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主要之不良成形及其原因 (主要为聚苯乙烯射出成型之场合)上一页与成形机有关者充填不良(a)射出压力过低(b)压出缸中温度过低(c)压出缸及喷嘴堵阻(d)喷嘴过小(e)材料供给过少(f)储料斗堵阻(g)射出速度形成过迟(a)浇口位置不适当(b)结合方法不良(c)流道过狭(d)型模温度过低(e)冷却残渣对流道及浇口堵阻(f)成形品有肉厚特薄之处(a)流动性恶(b)润滑剂不足气泡条纹斑点(a)射出压力不足(b)射出速度形成过早(c)射出断续(d)加压(保压,开模)时间不足(a)浇口位置不适当(b)结合方法不良(c)成形品厚度不均一(d)流道过狭(e)成形品在型模内受必要以上之冷却(a)流动性恶(b)有吸湿性(c)含有挥发性物质表面光泽不良(a)压力缸中加热不均一(b)喷嘴一部分堵阻(c)喷嘴径过大(d)成形品超过成形机之能量(e)压力缸中压力过低(f)材料供应量不足(a)电镀不良(b)浇口及流道过狭(c)冷却残渣储穴欠缺(d)型模表面为水及油污染(e)型模温度过低(f)结合方法不良(a)有吸湿性(b)含有挥发物质(c)异质物混入污染熔合线(a)喷嘴温度过低(b)射出压力不足(c)射出压力形成过迟(a)浇口流道过小(b)浇口位置不适当(c)型模温度过低(d)结合方法不良(a)材料固化过速(b)有吸湿性(c)润滑不良磨边生成(a)射出压力过高(b)开模压力不足(c)成形材料供给量过多(d)加压时间(保压,开模)过长(a)型模未能紧密密合(b)型模中有异物及毛刺等附着不能完全关合(c)型穴设计不良边缘部份材料容易挤出(d)投影面积相应机械为过大(a)材料流动性过大缺凹(a)射出压力不足(b)加热温度过高(c)射出速度形成过迟(d)材料供应两量不足(e)成形品超过成形机之能量(f)加压时间过短(a)型模温度过高并且不均一(b)浇口过狭(c)流道过狭(d)成形品厚度不均一(e)喷嘴过细(f)作业循环过速(g)保压时间不足(a)材料过软注道及成形品对型模黏着(a)射出压力过高,亦且材料工给量过多(b)加热温度过低,亦且加热温度过高(c)加压时间(保压,开模)过长(d)顶出机构(顶出装置)不良(e)(a)喷嘴与型模装接不良(b)喷嘴相应注道为过粗(c)注道锥度过小(d)注道衬套有疵病(e)型模温度过高(f)型穴内面有疵病(g)型穴退缩倾斜不足(h)型穴有低陷部份再者角隅过份棱锐(a)润滑剂不足(a)压料缸中有焦黑材料(b)压料缸中有料层落下(c)喷嘴喷射不(d)储料斗附近冷却
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