图10.5.4.8模板的拆除5.4.8.1墙体模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时可拆除。拆模时间大约在混凝土浇筑完毕12h后。拆模时混凝土强度应遵照国家现行有关规定和大模板施工的有关安全技术规程、规定执行，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制，但不得时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。强度控制办法：以同条件养护试块抗压强度报告而定。5.4.8.2水平向模板需在试验室同期混凝土强度试块满足设计要求强度时方可拆除。5.4.8.3拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体引起混凝土裂缝，如拆除困难，须采用脱模丝杠脱模，必要时可用撬棍从模板底部垫一块模板撬动钢背楞，但不能撬动面板。5.4.8.4模板起吊时应保证模板与墙体的距离，应安装缆绳，以防止模板碰撞混凝土墙体和模板在空中旋转。5.4.8.5模板堆放时应使模板向后倾斜7080，拆除后的大模板不得堆放在施工层上，以防止在风荷载的作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处，严禁在水中浸泡。5.4.9模板吊装安全注意事项5.4.9.1严格按照安全操作规程和模板施工说明进行。5.4.9.2模板就位前要有缆绳拉结，防止模板旋转，碰撞伤人。5.4.9.3模板吊钩、斜撑、对拉螺栓、挑架要设专人检查是否支稳、牢固等，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。5.5模板施工质量通病与防治序号项 目防 治 措 施1墙底漏浆模板下口缝隙用木条或海绵条塞严，切忌将其伸入墙体结构。2墙体不平、粘连墙体拆模不得过早；清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收。3垂直度差支模时要反复用线锤吊靠，安装后如遇有较大冲撞，应重新复核校正。模板垂直度由质检员负责专检。4墙体凹凸不平加强模板的维修、保养。5门窗洞偏移门窗框模内增设斜向支撑，框模四周焊限位条。请混凝土工施工配合。6墙体阴角不方正、漏浆阴角用整体角模，墙体总长偏差不超过3mm；阴角模与大模板之间接合面上的砂浆必须清理干净，使角模与墙模接缝严密。7外墙上下错台外墙楼板口设导墙，导墙面缩进外墙面5mm，使上面大模有调整的余地；限位条位置必须正确，防止模板胀模。8板下挠板支撑应有足够的刚度，支撑必须加垫木，板模按规范起拱六、施工工艺6.1基础底板砖模及上翻梁吊模本工程地下室结构设计有防水层。为便以防水层的施工，基础底板侧模均采用砖砌胎膜。垫层施工（垫层与砖模外侧平）完毕后在垫层上精确放出底板的边线（含20mm厚1：2.5水泥砂浆粉刷层，20厚1：2.5水泥砂浆防水保护层）。然后用煤矸石实心砖、M5水泥砂浆砌筑（砖模与垫层阴角抹成圆弧型便于防水施工）。外侧每隔2000mm设置240mm*370mm砖垛，浇筑基础底板砼前，砖胎模外侧基坑用级配砂石回填或加以支撑加固，以增强墙体的稳定性。砖模顶标高为该处底板顶标高向上50（留50mm作为防水搭接接茬，亦为挡水墙）。基础上翻梁吊模采用多层板，下面设支架焊接在底板钢筋上，间距为1500mm。6.1.1基础电梯井基础侧边均采用370厚砖砌胎模（含20mm厚1：2.5水泥砂浆粉刷层，20厚1：2.5水泥砂浆防水保护层），砖胎模外侧超挖部分用砂石回填，随砌随填并分层进行夯实。6.2地下室外墙模板6.2.1工艺流程弹控制线 模板清理、刷脱模剂 放置预留安装管洞 安放一侧模板 穿放穿墙螺杆 安放另一侧模板 模板校正 模板固定 自检 验收6.2.2模板运到现场后，必须及时组织质量员、工长进行现场验收，经验收符合要求的模板方可使用。6.2.3多层板厚度应该一致6.2.4钢筋报验完毕，在墙筋下部绑好12的限位钢筋，限位长度=墙厚-2mm，端面涂刷防锈漆，离地50mm左右。墙体上口绑扎水平向梯子筋，以控制钢筋间距尺寸。6.2.5先安装管洞套管，并用限位筋将其固定。6.2.6模板安装时，应严格控制墙体、柱截面尺寸，根据基础底板上所放200mm墙边控制线进行，并应根据拼模图瓶装固定，安放好一侧模板后马上加设临时支撑，以防模板倾覆。6.2.7地下部分的所有外墙、柱均采用止水螺栓，其它墙体均采用普通穿墙螺栓。普通穿墙螺栓穿好后，马上穿上塑料套管，然后安装另一侧墙体模板。止水螺杆做法见图。6.2.9为便