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四、“6S”实施办法1整理整理就是将必需物品与非必需晶区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。2整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样：将寻找的时间减少为零；有异常(如丢失、损坏)能马上发现；其它人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。3清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城(即死角)。对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中罢工。4清洁清洁就是在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。领导的言传身教、制度监督非常重要；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。5素养素养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种素养；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；互相信任，管理公开化、透明化；勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。6、安全.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现.严禁违章操作.对易倾倒物品应采取防倒措施.易燃，易爆品是否安全存放.相关人员是否有做存在人身安全隐患的举动/相关人员是否有做存在产品安全隐患的举动。怎样开展6S工作?1.更新观念2.注重实际、循序渐进、持之以恒3.成立推进组织4.广泛开展宣传活动5.制定管理制度及考核(一)消除有关人员意识上的障碍:1.认为6S太简单,芝麻小事,没有什么意义;2.当然,工作上问题多多,但与6S无关;3.工作上已经够忙的了,哪有时间再做6S;4.现在比以前已经好很多了,有必要再搞吗?5.6S既然简单,却要劳师动众,有必要吗?6.就是我想做好,别人呢?7.做好了有什么好处?1、改善和提高企业形象（整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象）插入：美国某大公司派人来与沈阳黎明航空发动机公司谈生意，但看过它的基础管理现状后，老外就皱起眉头扔下一句话：等你们环境搞好了，再谈吧。意思是：一个边卫生都搞不好的企业，怎能生产高质量的产品呢？正因为这样，“黎明”公司就开始全面推行“6S”，一年过后，当那家美国公司人员再来时，看到厂区整洁有序、厂房里的陈设整齐化一，大为吃惊。随之的合作也就水到渠成了。 “黎明”公司的老总林左鸣说：只有行为意识的改变，员工才能应对现代化设备的科学应用，以基础管理的约束，使员工逐步养成良好的习惯。2、促成效率的提高首先5S的实施有利于管理者迅速掌握生产状况，方便品质的适时监督，发现问题及时处理。另外，打个比方，工作场所到处是垃圾、油浸、口水，一伸腿、一睁眼、一呼吸都让人感受恶心；由于乱摆乱放要用的东西找不着，不要用的到处有，大家的薪水可是以时间换来的，东找西寻要浪费多少时间？在这种环境下谁会有好心情工作，谈什么工作效率？ 3、发送零件在库周转率假如我们的仓库没有实施5S，物料放得一团糟，等到生产急需发料时，仓管员爬上钻下去到处一通好找，一天要发多少物料，八个小时工作时间，不忙死也会累死。因此，任何一家公司的6S都必须从仓库做起。4、减少甚至消除故障，保障品质5S要求对机器定期进行维修和保养，这样，既可以减少因机器造成的品质不良，又可以适时消除安全隐患。插入：威斯达公司由于注塑机门没有及时维修，导致一名装模工断掌事故。另外，工作场所的清洁卫生搞不好，会带来许多品质问题。比如：机油、工人手上脏污、换料时空气中的尘污等等。5、保障企业安全生产这里就拿定型、修剪的地面来说吧，三、四楼正中间地面是铁板相接的，曾经就有员工因推箱子推不过，导致脚指头受伤的，还有个别员工在那个位置推箱，箱子没过去，人翻过去了的。现在肥佬和电工将那个位置弄好了，这种事故就不再重演。再比如，工作台、过道的墙壁上如果有钉子，人走那儿过，一个不注意就被挂住，衣服弄坏不说，甚至肉也掉了一块，这就是安全隐患。如果6S做得好，这种情况一般不会发生。6、降低生产成本如果没有实施6S现场管理，就会因为工作态度散漫，而使规章制度无执行力。如：有些机器或工序，明明一个人做得过来，给它安排几个人去做。而有了好的现场管理，就会定位定岗定责、合理安排工作。任何一个工作场所，物料分门别类，摆放整齐，可以避免物料的错发和错用，减少品质不良和浪费。为公司节约人力、财力从而创造了效率。7、改善员工精神面貌，使组织活力公司的现场管理做得好，可以提高员工工作效率、增加经济收入，使员工爱厂如家，上下团结奋进充满活力和有凝聚力。8、缩短作业周期，确保交货期6S管理看似简单，实际内涵却相当丰富，说白了，就是要持之以恒。俗话说“一个人做一件好事并不难，难就难在一辈子专做好事，不做坏事”，可见，要将整个6S管理深入人心，最终成为公司企业文化的一部分，并不是一朝一夕的事情，它需要我们每一位英明员工的共同努力。最后布一道课外作业你在学习了6S之后，回到自己的岗位，马上整理自己的工作台面、将工具、物料、资料、表单、杂物等等归类，并且摆放整齐，将自己岗位打扫干净。第一部分 现场和现场管理1. 什么是现场和现场管理2. 现场管理的特征和要领3.现场管理的内容、目标与实质4. 现场管理的新观念5. 现场管理利器6S第二部分 6S概论1. 6S的起源与发展2. 6S的基本概念与含义3. 6S的作用与目的4. 6S的之间的关系5. 6S的实施原则第三部分 6S的推进重点及要领1. 整理的推进重点及要领2. 整顿的推进重点及要领3. 清扫的推进重点及要领4. 清洁的推进重点及要领5. 素养的推进重点及要领6. 安全的推进重点及要领第四部分 6S的推进步骤1. 6S的推进轨迹PDCA-NDCA循环2. 6S管理活动准备策划阶段3. 骨干培训与宣传阶段4. 样板打造阶段5. 目视化管理规范阶段6. 由点到面样板推广阶段7. 精益求精与持续改善阶段8. 总结经验、提炼成果阶段第五部分 6S推进工具包1定点摄像(影)2. 红牌作战3. 定置管理与可视化管理4. 设备点检管理5. 6S推进中的双氧活动6. 看板管理7. 劳动竞赛第六部分 6S管理流程、制度与表单1物品“要”与“不要”的判断标准2. 不要物品的处理流程3. 物资采购的控制流程和审批制度4. 物品安全库存量的存放标准5. 办公用品的配置标准6. 现场划线标准7.