黑启动步骤.doc

1. 黑启动步骤2. 用蓄电池给直流系统充电，将蓄电池直接接入直流馈电母线中；3. 反送电，启备变合入接地刀，检查具备充电条件，200乙开关送电，6KVA、B段送电，锅炉A、B段送电，保安段送电，充电器送电，汽机段送电，零米MCC送电，启备变风冷送电，启动风冷器；4. 公用段送电；5. 锅炉0米MCCA、B、C段，磨煤机MCC，运转层MCC，锅炉0米保安MCC，磨煤机润滑油保安MCC，机0米MCCA、B、C，机6米MCC，循环泵MCC送电；6. 启动空压机；7. 循环水系统恢复，联系水源地启升压泵，水塔补水；循环水系统所有放水门关闭，凝汽器进、入口水室空气门开启；启动油泵，开启循环泵出口液控蝶阀静压充水，门全开没有过流声后，关闭出口门，启动循环泵，开启出口门至33%，空气门见水后关闭；8. 恢复凝结水系统，开启化学二、三期来水甲乙侧手动门及除盐水至水箱补水调整门前后手动门，检查除盐水箱各放水门关闭，开启补水调整门进行补水，关闭热井放水门，检查人孔关闭严密，除盐水箱补水，关闭放水门，开启各空气门，开启热井补水调整门前手动门及总门；低缸喷水甲乙侧滤网前后手动门；开启补水调整门进行凝汽器补水；开启凝泵冷却水各门及密封水各门；9. 投入辅联，老厂或邻炉供汽，要进行充分暖管、疏水；先开无压疏水，待有汽没有水时，关闭无压，开启疏水调节器前后手动门进行自动疏水；辅联0.15暖箱30分钟，不振动进行充压，最好用邻机，因为汽压稳定，好控制；10. 除氧器加热系统暖管、疏水，开启加热系统各疏水门，开启至除氧器加热手动门，开启入除氧器两电动门，将上升管内的积水全部放掉，而后再关闭；待疏水管没有水，只有汽排出时，关闭，开启气动门进行电动门前暖管；11. 待除盐水箱补水正常后，凝汽器补水，联系化学化验水质合格，停止冲洗，补水至正常；12. 检查冷却水系统恢复，所有用户供水、回水均关闭，联系水源地，开启工业水至冷升泵入口联络门，开启凝泵冷却水门，化学密封水门，开启入口门，排空气门，待空汽门见水后，关闭，启凝泵，手动开出口门，系统充压，待空气门见水后全部关闭，化验水质合格，停止排入循环水系统中，倒入除氧器中；13. 关闭除氧器所有放水，人孔门关闭严密，开启启动排气门，除氧门；14. 水位上至1米多，停止上水，投入加热系统；15. 主机油箱补油正常510MM；16. 开启循环水至冷升泵入口门,开启旁路门,启动冷升泵,备用泵出入联锁;投入各冷却器冷却水,注意要排空气;17. 开启主油箱到空侧密封油泵入口门，启动空侧密封油泵，氢侧密封油箱补油正常，调整差压阀旁路门及其入口门保证氢油压差50KPA；18. 启动氢侧密封油泵；调整汽、励端平衡阀旁路门及其入口门，保证空、氢侧差压2KPA；19. 发电机氢气置换，充入二氧化碳，压力0.1MPA并保持，开启氢侧排门，监测机内二氧化碳浓度达85，开启检漏、除湿装置，干燥装置排污门，排除死角内空气；联系氢站，开启氢侧一、二次及旁路门，同时开启二氧化碳排气门，保持机内压力不变，待氢气纯度达98，开启死角排污门，停止所有排污，机内升压至0.265MPA;在升压过程中,随着机内氢气压力长高，空、氢侧密封油流量也增大，将使得油泵出口油压下降，压力0.6MPA联泵，注意空、氢侧油压变化，压力下降，及时关闭再循环门，以防备用泵联动；20. 检查定冷水系统恢复正常备用，开启除盐水至定冷水系统补水门，定冷水箱补水正常，启动定冷水泵，保证供水压力0.15MPA;21. 冲车前4小时，启动交流油泵，电流、油温、油压正常检查油系统正常，直流油泵投入联锁备用，无漏点，开启顶轴油泵入口门，启动顶轴油泵，启动盘车，检查电流及轴偏心值合格；注意各轴承振动及回油温度正常；22. 检查炉侧给水、减温水系统具备上水条件；所有放水关闭，炉顶8个空气门全部开启；炉底捞渣机注水，保证溢流；23. 抽汽疏水系统恢复，开启高、低加疏水调门前后手动门，事故疏水调整门前手动门，至凝汽器、除氧器空气门，低加疏水箱至凝汽器手动门，疏水泵出入口及出口总门的手动门；24. 开启主、再热蒸汽母、支管及高排逆止门后、七、六、五抽疏水手动门，高压导汽管、节级调，联络管，中主门阀壳、导汽管手动门；25. 所有疏水气门；26. 除氧器水温达100度，恢复给水系统，关闭所用放水，开启三个空气门及炉侧给水空气门，开启给水泵出、入口门及再循环电、气动门，空气门见水后，关闭；开启各给水泵冷却水入口电动总门，回水调整门前、后手动门，投入工作、润滑油、电动机左、右侧冷却水，油箱注油正常，启动辅润滑油泵，启动给水泵，勺管开至10，交由炉侧调整；27. 高加水侧投入，关闭所有放水门，开启所有空气门，松开高加联承阀手轮，开启高加注水一、二次门，进行注水，投入保护水系统，待高加内水压与给水母管水压相当，关闭保护水门，检查出入口联承阀同时开启，给水走主路，关闭注水一、二次门；28. 炉上水过程中，除氧器补水正常，同时监查水温、水位变化，炉水位上至-150；29. 启动火检冷却风机，检查炉底加热系统恢复正常，开启辅联至前、后炉底加热电动、手动门，进行暖管疏水，待无水疏出，开启炉侧各总门，分门，进行加热，加热速度以水冷壁不振为宜；水位150-250MM；30. 待汽包内水温120，停止加热；31. 恢复炉前油系统；32. 联系各专业，投入炉大联锁，启动空预器，引、送风机，调整炉膛负压、总风量不小于400，条件满足，进行吹扫；33. 吹扫完成后，进行点火，对角投入油层，调整风量，保证烟塔不冒黑烟；34. 依规定进行升温升压，压力0.03-0.05MPA/MIN,温度1.5度/分；加强汽包上下壁温差不大于50度；35. 暖轴封，开启轴封系统各疏水，开启辅联供轴封电动门，进行暖管疏水，开启轴封减温水一路两门及滤网前后手动门，减温阀投自动，多级水封桶注水，开启轴加风机入口门，启动一台轴加风机，另一台投联备；开启轴封供汽气动门及气动调整门，待积水疏尽后，关闭减温器前、后疏水门；36. 检查真空系统恢复，气水分离器注水正常，除盐水、凝结水补水门均开启，工业水、冷却水来水门均开启，开启入口手动门，启动一台真空泵，检查入口真空下至-10KPA，入口气动门开启，凝汽器内真空上升，必要时可启两台泵同时工作，待真空抽起来后，再备用；37. 锅炉见压后，投入旁路系统，在DEH画面内，点击旁路操作菜单，在其画面内，点击旁路投入，在高旁最小10，最大40，投入高喷阀，减温阀自动，低旁压力设定置为1、3MPA，投入两低喷阀及减温阀自动，然后点击启动方式；38. 在主、再热蒸汽有高于50度过热度且高于高主门阀壳50度，在电子间保护A、B柜内退热工出口保护，投启停机、误上电保护，励磁系统故障压板，汽机在阀门方式或转速控制菜单中点击挂闸按钮，检查高、中压主汽门开启至全开位置；39. 炉继续升温升压，机侧参数；4、0MPA，400度/1、5MPA，360度，高压内缸上、下壁温差小于90度，汽机冲车，目标1000RPM，速率100RPM/M；转速140时，检查盘车脱扣；40. 500RPM暖机30分钟；41. 1000暖机；开启低加各抽汽逆止门、电动门，随机投入低加；42. 待高缸外壁下法兰中壁温度190度，目标3000，速率100；检查转速1020RPM旁路阀关闭，抽真空阀开启，高排后压力小于-0.14KPA;43. 检查转速1050RPM，高主门、高调门关闭；44. 2100，暖机，检查低缸喷水开启；45. 在汽机暖机过程中,恢复发变组至备用状态,在保护间A、B柜内投入启停机、误上电、励磁系统故障，热工出口保护，退失磁联跳保护，将准同期操作器送电；将励磁小间内，AVR柜钥匙旋至ON位，投入各风冷，复归各跳闸继电器，合入启励变电源开关，将灭磁开关继电器复位；送上各TV，避雷器一、二次保险并推入，合入发电机定子接地变；合入主变、高厂变接地刀，打开冷却装置，将开关打至实验位，将1路电源投入工作，2路电源备用，将各冷却器3台投工作，1台投备用，检查油泵，风机运行正常；46. 待汽机定速后，将2053刀闸合入，205开关送电；47. 在DCS画面内，电气主画面内，在励磁窗口内，复归，投入自动，启动，电压升高，同时检查定子电压、电流、转子电压、电流变化，电压自动升至18KV，手动强励至19.4KV；投失磁联跳，热工出口压板；48. 点205开关，出现同期窗口，点击复归，汽机在DEH画面内，点击方式，投入自动同步，投入同期装置，启动同期，检查电压、频率、相差，如三个灯都亮，205开关合入，发电机并网成功，退启停机、误上电保护压板，投主变风冷故障；49. 负荷6.6MW；关闭各疏水门，切主变、高厂变风冷试验至工作位；50. 在DEH画面内在阀控方式下升负荷至33MW，检查切缸条件是否均满足变红，如温度，变送器不满足，流量满足，可手切缸，自动投入功率回路，点击阀门按钮中的高缸控制，检查高1、2调门开启，中调门关小而后中调门开启至全开，同时锅炉注意水位调整；51. 炉侧继续升温升压，机组增加负荷，监测机组振动、各轴瓦及回油温度，各差胀、轴向位移；52. 负荷80MW，切厂用，打开快切装置，点击出口闭锁，复位，点击