实木复合地板国家标准.pdf

多实木复合地板多实木复合地板多多层层实木复合地板实木复合地板 质量标准质量标准质量标准质量标准 大自然家居 中国 有限公司 2011年2011年 前前言言前前言言 为了帮助大家更好的了解 学习和掌握我司产品的 国家标准 我们特制作本培训教程 国家标准 我们特制作本培训教程 企业生产的产品要实现其使用价值 并获得良好的 经济效益 就必须以满足客户要求的产品质量为出发点 制订适合企业 市场的标准 制订适合企业 市场的标准 标准是产品技术质量的象征 是产品进入市场的通 行证 也是生产商和流通商共同遵守的市场游戏规则 同时 也是提高产品竟争力的有效工具 同时 也是提高产品竟争力的有效工具 下面我们将从产品的定义 制订标准的原则 标准的结构及主要关注对象产品标识标准产标准的结构及主要关注对象 产品标识标准 产 品外观标准 产品加工尺寸标准 产品理化性能 性能标准七个方面进行讲解 一 多层实木复合地板的定义一 多层实木复合地板的定义 多层实木复合地板多层实木复合地板 以单板为面层胶合板为基材制成的企口地以单板为面层 胶合板为基材制成的企口地 板 以面层树种来确定地板树种名称 二 制订标准的原则二 制订标准的原则 大自然地板质量标准主要以市场要求为导向 结质要要求 合国家相关法律法规 国家行业标准和企业自身情况 制订其中制订 其中 外观标准 主要是根据市场要求制订 同时不低 于国家标准要求 标识加工尺寸理化性能标准主要是依据国标识 加工尺寸 理化性能标准 主要是依据国 家相关法律法规 国标行标制订 同时结合市场要求 三 标准的结构及主要关注对象三 标准的结构及主要关注对象 序号序号标准的结构标准的结构主要关注对象主要关注对象序号序号标准的结构标准的结构主要关注对象主要关注对象 1标识标准1标识标准 工商局 技术质量监督局 等政府监督结构 2理化性能标准2理化性能标准 3外观标准3外观标准 经销商 消费者 4尺寸标准4尺寸标准 四四多层实木复合地板标识标准多层实木复合地板标识标准四四 多层实木复合地板标识标准多层实木复合地板标识标准 标识标识标识标识 包装标签上应有生产厂家名称 地址 出厂日 期产品名称树种数量及防潮防晒等标记期 产品名称 树种 数量及防潮 防晒等标记 产品出厂时应按照产品类别 规格 等级分别 包装企业应根据自己产品的特点提供详细的中包装 企业应根据自己产品的特点提供详细的中 文安装和使用说明书 包装要做到产品避免受磕 碰划伤和污损包装要求亦可由供需双方商定碰 划伤和污损 包装要求亦可由供需双方商定 五五 多层实木地板外观标准多层实木地板外观标准五五 多层实木地板外观标准多层实木地板外观标准 死节死节死节死节 示意图表面要求示意图表面要求 最大单个长径 2mm 背面要求 最大单个长径 50最大单个长径 50mm 孔洞孔洞 含虫孔含虫孔 孔洞孔洞 含虫孔含虫孔 示意图表面要求示意图表面要求 不允许 背面要求 最大单个长径 15最大单个长径 15mm 树脂囊和树脂道树脂囊和树脂道树脂囊和树脂道树脂囊和树脂道 示意图表面要求示意图表面要求 不允许 背面要求 不限不限 腐朽腐朽腐朽腐朽 示意图表面要求示意图表面要求 不允许 背面要求 允许有初腐但不允许有初腐 但不 剥落 也不能捻成粉 末末 变色变色变色变色 示意图表面要求示意图表面要求 不超过板面积5 板面色泽要协调板面色泽要协调 背面要求 不限不限 裂缝裂缝裂缝裂缝 示意图表面要求示意图表面要求 不允许 背面要求 不限不限 叠层叠层叠层叠层 示意图表面要求示意图表面要求 不允许 背面要求 不限不限 鼓泡鼓泡 分层分层鼓泡鼓泡 分层分层 示意图表面要求示意图表面要求 不允许 背面要求 不允许不允许 凹陷凹陷 压痕压痕 鼓包鼓包凹陷凹陷 压痕压痕 鼓包鼓包 示意图表面要求示意图表面要求 不明显 背面要求 不限不限 补条补条 补片补片补条补条 补片补片 示意图表面要求示意图表面要求 不允许 背面要求 不限不限 毛刺毛刺 沟痕沟痕毛刺毛刺 沟痕沟痕 示意图要求示意图要求 不允许 背面要求 不限不限 透胶透胶 板面污染板面污染透胶透胶 板面污染板面污染 示意图表面要求示意图表面要求 不允许 背面要求 不限不限 刀痕刀痕 划痕划痕刀痕刀痕 划痕划痕 示意图表面要求示意图表面要求 不允许 背面要求 不限不限 边边 角缺损角缺损边边 角缺损角缺损 示意图表面要求示意图表面要求 不允许 背面要求 长边缺损不超过板长的 30 且宽不超过5mm 端边缺损超板宽端边缺损不超过板宽 的20 且宽不超过 5mm5mm 其他缺陷其他缺陷其他缺陷其他缺陷 名称 要求 表面背面 名称 要求 表面背面 浅色夹皮 最大单个长度20mm 最大单个宽 度2mm 不限 深色夹皮不允许不限 砂透不允许不限 波纹不允许不适用 其他缺陷其他缺陷其他缺陷其他缺陷 名称 要求 表面背面 名称 要求 表面背面 漆膜鼓泡 每块板不超过3个 0 5mm 不适用 每块板不超过3个 针孔 每块板不超过3个 0 5mm 不适用 皱皮不允许不适用 粒子不允许不适用 漆允许适漏漆不允许不适用 六 多层实木复合地板加工六 多层实木复合地板加工 尺寸标准尺寸标准尺寸标准尺寸标准 厚度偏差厚度偏差厚度偏差厚度偏差 示意图 检测方法 示意图 检测方法 在地板四角及地板长边在地板四角及地板长边 中点且距地板边部20mm处用千 分尺测量 精确至0 01mm 要求 公称厚度与平均厚度之公称厚度与平均厚度之 差绝对值 0 5mm 厚度最大 值与最小值之差 0 5mm 面层净长偏差面层净长偏差面层净长偏差面层净长偏差 示意图 检测方法 示意图 检测方法 在地板宽度方向两 边且距地板边20 处用钢卷尺 要求 板处用 测量 精确至1 0 要求 公称长度 1500mm时 它与每 个测量值之差绝对值 1 0 1 0mm 公称长度 1500mm时 它与每 个测量值之差绝对值 2 0mm 面层净宽偏差面层净宽偏差面层净宽偏差面层净宽偏差 示意图 检测方法 示意图 检测方法 在地板长度方向两边且距在地板长度方向两边且距 地板边20mm处和地板长中心处 用游标卡尺测量 精确至 0 02mm 要求 0 02mm 要求 公称宽度与平均宽度之差绝对 值 0 1mm 宽度最大值与 最小值之差 0 2mm 直角度直角度直角度直角度 示意图 检测方法 示意图 检测方法 直角尺的一边紧靠地板的直角尺的边紧靠地板的 长边 用塞尺测量直角尺另一 边与地板端头的最大距离 精 确至0 01mm确至0 01mm 要求 0 2mm 边缘不直度边缘不直度边缘不直度边缘不直度 示意图 检测方法 示意图 检测方法 沿地板长度方向 用沿地板长度方向 用 1m长钢板尺紧靠地板相邻 的两角 用塞尺测量板边 与钢板尺之间最大弦高与钢板尺之间最大弦高 精确至0 01mm 要求 0 3mm m 翘曲度翘曲度 宽度方向宽度方向 翘曲度翘曲度 宽度方向宽度方向 示意图 检测方法 示意图 检测方法 将地板凹面向上放置在水 平实验台面上 用钢板尺紧靠 地板两长边 用塞尺量取最大 弦高 精确至0 1mm 最大弦 高与地板实测宽度之比值为宽高实宽度宽 度方向翘曲度 以百分数表示 精确至0 01 要求 宽度方向凸翘曲度 0 20 宽度方向凹翘曲度 0 15 宽度方向凹翘曲度 0 15 翘曲度翘曲度 长度方向长度方向 翘曲度翘曲度 长度方向长度方向 示意图 检测方法 示意图 检测方法 将地板凹面侧向放置在试 验台面上 用钢板尺或钢丝绳 紧靠地板两端边 用塞尺量取 最大弦高 精确至0 01mm 最高精确 大弦高与地板实测长度之比值 为长度方向翘曲度 以百分数 表示 精确至0 01 要求 长度方向凸翘曲度 1 00 表示 精确至0 01 长度方向凹翘曲度 0 50 拼装离缝拼装离缝拼装离缝拼装离缝 示意图 检测方法 示意图 检测方法 将10块地板按图示紧密拼将10块地板按图示紧密拼 装放置于平整的水平试验台上 用塞尺测量图示18个点的拼 装缝隙精确至0 01mm装缝隙 精确至0 01mm 要求 平均值 0 15mm 最大值 0 20mm 拼装高低差拼装高低差拼装高低差拼装高低差 示意图 检测方法 示意图 检测方法 将10块地板按图示紧密拼装放将10块地板按图示紧密拼装放 置于平整的水平试验台上 用 塞尺测量图示18个点的高度差 精确至0 01mm 精确至0 01mm 要求 平均值 0 10mm 最大值 0 15mm 七 多层实木复合地板理化七 多层实木复合地板理化 性能标准性能标准 浸渍剥离浸渍剥离浸渍剥离浸渍剥离 原理示意图一 原理 试件经浸渍 干燥 由于湿胀 与干缩给胶层以应力 根据胶层是 示意图 与干缩给胶层以应力 根据胶层是 否发生剥离及剥离的程度判断其胶 合性能 二 检测方法 将试件放置在 70 3 的热 水中浸渍2小时 取出后置于 浸渍剥离要求 每一边的任一胶层开胶的累计 长度不超过该胶层长度的1 3 水中浸渍2小时 取出后置于 60 3 的干燥箱中干燥3小时 浸渍试件时应将试件全部浸没在热 水之中 长度不超过该胶层长度的1 3 3mm以下不计 水之中 静曲强度和弹性模量静曲强度和弹性模量静曲强度和弹性模量静曲强度和弹性模量 原理示意图一 原理 静曲强度是确定试件的最大载 荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之 比弹性模量是确定试件在材料的 示意图 比 弹性模量是确定试件在材料的 弹性极限范围内 载荷产生的应力 与应变之比 检测方法二 检测方法 1 测量试件厚度 宽度 2 调整万能力学试验机的跨距 静曲强度和弹性模量要求 静曲强度 30 MPa 3 将数据输入电脑 按照电脑的模式 测量和计算数据 曲度 弹性模量 4000 MPa 含水率含水率含水率含水率 一 原理 确定试件在干燥前后质量之差与 示意图 确定试件在干燥前后质量之差与 干燥后质量之比 二 检测方法 1 试件在锯割后应立即进行称量 精确 至0 01g 2 试件在温度 103 2 条件下干试件在温度条件下干 燥至质量恒定 干燥后的试件应立 即置于干燥器内冷却 防止从空气 中吸收水分 冷却后称量 精确至 含水率要求 0 01g 3 结果表示 H m m0 m0 100 含水率要求 5 14 H mum0 m0 100 式中 H 试件的含水率 mu 试件干燥前的质量 g 试件干燥后的质量m0 试件干燥后的质量 g 漆膜附着力漆膜附着力漆膜附着力漆膜附着力 一 原理 示意图 原 用锋利刀片以直角网格图形切割涂层 穿透至底材时来评定涂层从底材脱离的抗 性 示意图 性 二 检测方法 1 将刀片夹紧器中的刀刃沿着模板割槽在试 验区域的漆膜表面切割出二组互成直角的 漆膜附着力要求 验区域的漆膜表面切割出二组互成直角的 格状割痕 每组割痕都包括十一条长为 35mm 间距为2mm的平行割痕 所在切口 应穿透到基材表面 割痕方向与木纹方向 漆膜附着力要求 割痕及割痕交叉处允许有少量 断续剥落 应穿透到基材表面 割痕方向与木纹方向 近似为45 2 用漆刷轻轻掸去漆膜浮屑 将氧化锌橡皮 膏用手指按压粘贴在试验区域上顺对角膏用手指按压粘贴在试验区域上 顺对角 线方向猛揭一次 表面耐磨表面耐磨表面耐磨表面耐磨 一 原理 示意图 确定由一对包着砂布的研磨轮与旋转 着的试件摩擦 产生一定磨损时的转数 二 检测方法 检测方法 1 用脱脂纱布将试件表面擦净并称重 精 确到1mg 若试件的厚度影响到研磨轮支架 的水平度 应将试件锯薄 表面耐磨要求 0 08g 100r 的水平度 应将试件锯薄 2 将试件装饰面向上安装在磨耗试验机上 并将研磨轮安装在支架上 在每个接触面 受力为 4 9 0 2 N条件下磨耗100转 表面耐磨要求 0 08g 100r 且漆膜未磨透 受力为 4 9 0 2 N条件下磨耗100转 取下试件 除去表面附灰称重并判断表面 是否磨透 精确至1mg 3磨耗量 磨之前试件重量 磨100r之后3 磨耗量 磨之前试件重量磨100r之后 试件的重量 表面耐污染表面耐污染表面耐污染表面耐污染 原理示意图一 原理 确定试件表面与常用的引起污染 的材料接触并清洗后试件表面的变 化 示意图 化 二 检测方法 1 在试件表面分别滴上2滴或涂上少许 积约指油鞋油 面积约300 mm2 指甲油 鞋油 口 红等检测用物 并用表面皿盖住 在室温下放置24 h后用清水或乙醇 丙酮溶剂擦洗表面并用脱脂棉花 表面耐污染要求 无污染痕迹 丙酮溶剂擦洗表面 并用脱脂棉花 擦干 2 在自然光线下 距试件表面约40mm处 从各个角度观察试件表面情况从各个角度观察试件表面情况 甲醛释放量甲醛释放量甲醛释放量甲醛释放量 检测方法 1 收集甲醛吸收容器装入20mL蒸馏水放在检测容器底部试样置于吸收容1 收集甲醛 吸收容器装入20mL蒸馏水 放在检测容器底部 试样置于吸收容 器上面 测定装置在 20 1 的条件下放置24h 蒸馏水吸收从试件释放 出的甲醛 此溶液为待测液 2 测定甲醛浓度取10 L乙酰丙酮和10 L乙酸铵溶液于100 L带塞三角瓶中再2 测定甲醛浓度 取10mL乙酰丙酮和10mL乙酸铵溶液于100mL带塞三角瓶中 再 从结晶皿中移取10mL待测液到该烧瓶中 塞上瓶塞 摇匀 再放到40 的水 槽中加热15min 然后把这种黄绿色的溶液静置暗处 冷却至室温 在分光 光度计上412nm处以蒸馏水作