机械培训知识.doc

*有限公司人员培训记录 单位： 编号：培训课题培训人培训目的培训时间培训地点培训方式参加人员培训内容单位部门： 记录：机械设计基础培训教材基本要求： 一、机械设计的基本要求 1.机械设计包括以下两种设计: (1)应用新技术、新方法开发创造新机械； (2)在原有机械的基础上重新设计或进行局部改造。 2.机械设计的基本要求： (1)实现预定功能； (2)满足可靠性要求；(3)满足经济性要求； (4)操作方便、工作安全； (5)造型美观、减少污染。二、机械设计、制造的一般程序 1.机械设计方法大致可分为以下两类: (1)现代设计方法； (2)常规设计方法。 2. 机械设计的过程通常可分为以下几个阶段：介绍某机械厂新产品开发控制程序，理解设计过程 (1)可行性研究； (2)方案设计； (3)技术设计； (4)施工设计； (5)样机试制； (6)投产销售。基本知识： 一. 设计机械零件的基本要求 工作可靠并且成本低廉。 设计机械零件要注意以下几点： (1) 合理选择材料，降低材料费用； (2) 保证良好的工艺性，减少制造费用； (3) 尽量采用标准化、通用化设计，简化设计过程从而降低成本。形式。二、机械零件工作能力和设计准则1.失效：在规定的工作条件下机械零件失去了正常工作能力。2.失效形式： (1)断裂 有：过载断裂、疲劳断裂。 (2)过量变形 有：塑性变形（强度失效）、弹性变形（刚度失效）。 (3)表面失效 有：疲劳点蚀、磨损、压溃和腐蚀等 (4)破坏正常工作条件引起的失效 如：带传动因过载发生打滑。3、设计计算准则 以防止产生各种可能失效为目的而拟定的零件工作能力计算依据的基本原则 。 (1)强度:应力法或,安全系数法 (2)刚度： yy (3)耐磨性：条件性计算pp (4)散热性：tt (5)可靠性：R=NS/NT三、机械零件设计一般步骤 （1）根据零件的使用要求，选择零件的类型或结构； (2).根据零件的工作条件及对零件的特殊要求，选择合适的材料和热处理方法； (3).根据零件的工作情况，确定作用于零件上的载荷(包括建立力学模型、进行载荷分析和计算、考虑各种因素对载荷的影响及确定零件的计算载荷)； (4).根据零件可能出现的失效形式，确定计算准则，并计算和确定出零件的基本尺寸； (5).根据工艺性和标准化等要求进行零件的结构设计； (6.)必要时应对零件进行校核计算； (7).绘出零件的工作图。四. 机械零件的标准化 1. 三化： 按规定标准生产的零件称为标准件。将标准规范化称标准化。 同一产品，为符合不同的使用条件，在同一基本结构或基本尺寸条件下， 规定出若干个辅助尺寸不同的产品称为产品的系列化。 在不同规格的同类产品或不同类产品中采用同一结构和尺寸的零件、部件 称通用化。 2.机械设计中要遵循的“三化”的好处： （1）由专门化工厂大量生产标准件，能保证质量、节约材料、降低成本； （2）选用标准件可以简化设计工作，缩短产品的生产周期； （3）选用参数标准化的零件，在机械制造过程中可以减少刀具和量具的规格； （4）具有互换性，从而简化机器的安装和维修。3.我国现行的标准有： 国家标准(GB) 部颁标准(如机械部标准JB、冶金部 标准YB等) 企业标准 出口产品应采用国际标准(ISO)机械工程常用材料一、机械零件的常用材料 1、黑色金属 钢：碳素结构钢、碳素工具钢、合金钢铸铁：灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁铸钢铸造性比铸铁差，但比锻钢和轧制钢好。强度性比铸铁好，但比锻钢和轧制钢差2、有色金属a) 铝合金重量轻、导热导电性较好、塑性好、抗氧化性好，高强度铝合金强度可与碳素钢相近铜合金黄铜：Cu与Zn合金 青铜：Cu与Sn的合金 无锡青铜：Cu与铝、硅、锰、镍的合金。3、非金属材料 塑料轻、易加工成形、减摩性好，强度低，可作为普通机械零件、绝缘体 陶瓷电热性好，硬度高 橡胶弹性、绝缘性好，常用作弹性元件和密封元件、减震元件4、复合材料二、机械零件材料选用的原则1、使用要求2、工艺要求3、经济性要求2.4 现代机械设计方法简介 近二三十年来，科学技术飞速发展。新技术、新工艺、新材料的不断涌现，微电子技术、控制技术和计算机技术的发展及其与机械技术的有机结合，有关基础理论研究的深化，使得机械设计发生了巨大的变化。 机械设计从依赖于经验和实物类比，走向科学、理性、系统分析和创新；从单机走向系统；从静态设计走向动态设计；从单一目标走向多目标；从寻求较佳方案到走向最优化。 在机械设计中，已广泛采用一系列现代设计方法，如计算机辅助设计、优化设计、可靠性设计、动态设计、系统设计、造型设计、反求工程设计、模块化设计等等，使设计水平有了质的飞跃。机械产品也从单纯机械走向机电一体化，向着高效能、自动化、综合化和智能化等方向发展。 计算机辅助设计(Computer Aided Design)，简称CAD简介。三单元、摩擦磨损和润滑一、摩擦1.摩擦：在正压力作用下的两相接触的物体，接触面间产生抵抗切向滑动阻力的现象称为摩擦。 2.分类1）按运动形式:滑动摩擦 如轴瓦与轴颈、丝杆与螺母间的摩擦。 滚动摩擦：如滚动轴承中滚动体与内、外圈间、滚动螺旋与螺母、齿轮轮齿在节点啮合时的摩擦2）按摩擦状态来分，滑动摩擦又分为：干摩擦、流体摩擦、边界摩擦和混合摩擦。 二、磨损1.磨损：摩擦使零件表面材料逐渐损失的现象称为磨损。 2.耐磨性：材料抵抗磨损的能力称为耐磨性。3.磨损量：被磨损去的表面厚度称为磨损量。4.磨损过程：一般机械零件的磨损过程分为：磨合阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段。5、磨损类型： (1) 粘着磨损。这是金属摩擦副中最普遍的一种磨损形式。 (2) 磨粒磨损。这是一种机械磨损，甚为常见，如开式齿轮的磨损。 (3) 疲劳磨损。受变接触应力作用的摩擦副，表面形成疲劳点蚀，小片金属剥落，称为疲劳磨损。(4) 腐蚀磨损。金属表面材料与周围介质起化学反应或电化学作用而造成材料脱落，这是一种机械化学磨损。6、减少磨损的方法 (1)满足润滑条件，合理地选择摩擦副的材料、降低表面粗糙度值以及加装防护密封装置等。(2)合理地选择配对材料，采用表面处理，限制摩擦表面的温度，控制压强及采用含有油性极压添加剂的润滑剂等，均可减轻粘着磨损。(3)合理地选择材料及材料的硬度，选择粘度高的润滑油，加入极压添加剂或及减小摩擦面的粗糙度值等，可以提高抗疲劳磨损的能力。 (4)良好的润滑，采用表面刷镀处理等，可以提高抗腐蚀磨损的能力。三、润滑1.润滑的作用：减小摩擦；降低磨损；冷却、吸振、防尘；防止腐蚀 。 2.对润滑剂的要求： （1）较低的摩擦系数； （2）良好的吸附和渗入能力； （3）有一定的黏度； （4）有较高的纯度和抗氧化性； （5）没有腐蚀性； （6）有良好的导热性和较大的热容量 3.润滑剂的种类（1）液体润滑剂（润滑油）：矿物油、合成油、动植物油、其他液体（2）半固体润滑剂（润滑脂）（3）固体润滑剂（4）气体润滑剂 4.润滑剂的主要性能指标 5.润滑剂的选用 （1）在低速、重载、高温、间隙大的情况下，应选用粘度较大的润滑油。 （2）在高速、轻载、低温、间隙小的情况下，应选用粘度较小的润滑油。 （3）润滑脂主要用于速度低、载荷大、不需经常加油、使用要求不高或灰尘较多的场合。 （4）气体、固体润滑剂主要用于高温、高压及防止污染等一般润滑剂不能适用的场合。四、润滑方法和密封装置 1.润滑方法 ： （1）集中润滑或分散润滑； （2）连续润滑或间歇润滑； （3）压力