筑炉管理及施工操作规程5.doc

第八章 耐火材料的施工规范一、耐火砖砌筑的一般规定1、耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为：类，0.5mm；类，1mm；类，2mm；类，3mm。回转窑耐火砖用火泥砌筑，其灰缝应在1mm以内，施工时应从严掌握。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。2、调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则：1) 砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；2) 调制不同泥浆要用不同的器具，并及时清洗； 3) 调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用；4）调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触；3、耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全贴紧，砖间应是面接触且结合牢固。砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。4、砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。5、砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病： 1）错位：即在层与层、块与块之间的不平整； 2）倾斜：即在水平方向上不平；3）灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整；4）爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内； 5）离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心；6）重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝； 7）通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的； 8）张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大；9）脱空：即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的； 10）毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁；11）蛇行弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲； 12）砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面。砌筑双层衬里时可用隔热层找平；13）混浆：错用了泥浆，是不允许的。6、砌筑不动设备的耐火隔热复合衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。砌筑隔热衬里同样要满浆满缝，遇到孔洞和铆焊件时要加工砖或板，缝隙处要用泥填实。禁止任意铺砌，到处留空隙或不用泥浆的做法。在隔热层中，凡处于锚固砖下和拱脚砖后、孔洞周围以及接触膨胀的地方，均应改用耐火砖砌筑。7、耐火砖衬中的膨胀缝，必须按设计留设，不得遗漏。膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象。隔热层中一般可不设膨胀缝。8、重要部位和外形复杂部位的衬里应先进行预砌筑。对结构极其复杂且砖加工量太大的衬里可考虑改为浇注料衬里。9、砖衬中留设的外露金属件，包括托砖板、挡砖板等部位要用异形砖、浇注料或耐火纤维封闭起来，不得将其在使用中直接暴露在热窑气中。10、锚固砖是砌体的结构砖，要按设计规定来留设，不得遗漏。挂孔周围不得使用有裂纹的锚固砖。金属挂勾件要放平挂实。挂孔与挂钩不能卡死，所留间隙可用耐火纤维填实。11、砌筑封顶砖、接头砖和弯道砖时，若用原砖不能满足封口要求时，要用切砖机对砖进行精加工，不得使用手工加工砖。加工砖的尺寸：在回转窑及托砖板下的封顶砖应不小于原砖的70%；在平面的接头砖和弯道砖中，不得小于原砖的1/2，必须用原砖锁口，砖的工作面严禁加工。二、浇注料施工的一般规定1、浇注料施工前应严格进行如下内容的检查：1）检查待浇注设备的外形及清洁情况；2）检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好备件；3）检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理；4）检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施；5）检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预实验检查是否失效；6）检查施工用水，其水质必须达到饮用水的质量。凡上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。过期失效的材料不得使用。浇注料施工中要确保不停电，不中断施工；2、浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模板要涂脱模剂，木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。3、浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，不得超过限量。在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。浇注料搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混，再加入80%用水量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。4、浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。5、倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，振动间距以250mm左右为宜。振动时尽量避免触及锚固件，不得在同一位置上久振和重振。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压与受振。6、大面积浇注时，要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设，不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。膨胀缝规范留设7、待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润。养护时间至少两天，第一天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。8、模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用同质量的捣固料填满捣实，继续养护，禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。三 、锚固件焊接规范根据集团内各类窑型及不同的焊接部位，对不同型号和材质的锚固件，所采取的焊接工艺是不同的，目前我们常用的焊接工艺要求见： 表7 锚固件焊接工艺要求焊接部位材 质选用焊条电焊机焊接电流接线方式窑口0Cr25Ni20奥402ZX系列D210+（2060）直流反接1Cr18Ni9Ti奥402ZX系列D210+（2050）直流反接窑头罩1Cr18Ni9Ti奥402ZX系列D210+（2050）直流反接冷却机喉部1Cr18Ni9Ti奥402ZX系列D210+（2050）直流反接冷却机一段一室三侧墙1Cr18Ni9Ti奥402ZX系列D210+（2050）直流反接喷煤管1Cr18Ni9Ti奥402ZX系列D210+2050直流反接其它部位1Cr18Ni9Ti奥132ZX系列D210+2060直流正接因所用焊条均为碱性焊条，药皮易受潮，为防止焊缝内产生气孔、氢脆及裂纹，一般情况下焊条应进行烘干，烘干温度在300C0左右，时间2 3小时。表中D为焊条直径，焊机一般采用硅整流焊机，为防止磁偏吹，地线尽量接在靠近焊接位置。 四、回转窑筒体砖衬的砌筑1、对机械设备的要求1）回转窑必须是在窑系统设备安装、测试、空负荷联动试车等工作已完毕并合格，具备砌筑耐火内衬的条件下才允许砌筑；2）窑筒体上的焊缝要饱满，通过探伤测试合格。焊体表面高出钢板表面不得大于1.5mm，在烧成带部位不得大于1mm；3）筒体上的人孔门等不得开于焊缝部位，且孔边距焊缝100mm以上；4） 挡砖圈不得焊在焊接部位，尽量避免椭圆度的影响；5）大齿轮的安装公差：径向圆的跳动：1.5mm、端面圆的跳动1mm。筒体结皮须清除2、砌筑前的准备工作1）砌筑前对应耐火砖外形尺寸误差标准严格检查砖外形尺寸是否符合要求，重点控制砖大面平整度0.5mm，要求厂家或业主提供耐火砖检测报告并审核；2）按照耐火砖的搭配比例有序的开箱搬运，运到窑内的砖应分砖型有序的码放，为了降低砖的破损，保护好砖的自身强度，送递砖时严禁抛摔，做到轻拿轻放；3）施工前要对窑壳体进行全面的检查，壳体上不平处（如打砖机拆砖过程中遗留的筒体沟槽、挡块焊疤）要进行打磨，窑胴体的锈蚀氧化层等杂物打扫清理干净；4）新建窑纵向基准线沿窑圆周长按“米”字型对称放8条，每条线与窑轴线平行；环向基准线每10m放一条；施工控制线每隔2m放一条；环向线均应相互平行且垂直于窑的轴线。砌筑时严格按基准线砌筑，严禁不放线砌筑；日常检修在铺底前，沿窑长方向用水平尺放一条纵向基准线以控制所砌耐火砖纵向不扭曲；环向控制线每隔2米放一条。5）换砖区域跨度及椭圆度测量测量换砖区域跨度距离在开始砌砖前，现场技术员要及时沿窑筒体分多点测量出换砖区域的直线跨度比较旧砖的环向扭曲情况、抽检换砖区域的椭圆度并将测量值记录备案（轮带区是强检点），结合砌筑规范要求进而来指导砌筑。如果测量数据超过规定范围，应向业主公司反馈相关信息，进行进一步确认。3、铺底及架设砌砖机1）以5m为第一施工段，铺底结束后架砌砖机；2）窑内砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空。总之要保证砖衬与窑体在窑运行中可靠的同心，砖衬内部的应力要均匀的分布在整个衬里和每块砖衬上；铺 底3）要严格选砖。环砌时，选砖以长度均齐为主。交错砌时，选砖以大小头厚度均齐为主；4）当环砌时，环缝偏差每米长允许2mm，但全环长度偏差最大允许量8mm；5）不得将潮湿物体带入窑内，并保持清洁。雨天施工时，可将纸盒板铺在窑筒体内或砌筑好的砖上进行防潮；6）轮带区砌筑不得改变砖种。4、封 口砌砖机架好后，应先检查风路是否畅通，风压是否充足，汽缸是否运转正常，液压顶杠的液压油是否充足及质量情况，密封圈是否有损坏等。在对上半圆砖进行封口操作过程中，应注意以下几点： 1）锁砖时要用整砖锁紧，相邻环要错开1-2块砖位。一环砖中只允许使用同型号不超过2块锁砖且分布均匀。终端的加工砖要提前1-2环加工。锁砖缝中不得使用钢板；2）砌砖用的锁砖板为普通冷轧钢板2-3mm。要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺。每块钢板宽度应小于砖宽约10mm。砌筑时钢板不得超出砖边，每条缝中最多只允许使用一块钢板。一环砖中只允许使用不超过4块钢板且分布均匀。锁砖时如遇到锁砖板不能完全加进去，露出的部分必须割除；不得使用钢板对砖进行调整。做膨胀缝用的纸板要按设计留设； AD附锁砖铁板尺寸图 单位（mm）:EBc 注：B类是检查砖铁板； BP类是砌砖机封口铁板。B类ABCDE180小于砖高20mm2031BP类ABCDE小于砖高20mm1802031附铁板夹子示意图：封 口3）封口的中间20块砖要求干砌，以保证锁砖区强度；封口时砌砖机压力必须在5-7Kg/cm2；封口顶泵压力应达到所砌砖的1/2冷压强度，通常碱性砖为：22-25Mpa;高铝砖为：28-30Mpa； 4）砌筑过程中，操作人员应用皮锤逐块敲打，使其环环紧靠，保证同一环砖尽量在同一水平面上（偏差8mm）。如发现有偏差过大时，应用同质火泥补偿微调，不得撕纸板；5）焊缝或筒体变形处不小于8mm时要采用磨光机进行打磨或加工砖；小于8mm时用砖的同质火泥填充；6）严格按照设计配比进行砌筑。详见表8：表8 砌筑配比表窑径mm衬厚mm尖晶石及镁砖（VDZ）理论配比实物配比4000200Ba:B=110:562:14700220B622:B322=126:755:3475048005600B622:B422=136:1004:3250B825:B425=145:925:35730B825:B425=161:852:16000B825:B425=177:779:46400窑径mm衬厚mm抗剥落及硅莫砖（ISO）理论配比实物配比40002004700220YS2:YS1=83:614:3475048005600Y822:Y422=97:724:3250Y825:Y425=100:714:357306000Y825:Y425=124:592:1 (每14组加砌1组3:1)6400Y825:Y425=142:503:1(每6组加砌1组2:1)5、加工砖使用规范在铺底结束后、封口未结束之前，对需要加工的位置进行加工。窑内砌砖过程中，若用标准砖不能满足砌筑要求时，可采用标准砖进行加工。需采用切砖机进行精细加工，不得使用手工加工砖。加工砖尺寸：1）加工砖尺寸误差小于2mm以内；2）加工厚度不得小于标准砖的70%；3）加工长度必须大于标准砖的50%以上；4）大面不得加工。砌筑要求：加工砖不得放在旧砖接口处，需放在新砖倒数第二环（顺数第二环）；如下图： 加工砖1）加工没有纸板的一面，砌筑时加工侧朝向窑口；2）采用湿砌法。接口旧砖火泥应带满，厚度均匀，约为1-1.5mm；3）烧结高铝砖可湿切，其它碱性砖（Px83、Fg90、Ag85、Rg85、EMC-65、DMC-90）必须干切；4）整环挖补时须达到4环，由于砖的位移此时需加工砖。施工图如下： 加工砖加工砖加工砖有二环且无加长砖（300mm）时，可采用下面两种方法：砌筑方法（一）：新标准砖砌筑方法（二）：新标准砖加工砖1) 加工尺寸在200mm-300mm时可用加长砖加工；2) 抗剥落砖和高耐磨部位不得使用其它碱性砖进行加工使用；在下列情况下使用加工砖1) 在旧砖衬整体扭曲的情况下，可在第二环上进行加工砖，以保证新砌砖衬不扭曲；2) 在新老砖接口时标准砖尺寸（长度）不能满足砌筑要求；3) 小面积挖补时，新砌砖衬与旧砖厚度相差过大；4) 小面积挖补时，由于砖的前移或扭曲而造成宽度减小；5) 窑筒体变形时，并且变形尺寸大于8mm。加工砖操作防护要求：1）砖临时加工场地应保持通风良好，空气新鲜，并设有完善的除尘设施。空气中含尘量应控制在2mgm3以下；2）所有的加工机械在工作前均应进行检查和试运转，不准带病工作；3）切砖机作业时应带有抽尘设施。所用的锯片应设有保护罩。机子开动后，应注意锯片转向，并待锯片转速稳定后方可使用；4）操作工人应穿戴好个人防护用品，砂轮片切砖机的操作人员应带护胸；6、挡砖圈衬砖及砌筑。回转窑均有3.5-4%的斜度，在新型干法窑内，一般均设有若干道挡砖圈，是为防止砖的前窜，同时第一道挡砖圈还起到加固窑筒体防止其变形的作用。根据窑的长度和工况条件设置数量不一，但应力求减少。当挡砖圈有损坏时，须对其进行更换，可按下列方法进行操作：设置原则：1）相邻挡砖圈间隔应约为10米；2）主窑皮段及有稳定窑皮的下过渡段不得设置；3）轮带和大齿轮中心线4米内不得设置； 4）材质要有足够的强度，受热时变形量要小（一般采用A3钢）；5）与窑中心线相垂直，偏斜量不得超过1.5mm；6）焊缝100mm内不得设置。型 式：1） a:2555mm b:5050mm单道 物料流动方向2） 5050mm双道物料流动方向3） 50180mm单道物料流动方向挡砖圈的推力面上要避免焊接，以保证砖衬与挡砖圈完全的靠拢。焊接必须在挡砖圈的内侧、里侧焊接，也即在推力面的反方向上。如必须在推力面上焊接，焊后必须打磨焊缝至符合筑炉要求。施工步骤：1）下料，材料采用与窑筒体同类型钢（即A3钢），分成8段；2）放线，按图纸要求确定位置并保证所放的线在同一水平面上，即窑中心线垂直，偏斜量不得超过1.5mm；3）焊接，采用普通焊条进行连续堆焊，并留设适当的膨胀缝；4) 打磨，用砂轮磨光机将焊缝打磨至符合筑炉要求2mm；7、窑内砖挖补注意事项1）挖补必须是在冷窑24h后进行；2）挖补的原则是从砖的最薄弱处开口挖砖，但不能同时挖3环以上。如果是连续多环挖补，为防止砖整体松动，必须先挖补2环后方可继续向后挖补。挖砖时如果发生砖整体松动，立即停止挖补，用锁砖铁板将松动砖的两侧环缝插紧，确认不松动后方可继续；3）由于新砖和旧砖在高度上存在较大的差距，VDZ型砖是挖到剩余砖高为原砖高的70时即可停止；ISO型砖有时需加工砖的冷面保持与旧砖落差在50mm；4）挖补砖必须采用与旧砖相同性质的砖，最好是同一厂家的砖型； 5）新老砖的接触面必须打火泥，且必须湿砌；6）新老砖接口面之间不能打铁板，防止对旧砖产生应力破坏；7）封口砖的两侧砖缝不能打铁板，相邻两环砖的铁板要相互错开，不能连成一条直线，同一块砖的两边不能打铁板；8）铁板必须完全打入砖缝中，不得露出，如果打不进去，须将高于砖面的铁板割除；9）两环以上挖补时，前几环砖的封口必须从侧面插砖，最后一环砖采用正面插砖封口；10）严格按照设计砖的配比进行砌筑，不得随意改变砌筑配比。8、顶杠支撑砌筑的操作要求1）属钢铝结构，采用6063T5及6061硬质材料；2）使用前在顶杠上打油，可降低磨损；3）在使用过程中要轻搬轻放；4）一个砌筑段最大长度为5m,先砌筑窑筒体的下半环过窑直径2块砖位； 将断面不小于200200的硬木与长条方木组合顶在沿轴线两侧多出的2块砖位上，旋紧顶杠；相邻顶杠的距离应不大于800mm；5）转动窑筒体小于90，（以免造成损坏顶杠）继续砌砖至过直径位置，在转窑45重复砌砖，最后将封口区定在8：00或4：00位置；6）在操作过程中，特别是顶杠在承重状态时，在拧主机时拧到一定程度不要拧得太紧以免造成主杠弯曲。丝杠上的螺丝最大伸出长度为37cm；7）万吨线由于窑径过大，易使顶杠产生变形；给安全施工带来不确定因素，故万吨线砌筑不得使用顶杠砌筑。 表9 顶杠技术参数 单位：mm管子直径名称型号L MaxL Min管长承重/t根数100顶杠YJG56005630523049002.8150YJG56005230483045002.96150YJG52004830443041002.2150YJG48004430403037002.25150YJG44004030363033002.3150YJG40003630323029002.35110YJG48004430403037001.1110YJG4404030363033001.25110YJG4003610323029001.39、窑内砌砖后确认全窑砖衬砌筑完成后，在点火之前还应对全窑砖衬作一次全面清理和必要的紧固。1）先转窑180，将封口区中心点转至6：00位置，在中心点两侧4：00-5：00点和7：00-8：00区域检查砖并补加铁板；2）在续转窑45和180，分别检查两侧铺底和封口接手位置火砖的松紧度并补加铁板。3）检查过程中，要将露在砖面上的不能完全加进去的铁板割除。最后转窑三圈，将封口区放