50MW汽轮机运行规程.doc

榆林凯越煤 50MW汽轮机运行规程(试运版)批准：审核：编制：2010年 月 日 发布 年 月 日 实施 榆林凯越煤化动力车间 发布前 言本规程根据电力技术管理法规、部颁地方小型火电厂汽轮机运行规程、汽轮机运行及事故处理规程、电业安全工作规程及行业有关法律法规，结合东方汽轮机厂的技术资料、西安煤炭设计院电力所技术资料和参考同类型电厂的运行规程及实践，对规程进行编写。本台汽轮机执行标准：GB5578-1985固定式发电用汽轮机技术条件。所有动力车间汽、电工段运行人员及检修运行班长必须认真学习本规程并经考试合格，管理人员需熟悉并严格执行本规程。本规程在执行中发现的问题应及时报动力车间，以便修订补充，使之更加完善。同时在执行本规程时，如发现有与现场设备规范不相符的地方，执行中以实际设备规范为准。本规程由榆林凯越煤化有限公司动力车间负责编制，自颁发之日起执行，解释权属总工程师。下列人员应通晓本规程：1. 动力车间主任、副主任、调度2. 动力车间运行技术员、汽机工段长3. 动力车间班长、汽机、电气全体运行人员 陕西榆林凯越煤化公司动力车间二0一0年七月二十日目 录1 汽轮发电机组设备及特性介绍- 1 -2 汽轮机的启动- 6 -3 汽轮机正常维护及指标、范围、参数、定期试验- 28 -4 停机- 33 -5 汽轮机事故处理- 37 -1 辅机设备的技术规范- 55 -2 泵类的启动、停止、维护及事故处理- 57 -3 汽封加热器投入、退出及运行和维护- 61 -4 均压箱的投入和退出- 61 -5 冷油器的解列与投入- 62 -6 盘车装置的启动及停止- 63 -1 概述- 66 -1.4.2 排汽管道系统- 67 -1.4.3 凝结水收集系统- 67 -1.4.4 抽真空系统- 67 -1.4.5 控制系统- 67 -2 主要配置及性能参数- 68 -3 空冷系统的启动- 69 -4 正常维护- 70 -5 空冷系统的停运- 72 -6 空冷系统故障及事故处理- 72 -1 主机保护试验- 75 -2 辅机设备联动保护试验- 81 -3 水（油）泵联动试验- 83 -1 主要功能- 84 -2 DEH操作画面介绍- 84 -3 启动- 85 -4 目标转速- 86 -5 升速率- 86 -6 暖机- 86 -7 3000r/min定速，假同期试验- 86 -8 同期- 87 -9 并网带初负荷- 87 -10 升负荷- 87 -11 目标功率- 87 -12 电气控制- 88 -13 并网状态下控制方式的投切- 88 -14 负荷限制- 88 -15 快卸负荷- 89 -16 机组甩负荷- 89 -17 投入供热抽汽- 89 -18 抽汽压高限制动作- 90 -19 解耦方式- 90 -20 主汽压力低限制- 90 -1概述- 91 -2 运行- 92 -3 维护- 93 -4 停止- 94 -5 蓄能器充氮步骤- 94 -6 EH油系统事故处理- 95 - 2 -第一篇 汽轮机运行及事故处理1 汽轮发电机组设备及特性介绍1.1 汽轮机本体结构及系统1.1.1 汽轮机本体结构CCZK50-8.83/2.8/1.6/535型汽轮机为东方汽轮机厂生产的高温、高压、单缸、冲动、直接空冷、双抽凝汽式汽轮机。汽轮机转子由一级复速级和十八级压力级组成；在第七级后和第十级后设两级调整抽汽。汽轮机前轴承箱内装有测速机构、轴向位移传感器、主油泵、危急遮断装置、推力支持联合轴承等部套。前汽缸与前轴承座用“猫爪”相连，前轴承座上设有测量大轴弯曲、膨胀的监测装置，在横向、垂直方向均有定位的膨胀滑销，以保证轴承座在膨胀时中心不变。汽轮机后汽缸横销中心线与纵销中心线之交点为汽缸的绝对死点，转子相对膨胀的死点位于推力轴承上，汽缸以汽轮机中心线为准均匀地向两侧自由膨胀。汽轮机前轴承为推力支持联合轴承,后轴承为椭圆型的支持轴承。前汽缸两侧设有法兰螺栓加热装置。从汽轮机向发电机方向看本机组由四个高调阀控制汽轮机进汽，进汽调节方式采用喷嘴调节，每个高调阀分别由一个油动机驱动，四只调节阀对应四组喷嘴(如上图所示)。本机组有四个中调阀控制机组中压抽汽，每个中调阀分别由一个油动机驱动，低压抽汽由旋转隔板控制，有一个油动机驱动。汽轮机的盘车装于后轴承盖上，属于电液操纵摆动齿轮切向齿入式自动低速盘车，由电机通过蜗轮蜗杆及齿轮减速达到盘车转速。1.1.2 调节保安系统调节保安系统是高压抗燃油数字电液控制系统（DEH）的执行机构，它接受DEH发出的指令，完成挂闸、驱动阀门及遮断机组等任务。本机组的调节保安系统满足下列基本要求：1. 挂闸。2. 适应启动时阀门管理的要求。3. 适应阀门活动试验的的要求。4. 快速可靠地遮断汽轮机的进汽。5. 具有超速保护功能。1.1.3 主蒸汽系统从锅炉出来的新蒸汽由两根主蒸汽管引入自动主汽阀，通过四根导汽管分别经四个调节阀进入汽缸，在汽缸内做功，乏汽排入排汽装置。1.1.4工业抽汽系统汽轮机本体共设有两级调整抽汽，第一级抽汽为中压调整抽汽,设置在汽缸第7级后，供化工中压用汽；第二级抽汽为低压调整抽汽，设置在汽缸第10级后，供化工低压用汽，同时作为辅汽联箱的备用汽源。 1.1.5 汽封系统汽轮机前后汽封近大气端的腔室、自动主汽阀及高、中压调节汽阀近大气端的漏汽与汽封加热器相连使各腔室保持一定的微负压。前汽封的一档漏汽与低压抽汽相连，二档漏汽通向汽轮机第15级后，三挡漏汽与均压箱相连。本汽封系统分为冷态、温态（辅助汽源）和热态、极热态（新蒸汽）两种汽封供汽方式。1.1.6真空系统汽轮机内做过功的乏汽引入空冷岛经空气急剧冷却后凝结成水，在排汽装置内形成真空。为了除去运行中积聚在空冷器中的空气，在空冷器管束上装有抽气管接到水环式真空泵，由真空泵将空气及不凝结的乏气抽出。1.1.7排汽装置排汽装置是汽轮机辅助设备中连接低压缸与空冷装置的一个汽道，它的作用是将蒸汽从低压缸送入空冷装置凝结，同时回收汽轮机本体及管道疏水。主要特性参数如下：排汽压力0.015MPa，排汽流量175t/h，排汽温度54。1.1.8 凝结水系统汽轮机做过功的乏汽，经空冷岛冷却后导入排汽热井，通过三台凝结泵做功、汽封加热器换热后送至化工。1.1.9 供油系统本汽轮机供油系统是采用了双射油器的离心泵供油系统。它包括离心式主油泵、两只射油器、一台高压启动油泵、一台交流油泵、一台直流油泵、三台冷油器，油箱内装有3支电加热器，当油温低于20时，启动电加热器，将油温加热至20,关闭电加热器，再启动油泵。在冷油器出口与润滑油母管相连接的管道上设有溢油阀，用来调整润滑油母管压力，保证轴承进口的压力和流量。1.1.10 EH系统 EH系统包括液压伺服系统、高压抗燃油遮断系统、供油系统。供油系统的功能是提供高压抗燃油，并由它来驱动司服执行机构；液压伺服系统执行从DEH送来的电指令信号，以调节汽轮机各调速汽阀的开度；高压抗燃油遮断系统是由汽轮机的保护参数所控制的，当这些参数超过其运行限制值时，该系统就关闭全部蒸汽进汽阀或仅关闭调速汽阀。1.2 汽轮机技术规范：1.2.1 主要参数1. 型号：CCZK50-8.83/2.8/1.6/535型2. 型式：冲动式、高温、高压、单缸、直接空冷、双抽凝汽式汽轮机3. 额定功率(THA工况)：50MW4. 最大冷凝工况功率：60MW5. 额定蒸汽参数：主汽阀前蒸汽压力：MPa.a主汽阀前蒸汽温度：背压：18 Kpa.a(真空值-71Kpa)注:压力单位中“a”表示绝对压力。6. 给水温度：190（额定供热）7. 转向：顺时针(从汽轮机端向发电机端看)8. 额定转速：3000r/min9. 轴系临界转速(计算值)：1794r/min (汽机一阶)1806r/min (发电机一阶)10. 通流级数：共19级(调节级18压力级) 11. 末级动叶片高度：410mm12. 末级动叶片环形排汽面积：2.25m213. 可调抽汽点：第7级（抽汽调节阀）、第10级（第11级旋转隔板）后14. 汽轮机本体外形尺寸：长宽高9084.5mm6900mm3360mm (大汽阀端面至运行平台)15. 主机重量：154t (包括阀门、管道、基架和垫铁)16. 最大吊装重量：28t (检修时，上半汽缸组合)37.9t (安装时，下半汽缸组合)17. 最大起吊高度：7.1m(距8m运行平台) 18. 平台高度：8m19. 品执行标准：GB557885固定式发电用汽轮机技术条件1.2.2技术指标1. 热力特性指标序号项目发电机净出力排气压力补给水量汽机主蒸汽流量供热抽汽量机组汽耗率单位MWKpat/ht/ht/hkg/kW.h1THA50180189.703.792TRL50346.066202.204.0413TMCR53.55180202.203.7764最大冷凝工况56.2918021203.7665额定供热工况5018130280.61305.6097最大供热工况55.78181603201605.7378阻塞背压工况50.779.6130280.61305.5332. 控制系统主要指标项目数值单位系统可用率99.9计算机无故障时间MTBF50000h系统无故障时间MTBF10000hDEH平均故障修复时间（MTTR）30（有备件）min转速控制范围nT=010000rpm转速测量误差1rpm转速控制精度3（无冲击负载）rpm负荷控制精度5%额定负荷负荷控制范围NT=050MWMW甩负荷时，最大超调量n8%额定转速，可维持空转工作温度050储存温度-2065环境湿度相对湿度585%，无凝结3. 各监视段的指标级 别调节级一抽二抽项 目压力温度抽汽量压力温度抽汽量压力温度单 位MPat/hMPat/hMPa额定供热工况7.602502.8404.6801.6357.8最大供热工况602.8402.81001.6349.81.3 汽轮机设有以下保护当有下列任一情况，PLC将送出停机信号，汽轮机将打闸停机1. 轴承回油温度超限停机2. 胀差超限停机3. 盖振大停机4. 轴向位移大停机5. 凝汽器真空过低停机6. 润滑油压过低停机7. EH油压低停机8. 汽机超速停机9. 手动停机10. 锅炉故障停机11. 发电机故障停机12. DEH故障停机13. 空冷设备故障停机14. 发电机和变压器差动保护停机15. 抽汽保护停机16. 高背压保护停机17. DCS停机2 汽轮机的启动2.1 基本规定2.1.1下列操作须在动力车间主任、副主任或技术员的指导下，经班长同意后进行：1. 汽轮机大小修后的启动。2. 汽轮机调速系统、保安系统的试验与调整。3. 运行中冷油器油侧的解列与并列。2.1.2大型操作需填写工作操作票,否则不允许操作.发生异常情况可不填写操作票,但要做好记录2.1.3 汽轮机的启动,应根据班长的命令,在主控的主持下进行2.1.4 汽轮机大小修后应在启动前36h将检修工作全部结束，注销全部工作票，拆除一切安全措施。运行人员在启动前必须了解设备改进、更换、检修情况，方可进行各项操作。2.1.5 机组禁止启动范围 机组在启动前或冲转带负荷过程中若出现下列情况之一时禁止启动或停机进行检查：1. 任一安全保护装置或系统失灵。2. 汽轮机调速系统不能维持空负荷运行，机组甩负荷后不能控制转速在危急遮断器动作转速以下。3. 主汽阀、调节阀、工业抽汽阀和抽汽逆止阀卡涩或关不严。4. 汽轮机转子弯曲值相对于原始值变化大于0.03mm。5. 盘车时听到清楚的金属摩擦声、盘车电流明显增大或大幅度摆动。6. 油质不合格、轴承进油温度低于35或排油高于65、油箱油位在-180mm以下。7. 主要仪表（转速、压力、温度、真空、振动、轴向位移、膨胀、油压、油温等仪表，测汽缸金属温度的热电偶及显示仪表）失灵。8. 润滑油系统、抗燃油系统故障或顶轴装置、盘车装置失常。9. 汽缸前部上、下半内壁温差大于50。10. 汽轮机进水。11. 机组保温不完善。12. 电站其他配套设备或系统工作失常。13. 水汽品质不符合要求。14. 机组启动、运行过程中，各监测参数超过其限制值。2.1.6 有下列情况时，机组禁止并入电网：1. 危急遮断器动作转速不正常。（应为33003360r/min）。2. 调速系统摆动，不能维持汽轮机转速在300015r/min。3. 机组甩负荷后，转速不能控制在危急遮断器动作转速以下。2.2 机组启动前的检查和准备2.2.1 检查和准备工作：1. 工作票全部办理结束，临时搭设的安全措施已拆除，现场已清理干净。2. 各仪表齐全并在投入状态。3. 检查主油箱和EH油箱油位正常并在最高油位。4. 检查辅助油泵和抗燃油系统油泵正常。5. 顶轴油泵正常，在首次启动前做顶起试验。6. 启动交流润滑油泵，对油系统进行充油，同时从油窗内观察回油情况。7. 启动排烟风机，主油箱内应维持微负压。8. 冷油器进口油温控制在4045。9. 投盘车并进行投入及甩开试验，检查并记录转子偏心度。10. 对照“阀门检查卡”对整个系统进行全面的检查。11. 检查后汽缸喷水冷却装置正常，向排气装置热井补水后启动凝结水泵。 12. 机组启动前，所有抽汽止回阀和工业一级、二级抽汽快关阀必须进行联动试验。13. 按规定做调节、保安系统的静态试验，试验正常后可保持高压油泵运行。14. 给DEH系统供电，检查各功能模块性能应正常，I/O接口通讯应正常。15. 检查TSI系统功能应正常。16. 根据试验规程，与热工、电气人员做有关保护及联锁试验。开机系统检查卡一、主蒸汽系统及疏水系统阀门名称 开关位置1) #1炉供主蒸汽母管电动阀 关2) #1炉供主蒸汽母管阀旁路一二次阀 关3) #1炉供主蒸汽母管阀门前疏水一二次阀 开4) #2炉供主蒸汽母管电动阀 关5) #2炉供主蒸汽母管阀旁路一二次阀 关6) #2炉供主蒸汽母管阀门前疏水一二次阀 开7) 甲侧主蒸汽管道进汽手动隔离阀 关8) 甲侧主蒸汽管道进汽手动阀旁路一二次阀 关9) 甲侧主汽流量孔板前疏水阀 开10) 甲侧主汽流量孔板后疏水阀 开11) 乙侧主蒸汽管道进汽手动隔离阀 关12) 乙侧主蒸汽管道进汽手动阀旁路一二次阀 关 13) 乙侧主汽流量孔板前疏水阀 开14) 乙侧主汽流量孔板后疏水阀 开15) 甲侧电动主汽阀 关16) 甲侧电动主汽阀门前疏水阀 开 17) 甲侧电动主汽阀门后排大气阀 开18) 乙侧电动主汽阀 关19) 乙侧电动主汽阀门前疏水阀 开20) 乙侧电动主汽阀门后排大气阀 开21) 自动主汽阀 关22) 主蒸汽供化工电动总阀 关23) 主蒸汽供化工总阀旁路一二次阀 关24) 主汽母管疏水一二次阀 开25) 主汽母管疏水总阀 开26) 主汽母管供化工装置用减温减压器蒸汽总阀 关27) 主汽母管供化工装置用减温减压器蒸汽总阀旁路一二次阀 关28) 主汽母管供化工装置用减温减压器蒸汽总阀后疏水一二次阀 开29) 化工装置用减温减压器入口电动阀 关30) 化工装置用减温减压器入口电动阀旁路一二次阀 关31) 化工装置用减温减压器入口电动阀门前疏水一二次阀 开32) 化工装置用减温减压器出口电动阀 关33) 化工装置用减温减压器出口电动阀旁路阀一二次阀 关34) 化工装置用减温减压器出口电动阀门后疏水阀 开35) 主汽母管供生产用减温减压器蒸汽总阀 开36) 高压进汽导管疏水排扩容器阀 开37) 调节级疏水排扩容器阀 开二、抽汽及疏水系统阀门名称 开关位置38) 高压抽汽逆止阀 关39) 高压抽汽快关阀 关40) 高压抽汽逆止阀前疏水 开41) 高压抽汽出口电动阀 关 42) 低压抽汽逆止阀 关43) 低压抽汽快关阀 关44) 低压抽汽逆止阀前疏水 开45) 低压抽汽出口电动阀 关三、供热系统阀门名称 开关位置46) 化工装置用#1减温减压器入口电动阀 关47) 化工装置用#1减温减压器入口电动阀旁路一二次阀 关48) 化工装置用#1减温减压器入口电动阀门前疏水一二次阀 开49) 化工装置用#1减温减压器出口电动阀 关50) 化工装置用#1减温减压器出口电动阀门后疏水阀 开51) 化工装置用#1减温减压器电动调整阀 关52) 化工装置用#1减温减压器减温水调整阀 关53) 化工装置用#1减温减压器减温水调整阀前一二次隔绝阀 关四、凝结水系统 阀门名称 开关位置54) 除盐水至排汽装置补水阀 开55) 排汽装置放水阀 关56) #1凝结水泵入口阀 开57) #2凝结水泵入口阀 开58) #3凝结水泵入口阀 开59) #1凝结水泵盘根冷却水阀 开60) #2凝结水泵盘根冷却水阀 开61) #3凝结水泵盘根冷却水阀 开62) #1凝结水泵出口阀 关63) #2凝结水泵出口阀 关64) #3凝结水泵出口阀 关65) 凝结水泵出水总阀 开66) 凝结水再循环阀 开67) 脱盐水来水总阀 开68) 汽封加热器进口水阀 开69) 汽汽封加热器出口水阀 开70) 汽汽封加热器旁路水阀 关71) 凝结水启动放水阀 开72) 脱盐水至真空泵供水总阀 开73) 凝结水至汽机主汽阀、猫爪冷却水阀 开74) 抽汽止回阀凝结水滤水器前后隔绝阀 开75) 后汽缸减温水阀 关五、汽封系统阀门名称 开关位置76) 主蒸汽至前汽封供汽阀 关77) 汽封供汽电动调节阀 关78) 汽封供汽电动调节阀前后隔绝阀 开79) 汽封供汽电动调节阀旁路阀 关80) 前汽封供汽阀 关81) 后汽封供汽阀 关82) 汽封一挡漏汽至二段抽汽阀 开83) 汽封漏汽及阀杆漏汽至汽封抽汽器阀 开84) 汽封加热器一、二级疏水至排汽装置阀 开85) 汽封加热器水封放水阀 关六、真空系统阀门名称 开关位置86) 真空破坏阀 关87) #1真空泵进口阀 关88) #2真空泵进口阀 关89) #1凝结泵空气阀 开90) #2凝结泵空气阀 开91) #3凝结泵空气阀 开七、工业冷却水系统阀门名称 开关位置92) 工业滤水器甲前隔绝阀 开93) 工业滤水器甲后隔绝阀 开94) 工业滤水器甲旁路阀 关95) 工业滤水器甲排污阀 关96) 工业滤水器乙前隔绝阀 开97) 工业滤水器乙后隔绝阀 开98) 工业滤水器乙旁路阀 关99) 工业滤水器乙排污阀 关100) 发电机空冷器冷却水进口总阀 开101) 发电机空冷器冷却水出口总阀 开102) 发电机空冷器甲冷却水进口阀 开103) 发电机空冷器甲冷却水出口阀 开104) 发电机空冷器乙冷却水进口阀 开105) 发电机空冷器乙冷却水出口阀 开106) 发电机空冷器丙冷却水进口阀 开107) 发电机空冷器丙冷却水出口阀 开108) 发电机空冷器丁冷却水进口阀 开109) 发电机空冷器丁冷却水出口阀 开110) 冷油器冷却水进口总阀 开111) 冷油器冷却水出口总阀 开112) 冷油器甲冷却水进口阀 开113) 冷油器甲冷却水出口阀 关114) 冷油器乙冷却水进口阀 开115) 冷油器乙冷却水出口阀 关116) 冷油器丙冷却水进口阀 开117) 冷油器丙冷却水出口阀 关 八、润滑油系统 阀门名称 开关位置118) 主油箱事故放油一、二次阀 关119) 主油箱事故放油阀后检查阀 关120) 高压油泵出口油阀 开121) 直流润滑油泵出油阀 开122) 交流润滑油泵出油阀 开123) 交流润滑油泵到高压油管路供油阀 开124) 高压油到顶轴油泵供油阀 开125) 冷油器甲进口阀 开126) 冷油器甲出口阀 开127) 冷油器乙进口阀 开128) 冷油器乙出口阀 开129) 冷油器丙进口阀 开130) 冷油器丙出口阀 开131) 冷油器甲水侧放空气阀 关132) 冷油器乙水侧放空气阀 关133) 冷油器丙水侧放空气 关134) 主油箱至真空滤油机供油一二次阀 开135) 真空滤油机出油一二阀 开136) 主油箱检查油阀 关137) 补充油箱至主油箱补油阀 关138) 补充油箱上油阀 关139) 补充油箱下油阀 关140) 临时滤油机进口油阀 关141) 临时滤油机出口油阀 关九、EH系统 阀门名称 开关位置142) 1、2#EH泵入口阀 开143) 1、2#EH泵出口压力表 开144) 1、2#EH泵出口压力开关 开145) 循环泵充油阀 关146) 循环泵入口阀 开147) 1#冷油器进油阀 开148) 1#冷油器出油阀 开149) 1#冷油器冷却水进口阀 开150) 1#冷油器冷却水出口阀 开151) 2#冷油器进油阀 开152) 2#冷油器出油阀 开153) 2#冷油器冷却水进口阀 开154) 2#冷油器冷却水出口阀 开155) 再生泵吸入口阀 开156) 再生装置顶部放气阀 关157) 右侧高压蓄能器隔离阀 开158) 右侧高压蓄能器排放阀 关159) 左侧高压蓄能器隔离阀 开160) 左侧高压蓄能器排放阀 开161) 供油隔离阀 开162) 油源高压油供油管压力开关隔离阀 开163) 供油采样阀 关164) 油箱排污阀 关165) 油动机滤油器入口 开166) 油动机滤油器出口 开167) 油动机滤油器旁路 关2.2.2暖管1. 主汽管道暖管，单炉启动时，可随锅炉启动，暖管至电动主汽阀前。2. 联系班长、锅炉主控，主蒸汽管道随锅炉升温升压滑参数暖管。3. 暖管前,检查电动主汽阀及旁路阀关闭，电动主汽阀前主蒸汽管上所有疏水阀处于全开状态，旁路阀关闭，疏水阀全开。电动主汽阀后疏水排大气开启。4. 主蒸汽去化工电动隔离阀关闭，旁路阀关闭，疏水阀全开。5. 稍开机侧来汽手动隔离阀的旁路阀，用0.20.3MPa的低压蒸汽（饱和温度约160）对电动主汽阀前的新蒸汽管道进行暖管，低压暖管时间约40min。6. 低压暖管结束，当电动主汽阀前主蒸汽压力0.50.6MPa，温度150200下，对电动主汽阀后管道及汽封均压箱、法兰加热装置进行暖管。7. 低压暖管到管壁温度接近于150后，进行升压暖管。一般在1.5MPa以前，以0.1MPa/min的速度升压，在1.54MPa时，以0.2MPa/min的速度升压。8. 升温速度小于5/min。9. 暖管过程中的注意事项：1) 检查电动主汽阀后排大气是否冒汽，严防蒸汽漏入汽缸。2) 主汽管道、阀门、法兰应无漏泄，管道不应有冲击和振动，各支吊架受力均匀。3) 随时调整各疏水阀的开度，电动主汽阀后疏水排大气不带水时疏水导至扩容器。4) 主汽压力至0.6MPa温度220（冷态额定参数开机汽压4MPa,汽温300）以上，视情况节流疏水阀。10. 在暖管升压的同时应进行下列操作1) 关闭真空破坏阀，启动水环真空泵，投入空冷岛，保证真空度达-40Kpa以上。2) 稍开除氧器至汽封加热器供汽阀进行暖管，维持汽封加热器负压0.015至0.035MPa后，开启各汽封漏气来汽阀。3) 开启新蒸汽（或辅汽联箱）至均压箱供汽阀进行暖管，暖管结束维持均压箱压力0.020.03MPa，温度150160开始向汽封供汽，保证前后汽封不冒汽，正常后关小汽封系统各疏水阀。4) 温态、热态、极热态抽真空前应先向汽封送汽，再抽真空，向前汽封供高温蒸汽，压力控制在0.15MPa,温度应与汽缸前部下半内壁金属温度相匹配，并保持50以上的过热度。后汽封供汽压力、温度与冷态滑参数启动相匹配。11. 汽轮机的启动状态选择汽轮机启动状态是根据汽轮机在启动前调节级后下汽缸内壁温度来决定的：启动状态定 义启 动 参 数启动时间冷 态温度小于150（停机72h以上）Po=1.96MPaTo=28010(50以上过热度)210min温 态温度在150300之间（停机1072h）Po=3MPaTo=40010110min热 态温度在300400之间（停机10小时以内）Po=6MPaTo=4801080min极热态温度在400以上（停机1小时以内）Po=7MPaTo=5101050min2.3 冷态滑参数启动2.3.1冲转前应具备下列条件：1. 主蒸汽压力1.96MPa,主蒸汽温度28010，蒸汽过热度大于50。2. 排汽压力达到0.05MPa以下。3. 调速油压1.771.96MPa,润滑油压0.07850.0981MPa。EH油压13.514.5MPa4. 转子偏心度变化值小于0.03mm。5. 各轴承回油正常,润滑油温4045,EH油温3554，主油箱及EH油箱油位正常，油质合格。6. 连续盘车不少于2h。7. 上下缸金属温差不大于50。8. 各保护装置已投入,各主要表计投入并正常。2.3.2冲转与升速：1. 全开电动主汽阀旁路阀，通过DEH操作画面按“挂闸”按钮，机组挂闸。机组挂闸后，按“运行”按钮，使系统投入运行，全开自动主汽阀。通过DEH设置“目标转速”500r/min及“升速率”100r/min，按“进行”按钮，通过DEH发出指令控制DDV阀，开启调节阀进行机组冲转。2. 汽轮机转速到500r/min，对机组进行全面检查，停留时间不得超过5min。3. 一切正常后，继续以100r/min的升速率提升转速至1350r/min，中速暖机15min。4. 中速暖机结束后，以100150r/min升速率升速至2300r/min，高速暖机1020min。5. 高速暖机结束后，继续以100r/min升速率升速。转速升至3000r/min定速。6. 暖机升速中注意事项：1) 冲转后，转速大于盘车转速时，盘车装置应自动脱开，否则应立即打闸停机。2) 倾听汽轮机内部、汽封、各轴承的声音，检查各轴承振动及回油情况。3) 转速升至1200r/min时停顶轴油泵。4) 升速暖机轴承振动不超过0.05mm。过临界转速带时，转速升速率自动设为480 r/min，轴承振动值不大于0.10mm，否则应紧急停机。5) 保持汽轮机蒸汽和金属温度限制值及各监控仪表的限制值在规定范围内。6) 汽缸两侧应膨胀