造气和变压吸附操作规程.doc

CO造气岗位操作规程一、开车前准备工作1、将合格的焦炭用电动葫芦加满煤仓2、点火前做好检查准备工作系统全面检查，清除杂物夹套锅炉和废热锅炉气包维持水位1/22/3处，关闭出口阀、导淋阀，开启放空阀3加料检查各仪表、信号打开炉盖，铺渣约1.0米，装填木柴等易燃物，必要时可以用柴油助燃（柴油添加应在点火前进行，点火后严禁添加）点火：将点燃后的纱布从点火口扔进炉内木柴层上，引燃易燃物和木柴易燃物及木柴明火旺盛后，缓慢加焦（加焦炭时要缓慢，以免造成炉面无火焰形成爆炸）焦炭引燃后，进入敞口养护阶段二、开车1、检查各仪表、信号、气包水位是否正常2、检查微机是否正常处于安全停车状态，检查电机运转是否正常，各阀门是否处于停车位置3、检查电机是否正常，启动电机并检查电机是否运转是否正常，开启微机4、开车后做好各项记录5、视炉内灰层情况，适时开启炉条机1） 废锅气包夹套气包蒸汽调节阀投入自动（夹套0.08MPa，废锅0.8MPa）2） 废锅气包软水、夹套软水调节阀投入自动控制液位1/22/33） O2和CO2调节阀投入手动（稳定后投入自动）4） 洗涤塔、冷却塔、排灰水封、止逆水封进出口阀全部打开，保证其正常进水5） 关闭静电除尘旁路阀、进出口总阀6） 关闭粗煤气出口总阀，打开放空阀7） 控制好O2、CO2调节阀按比例（O2：CO2=1：2.02.2），向炉内缓慢通入混合气，起初控制O2量在100Nm3/h，CO2 200 Nm3/h，并根据炉内温度调整碳层高度，待炉温达到450500，取样分析，合格后进气柜，不合格继续放空。8） 根据需要缓慢增减负荷9） 待气柜高度达到 时打开静电除尘进出口阀，启动静电除尘10） 启动粗煤气鼓风机去脱硫11） 启动脱硫器（正确开启脱硫塔相关阀门，是脱硫塔保持串联待用）12） 通知变压吸附岗位，做好开车准备加负荷 增加O2量，炉温提高加以适宜的CO2用量 维持炉温不变，适当增加碳层减负荷 减少吹O2量，炉温降低后适当减少CO2用量 维持炉温不变，适当降低碳层6、维持炉内空炉、气化层、灰层的稳定1、每次加碳时间间隔不宜过长或过短2、气化层上移可适当改变用CO2量，气化层下移严重要缓慢的安全处理3、发现炉内气化层不良或有结疤现象时，要及时进行捣疤或打疤4、炉条机转速和开动时间适宜，及时下灰5、注意观察下灰情况，及时调节CO2量和炉条机转速六、停车1、关CO2、O2截止阀，煤气放空2、将微机加煤键按亮，停炉条机3、记下停车时间4、打开炉盖，开CO2熄火5、停车后全面检查设备有无缺陷，及时联系检变压吸附岗位操作规程一、PSA-1工序启动1、首先将运行程序置于“自动”状态，将初步设定各步骤的操作时间和调节阀的参数2、将原料气流量控制在每分钟使吸附塔压力升高0.1 MPa的速度3、当吸附压力升到0.1MPa时，程序控制器“步进”一次，反复切换数个循环，对吸附塔进行原料气置换4、此后每当吸附塔压力上升0.10.2MPa，程序控制器就“步进”一次，当吸附塔塔力升至0.8MPa，可将吸附压力自动调节系统( PICA401)投入自动操作，其给定值在0.9MPa。在升压过程中，通过终充流量调节系统(HV-401)，随时调整最终升压流量，使终充完成时，压力刚好达到吸附压力5、当吸附塔的吸附压力升到0.9MPa时，可将原料气流量逐步增加，同时将最终升压终止时压力调整到接近吸附压力。将二氧化碳分析仪投入使用，根据分析结果调整吸附时间。至此，半产品去PSA-2工序，抽空气则全部通过管道VT407放空6、在吸附塔升压的同时，启动真空泵P401AC7、随着PSA过程的进行，产品CO2分析合格后，启动CO2鼓风机C601AD二、PSA-2工序启动1、在启动PSA-1工序时，可同时启动PSA-2工序2、 与PSA-1工序相同，采用逐步升压的方式对吸附塔进行升压3、 随着吸附塔压力的升高，可将吸附压力自动调节系统( PICA402)投入自动操作，其给定值在0.80.9MPa。在升压过程中，通过终充流量调节系统(HV-403)，随时调整最终升压流量，使终充完成时，压力刚好达到吸附压力4、当吸附塔的吸附压力升到0.8MPa时，可将原料气流量逐步增加，同时将最终升压终止时压力调整到比吸附压力低0.05MPa。至此，不合格半产品和逆放气、抽空气全部返回管网或放空5、装置运行到一定时间经取样分析一氧化碳产品气合格后，送出界区外供用户使用6、在吸附塔升压的同时，启动真空泵P402，此时所有的抽空气通过管道VT412放空，待运行正常分析后再进入解吸气混合罐V4067、系统运行正常后，分析解吸气含量后再启动解吸气压缩机C302AC，在启动压缩机前，应将压缩机回流调节全开，待PSA-3运行后再送气，此时逐步关闭回流调节三、PSA-3工序启动1、首先将运行程序置于“自动”状态，将初步设定各步骤的操作时间和调节阀的参数；2、将原料气流量控制在每分钟使吸附塔压力升高0.1MPa的速度；3、当吸附压力升到0.1MPa时，程序控制器“步进”一次，反复切换数个循环，对吸附塔进行原料气置换。4、此后每当吸附塔压力上升0.10.2MPa，程序控制器就“步进”一次，当吸附塔塔力升至0.6MPa，可将吸附压力自动调节系统( PICA601)投入自动操作，其给定值在0.7MPa。在升压过程中，通过终充流量调节系统(HV-601)，随时调整最终升压流量，使终充完成时，压力刚好达到吸附压力。5、当吸附塔的吸附压力升到0.7MPa时，可将原料气流量逐步增加，同时将最终升压终止时压力调整